定向井分层压裂工艺
压裂工艺流程
压裂工艺流程
《压裂工艺流程》
压裂工艺是一种常用于油田开发的技术。
在油田探采工作中，为了提高油气井的产能，减少油气层与井筒的阻力，促进油气的流动，采用了压裂工艺。
下面将介绍压裂工艺的流程。
首先，进行井眼封堵作业。
这是为了保护井筒，避免在压裂过程中泥浆或压裂液流入井下地层，对地层造成损害。
通常采用水泥浆封堵井眼。
接着进行井眼分质作业。
通过下入管或采用其他方式，将油气层周围的固体或液态杂质清除干净，以确保压裂过程的顺利进行。
紧接着就是选择合适的压裂液配方。
压裂液是压裂作业的关键，其物性对压裂效果有着直接的影响。
一般压裂液包括基础液、增粘剂、断裂剂、遮塞物等。
然后进行压裂装置的布置。
根据井筒的具体情况，选择合适的压裂装置，并在井口进行布置，确保压裂装置的运行稳定。
接下来就是进行压裂操作。
通过压裂装置将压裂液送入井下，产生足够的压力来破裂目标油气层。
这一步需要操作人员熟练掌握操作技巧，以确保压裂操作的顺利进行。
最后进行储层压裂效果评价。
通过地面的数据监测和井下的传
感器反馈，评估压裂后的储层状况，以判断压裂效果和下一步的工作计划。
以上就是压裂工艺的流程。
通过以上步骤，可以有效地开发油田资源，提高油气井的产能，实现油气资源的合理开采。
水平井定向射孔压裂技术
随着钻井技术的发展 ，水平井开采技术 以其大大 提 高与 地 下油 气 的接 触面 积 的优 势 ，在 目前 的油 气钻 探 中应用 越来 越 多 ，与之 相对 应 的射 孔技 术也 在不 断 发展 ， 当前各 个 油 田通 常采 用 的是 常规 的射 孔 技术 ，但 是 由于 射 孔技 术 方 向的 定位 非常 难 掌握 ，在 油 田的 实 际开采 和 勘 探 过 程 中 ，常 规 的射 孔 技 术 就 有 很 大 的局 限 性 。 因 此 ，水 平井 定 向射 孔 技术 是 目前 的一 项 比较 先进 的射 孔 技 术 ，它 能够 解决 常 规射 孔方 向难 以掌握 的 局 限性 ，能 够 很好 地 确定 起裂 方 向 ，但 是 由于地 层 条件 的不 同 ，方 位 角和 水平 地应 力会 对 定 向射孔 技术 有 一定 的影 响 ｕ叼 。 本文首先介绍了水平井的定向射孔压裂技术原理 ，然后 分析了定向射孔的影响因素 ，最后简要介绍 了其矿场应 用 情况 。
２０１ ６年第５期
水 平井定 向射子Ｌ压裂技术
刘 青 良 中石化 江 汉石 油工 程有 限公 司测 录井 公司 ，湖 北潜 江 ４３３１ ２３
摘 要 水 平 井定 向射 孔 压 裂技 术作 为一种 新 型 的 水平 井 开采 技 术 已在 国 内外 广泛 应 用 ，但技 术还 不完 善 ，仅 立 足 于裸眼的情况 ，在开发 裂缝时 ，存在着一些因素影响起裂的方向 ，从而导致人工水力压裂的裂缝的形态分布复杂。 针 对 这些 因素 的影 响 ，通 过 实验 研 究分析 了优 化 射孔 的措 施 ，以及 确 定定 向射 孔 的方位 角和 水平 应 力差 的方 法 ，正 确 认 识 了应 力的分 布 和起 裂压 力的 范 围 ，从 而对 现场 施 工和射 孔优 化 具有 重要 的指 导意 义 。 关键 词 定 向射孔 ；压 裂技 术 ；水 平井 ；方位 角 ；水平应 力差 ：起 裂压 力 中图 分类 号 ＴＥ３ 文献 标 识码 Ａ 文 章编 号 ２０９５－６３６３（２０１６）０５－０１２３—０２
分层压裂技术
分层压裂技术前言1、油藏开发特征文南油田属于深层、高压、低渗的复杂断块油气藏。
油层埋藏深，一般埋深范围在2210-3800m之间，平均油藏深度3100m；油层压力高，破裂压力在45-85MPa之间，大部分油层破裂压力在60Mpa以上；油层物性复杂，渗透率低，空气渗透率范围4.3-208×10-3um2，平均空气渗透率在25×10-3um2，渗透率差别较大；断块复杂，断层分布较多。
经过多年的开发，大部分油井射孔井段较长，油层跨度较大。
由于油层跨度大，射孔段油层较多，且油层之间物性差异较大，长期的多油层合采使得好油层大面积水淹，差油层注水开发困难，动用程度很低，因此有很大挖潜空间。
2、开展分层压裂的目的意义以往的长井段笼统压裂目的层段较长，一次施工不能压开尽可能多的油层，部分油层改造不彻底，已经不适应压裂工作的需要。
而分层压裂压裂层段跨度小且比较集中，压裂目的层比较明确，一次施工能够压开较多的油层，能有效改造差油层，因此推广分层压裂工艺技术对于提高二、三类油层的动用程度，提高压裂的整体效果，具有重要的意义。
一、分层压裂工艺技术特点分层压裂就是针对油层跨度较大的油井，根据油层潜力及工艺可行性分析，选出潜力较大的油层，采用限流、投球暂堵、卡单封、卡双封等分层方式，有针对性的开展压裂施工。
与长井段笼统压裂相比，分层压裂具有以下特点：1、压裂层段跨度相对较小分层压裂根据压裂油层的不同情况，采用不同的分层方式，可以有效减少压裂层跨度及总厚度，分层压裂层段的总厚度一般控制在50m以内，这样可以比较彻底的改造油层。
2、降低压裂施工风险，提高压裂成功率由于分层压裂有效减少了压裂目的层的跨度，这样在施工中就可以减少压裂液的滤失，有利于在井底憋起高压，形成有效的裂缝，减少压裂砂堵的可能，有效的降低了压裂施工风险。
3、能有效挖掘物性较差油层的潜力由于分层压裂采用工艺或机械的方式有效分层，这样大大提高了压裂目的层的针对性，能够有效改造物性较差油层的潜力，在一次压裂中可以压开尽可能多的油层，是对油层物性层间差异较大油井的有效压裂方式。
分层及选择性压裂技术
三、蜡球选择性压裂
在同一开发层系中，由于油层的非均质性而存 在高渗与低渗的差别时，为了压开低渗层段，可采 用油溶性蜡球选择性压裂。 • （一）工作原理和作用 • 蜡球选择性压裂是利用问渗层与低渗层吸水能力不 同，在压裂液中加入蜡球暂堵剂将高渗层封堵，从 而压开低渗层。油井投产后，蜡球被原油逐渐溶解， 而使堵塞解除。 • 采用蜡球选择性压裂可以使低渗层得到改造，改善 油井产油剖面，提高单井产量。若高渗层为高含水 层，还可封堵产水层段降低油井含水率。 •
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感谢各位领导批评指正
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• 1．管柱结构图
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2．用途 （1）可以不动管柱、不压井、不放喷一次施工分压多层； （2）对多层进行逐层压裂和求产。 3．特点 （1）对油气层伤害小，有利于保护油气层； （2）由于受管柱内径限制，一般最多只能用三级滑套，一次分注四 层； （3）如果一次压多层，必须起钻换管柱，才能对下部层位进行排液 求产。 4．技术要求 （1）滑套内径自上而下要逐级减小，压裂时自下而上逐层压裂； （2）为保证封隔器有较好的坐封位置，每个射孔段之间的距离一般 不能小于5m； （3）用于深井，为保证封隔器坐封位置准确，应对油管进行测井校 深； （4）因这套管柱结构复杂，容易造成砂卡，施工完后应立即起出管 柱； （5）滑套外径应小于所通过的管柱最小内径，并与滑套坐落短节密 封良好。
108.0 144.0
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• 二是应用高强化学堵剂永久性封堵原人工裂缝 (高含水层位) ，然后 应用氧化剂对射孔炮眼进行解堵后 ，再实施压裂、产生新的人工裂 缝。
如朝76-118井
该井压前产液13.5t，产油0.7t，含水98%。压后起抽初期产油5t， 增油4.3t，含水下降30%。目前产油4.2t，含水13%，已累计增油630t。
井压裂工程方案
井压裂工程方案一、前言随着能源需求的不断增长和传统油气资源的逐渐枯竭，非常规油气资源的开发和利用成为了当前石油行业的一个重要发展方向。
而井压裂技术作为一种提高非常规油气开采效率的重要手段，正受到了越来越多油气公司和工程师的关注。
本文将结合实际工程经验，从井压裂工程的技术原理、施工流程、技术难点和安全保障等方面进行详细讨论，旨在为相关从业人员提供一些借鉴和参考。
二、技术原理井压裂技术是一种通过高压流体将地层岩石进行破裂，从而增加岩石渗透性的技术手段。
其具体原理是通过注入高压液体混合物（通常为水、砂和化学添加剂）到井下，使岩石发生裂缝而增大渗透性。
通过这种方式，可使油气资源更容易流出并被采集。
在采用井压裂技术的油田，一般需要在井压裂前先进行水平井钻井，然后将注水管通过特殊工具将压裂缝在油层上进行如下操作：首先在油井内迅速注入高压液体混合物（即压裂液），以打开压裂带并增加流通剂的产生，使得流体相对于固体也在实际上获得较明显的渗透而进行增产准备。
三、压裂工程施工流程1. 前期准备工作在进行压裂工程之前，需要进行充分的前期准备工作，包括选址勘探、设计方案、材料准备、施工队伍组建等。
其中设计方案是最为重要的环节，需要根据地质勘探数据、地层条件、井口情况等因素进行充分分析和评估，确定压裂参数和方案。
2. 井口准备在进行井压裂前，需要对井口进行一系列的准备工作，包括井口清洁、井口设备检查维修、井口固井、安装压裂管汇等。
同时还需要对周边环境进行安全检查，确保施工过程中的安全。
3. 压裂液准备压裂液的准备是整个施工过程中至关重要的一环，一般由水、砂、化学添加剂等组成。
需要对这些原料进行混合和搅拌，以确保压裂液的质量和稳定性。
4. 实施压裂当一切准备工作就绪后，即可进行压裂施工。
施工过程中需要严格按照设计方案和施工标准进行操作，同时需要实时监控施工参数，确保施工质量和安全。
5. 压裂结束施工结束后，需要对井口进行清理和恢复工作，同时需要对施工现场进行清理和整理。
浅析水平井分段压裂工艺技术及展望
浅析水平井分段压裂工艺技术及展望摘要：随着油田开发进入后期，产油量下降，含水量大幅上升，开采难度增大。
大力开采低渗透油气藏成为增加产量的主要手段。
而水平井分段压裂增产措施是开采低渗透油气藏的最佳方法。
水平井分段压裂技术的应用可以大幅提高油田产量，增加经济效益，实现油气的高效低成本开发。
本文介绍国内水平井分段压裂技术，并对水平井分段压裂技术进行展望。
关键词：水平井；分段压裂；工艺技术1水平井技术优势目前水平井已成为一种集成化定向钻井技术，在油田开发方面发挥着重要作用。
通过对现有文献进行调研,发现水平井存在以下技术优势：水平井井眼穿过储层的长度长，极大地增加了井筒与储层接触面积,提高了储层采收率;仅需要少数的井不但可以实现最佳采收率，而且在节约施工场地面积的同时降低生产成本，以此提高油田开发效果；水平井压力特征与直井相比，压力降低速度慢,井底流压更高，当压差相同时，水平井的采出量是直井采出量的4~7倍;当开发边底水油气藏时，若采用直井直接进行开采虽然初期产量高但后期含水上升快，而水平井泄油面积大，加上生产压差小,能够很好的控制含水上升速度,有效抑制此类油藏发生水锥或气锥;能够使多个薄层同时进行开采,提高储层的采出程度。
2水平井压裂增产原理水平井压裂增产的过程:利用高压泵组将高黏液体以大大超过地层吸液能力的排量由井筒泵送至储层，当达到地层的抗张强度时，地层起裂并形成裂缝,随着流体的不断注入，裂缝不断扩展并延伸,使得储层中裂隙结构处于沟通状态,从而提高储层的渗流能力，达到增产的目的。
水平井压裂增产原理主要包括以下四方面:增加了井筒与储层的接触面积，提高了原油采收率;改变了井底附近渗流模式，将压裂前的径向流改变为压裂后的双线性流，使得流体更容易流人井筒，降低了渗流阻力;沟通了储层中的人造裂缝和天然裂缝，扩大了储层供油区域，提高了储层渗流能力。
降低了井底附近地层污染，提高了单井产量。
3国内水平井分段压裂技术3.1水平井套管限流压裂对于未射孔的新井，应采用限流法分段压裂技术。
油田井下压裂施工工艺
油田井下压裂施工工艺一、压裂作业概述井下压裂作业是油田开发中常见的一种油藏改造技术，通过给井下的油层注入高压水泥浆或化学溶液，使油层破裂，增加油藏孔隙度和渗透率，提高原油产量。
该作业需要经过严格的工艺流程和精细的施工操作，才能保证压裂效果和作业安全。
二、压裂施工前的准备工作1、井下勘查在进行井下压裂施工之前，需要对待压裂井进行勘查，了解井的结构、油层性质、厚度、地质条件等情况，制定施工方案和技术措施。
2、设备准备对施工所需的压裂设备进行检查和维护，确保设备完好，工作稳定。
3、压裂液体配制根据油层性质和作业要求，合理配制压裂液体，包括水泥浆、化学溶液等，确保压裂液体的性能指标符合要求。
4、安全培训对作业人员进行安全生产培训，确保施工人员了解作业环境和危险源，掌握作业安全操作程序。
三、压裂施工流程1、井口准备首先需要对井口进行准备，包括清洗、清理井套和管道，安装井口防喷装置等，确保井口设备完好，能够承受压裂施工产生的高压。
2、运输压裂液体将配制好的压裂液体通过管道输送到井口，根据压裂设计要求，控制压裂液体的流量和压力。
3、井下注入通过注入设备将压裂液体注入到井下的油层中，根据油层情况和压裂设计要求，进行适当的注入压力和液量调节。
4、压裂过程监控在压裂施工过程中，需要对压裂液体的压力、流量等参数进行实时监控，确保施工过程中的安全和效果。
5、压裂结束压裂施工结束后，需要及时清理井口和管道，做好施工记录和井下数据采集，评估压裂效果和油层改造情况。
四、压裂施工中的关键技术和注意事项1、压裂设计压裂设计是井下压裂施工中的关键环节，需要根据油层性质、地质条件、井口设备等因素，科学合理地制定压裂参数和液体配方，保证压裂的效果和安全。
2、压裂液体性能压裂液体的性能直接影响到压裂的效果，包括密度、黏度、滤失等指标，需要在施工前进行充分的试验和调配，确保压裂液体的性能符合要求。
3、井下安全井下压裂作业涉及到高压液体和高压气体，施工过程中需要严格遵守安全操作规程，确保作业人员和设备的安全。
定向井压裂技术发展现状分析
定向井压裂技术发展现状分析Ξ贾长贵1,2(1.中国石化石油勘探开发研究院博士后工作站,北京 100083;2.中国石化石油工程技术研究院,北京 100101) 摘 要:定向井压裂技术是石油开发过程中的重要技术,本文对这一技术的现状进行了分析。
关键词:定向井;压裂技术;分析 中图分类号:TE357.1+3-1 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2010)20—0092—02 我国东部低渗透、断块油气田,地层情况复杂,在开发的中、后期,为了改善油田的开发效果,大斜度定向井的数量逐年增多,并且多数需要进行压裂改造。
定向井在不利的方位下易产生多裂缝,受多裂缝的影响,裂缝宽度降低,致使支撑剂过早地发生桥塞,易于产生砂堵,致使达不到理想的压裂增产效果。
1 防止定向井水力压裂早期脱砂技术国外对定向井压裂的研究工作进行的较早。
Kup arul R iver 油藏探边井、定向井较多,属于低渗油层,90年代初为真正提高生产能力进行了大型重复压裂作业,尽管压裂取得成功,但某些区块的井压裂后没有效果。
原因是用常规的压裂工艺导致过早的近井眼脱砂,支撑剂充填效率低,井的生产能力也随之降低,而这些井大都是扩边井、井斜最大或井眼与最佳裂缝面方向不利因素的井。
近期压裂研究结果表明,在上述问题井中的近井区较高的摩阻压力损失表明在近井区域存在严重的裂缝宽度节流现象,由于大斜度井在相对于最佳裂缝面不利的方向倾斜,因而自炮眼产生的启动裂缝可能不会连成沿井眼的一条单一裂缝面,结果多是多重雁行式裂缝会同时自井眼延伸。
因此,受次要裂缝的分流、滤失等因素的影响,易造成砂堵。
通过对多裂缝的分析,为了降低早期脱砂的危险,国内外的主要做法是增加压裂液的粘度、降低施工排量以及射孔层段的高度,采用支撑剂段塞技术、变排量施工技术,确保施工成功。
2 定向井射孔压裂射孔对水力压裂的影响研究始于七十年代,研究的范围只针对直井的情况,研究方法只限于模拟试验进行定性分析。
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doi:1013969/j1issn1100626896120101051050
定向井分层压裂工艺
程木林(大庆油田采油工程研究院)
摘要:定向井分层压裂管柱,经室内研
究试验合格后进入了现场应用。
到目前为止
在海拉尔油田共完成13口井18井次压裂现
场试验,压裂施工均一次成功,施工成功率
100%,取得了较好的工艺效果。
压裂管柱
适合井斜角大、井深及高压的压裂施工,能
够满足一次施工实现2个层段压裂要求,管
柱具有反洗井功能,能够预防和解除砂卡,
可安全脱卡,实现了安全施工。
关键词:定向井;压裂;现场试验
海拉尔为复杂的断陷盆地,乌尔逊河周边为国家自然保护区,一方面大斜度井可以绕开乌尔逊河保护区进行勘探与开发,另一方面地层倾角大,为了钻遇更多储层和真实准确评价储层资源,勘探海拉尔公司决定采用大斜度井进行区块潜力评估,斜井最大井斜角在55°以内。
由于大斜度井其井筒轴线严重偏离垂线,使井下工具的工作状态比直井更恶劣,导致目前的分层压裂管柱很难适应大斜度井分层压裂的要求,这在封隔器的密封性及管柱防卡方面表现的更加突出。
为了满足海拉尔油田勘探、开发需要,现场采用两种压裂工艺,进行了13口井试验,取得了较好的压裂效果。
1 定向井压裂管柱
单卡压裂管柱由 62mm外加厚油管、安全接头、水力锚、K344-114反洗井封隔器以及节流嘴组成。
双卡压裂管柱由 62mm外加厚油管、安全接头、水力锚、K344-114反洗井封隔器、导压喷砂器和丝堵组成。
压裂时利用整体导压喷砂器中的节流装置产生的压力损失,使油套压力系统形成一定的压差,在压力作用下,使封隔器坐封,并密封油套环形空间,分隔油层。
压裂液经整体导压喷砂器口进入地层,泄压后封隔器自动解封。
2 室内及现场试验情况
根据总体技术要求,研究设计了新型K344-114反洗井封隔器,并进行了强度试验。
将组装好的封隔器放入内径 124mm套管内,试内压55 M Pa,稳压10min,各部位无渗漏,钢体无变形,达到设计要求,从试验情况看,胶筒耐温耐压性能满足使用要求。
定向井分层压裂管柱,经室内研究试验合格后进入了现场应用。
到目前为止在海拉尔油田共完成13口井18井次压裂现场试验,压裂施工均一次成功,施工成功率100%,取得了较好的工艺效果。
利用定向井扩张式压裂管柱先后进行13口井18井次压裂施工,最大加砂量为50m3,最高施工压力是53MPa,最大井斜角5115°,井深2740m。
(1)压裂管柱适合井斜角大、井深及高压的压裂施工。
乌斜1井,井斜角5115°,压裂层位n1-120、d2-99,深度:274010～273610m、237010～236310m,分别采用定向井单卡压底层、双卡压上层压裂管柱。
现场施工时压力较高,地面最高泵压达4715M Pa。
压裂管柱使用的封隔器为扩张式,封隔器密封可靠,两趟管柱均一次成功,取得较好的效果,压裂施工数据见表1。
表1 乌X1井压裂施工数据
压裂
层位
最大井
斜角/°
砂比/
%
加砂/
m3
排量/
m3・m in-1
施工压力/
MPa
备注
n1-12051152515263154715～3715单卡
d2-995115211136317～3142911～2616双卡
(2)压裂管柱能够满足一次施工实现2个层段压裂要求。
贝14-XB50-50井,井斜角40187°,压裂层位B I,深度:183010～181716、179710～177910m采用扩张式定向井分层压裂管柱施工,该井两层加砂达到50m3。
压裂第一层时,起车后施工上升53MPa,低砂比段处理缝口后施工压力由48M Pa下降至31M Pa,表明近井地带缝口存在严重的污染。
加砂前加入粉砂017m3,顺利施工,上提管柱33m,完成第二层压裂,具体压裂施工数据见表2。
表2 贝14XB50-50井压裂施工数据压裂
层位
最大井
斜角/°
砂比/
%
加砂/
m3
排量/
m3・m in-1
施工压力/
MPa
备注
BI(4-6)4018728222185310～2718双卡
BI(1-3)4018738282183314～2813上提现场试验表明,该工艺技术不但能够满足定向井(井斜角55°以内)一次施工实现2个层段压裂要求,双卡管柱还实现了定向井大砂量、高砂比的压裂施工。
(3)管柱具有反洗井的功能,能够预防和解除
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油气田地面工程第29卷第5期(201015)
doi :1013969/j 1issn 1100626896120101051051
基于GIS 的长距离输油管道信息管理系统3
黄翼虎1 张根民1 王金利1 袁海龙2
(1.青岛科技大学自动化与电子工程学院; 2.大庆炼化公司)
摘要:基于组件式GIS 集成二次开发技术,设计了长距离输油管道信息管理系统(P GIS )。
该系统的应用促使了输油管道建设和管理的电子化、自动化、网络化以及多媒体化,实现了图层操作、空间和属性信息双向查询处理、最短路径智能分析、泄漏点智能分析、SCADA 系统数据分析及GPS 巡线跟踪等功能,解决了输油管网的可视化、定位、查询、图纸资料与现场有机结合等问题,达到全面提高长距离管道输送系统安全性、可靠性,降低能耗、油耗和药耗的目的。
关键词:长距离;输油管道;地理信息系统
基金论文:山东省研究生教育创新项目(SDYC08016);青岛科技大学博士基金(0022152)
某输油处所管辖的管道途径十余个城市,管线长度近千公里。
该处早期投用的管线已达30年之久,途经地区地理环境复杂,管道腐蚀情况严重,管道上违章占压物多,打孔盗油情况较严重,管线管理已成为输油生产的重中之重。
然而,长期以来,管线资料多以图纸、图表和卡片等形式记录保存,采用人工管理的方式。
这种手工管理模式和管理手段导致了管理效率低,数据更新时间长和数据资源共享性差等问题,已经无法满足合理规划、科学管理、安全输油及优质服务的要求。
管道地理信息系统(Pipeline Geograp hic In 2formation System ,P GIS )的出现为长距离输油管
道的管理提供了有利条件。
P GIS 以管道及其周围的地物空间数据作为统一基础平台,将空间信息和非空间信息集成在该平台上进行操作、管理和分析,为管道的管理、维护、抢修、规划、铺设、泄漏损失估算和赔偿预算等提供了可靠依据,实现了企业的科学管理和高效运营。
1 系统需求分析
根据在某输油处的实地考察和系统调研,长距离输油管道具有点多、线长、面广、地形复杂及长输管道所涉及的数据信息多等共同特点;同时该处管道又具有使用时间较长,沿线人为、自然环境复杂及管道的跑冒滴漏现象严重等突出特点。
因此P GIS 系统功能设计如图1所示
:
图1 P GIS 功能模块
本系统采用VB +Map Object s 集成二次开发模式开发。
ArcInfo 提供地图处理工具;Map Ob 2ject s 提供地图显示、处理接口;Microsoft Access 2003数据库处理属性信息;利用Microsoft Visual Basic 610完成Windows 风格应用程序界面设计,
砂卡。
为了预防和解除砂卡,采用扩张式封隔器结构,并且上封隔器又增加了反洗井机构。
需要反洗时,从套管打压,循环液体经封隔器与套管之间和洗井通道进入卡距喷砂口,从油管返出,从而达到解除砂堵、砂卡的目的。
(4)管柱可安全脱卡,实现了安全施工。
对于定向井来说,由于井眼处于倾斜状态,施工风险比直井大,施工中安全接头是必备工具,本技术采用了抗反扭矩大,投球憋压弹簧爪丢手的安全接头,外径 95mm ,以适应在定向井中安全起下。
3 结语
定向井分层压裂管柱能够满足海拉尔探区井深、高压及大井斜角(55°以内)条件下的油层压裂改造,一趟管柱可实现2个层段的压裂施工,满足大砂量压裂要求,为海拉尔油田定向井勘探开发提供了配套的技术措施,为发挥定向井工艺技术的整体效益提供了技术保障。
(栏目主持 焦晓梅)
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8 油气田地面工程第29卷第5期(201015)。