混凝土工程施工工艺操作规程
混凝土浇筑作业安全操作规程(三篇)
混凝土浇筑作业安全操作规程混凝土浇筑作业是建筑施工中重要的一环，涉及到人员的安全和工程质量的稳定性。
为了保障作业人员的安全，以下是混凝土浇筑作业的安全操作规程。
一、人员组织与责任分工1. 项目经理在编制作业方案的同时，负责组织和调配施工人员，并明确各岗位职责和权限。
2. 项目经理要确保所有作业人员必须通过相应的岗前培训并取得资质证书，同时要对其进行定期的安全教育培训。
3. 工程部门要组织专人对混凝土浇筑工地进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
二、现场安全措施1.为了防止施工人员受伤，必须在浇筑现场设立明显的警示标识和警戒线，提醒他人注意安全。
2.为了避免操作人员被混凝土溅到眼睛或其他敏感部位，使用混凝土时必须佩戴防护眼镜、手套、护脚具等个人防护装备。
3.浇筑现场必须保持通风良好，避免浓烟和有害气体对施工人员的危害。
4.施工现场必须做好防滑处理，避免因地面湿滑而引起意外事故。
三、混凝土搅拌与运输安全措施1.混凝土搅拌机要定期检修、保养和清洁，确保其正常运转和安全使用。
2.混凝土搅拌机和运输车辆的司机必须持证上岗，并且要经过专业的培训，掌握安全操作规程。
3.搅拌车在运输混凝土时，要保持车速稳定，避免突然变速、急刹车等操作，以防止混凝土的溢出和破坏结构。
四、混凝土浇筑安全措施1.混凝土浇筑时需根据工程要求合理安排浇筑顺序，先浇筑低部分，再逐渐向高部分移动，确保浇筑均匀。
2.浇筑时要注意保留浮板空间，使混凝土有充分收缩空间，避免压力过大造成结构破坏。
3.混凝土浇筑完毕后，要及时进行覆盖保护，避免雨水侵蚀和温度影响，保证混凝土的强度和质量。
4.在混凝土浇筑时，避免人员在浇筑面上跑动，以免发生滑倒事故。
五、紧急情况和应急预案1.施工现场应设置应急电话，并清晰标识，在发生紧急情况时，及时报警和喊救援。
2.施工人员应具备基本的急救知识和技能，以便在事故发生时能够进行及时的自救和互救。
3.混凝土浇筑作业应制定完善的应急预案，包括如何安全撤离和疏散人员，以及如何处理事故现场等。
水泥混凝土面层操作规程范本（2篇）
水泥混凝土面层操作规程范本一、材料准备1. 水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，其标号为XXX。
水泥应存放在干燥通风的库房中，避免受潮。
2. 骨料：采用符合国家标准的中砂作为骨料，其级配符合设计要求，并且干燥、洁净。
3. 混凝土添加剂：添加剂应符合相关标准，且应经过试验合格。
4. 水：使用清洁无杂质的饮用水，不得使用含有有害物质的水源。
二、设备准备1. 混凝土搅拌机：搅拌机应保持清洁，搅拌叶片完好，搅拌时间应符合标准。
2. 打捆机：用于打捆骨料，保证骨料质量。
3. 刮平机：用于刮平混凝土面层，刀片应保持锋利。
三、施工准备1. 地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，清除杂物和泥浆。
2. 防护措施：对施工现场周围进行围挡，确保工作区域安全。
3. 混凝土施工方案：根据设计要求制定施工方案，包括浇筑顺序、分段浇筑等。
四、混凝土浇筑1. 混凝土配合比：根据设计要求，进行配合比试验，并确定合适的配合比方案。
2. 骨料测量：按照配合比确定的骨料用量进行测量，并保证测量准确。
3. 水泥测量：按照配合比确定的水泥用量进行测量，并保证测量准确。
4. 水灰比控制：根据设计要求，控制水灰比，保证混凝土的坍落度和强度。
5. 搅拌：将骨料、水泥、水和添加剂放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，确保混凝土均匀。
6. 合模打捆：将搅拌好的混凝土用合模打捆，保证混凝土密实。
7. 浇筑层次：根据施工方案，按照分段浇筑的原则进行施工。
五、面层处理1. 混凝土抹面：在混凝土刚浇筑完后，立即进行抹面处理，使其表面平整。
2. 刮平处理：使用刮平机对混凝土表面进行刮平，刀片应保持锋利，并进行水平校平。
六、养护处理1. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，立即进行养护处理，采取保湿、覆盖等措施，确保混凝土的养护质量。
2. 温度控制：根据气候条件和混凝土材料性质，控制养护期间的温度，防止温度过高或过低影响混凝土的强度。
3. 维护检查：对混凝土养护过程进行检查，及时发现并处理问题。
混凝土工程的施工规范(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工单位应具备相应的资质，并建立质量管理体系、施工质量控制和检验制度。
2. 施工项目部的机构设置和人员组成，应满足混凝土结构施工管理的需要。
3. 施工操作人员应经过培训，具备各自岗位需要的基础知识和技能水平。
4. 施工前，应由建设单位组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审。
5. 施工单位完成的深化设计文件应经原设计单位认可。
6. 施工单位应保证施工资料真实、有效、完整和齐全。
施工项目技术负责人应组织施工全过程的资料编制、收集、整理和审核，并及时存档、备案。
二、施工工艺1. 模板工程（1）模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
（2）对跨度不小于4m的梁、板，其模板施工起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000—3/1000。
起拱不得减少构件截面高度。
（3）脱模剂涂于模板表面后，应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工应符合设计要求，加工尺寸准确，表面平整。
（2）钢筋绑扎应符合设计要求，绑扎牢固，不得松动。
3. 混凝土制备与运输（1）混凝土配合比应经试验确定，并符合设计要求。
（2）混凝土运输过程中，应防止混凝土离析、分层、沉淀。
4. 现浇结构工程（1）混凝土浇筑前，应清除模板、钢筋表面的杂物和油污。
（2）混凝土浇筑应连续进行，分层浇筑，分层振捣。
（3）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
5. 装配式结构工程（1）装配式构件制作应符合设计要求，尺寸准确，表面平整。
（2）装配式构件运输、堆放应符合设计要求，防止变形、损坏。
（3）装配式构件安装应牢固，符合设计要求。
三、施工质量验收1. 施工单位应按照国家相关标准对混凝土工程进行自检、互检和专检。
2. 混凝土工程验收应符合设计要求和国家相关标准。
3. 验收不合格的混凝土工程，应查明原因，采取措施进行整改，直至合格。
砼工安全操作规程范文
砼工安全操作规程范文一、引言砼工作是建筑施工中非常重要的一项工作，但其操作过程中存在一定的风险和隐患。
为了保障工友的安全，确保施工质量，制定本安全操作规程，以规范砼工作的操作流程，减少事故发生的概率，保障工友的生命财产安全。
二、操作准备1. 提前准备在进行砼工作前，必须提前做好准备工作，包括检查设备的完好性，确认是否符合作业要求；检查施工现场的环境是否整洁、平整，并进行必要的清理和安全隐患排查；检查材料的质量和数量，确保充足且合格。
2. 个人准备进行砼工作时，每名工友必须全程佩戴符合标准的安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品，确保自身安全。
同时，还需了解砼工作相关的安全操作流程和事故应急处理措施，以便及时应对突发状况。
三、操作流程1. 砼搅拌（1）在进行砼搅拌前，必须对混凝土搅拌机进行全面检查，包括电器设备、搅拌容器、卸料装置等是否正常工作，以及传动系统和搅拌刀等是否有异响或异常。
（2）将水、水泥、骨料、掺合料按照设计要求的比例加入搅拌机，并注意掺合料的搅拌时间和顺序。
（3）搅拌过程中，必须保持搅拌机的平稳运转，并注意观察混凝土的均匀程度和稠度，及时采取必要的调整措施。
2. 砼运输（1）砼运输前，必须对搅拌车进行全面检查，确保车辆的制动系统、悬挂系统、轮胎和传动系统等都处于良好状态。
（2）在装载混凝土时，必须控制好装载量，避免超载或低载，以免影响操纵性能和车辆稳定性。
（3）行驶过程中，必须按规定的速度行驶，遵守交通规则，避免急刹车和急转弯等操作。
（4）在砼运输过程中，如发现车辆异常情况或砼泄漏等情况，应及时停车检查和处理，确保安全。
3. 砼浇筑（1）砼浇筑前，必须对浇筑区域进行全面检查，确认无障碍物和安全隐患，确保人员安全。
（2）在砼浇筑前，必须设置好工作区域的警示标识和隔离措施，以防止无关人员进入作业区域。
（3）在浇筑过程中，必须保持砼流动性良好，避免大面积、高度过高的落差造成砼偏析和塌陷。
混凝土浇筑作业安全操作规程范本
混凝土浇筑作业安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于所有混凝土浇筑作业，施工单位应在施工前向所有参与作业的人员进行安全培训，并督促其按照规程进行操作。
2. 混凝土浇筑作业应在气温适宜、无强风、无大雨等恶劣天气条件下进行。
3. 混凝土浇筑前应查验施工现场的安全设施，确保其完好，并设置明显的警示标志。
二、人员安全1. 所有参与混凝土浇筑作业的人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等，并保持着装整洁、规范。
2. 所有工作人员应依照工作流程有序作业，遵守相应的安全操作规程，严禁擅自改变作业流程。
3. 在进行混凝土浇筑作业前，应对施工现场进行安全检查，确保无明显的安全隐患。
4. 所有作业人员应了解混凝土浇筑作业中存在的风险，严禁在未掌握相关操作技能的情况下进行作业。
三、设备安全1. 混凝土搅拌车应经过定期检查，并保持其良好的工作状态，确保无漏油、无管路泄漏、无异常噪声等情况。
2. 混凝土泵车应经过定期检查，吊臂和泵管应处于良好的状态，并确保无异常振动、无漏油现象。
3. 所有设备应放置在平坦稳固的地面上，且保证与施工现场有足够的距离，以防设备倾覆或发生其他意外。
4. 设备启动前，应检查设备各部位是否齐全、正常运转，并确保操作人员对设备的操作流程熟悉。
五、浇筑操作1. 混凝土浇筑前，应清理施工现场的杂物，设立隔离区域，并确保操作人员在安全区域内作业。
2. 混凝土浇筑前，需将模板和脚手架进行检查，保证其牢固稳定。
3. 混凝土浇筑时，作业人员应站在离浇筑位置一定距离的安全区域，以免被喷溅的混凝土击中。
4. 在混凝土浇筑过程中，应保持沟通畅通，协调好各个工种之间的配合，确保作业的顺利进行。
六、应急预案1. 混凝土浇筑作业中，如有意外情况发生，应立即停止作业，采取措施保护人员安全。
2. 作业人员应熟悉应急救援预案，掌握人员自救和互救的方法，及时拨打紧急电话报警。
3. 施工现场应设置急救箱，并有人员熟悉急救知识，以便在紧急情况下及时施救。
混凝土浇筑操作规程
混凝土浇筑操作规程混凝土浇筑操作规程是用于指导混凝土工程施工过程中的具体操作步骤和注意事项的技术规范。
下面是一个1200字的混凝土浇筑操作规程：一、泵送混凝土浇筑操作规程1.进场前准备（1）检查混凝土泵的工作性能和安全装置是否完好，机械泵的供油和润滑系统是否正常。
（2）确认泵送管道的安装是否牢固，无漏水、漏气现象。
（3）检查混凝土搅拌车，确保混凝土搅拌车的质量和搅拌时间符合要求。
2.浇筑前准备（1）清理施工场地，确保地面平整、无杂物。
（2）设置安全警示标志，确保周围人员和设备的安全。
（3）派人员提前挂桥架，对泵道位置进行标注。
3.混凝土泵送操作（1）按照混凝土泵送图纸确定泵车和泵送管道的位置和角度。
（2）开启主机，检查混凝土泵送系统的各个阀门是否正常。
（3）启动混凝土搅拌车，将混凝土倒入搅拌车，保持搅拌车搅拌时间符合要求。
（4）调整混凝土泵的供料量，控制浆液的流速。
（5）将泵送管道连接并固定好，保证连接处不漏水、漏气。
（6）启动混凝土泵，控制泵送速度和泵送压力。
（7）及时清理混凝土泵口和管道的堵塞，确保流畅泵送。
4.浇筑操作（1）根据施工图纸和浇筑要求确定浇筑顺序和路径。
（2）根据施工要求施工多层浇筑，每层浇筑间隔时间30分钟以上。
（3）注意浇筑过程中混凝土的均匀性，避免堆料和结块。
（4）在浇筑过程中避免冲击泵送管道和混凝土搅拌机。
5.浇筑完成（1）浇筑完成后，关闭混凝土泵和搅拌车，将剩余混凝土清理干净。
（2）清理泵送管道，避免混凝土硬化后清理困难。
（3）对泵送管道和搅拌设备进行维护保养，确保下次施工使用。
二、人力混凝土浇筑操作规程1.浇筑前准备（1）清理施工场地，确保地面平整、无杂物。
（2）设置安全警示标志，确保周围人员和设备的安全。
（3）准备好浇筑工具和辅助材料，如砼钢筋活栓、扳手、定位轴。
2.浇筑操作（1）根据施工图纸和浇筑要求确定浇筑顺序和路径。
（2）保持混凝土的均匀性，避免堆料和结块。
混凝土浇筑操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保混凝土浇筑质量，提高施工效率，确保施工安全，特制定本规程。
本规程适用于房屋建筑、桥梁、道路等工程中的混凝土浇筑施工。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥、砂、石子等原材料应符合国家相关标准，并经检验合格。
（2）混凝土外加剂应符合国家标准，并经检验合格。
（3）混凝土配合比应根据设计要求、原材料性能及现场条件确定。
2. 工具准备（1）混凝土搅拌机、运输车辆、泵车等设备应处于良好状态。
（2）振捣器、平板振动器、捣棒等工具应齐全完好。
（3）模板、支撑系统等应符合设计要求，并进行检验合格。
三、施工操作1. 混凝土运输（1）混凝土运输车辆应保持清洁，不得混入杂物。
（2）运输过程中，应保持混凝土的均匀性，避免分层。
（3）混凝土运输时间不宜过长，应尽量缩短。
2. 混凝土浇筑（1）浇筑前，应检查模板、支撑系统及钢筋位置，确保符合设计要求。
（2）浇筑顺序应从低处开始，逐步向上进行。
（3）浇筑过程中，应保持混凝土的均匀性，避免出现分层、离析等现象。
（4）浇筑柱、墙、梁等部位时，应分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm。
（5）浇筑过程中，应随时检查混凝土的密实度，发现蜂窝、麻面等缺陷应及时处理。
3. 振捣（1）振捣器应垂直插入混凝土中，振捣棒头应插入下层混凝土5cm以上。
（2）振捣时间应根据混凝土性能及振捣器功率确定，避免过振或欠振。
（3）振捣过程中，应保持振捣棒头在混凝土中平稳移动，不得碰撞模板及钢筋。
四、施工注意事项1. 施工人员应熟悉本规程，并严格遵守。
2. 施工过程中，应密切注意混凝土性能，发现异常情况应及时处理。
3. 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物。
4. 施工过程中，应加强安全防护，确保施工人员的人身安全。
5. 施工完成后，应进行质量检查，确保混凝土质量符合设计要求。
五、附则本规程由工程技术人员负责解释，自发布之日起实施。
如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
第2篇一、适用范围本规程适用于建筑工程中混凝土浇筑的施工操作过程，包括混凝土拌制、运输、浇筑和养护等环节。
打混泥土施工工艺流程
打混泥土施工工艺流程
1. 材料准备
- 水泥
- 砂
-碎石
- 水
- 必要的外加剂(如减水剂等)
2. 配合比设计
- 根据设计要求,确定混凝土的目标强度、坍落度等性能指标 - 选择合适的材料,计算出水泥、砂、碎石和水的配合比
3. 混合
- 将水泥、砂、碎石和水按照设计配合比投入搅拌机
- 搅拌混合,确保各材料充分拌和均匀
- 必要时,加入外加剂并继续搅拌
4. 运输
- 将拌和好的混凝土装入运输车辆
- 注意混凝土在运输过程中不得离析、泌水或其他变质
5. 浇筑
- 按照施工图,分层浇筑混凝土
- 采用振捣棒或振动器振实,排除混凝土内部气泡
- 注意控制浇筑速度、层高和振捣力度
6. 养护
- 浇筑后,采取遮阳、覆膜或洒水等措施
- 确保混凝土在养护期内保持适当的温度和湿度,以利于水化
7. 质量检验
- 根据设计和规范要求,对混凝土进行坍落度、抗压强度等指标检测 - 确保混凝土质量符合设计和施工要求
以上是打混泥土施工的基本工艺流程,具体操作时需严格按照设计文件和施工规范的要求执行。
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1#楼屋面混凝土工程施工交底1、施工准备1.1、人、时间安排：混凝土工10-12人；钢筋工2人，木工2人。
浇筑时间安排：下午17:00-次日10:00。
1.2、材料：因我单位主体工程主要使用的是商品砼，所以商品砼供应厂家应采用已取的合格供方的且有合格资质的厂家的砼（梁板C30、ZY8%、到现场塌落度22-20cm）。
1.3、主要机具：平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、广线、木抹子、长抹子、2000mm 尺方、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、碘钨灯5盏、塔式起重机等。
1.4、作业条件：浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及水电予埋等全部安装完毕，且经检查验收合格，并办完隐、预检手续；浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，且经检查验收合格；机械设备经检查验收合格；劳动力已安排就绪；气候适宜浇注砼；砼输送管道已安装且经验收合格；根据施工方案已对操作班组已进行全面施工技术交底；混凝土浇灌许可证已被批准。
2、工艺流程3、操作要点3.1、混凝土搅拌和运输：现浇砼采用商品预拌砼，由搅拌站提供砼质量控制方案，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行现场鉴定，检查是否符合配合比通知单要求。
混凝土在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，合格才能使用。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表1的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表1注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
3.2、混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.2.1、浇筑前应将模板内杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋垫块，接头处的松散砼剔除干净，并用水湿润模板。
砼需连续浇筑，不得随意留设施工缝。
砼浇筑１应从短边开始，依次推进，梁板同时浇筑时，应先浇梁，后浇板。
3.2.2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密、震动棒震动半径决定（一般不超过300mm）。
3.2.3、使用插入式振捣器应快插慢拔，作到气泡出尽、表面泛浆、内实外光；插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖面已振实所有部分及边缘。
3.2.4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
3.2.5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，如发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3.2.6、对于现浇板结构可以采用铁滚子碾压。
梁柱结构砼强度等级不同时，应按设计要求，先用5×5mm孔钢丝网把梁、板作好分隔，先浇高标号砼后浇低标号砼。
3.2.7、砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，如发现问题应立即处理。
3.2.8、施工缝处理须待已浇筑的老混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许浇筑新混凝土。
在继续浇筑新混凝土前，施工缝处的老混凝土表面应凿毛，且剔除浮动石子，并用水冲洗干净，然后再浇一层同标号水泥砂浆，才能继续浇筑新混凝土，浇注时应细致操作振实，使新老混凝土紧密结合。
3.2.9、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。
3.2.10、柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的半石混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后应将门子洞模板封闭严实，并用抱箍箍牢。
柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下口5cm处。
无梁楼板应留在柱帽下口5cm处。
若柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇２筑梁板混凝土。
浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3.2.11、梁、板混凝土浇筑：一、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”浇注，即先浇筑梁混凝土，然后根据梁高分层将混凝土浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
二、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm 处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
三、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣，达到内实外光。
四、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向逐层逐块进行振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣后用长木抹子抹平混凝土，并检查表面平整度，若有偏差，应添加混凝土或赶平混凝土，用直尺找平，直至合格为止。
施工缝处或有预埋件及插筋处应用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3.2.12、剪力墙混凝土浇筑：一、若柱、墙混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑混凝土。
若不同应先在柱上预埋剪力墙锚固筋，然后浇筑柱混凝土。
待拆出柱模后，再在柱边绑剪力墙钢筋、支模、浇筑剪力墙混凝土（施工缝处理应同3.2.8条）。
二、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模。
三、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm 左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
四、振捣棒应先振捣四角再振捣中间，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。
须在洞口两侧同时振捣，振捣高度应大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣混凝土。
五、混凝土墙体浇筑完毕后，应将墙上口歪斜的钢筋加以整理、修正、加固，然后用木抹子按标高将墙上口的表面混凝土抹平。
3.2.13、楼梯混凝土浇筑：３一、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
二、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位（施工缝处理同3.2.8条）。
4、质量标准4.1、主控项目：4.1.1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。
取样与试件留置数量应满足GB50204-2002的要求。
4.1.2、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
4.1.3、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
4.2、外观质量：现浇结构外观质量缺陷４4.3、尺寸偏差：现浇结构尺寸偏差和检验方法表2５注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5、成品保护5.1、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭设跳板，以保证模板牢固、不变形。
5.2、梁或楼梯侧模板拆除时，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆除模板。
5.3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP 以上，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
5.4、预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移，对已碰撞或位移的在要重新固定，恢复原位。
5.5、在浇筑混凝土前，各专业工种应和土建积极配合，按设计要求预留空洞或埋设螺栓和预埋铁件，并检查复核，确保无误，不得以后凿洞埋设。
5.6、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
6、安全要求6.1、作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
6.2、操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作。
酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。
6.3、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。
若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。
高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。
6.4、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2．5m高以上。
在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
6.5、用电设施必须由专人检查维护，所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
6.6、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，加强周边高空的安全防护。
6.7、浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。
．特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。
６6.8、浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。
浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。
浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。
6.9、使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械动转是否正常。
振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
6.10、用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。
草帘或草袋等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。
重庆诚业建筑工程有限公司江与城06-1７。