压裂施工安全操作规定详细版
压裂施工操作规程
压裂施工操作规程(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--压裂施工操作规程1、施工准备（1）熟悉压裂施工设计。
（2）井场和道路的调查：① 调查通往井场的道路情况，包括：路面、桥梁、涵洞、高架电线等情况。
② 调查井场的大小，以及周围的村庄、农田、池塘、河流等情况。
③ 调查压裂管柱结构和作业进度。
④ 记录调查情况，绘制井场路线示意图。
（3）压裂设备准备① 根据施工设计要求准备压裂设备。
② 设备出场的检查包括以下项目：a 加足燃料油，检查润滑油、液压油和冷却液面。
b 检查压裂泵，更换易损件。
c 检查操作系统，确保灵活好用。
d 试运行柴油机和发动机。
e 做好高压管汇、单流阀、活动弯头的保养和易损件的更换。
③ 备足压裂液罐车，并保证液罐的清洁。
④ 如果需要地面罐，应提前将其搬入井场。
地面罐的部件应完好，闸门灵活好用，并保持罐内的清洁。
其搬迁和摆放要满足以下要求：a 吊卸地面罐的钢丝绳规格不得小于Φ19mm，钢丝绳状态良好。
b 检查地面罐挂钩完好无损后方可挂绳套，进行吊卸。
c 吊卸地面罐时应有专人指挥（在六级风以上不宜吊卸），罐在空中应平衡。
d 拉运过程中，地面罐应固定在车上，不得在车上滑动。
e 拉运过程中，如超高应有超高标志。
f 地面罐的摆放应充分考虑其它施工设备。
g 地面罐的摆放要平稳。
（4）支撑剂的准备按照设计要求准备支撑剂。
（5）压裂液的准备：按照液体配方和要求进行液体配制。
（6）连接地面流程① 检查井口阀门、井口顶丝、大四通底法兰和上法兰连接，确认灵活好用、连接紧固。
② 检查高压管线、螺丝、活动接头、弯头和密封胶圈，应清洁无损坏。
③连接井口和压裂车组之间的高压管线，井口与高压管线间应使用活动弯头连接，严禁高压管线悬空，确保管线畅通，不应有滴漏现象。
④ 连接供液管线。
低压管线数量应满足混砂车的供液要求，确保管线畅通，不应有滴漏现象。
⑤ 连接仪表。
压裂施工安全操作规定
Q/00500SHY山东恒业石油新技术应用有限公司企业标准Q/0500SHY009-2013代替Q/0500SHY004-2010压裂施工安全操作规定2013-8-31发布 2013-8-31实施山东恒业石油新技术应用有限公司发布Q/0500SHY009-2013前言本标准由山东恒业石油新技术应用有限公司提出。
本标准由山东恒业石油新技术应用有限公司酸化压裂中心负责起草。
本标准主要起草人：李承林、孟祥和、孙兴旺。
本标准自发布之日起，有效期三年，到期复审。
Q/0500SHY009-2013压裂施工安全操作规定1范围本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。
本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T 5836-93中深井压裂设计施工方法SY/T 5858-2004石油工业动火作业安全规程SY/T 5981-2000常规试油试采技术规程SY/ T 6120-1995油井井下作业防喷技术规程SY/T 6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY 6355-1998石油天然气生产专用安全标志SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法3 规定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。
施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。
压裂施工安全操作规定
压裂施工安全操作规定1. 引言压裂施工是一种常用于油气井的工艺，旨在增加油气井的生产能力。
然而，由于其施工过程中存在一定的风险和危险性，必须严格遵守安全操作规定，以保障施工人员的安全。
本文档旨在规范压裂施工的安全操作，并提供有关人员、设备和环境的安全要求，以及事故预防和应急处理等方面的指导。
2. 压裂施工前的安全准备2.1 施工前的人员培训在进行压裂施工前，所有参与施工的人员都必须接受相关的培训，了解压裂施工的安全操作规定、工艺流程和风险防范措施。
培训内容应包括但不限于：•压裂施工的安全意识和注意事项•相关设备的使用方法和维护要求•事故预防和应急处理的基本知识•环境保护的要求等2.2 设备和工具的检查与保养在进行压裂施工前，应对所有使用的设备和工具进行检查与保养，确保其正常工作状态。
检查内容应包括但不限于：•压裂设备的电气系统和液压系统是否正常•泵浦、阀门和管道的连接是否牢固•相关传感器、仪表和监控系统是否正常工作•受压水箱、输送管和隔离阀的完整性等3. 压裂施工中的安全操作3.1 施工现场的安全防护3.1.1 罩棚设置施工现场应设置罩棚以防止天候影响和可能的物体飞溅。
罩棚应具备足够的抗风能力，并保证施工区域内的合理通风。
3.1.2 安全隔离区域在施工现场周围应设立安全隔离区域，并设置明显的警示标识。
只有经过培训并取得相关资质的人员才能进入施工现场。
3.2 设备操作要求3.2.1 操作人员的装备要求进行压裂施工操作的人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全眼镜、防护手套和防滑鞋等。
3.2.2 设备操作的注意事项•在操作设备前，应仔细检查设备和相关管道的接口是否牢固。
•进行操作时，操作人员应保持集中注意力，避免分心。
•操作过程中如发现设备异常情况（如漏水、漏电等），应立即停工并报告相关人员。
3.3 事故预防和应急处理3.3.1 事故预防措施•施工现场应配备足够数量的灭火器和应急照明设备。
配合压裂操作规程
配合压裂操作规程一、压裂准备:1、施工前必须保证井底、管壁清洁，套管完好。
按压裂设计要求进行施工。
2、下井工具必须经过地面检查，试压合格。
管柱下至设计位置，做到位置准确、结构合理、卡点准确、丝扣严密、水眼畅通，确保压准目的层。
3、井口地面管线必须满足工艺要求，井口螺丝对角上紧，如有漏油、漏气必须处理。
采油树必须用1/2″钢丝绳拴牢。
试压（试压压力以压裂设计为准）至不剌不漏为合格。
4、压裂液罐干净不漏，出口畅通，位置合理。
压裂液质量符合设计要求，压裂砂清洁无杂质，颗粒均匀圆度好，质量、数量符合设计要求。
5、压裂准备必须彻底检查，确保齐全完好。
6、压裂前对施工设计进行交底。
二、压裂施工：由压裂队操作，甲方和监理方监督施工。
要求施工工艺参数达到设计要求。
三、计量：由压裂队操作，甲方和监理方监督施工。
四、压裂后：开井放喷应按设计规定的油咀放喷，禁止无控制放喷及强烈抽汲，以防砂子倒流。
按压后取资料要求，施工后保证油层无堵塞，井底清洁无落物。
五、安全事项：1、所有参加施工人员必须坚守岗位，其他人员一律撤出高压区20m以外。
2、现场禁止明火、吸烟。
3、所有高压管线在使用一段时间后进行探伤，试压检查。
4、施工时有医务人员在场，带有急救药品。
5、严禁管线带压修理。
应放压后进行。
6、压裂设备摆放合理。
7、压裂或顶替中途如发现泵压急剧上升，并且己超过试压压力，应立即停泵，分析高压原因，采取相应措施。
8、冬季施工应有防冻措施。
六、压裂应取资料：（一）压裂前收集24个数据1、油层性质：有效渗透率、射开有效厚度、岩性、胶结类型、胶结物成分（泥质、灰质、碳酸盐）2、原油物性：比重、粘度、含蜡量、胶质含量、凝固点。
3、油井生产情况：工作制度、油压、套压、产油量、产水量、产气量、油气比。
4、压力资料：流压（动液面）、静压（静液面）、压力恢复曲线、油层温度。
5、探砂面及洗井：砂面深度、洗井液性质、溢量、漏量、冲出砂量、累计冲出砂量。
压裂施工操作规程
压裂施工操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March压裂施工操作规程1、施工准备（1）熟悉压裂施工设计。
（2）井场和道路的调查：① 调查通往井场的道路情况，包括：路面、桥梁、涵洞、高架电线等情况。
② 调查井场的大小，以及周围的村庄、农田、池塘、河流等情况。
③ 调查压裂管柱结构和作业进度。
④ 记录调查情况，绘制井场路线示意图。
（3）压裂设备准备① 根据施工设计要求准备压裂设备。
② 设备出场的检查包括以下项目：a 加足燃料油，检查润滑油、液压油和冷却液面。
b 检查压裂泵，更换易损件。
c 检查操作系统，确保灵活好用。
d 试运行柴油机和发动机。
e 做好高压管汇、单流阀、活动弯头的保养和易损件的更换。
③ 备足压裂液罐车，并保证液罐的清洁。
④ 如果需要地面罐，应提前将其搬入井场。
地面罐的部件应完好，闸门灵活好用，并保持罐内的清洁。
其搬迁和摆放要满足以下要求：a 吊卸地面罐的钢丝绳规格不得小于Φ19mm，钢丝绳状态良好。
b 检查地面罐挂钩完好无损后方可挂绳套，进行吊卸。
c 吊卸地面罐时应有专人指挥（在六级风以上不宜吊卸），罐在空中应平衡。
d 拉运过程中，地面罐应固定在车上，不得在车上滑动。
e 拉运过程中，如超高应有超高标志。
f 地面罐的摆放应充分考虑其它施工设备。
g 地面罐的摆放要平稳。
（4）支撑剂的准备按照设计要求准备支撑剂。
（5）压裂液的准备：按照液体配方和要求进行液体配制。
（6）连接地面流程① 检查井口阀门、井口顶丝、大四通底法兰和上法兰连接，确认灵活好用、连接紧固。
② 检查高压管线、螺丝、活动接头、弯头和密封胶圈，应清洁无损坏。
③连接井口和压裂车组之间的高压管线，井口与高压管线间应使用活动弯头连接，严禁高压管线悬空，确保管线畅通，不应有滴漏现象。
④ 连接供液管线。
低压管线数量应满足混砂车的供液要求，确保管线畅通，不应有滴漏现象。
压裂施工安全操作规定
压裂施工安全操作规定一、规定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。
施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。
为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本规定本规定对压裂施工过程有效。
二、人员要求1、施工人员必须持证上岗，达到岗位工人素质要求。
2、施工人员必须劳保穿戴整齐，并在施工中坚守岗位，听从指挥。
3、施工人员必须了解施工工序及要求，履行岗位职责，不脱岗，不乱岗窜岗。
4、岗位人员履行岗位安全操作规程，落实设备操作规程及标准化施工。
三、设备要求、、1、施工设备技术状况符合《设备性能参数》（Q/JX.WJ-6-13）。
2、设备安全防护装置齐全、有效：a、泵车液力端应加装柱塞工作监视器和温度传感器。
b、高压区内应有监视人远距离观察管汇及井口工作状况。
c、高压区应设制安全防护网和标志牌。
d、混砂车靠高压区一面应有安全防护网。
e、高压管线超过8m应有高压管线固定器。
四、工艺流程及安全要求：1 井场道路准备A、道路通过性良好，路面平整。
B、路基扎实，空中4m以下无障碍物。
C、井场道路能满足全天候施工要求。
2 设备移动A、接路单出车。
B、落实出车前的设备巡检。
C、行驶过程遵守交通安全管理条例。
3 井场及井口交接A、井场施工区域划分。
B、井场施工安全措施。
C、井筒交接，井口安全交接，井内工具交接。
4 设备进场A、危险道路、情况不清路段不通过。
B、狭窄路段队长指挥通过。
C、设备听从指挥逐一就位。
队长5 管线连接A、移动弯头、管线须2人以上配合完成，注意周围情况。
相互提醒，不撞伤，不砸伤，不压伤。
B、装卸管线时要检查榔头把柄及固定情况。
防止甩脱滑伤.C、运用榔头时要提醒周围人员，保证榔头运行轨迹内无人，协助人员负有监护的义务。
压裂操作规程
压裂操作规程压裂操作规程是指在油气井注水压裂作业过程中，为确保作业安全、提高操作效率，制定的一系列操作流程和安全措施。
下面是一个大致的压裂操作规程，供参考。
一、组织准备工作1.1 安全教育：组织全体人员参加安全教育培训，了解作业过程中可能遇到的危险因素以及安全应急预案。
1.2 作业准备：检查所有设备的完好性与可操作性，确保各项设备符合安全标准，做好作业计划。
1.3 环境考察：对井场、周边环境进行考察，确定是否存在安全隐患，采取相应的防护措施。
1.4 呼吸器及急救设备：准备充足的呼吸器和急救设备，确保在紧急情况下能及时、有效地进行急救。
二、液体配比与泥浆分析2.1 液体配比：根据地质条件和压裂工艺要求，确定合适的液体配比方案。
2.2 泥浆分析：对待选泥浆样品进行分析，确定泥浆的适用范围和浓度，确保泥浆质量符合要求。
三、设备安装与检查3.1 压裂泵安装：将压裂泵安装在井口，确保泵工、泵车等设备正确安装并与井口连接紧密。
3.2 压力控制设备：检查并确保压力控制设备正常工作，能够准确监测和调节压力。
3.3 注浆设备：检查注浆设备的安装和连接，确保稳定供给。
3.4 安全防护：检查安全阀、阻流器、托辊等防护设备的安装和使用情况，确保工作场所安全。
3.5 作业道具：检查作业道具的完整性和使用情况，确保其能够正常工作。
四、井口安全措施4.1 常规安全措施：检查井口安全装置的使用情况，确保井口周围安全。
4.2 灭火器材：放置足够数量和种类的灭火器材，随时准备应对突发事故。
五、压裂液注入与排空5.1 压裂液注入：根据注入压力和流量的要求，逐步加压注入。
控制注入速度，确保压力均匀稳定。
5.2 排空：操作人员在finished后进行排空操作，逐步降低注入压力，将压裂流体排空。
六、监测与数据记录6.1 压力监测：监测注入过程中的压力变化，及时调整注入参数。
6.2 流量监测：监测注入过程中的流量变化，快速发现异常情况。
6.3 数据记录：记录注入过程中的压力、流量、时间等关键数据，为后续的数据分析提供支持。
压裂施工安全操作规定(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________压裂施工安全操作规定(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4657-95 压裂施工安全操作规定(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1范围本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。
本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T 5836-93中深井压裂设计施工方法SY/T 5858-2004石油工业动火作业安全规程SY/T 5981-2000常规试油试采技术规程SY/ T 6120-1995油井井下作业防喷技术规程SY/T 6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY 6355-1998石油天然气生产专用安全标志SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法3 规定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。
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文件编号：GD/FS-7985（管理制度范本系列）压裂施工安全操作规定详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________压裂施工安全操作规定详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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1范围本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。
本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。
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SY/T 5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T 5836-93中深井压裂设计施工方法SY/T 5858-2004石油工业动火作业安全规程SY/T 5981-2000常规试油试采技术规程SY/ T 6120-1995油井井下作业防喷技术规程SY/T 6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY 6355-1998石油天然气生产专用安全标志SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法3 规定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。
施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。
为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本规定。
4 人员要求4.1施工人员必须持证上岗，达到岗位工人素质要求。
4.2施工人员必须劳保穿戴整齐，并在施工中坚守岗位，听从指挥。
4.3施工人员必须了解施工工序及要求，履行岗位职责，不脱岗，不乱岗窜岗。
4.4岗位人员履行岗位安全操作规程，落实设备操作规程及标准化施工。
5 设备要求5.1施工设备技术状况符合《设备性能参数》（Q/JX.WJ-6-13）。
5.2设备安全防护装置齐全、有效：5.2.1泵车液力端应加装柱塞工作监视器和温度传感器。
5.2.2高压区内应有监视人远距离观察管汇及井口工作状况。
5.2.3高压区应设制安全防护网和标志牌。
5.2.4混砂车靠高压区一面应有安全防护网。
5.2.5高压管线超过8m使用地锚进行固定，地锚与管线接触处使用绝缘箍。
5.2.6管线连接使用φ22mm以上钢丝保险绳套。
6 工艺流程及安全要求6.1 井场道路落实6.1.1道路通过性良好，路面平整。
6.1.2路基扎实，空中4m以下无输电线、光缆等障碍物。
6.1.3 井场道路能满足全天候施工要求。
6.2 设备移动6.2.1按路单出车。
6.2.2落实出车前的设备巡检，有巡检记录。
6.2.3行驶过程遵守交通安全管理条例。
6.3 井场及井口交接6.3.1井场施工区域划分，画出区域布置示意图。
6.3.2井场施工安全措施。
6.3.3井筒交接，井口安全交接，井内工具交接。
6. 4 设备进场6.4.1危险道路、情况不清路段不通过。
6.4.2狭窄路段专人指挥通过。
6.4.3所有设备听从指挥，按区域布置图由里至外逐一就位。
6.5 管线连接6.5.1活动弯头、管线不少于2人配合完成，注意周围情况。
相互提醒，不撞伤，不砸伤，不压伤。
6.5.2砸、卸管线时要检查榔头把柄及固定情况。
防止甩脱滑伤人。
6.5.3使用榔头时要提醒周围人员，保证榔头运行轨迹内无人，协助人员负有监护的义务。
6.5.4正确使用工具，防止伤人。
6.5.5设备确实需要移动时，岗位人员必须报告安全副队长，由安全副队长指挥设备移动。
6.5.6落实压裂泵工安全操作规程和地面工安全操作规程，做到“三不伤害”，即它人不伤害自己.自己不伤害自己.自己不伤害它人。
6.6 仪器仪表6.6.1压裂仪表工落实压裂仪表工安全操作规程。
6.6.2所有电器设施必须绝缘良好，外部连接线路不得有裸露部位，必须有良好的接地装置。
6.6.3正确安装好油、套压力表，仪表表头面向无人无设备方向。
6.6.4保持监测、通迅系统的正常工作。
6.7 设备启动前安全检查及工艺、工序交底会6.7.1各班组汇报现场准备工作以及安全防范措施落实情况，签字认可。
6.7.2队长、技术员检查现场施工准备以及安全情况。
6.7.3指挥员与各岗位人员交底，确保施工顺利、安全实施。
6.7.4及时处理和解决发现的安全隐患。
6.8 循环替水6.8.1循环旋塞阀开启，油套闸门开启。
6.8.2高压区人员撤离。
6.8.3操作人员（持证）应2人以上，一人操作一人监督。
平稳启动压裂泵。
6.8.4混砂车泵吸活性水，泵压活性水至压裂车砂泵压力0.6MPa，检查低压渗漏情况，检查循环管路畅通确认后方可启动压裂车逐车循环以排除管路空气，检查泵车运转情况，压裂泵工调节柱塞润滑油量。
6.8.5各岗位人员注意设备运行及周围环境，做好预防火灾工作。
6. 9 试压6.9.1混砂车、压裂车组停机。
6.9.2高压班井口操作人员倒试压流程，试压喷嘴前安装高压过滤器。
6.9.3混砂车开泵，砂泵压力0.4MPa，检查试压回路。
6.9.4操作人员设定压力60MPa，开启压裂车副机，逐台试压，试压压力由20MPa，40MPa，55MPa，各稳压10-15秒，副队长、高压班井口操作员、压裂泵工距高压区20m，选择避让角度观察，运用监视器检查压裂泵，各高压连接管、井口是否工作正常。
6.9.5试压过程中如有设备、管线整改，则必须停机放压归零后方可整改。
6.9.6试压过程结束后压裂机组停机，高压班倒好压裂管线。
6.10 坐封泵入前置液泵入携砂液顶替6.10.1依据设计，调整压裂泵车安全压力值。
6.10.2高压区人员撤离。
6.10.3严格执行施工设计工序步骤，操作人员必须严格控制施工压力、施工排量，并向全体施工人员汇报施工压力和施工排量以及工序。
6.10.4施工过程中，高压区严禁站人，利用仪器仪表、监视器观察设备、管汇及井口的工作状况，爆破阀正面不许站人。
6.10.5并按布署逐一解决。
6.10.6各岗位注意设备运行状况及周边环境，做好预防井场火灾事故。
6.11 关井、交井6.11.1施工程序完毕，压裂机组停机，指挥员下达命令后，高压班井口操作员方可关闭油管、套管闸门，之后进行管汇放压工作，关闭闸门人员必须站在闸门侧翼，平稳操作，放压必须提示其他施工人员，并注意周围情况，缓慢放压。
6.11.2施工人员接到命令后方可进入高压区有序拆卸管线，注意榔头的使用，注意周围环境，做好提示和监护，做到“三不伤害”即不伤害自己，不被他人伤害，不伤害他人。
6.11.3管线、弯头归位必须2人以上协助完成。
相互提醒，统一合作，做到不撞、不挤、不压。
6.11.4设备撤离井场必须听从指挥人员命令，不得随意移动设备。
6.11.5清理井场，队长、技术员与作业（试油队）交清井口、井场、井筒情况，完成交井工作。
6.12 归队6.12 .1施工车辆队车行驶。
6.12 .2狭窄、不易通过路段专人指挥，缓速通过。
6.12 .3车辆路上行驶遵守交通法则，安全行驶。
6.12 .4回场后由生产副队长统一指挥，逐一入库。
7 可能发生的险情及措施7.1 严格落实压裂施工的消防车配套以及火灾预防。
7.2对于涉及有酸、有毒气体等施工，必须配备应急医护人员，并做好充分准备，防止烧伤（化学）以及中毒。
7.3 承压管件、井口、泵头等突然损坏引起的人员伤害。
应用应急预案进行抢险。
7.4可能出现的摔、挤、砸、碰伤，及时采取必要初期处理手段及时送往医院。
7. 5夏、冬季施工注意防中暑、防冻伤事故。
8 规定落实措施8.1施工人员学习本规定，定期（每季度）考核，纳入员工绩效考核。
8.2队长、副队长全过程监督规定落实，及时制止不安全行为，因不履行职责，发生安全事故的按公司规定执行。
8.3施工人员有权拒绝执行违章指挥。
8.4施工人员违章操作，以及因违章造成安全事故的按公司管理规定执行。
8. 5队伍定期分析施工情况并及时改进。
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