轮扣式高支模技术交底
轮扣式钢管模板支撑架作业安全技术交底
接受人（全员）签字：
交底人签字： 日期：
年月日
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
轮扣式钢管模板支撑架作业安全技术交底
施工单位：
工程名称
分部分遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、搭设和拆除脚手架作业应有相应的安全设施，操作人员应正确佩戴安全帽、系安全带和穿防滑鞋。作业层 上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。 三、立杆底部有底座或垫板符合方案要求并应准确放线定位。当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆 应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。且立杆不应有因地基下沉悬空的 情况。 四、模板支撑架的立杆纵距、横距和步距应根据施工方案按计算确定，并根据支撑架的搭设高度选配立杆及可 调托座或可调螺杆。且梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。 五、同一个满堂承模板支撑架的搭设单元，其立杆的纵距、横距应与水平杆的长度相匹配，在个别立杆间距与 水平杆长度不匹配的跨间，宜采用可调水平杆搭设，或采用水平钢管和扣件将该跨间的立杆以及其两侧各不少于一 个跨距的立杆连接成整体。 六、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下。立杆连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的 接头不宜设置在同步内。 七、钢管立杆顶部应设可调之托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm好的，安装时应保证上下同心；托座支撑点至顶层水平杆的距 离严禁超过650mm；底部水平杆距地高度不应超过550mm。 八、钢管支撑水平杆端插头插入立杆的轮盘后，采用不小于0.5kg的手锤锤击水平杆端部，使端插头卡紧，并采 用不小于φ4mm的插销插入插头下端的插销孔，防止端插头拔出。 九、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不 少于2跨。 十、在多层楼板上连续设置支撑架时，上下层支撑立杆宜在同一轴向上。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立 柱错开固定在水平拉杆上。 十一、模板支架水平杆步距应满足设计要求，顶部步距宜比标准步距缩小一个轮扣节点间距；且水平杆必须按 步距纵横向通长满布设置，不得缺失。 十二、模板支架外侧周圈应连续设置竖向剪刀撑；模板支架中间应在纵横向分别连续布置竖向剪刀撑，间隔不 应大于6跨，且不大于6m；每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，且宽度不应大于6m；每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，且 宽度不大于6m。 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。 十三、模板支架应按方案设置水平剪刀撑；高度超过5m应设水平剪刀撑，且顶步和底部应连续设置水平剪刀 撑，水平剪刀撑的间隔层数不应大于6步且不大于6m，每个剪刀撑的跨数不应超过6m且宽度不大于6m。水平剪刀撑应 设置在竖向剪刀撑交叉的水平杆层。 十四、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。当遇六级及以上强风、浓雾、雨或 雪天气时，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施。且夜间不宜进行支架搭设与拆除作 业。 十五、在搭设和拆除支架作业时，应设置操作平台和临边防护措施及安全警戒线和警戒标志，并应设专人指挥 和监护，严禁非作业人员进入作业范围。 十六、拆除作业应经审核批准后方可实施，并应按专项施工方案中规定的顺序拆除。且应按先装后拆，后装先 拆的原则进行，严禁上下同时作业，拆除的架体构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。 十七、邻近高压线，应保持安全距离或有相关的屏蔽防护措施；跨公路的门洞或紧邻快车道必须有相应的防撞 设施。 十八、支架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应符合行业标准 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的规定。 十九、在支架上进行焊接作业时，必须有防火措施，应派专人监护。 二十、现场补充交底内容：
轮扣式支模架施工方案交底
轮扣式支模架施工方案交底一、工程概况与特点本次施工工程位于XX市XX区，是一栋XX层高的商业办公楼。
工程结构为钢筋混凝土框架结构，主要特点是结构复杂，对支撑体系要求高。
考虑到工程的复杂性和对安全性的高度要求，我们选择轮扣式支模架作为本次施工的主要支撑体系。
二、施工准备与部署在施工前，我们将进行详细的现场勘查，了解地质条件、周围环境、交通状况等。
根据勘查结果，我们将制定详细的施工部署，包括施工人员的组织、施工材料的采购与运输、施工设备的调配等。
同时，我们将组织施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工过程的顺利进行。
三、轮扣式脚手架特点轮扣式脚手架是一种新型的脚手架系统，具有搭设简便、拆卸快捷、受力性能好等优点。
它的轮扣连接方式可以快速锁紧，大大提高了脚手架的整体稳定性。
此外，轮扣式脚手架还具有较高的重复使用性，可以有效降低施工成本。
四、施工要点及技术参数在施工过程中，我们将严格按照相关技术规范进行施工，确保每个施工环节都符合设计要求。
具体技术参数包括脚手架的立杆间距、水平杆步距、剪刀撑设置等，都将根据工程实际情况进行精确计算。
五、脚手架布置与搭设在脚手架的布置和搭设过程中，我们将遵循“稳固、可靠、安全、经济”的原则，确保脚手架的承载能力和稳定性。
同时，我们还将加强对脚手架的日常维护和检查，及时发现问题并进行处理。
六、安全技术交底内容在安全技术交底中，我们将重点强调以下几点：一是严格遵守脚手架搭设和拆除的操作规程；二是正确使用安全防护设施和个人防护用品；三是定期进行安全检查和维护保养；四是发现安全隐患及时上报和处理。
七、模板质量标准与要求本次工程采用的模板材料应符合国家标准和规范要求，具有良好的抗折、抗压性能。
在施工过程中，我们将严格按照模板的设计尺寸进行加工和安装，确保模板的平整度和垂直度。
同时，我们还将加强对模板的日常维护和保养，确保模板的使用寿命和施工质量。
八、成品保护与节约措施在施工过程中，我们将采取一系列成品保护措施，包括设置警示标志、加强施工现场管理等，以防止成品被损坏或污染。
高支模盘扣式安全技术交底模板
一、交底项目概述1. 项目名称：XX项目高支模盘扣式施工2. 施工部位：XX区域3. 施工时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日4. 施工单位：XX施工单位二、安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，掌握高支模盘扣式施工的安全操作规程，熟悉施工图纸和相关规范要求。
2. 施工现场必须设置安全警示标志，明确警示区域和警示内容。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。
三、施工准备1. 施工前，必须对施工现场进行清理，确保施工环境安全。
2. 检查施工材料、设备是否符合要求，不合格的不得使用。
3. 对高支模盘扣式支架进行验收，确保其结构稳定、连接牢固。
四、施工过程安全措施1. 搭设高支模盘扣式支架时，必须严格按照施工图纸和规范要求进行，确保支架的垂直度、水平度和间距符合要求。
2. 搭设过程中，严禁在同一垂直面上下操作，避免发生碰撞事故。
3. 支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，确保支架稳定。
4. 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
5. 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
6. 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
7. 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
8. 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
五、拆除安全措施1. 拆除模板前，必须对施工人员进行安全教育，确保其了解拆除过程中的安全注意事项。
2. 拆除模板时，严禁在同一垂直面上下操作，避免发生碰撞事故。
3. 拆除过程中，严禁抛掷模板等材料，确保施工现场安全。
4. 拆除模板后，应立即清理现场，避免遗留危险物品。
六、应急预案1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
3. 根据事故原因，采取有效措施，防止类似事故再次发生。
轮扣式支模架搭设安全技术交底
施工单位：中建五局工程名称：金时花园二期项目单位工程18#主体施工分部(分项)工程模板工程交底内容支模架搭设安全技术交底日期1、进入施工现场操作人员必需戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2、轮扣式脚手架节点由轮盘、插头、立杆焊接而成，立杆是在一定长度焊管上按每隔600ｃｍ间距依据特定技术指标焊接一只轮盘，尾部焊接一个套管，横杆在一定长度焊管两端接特定技术指标各焊接一个插头。
3、搭接时把横杆插头插入立杆焊接轮盘对应锥形长孔内，用铁锤向下敲击横杆插头即可达成锁紧目标，每只轮盘可同时在水平方向上连接四只横杆，把一根立杆底部插入另一根立杆顶部即可达成向上加高目标。
4、轮扣式脚手架在使用，运输过程中严禁高处抛下，不得严重摔、撞，预防变形，存放时，注意预防锈蚀。
5、在进行平板模、梁底搭设时，必需用专门、同型号横肉杆进行搭设，不得在顶托上一侧上一个扣件另搭设横杆加固方法，这么很轻易造成楼板砼浇筑时荷载过大，支模体系变形或坍塌安全事故。
（具体搭设方法见上图）。
6、支模体系搭设时不能和外架相连，以预防架体变形或重心失稳。
交底人姓名安全员姓名职务项目总工接收交底人（施工员）：施工单位：中建五局工程名称：金时花园二期项目单位工程20#主体施工分部(分项)工程模板工程交底内容轮扣式支模架搭设交底日期1、进入施工现场操作人员必需戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2、轮扣式脚手架节点由轮盘、插头、立杆焊接而成，立杆是在一定长度焊管上按每隔600ｃｍ间距依据特定技术指标焊接一只轮盘，尾部焊接一个套管，横杆在一定长度焊管两端接特定技术指标各焊接一个插头。
3、搭接时把横杆插头插入立杆焊接轮盘对应锥形长孔内，用铁锤向下敲击横杆插头即可达成锁紧目标，每只轮盘可同时在水平方向上连接四只横杆，把一根立杆底部插入另一根立杆顶部即可达成向上加高目标。
4、轮扣式脚手架在使用，运输过程中严禁高处抛下，不得严重摔、撞，预防变形，存放时，注意预防锈蚀。
盘扣式高支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保盘扣式高支模施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：____________________- 施工地点：____________________- 施工单位：____________________- 施工内容：____________________- 施工周期：____________________2. 安全责任- 施工单位应严格按照国家有关安全生产法律法规和标准规范进行施工。
- 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
- 施工人员必须遵守各项安全操作规程，服从现场安全管理。
3. 安全技术措施- 基础施工：1. 基础应平整、坚实，满足高支模施工的要求。
2. 基础施工前应进行地质勘察，确保地基承载力满足要求。
3. 基础施工完成后应进行验收，合格后方可进行高支模搭设。
- 搭设施工：1. 搭设前应编制专项施工方案，并经相关部门审核批准。
2. 搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。
3. 搭设过程中应遵循以下原则：- 上下左右对称搭设；- 严禁超载使用；- 搭设顺序合理，确保结构稳定；- 连接牢固，防止滑动；- 防雷接地，确保安全。
- 模板支撑系统：1. 模板支撑系统应选用合格的材料，并符合设计要求。
2. 模板支撑系统应与建筑物拉结牢固，防止倾覆。
3. 模板支撑系统应进行强度、刚度、稳定性验算，确保安全。
- 安全防护措施：1. 搭设过程中应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 严禁在模板支撑系统上行走、站立或放置重物。
4. 应急处理措施- 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员进行抢救。
- 及时上报相关部门，并配合调查处理。
- 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
轮扣式高支模技术交底
2、对柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，柱模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。
3、对楼梯踏步的模板，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。
（3）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
（4）模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。
二、轮扣式脚手架搭设原则
首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，按照梁轴线往两侧，每边0.45米设一排立杆（边梁按梁中）。
⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部的许可，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。
（2）、拆模时间规定：
侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。
各部位构件拆模时所需混凝土强度：
6.所有水平杆或立杆未经项目部负责人同意不得擅自拆除。
五、轮扣式脚手架施工工艺
1、架体搭设要求
本着创新工艺、新产品的原则。本工程支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们对支模采取最不利荷载进行验算。
立杆和水平杆采用φ48×2.4的轮扣钢管脚手架，立杆间距为900mm×900mm，水平步距为1.5m，立杆顶部采用顶托支撑。
在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；
1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。
盘扣式高支模架施工安全技术交底模板
1. 工程概况（1）工程名称：________________________（2）工程地点：________________________（3）工程规模：________________________（4）施工单位：________________________2. 施工内容（1）施工范围：________________________（2）施工部位：________________________（3）施工高度：________________________3. 安全技术要求（1）搭设要求1）搭设前，施工人员必须熟悉《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）等相关规范，了解盘扣式高支模架的搭设、使用、拆除及验收等要求。
2）搭设场地必须平整、坚实，有排水措施。
3）搭设前，应对钢管支架及构配件进行质量检查，确保合格后方可使用。
4）搭设过程中，施工人员必须佩戴安全帽、系好安全带，严禁酒后作业。
（2）施工操作要求1）施工人员必须经过专业技术培训，取得上岗证后方可上岗。
2）操作人员应严格按照搭设方案进行施工，不得擅自改变。
3）搭设过程中，注意防止钢管支架及构配件的碰撞、扭曲、变形等。
4）施工过程中，应保持施工场地整洁，严禁乱堆乱放材料。
5）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并报告现场负责人。
（3）施工监护要求1）现场负责人应定期对施工人员进行安全检查，确保施工安全。
2）现场负责人应加强对施工过程的监督，发现安全隐患，立即整改。
3）现场负责人应组织施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
二、施工过程中安全技术交底1. 施工过程中，施工人员应严格遵守安全技术操作规程，确保施工安全。
2. 施工人员应定期对盘扣式高支模架进行检查，发现安全隐患，立即整改。
3. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，待天气好转后再进行。
4. 施工过程中，如需进行高空作业，必须做好安全防护措施。
轮扣式脚手架技术安全交底模板
一、交底目的为确保轮扣式脚手架施工过程中的安全，防止安全事故发生，提高施工人员的安全意识，现将轮扣式脚手架的技术安全交底如下：二、交底内容1. 施工人员要求- 所有参与轮扣式脚手架施工的人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
- 施工人员必须熟悉轮扣式脚手架的构造、性能和安全操作规程。
2. 材料及设备检查- 施工前，必须对轮扣式脚手架的钢管、扣件、基础垫板等材料进行检查，确保其符合国家标准，无锈蚀、变形等质量问题。
- 脚手架的支撑体系、连接件等必须齐全完好，确保安全可靠。
3. 脚手架搭设- 搭设脚手架前，应选择合适的场地，确保地基坚实，排水畅通。
- 脚手架基础必须按照设计要求进行夯实，木垫板厚度不小于5厘米，长度不少于立杆纵距的2跨。
- 立杆对接扣件部位应交错布置，两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500毫米。
- 立杆接长除面层、顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1米。
4. 脚手架使用- 脚手架使用过程中，严禁超载、超限使用。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 禁止在脚手架上堆放超过规定重量的材料，严禁在脚手架上行走或进行其他非施工活动。
5. 脚手架拆除- 拆除脚手架前，必须制定详细的拆除方案，并报相关部门审批。
- 拆除作业应由有经验的人员负责，并严格按照拆除顺序进行。
- 拆除过程中，应确保作业人员的安全，严禁上下层同时作业。
- 拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应逐层传递或使用绳索吊下，不得往下投扔。
6. 安全防护措施- 脚手架周围应设置警戒区域，并设置醒目的警示标志。
- 作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
- 定期对脚手架进行检查，发现安全隐患及时整改。
三、注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保自身安全。
2. 作业过程中，如发现脚手架存在安全隐患，应立即停止作业，并及时报告相关部门。
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（4）模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。
二、轮扣式脚手架搭设原则
首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，按照梁轴线往两侧，每边米设一排立杆（边梁按梁中）。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
——
100
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；
1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。
2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。
3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于600mm。
4.作为扫地杆的最底层水平杆不得漏扣。
5.所有大梁内架与柱顶或抱柱连接。
6.所有水平杆或立杆未经项目部负责人同意不得擅自拆除。
五、轮扣式脚手架施工工艺
1、架体搭设要求
本着创新工艺、新产品的原则。本工程支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们对支模采取最不利荷载进行验算。
立杆和水平杆采用φ48×的轮扣钢管脚手架，立杆间距为900mm×900mm，水平步距为，立杆顶部采用顶托支撑。
1、正对柱、梁的部位，为满足梁、柱尺寸，及模板安装需要，立杆可根据实际情况调整，但是不得大于。其他部位，立杆每排间距900mm。
2、对柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，柱模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。
3、对楼梯踏步的模板，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。
（4）模板周转次数严格控制，周转三次后把破损严重的模板置换。
3、模板拆除
（1）、拆除前的准备
①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；
②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；
③清除架体上的杂物及地面障碍物；
④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；
2、模板支设的要求
（1）模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
（2）模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。
（3）柱子模板接缝控制
模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤5mm，模板间接缝高程
施工工艺流程：施工准备→弹线→内架搭设→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→清理柱脚内杂物→钢筋隐蔽验收→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→工序交接。
柱混凝土浇筑→柱模拆除→内架搭设顶柱→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板混凝土浇筑。
四、轮扣式脚手架搭设注意事项
2、轮扣式脚手架安装在结构楼（地）面上，如有不平整，采取用木板垫平措施。
3、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够的水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠的保证；
4、材料准备
（1）各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
（2）根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
4、对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型顶托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。
5、梁底采用双钢管上铺设50×100木方,间距230,木方上铺设梁底板,梁底间距900支撑加固。
⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部的许可，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。
（2）、拆模时间规定：
侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。
各部位构件拆模时所需混凝土强度：
轮扣式钢管架施工安全技术交底
GDAQ330303
施工单位：****建筑工程有限公司
工程名称
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分部分项
工 程
轮扣式钢管架工程
工种
模板支撑架子工
交底人
日期
2019年6月20日星期四
交底内容
一、施工准备
1、前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。