碳弧气刨工艺carbonarcairgougingprocedure
碳弧气刨作业指导书
碳弧气刨作业指导书1.持有焊工合格证的焊工进行碳弧气操作；2.碳弧气刨的原理：碳棒引弧后，碳棒熔化母材形成熔池，碳弧气刨枪喷射出的高压（压缩空气）气流，将熔化母材产生的熔渣，吹抛而形成光滑兰色的沟槽。
碳弧气刨可用于清焊根,开坡口和返修清除缺陷等。
3.碳弧气刨用于钢结构清根和返修清除缺陷，是一种快捷的工艺方法。
4.焊接电源：直流焊机630型、800型、1000型、（500型）均可（不宜经常采用500型或不采用500型）。
5.碳弧气刨工艺技术：（1）须采用直流焊机；（2）必须采用反接法，即工件接负极；（3）碳棒伸出长度100-60mm左右，碳棒熔化烧短后，应重新调节伸出长度；碳棒选用的电流范围：Ф8 500-600A ；Ф6 350-450A；（4）碳棒的引弧方法与焊条手弧焊相同，然后保持一一定电弧长度3-5mm 左右；（5）碳棒倾斜一定角度；（6）压缩空气的压力为0.5-0.6Mpa（5-6kgf/平方厘米），低于0.45Mpa 不能进行碳弧气刨，并且压缩空气的供给应保持稳定的压力范围。
空压机的供气容量（立方米/min）应满足碳弧气刨用气量的要求；（7）碳棒电弧的中心线必须对准未焊透焊根的间隙，直至将焊根间隙清除尽；碳弧气刨应防止短路粘连，短路粘连将造成严重渗透碳而导致焊缝产生气孔和裂纹；（8）产生短路粘连渗碳的原因如下：a电流偏小；b压缩空气压力不够或空压机容量偏小，供气不稳定；c 碳弧气刨枪的气流未对准电弧区域；6.空压机的储气罐包含水量较多时，造成压缩空气的气流中出现较多的水份，容易出现淬火倾向而导致产生焊接裂纹和气孔；7.为了提高压缩空气的质量和供气的稳定性，车间内应增加一台能去除压缩空气中的油与水并且能稳定供气储气罐（储气罐：即油水分离器、可外协，可自制）；8.清根的刨槽以焊根焊缝隙为中心，深浅均匀刨槽中的渗碳、铜斑和刨槽内的粘渣应清除干净并打磨。
9.>30mm的16Mn低合金钢清焊根时，应预热≥100℃后进行气刨（否则可能产生裂纹）；10.环境温度或钢材工件温度小于5℃时，碳弧气刨前预热100℃左右。
碳弧气刨工艺规程
碳弧气刨工艺规程文件编号：HN/ZQM-7-121、适用范围本规程规定了碳弧气刨的操作工艺和基本要求。
本规程适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢（有晶间腐蚀要求除外）钢板及其焊缝的刨削。
本规程适用于焊缝清根，焊缝返修时的清除缺陷，开焊接坡口等刨削。
2、本要求2.1气刨应选用耐高温、导电好、不易断裂、粉尘少的镀铜实心碳棒。
2.2碳弧气刨用直流电焊机应具有陡降外特性和较好的动特性并具有较大的容量2.3碳弧气刨手把应有良好的导电性，压缩空气风力应集中，碳棒夹持牢固，更换方便，外壳绝缘好，使用轻巧方便。
3、工艺：3.1常用碳弧气刨规格及其适用电流如表1：表1断面形状规格mm 电流(A) 圆形Φ4×355 150～200圆形Φ5×355 180～250圆形Φ6×355 200～300圆形Φ8×355 280～400圆形Φ10×355 400～500矩形3×12×355 200～300矩形4×12×355 350～450矩形5×12×355 400～500 3.2碳弧气刨使用直流反接法（即碳棒接正极），操作应以短弧进行，一般长1～2毫米，并使电弧稳定燃烧，刨削时保持均匀的速度(刨削速度一般取0.5—1.2m/min)，以使刨削光滑和均匀。
3.3引弧前应先打开压缩空气(压缩空气压力取0.4—0.6MPa)，以避免刨削处夹碳，刨削结束时应先断弧，然后关闭压缩空气，以使碳棒冷却。
3.4碳弧气刨的碳棒直径应按板厚来选用，常规可按表2：表2钢板厚度（mm）碳棒直径（mm）4～6 46～8 5～68～12 6～812～16 8～10>16 103.5刨削焊缝余高及焊缝表面时，可采用扁碳棒。
3.6碳棒伸出长度一般为80～100毫米，当烧损20～30mm时，就需要调整。
刨削前应调节风口，使风口对准刨槽中心线。
3.7气刨刨削时，碳棒与刨槽中心线夹角由所需刨槽深度来决定，一般为45度～60度，夹角愈大，刨槽愈深；夹角愈小，刨槽愈浅。
碳弧气刨工艺规程..
碳弧气刨工艺规程..碳弧气刨工艺规程1、主题内容与适用范围1.1 本规范规定了手工碳弧气刨工艺及操作应遵守的规则。
1.2 本规范适用于低碳钢和低合金钢的碳弧气刨，用于开U型坡口、焊缝清根和焊缝返修清除焊接接头缺陷等。
2、一般要求2.1 碳弧气刨的电极材料2.1.1 应选用碳弧气刨专用的镀铜实心碳棒，常用规格选用Φ6、Φ8、Φ10三种。
2.1.2 碳棒在保管时应保持干燥。
使用前如发现碳棒受潮，应经烘干后使用，烘干温度为120℃左右，保温2小时。
2.2 碳弧气刨枪应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣的清除。
2.3 电源2.3.1 碳弧气刨必须采用直流电源，手工碳弧气刨应采用陡降外特性的直流电源。
2.3.2 碳弧气刨一般所需电流较大，连续工作时间长，故应选用功率大于或等于500A 的直流电源。
若选用硅整流焊机作电源时，尤应防止超载，以确保金属熔渣的清除。
2.3.3 碳弧气刨电源极性的选用根据材质而定，一般碳钢、合金钢选用直流反接。
2.4 压缩空气2.4.1 碳弧气刨用的压缩空气必须清洁干燥，必要时应采取过滤装置。
2.4.2 碳弧气刨用的压缩空气应有足够的压力和流量。
常用的压力为0.4~0.6MPa，流量为0.85~1.7m3/min。
2.5 碳弧气刨操作工2.5.1 从事碳弧气刨的工人应经过培训合格。
2.5.2 碳弧气刨工应熟悉所使用的设备，并能够正确操作。
3、碳弧气刨前的准备3.1 清理工作场地，在10m范围内应无易燃、易爆物品。
3.2 碳弧气刨前应作如下检查：3.2.1 电源线及接地（焊件）线连接应牢固。
3.2.2 气路连接应可靠、畅通、无泄漏现象。
仪表完好。
3.2.3 当气刨环缝时，液轮架运转应可靠，且不跑偏。
3.2.4 碳弧气刨的电源极性、碳棒直径、气刨电流、压缩空气的压力及碳棒的伸出长度等应符合工艺要求。
3.3 对于需要预热的材料，在气刨前应按相应的焊接工艺要求进行预热。
4、碳棒和气刨电流的选择4.1 根据焊件厚度选择碳棒规格（参照表1）。
焊接基础知识12
¾焊接知识来自TWI 狮子十之八九10碳弧气刨Air Carbon Arc Gouging与其它气刨工艺方法不同的是，这种方法使用单独的空气将熔化金属吹出。
原理碳弧气刨的原理如下：电弧在碳棒端头和工件之间产生，金属被熔化后，碳棒下的高压空气将其吹出，形成气刨沟槽。
这种工艺方法简单易行（与焊条电弧焊使用相同的设备），清除金属效率高，气刨出的沟槽截面易于控制。
缺点是高度空气流会使熔化的金属喷出一定距离，高的电流（超过2000A）和高的空气压力（80-100psi.）会产生巨大的噪音。
应用碳弧气刨不依赖于过程中的氧化反应，所以对于材料的适用性较广。
直流（DC+）通常首先用于普通钢和不锈钢，交流对于铸铁，铜和镍合金和适合。
典型应用包括背面气刨清根，表面和内部缺陷的清除，焊缝余高去除和焊接坡口准备。
电极电极是表面有镀铜（用于防腐）的碳棒。
根据需要的沟槽深度和宽度选择直径。
这种方法更精确，熔融金属/熔渣最小。
电源最常用的电源时直流电源，电极接阳极。
恒流的交流电源也可以使用，但必须使用专门的电极。
电源必须是恒流特性电源。
如果电源不就有这种特性，电极有时与工件接触或造成电流瞬时剧增并致使电极端部“爆炸”。
这将对操作者产生不利影响，并曹成过量的渗碳。
其电弧电压不高（不超过50V），但空载电压会超过60V。
空气的供应气刨枪通常使用压缩空气管道或独立气瓶供气系统。
从管道输出的压缩空气的压力大于100psi,但来自气瓶的气体压力大于35psi。
如果空气流足够大以移除熔融金属，则不需要使用更高的压力和气体流量。
渗碳虽然碳是由熔融金属熔接的，空气流将从槽中除去富含碳的金属，金产生很小的污染。
但不好的操作或空气流量过低会使碳渗入到金属，例如硬度增肌和容易产生裂纹。
典型参考参数： 气刨沟槽尺寸 碳棒直径 (mm)电流 A 注意：直流 深 (mm) 宽 (mm) 碳棒消耗速度 (mm/min) 气刨速度(mm/min)6.4 275 6-7 9-10 120609 8.0 350 7-8 10-11 114711 9.5 425 9-10 12-13 100660 手工13.0 550 12-13 18-19 76 5088.0 300-400 2-9 3-8 100 1650-8409.5 500 3-12 3-10 142 1650-63513.0 850 3-15 3-13 82 1830-610自动 16.0 1250 3-19 3-16 631830-710 操作气刨的电弧由电极端部敲击工件表面而引起。
碳弧气刨名词解释
碳弧气刨名词解释
"碳弧气刨"是一个工业领域中使用的术语，通常用于描述一种特定类型的工具。
以下是对"碳弧气刨"中涉及到的一些关键术语的简短解释：
1. 碳弧（Carbon Arc）：碳弧是一种通过在两个电极之间产生电弧，从而产生高温的现象。
碳电极通常用于此过程，因此得名。
2. 气刨（Air Arc Gouging）：气刨是一种金属切割和去除过剩金属的方法。
它使用压缩空气或气体产生高温电弧，然后通过气流将金属氧化物吹散，从而实现切割或修整的目的。
因此，"碳弧气刨"可以理解为一种工业工具，利用碳弧技术产生的高温电弧和压缩空气，用于切割和去除金属表面的材料。
这种工具在金属加工、焊接和切割等领域中常常被使用，因为它可以高效地去除不需要的金属，并进行精确的切割。
碳弧气刨工艺守则
碳弧气刨工艺守则碳弧气刨工艺守则1 主题内容与适用范围1.1主题内容本守则规定了手工碳弧气刨设备、材料、工艺参数等选择方法及操作技术要求。
1.2 适用范围本守则适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢和不锈复合钢制容器的焊接接头清根及返修工艺方法。
工艺文件如无特殊要求，可执行本守则的规定。
有特殊要求时，应按工艺文件的要求进行刨切。
2 碳弧气刨设备及工具2.1碳弧气刨应采用具有下降外特性的直流电源，常用AX1-500直流弧焊机，ZXG-500硅整流弧焊机。
2.2根据刨槽形状的不同要求，使用园碳棒、扁碳棒气刨枪或园周送风式气刨枪。
2.3空气导管使用橡皮管或电风合一的碳弧气刨软管。
3 气刨工艺参数3.1电源极性采用直流反接。
3.2碳棒直径根据被刨板的厚度和要求的刨槽宽度进行选择，碳棒直径应比所要求槽宽小2~4mm。
参见表1钢板厚度与碳棒直径的关系钢板厚4~6 6~8 8~12 10~15 >15 度(mm)碳棒直4 5~6 6~8 8~10 10径(mm)3.3碳弧气刨电流可据表2查出，也可根据下列经验公式进行计算：I=(30~50)d式中：I—碳弧气刨电流(安)d—碳棒直径(mm)3.4 刨削速度一般以0.5~1.2m/min为宜，也可根据实际情况灵活掌握，但要避免夹碳或粘渣等缺陷。
3.5压缩空气的压力根据电流的大小而定，常用压力为40~80N/cm2。
3.6尽量采用短弧操作，一般弧长为1~2mm。
3.7碳棒伸出长度为8~100mm，当碳棒烧损20~30mm时，就要进行调整。
4 刨前准备4.1检查电源接线及地线连接是否牢固，气路有无破漏现象，气刨枪是否正常。
4.2检查压缩空气压力，当压力小于0.4Mpa时不得进行操作。
4.3对于需要预热的钢材，刨前应进行预热。
预热温度等于或高于焊接的预热温度，具体确定温度范围由焊接工艺文件决定。
断面形状规格(mm)适用电流(I)断面形状规格(mm)适用电流(I)圆形3×355150~180扁形3×12×355200~300 4×355150~2004×8×355200~300 5×355150~2504×12×355200~300 6×355180~3005×10×355300~400 7×355200~3505×12×355350~450 8×355250~4005×15×355400~5005 操作技术5.1气刨时，先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生夹碳，在垂直位置气刨时，应由上而下移动，便于熔渣流出。
手工碳弧气刨工艺规程
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8、刨槽尺寸参照表2、表3的要求，当用于返修焊缝缺陷时，应根据缺陷的深度大小适当决定刨棒的尺寸和形状。
9、露天作业时，应顺风操作。
10、当环境温度低于5℃时，凡常温需予热焊接的16MnR，15MnVR或强度等级相同的钢种。使用碳弧气刨清根或
手工碳弧气刨工艺规程
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修理缺陷时，必须予热至15℃左右才能操作。
d—碳棒直径（毫米）
4、速度：速度以0.5—1.2m分为宜。赤可根据实际情况灵活掌握，但速度要平衡。
5、电弧长度：以1--2mm为宜，应避免顶碳或拉长电弧的现象产生。
6、碳棒与工件的倾角一般采用20--450左右，碳棒长度方向的中心线应与焊缝方向的中心线重合，允许有1--50的偏差。
7、碳棒引出长度：碳棒从导电嘴的外侧至电弧的端部为伸出长度，一般应为50--100mm，最小不应短于50mm，碳棒消耗超过30mm时，应调整碳棒的伸出长度。
碳弧气刨
碳弧气刨作者：蔡占河来源：《中国科技博览》2014年第27期中图分类号：TG444 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0304-02碳弧气刨是焊接金属材料、制造特种设备的一项重要工艺。
碳弧气刨质量直接影响到焊接质量。
了解碳弧气刨时常见缺陷及其产生的原因并掌握防止措施，制定合理的碳弧气刨工艺，会更好地保证碳弧气刨的质量，从而保证焊接的质量。
本人根据工作经验谈一点看法。
一、碳弧气刨的特点和应用范围：碳弧气刨是利用碳棒与工艺之间，在通电后产生的电弧高温，将工件局部熔化，并利用压缩空气将熔化金属吹除的一种工艺方法。
基本原理如图1。
1.碳弧气刨的特点：（1）手工碳弧气刨机动性强。
由于操作空间小，对空间较小的受限的位置，可进行全位置操作。
（2）当进行清除焊缝或工件的缺陷时，可见性强，在一层一层清除过程中，操作者借助电弧光可以清除观察到缺陷的位置、形状和深度，直至缺陷被彻底清除。
（3）碳弧气刨噪声小，精度高，降低劳动强度，提高效率，设备简单。
（4）能切割氧-炔焰难于切割的金属材料。
（5）碳弧气刨的缺点：烟雾和粉尘大，弧光较强，要求采用较大功率的直流电压，成本较高，对作业人员的操作技能要求较高，操作不当容易引起刨削处増碳。
2.碳弧气刨应用范围：（1）用于低碳钢、低合金钢和不锈钢材料双面焊接时清除焊根。
（2）可清除工件或工件焊缝中超标缺陷。
（3）可用于不规则焊缝坡口加工，特别是U形坡口加工。
（4）可切割金属材料，注意碳弧气刨不适宜应用于对冷裂纹敏感的低合金钢厚板。
二、碳弧气刨工艺碳弧气刨工艺参数包括电原极性、碳棒直径与电流、碳棒直径与板厚、碳棒伸出长度、碳棒倾角、压缩空气压力，电弧长度、刨削速度等。
1、电源极性低碳钢、低碳金钢和不锈钢进行碳弧气刨时，采用直流反接，即工件接负极，碳弧气刨钳接正极，如图2所示。
采用直流反接进行碳弧气刨时，电弧稳定，刨削速度均匀，电弧发出连续的刷刷声，刨槽两侧宽窄一致，刨槽表面光滑明亮。
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Steady pressure and eno ugh air volume that pressure value is 0.4MPa-0.6MPa. Compressed air shall not contain moisture content so much that the moisture causes gougi ng quality badly
本程序规定了碳弧气刨的要求。
1.
参考资料
AWS D1.1 Curre nt versio n. Structural Weldi ng Code-Steel
AWS D1.1现行版本，钢结构焊接规范
ASME Sec.IXCurre nt Vers ion, Qualificati on sta ndard for weldi ng procedures, welders and weldi ng operators
碳弧气刨工艺
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1=(3 0〜50)D
In formula, I: curre nt(A) D: diameter of carb on electrode(mm)
对于圆碳棒，碳刨电流也可根据以下经验公式进行选择
I=(3 0Leabharlann 50)D式中I:电流(A)D:碳棒直径(mm)
4.2Whe n remov ing weldi ng defect, that lower curre nt is recomme nded in order to decrease gougi ng rate and thick ness for finding defect.
导电性良好，压缩空气吹出来集中，碳棒夹持牢靠，更换方便，外壳绝缘好，灵巧，使用方便等。
3.3Power Source
电源
Direct Curre nt Electrode Positive (DCEP) is usually adopted.
一般米用直流反接法。
3.4Requireme nts of compressed air
所有从事碳刨的人员应进行专业培训。
The gougi ng may be adopted to remove the weld root from the back side, or to remove defects discovered in welds, or bevel the metals sometimes
碳弧气刨工艺
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Contents
0.Scope适用范围3
1.REFERENCE DOCUMENTS参考资料•
2.GENERAL综述•
3.MATERIAL AND EQUIPMENT材料和设备•
4.PROCEDURE工艺•
碳弧气刨工艺
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0. SCOPE
适用范围
This procedure is to defi ne the requireme nts of carb on arc air gougi ng
碳刨可应用于焊缝背部清根，去除焊缝缺陷，削斜。
3.
材料和设备
碳弧气刨工艺
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3.1 Requireme nts of carb on electrode
碳棒要求
Carb on electrode should be with high temperature resista nee and electrical con ductivity, and is not to fracture easily. The sect ion face is fine. Carbon electrodes copperized are ofte n used actually
压力稳定，风量大。应达到0.4MPa-0.6MPa的压力，不应有影响刨槽质量的明显水分。
4.
工艺
4.1Gougi ng to be performed at the dockyard or at the workshop by manual process with round or recta ngle carb on electrodes, should follow below parameters:
综述
All performa nces of carb on arc air gougi ng shall comply with the requireme nts of this procedure in any case.
无论何时碳刨操作都应遵照本工艺的要求。
All pers onal en gaged in the gougi ng should be trained professi on ally
碳刨应按照下述方法进行：
在船坞内或车间内手工使用圆形或矩形碳棒进行，电流参数如下：
Carbon electrode size
碳棒规格
06
08
5x18
Amps. Range
电流范围
180-280 A
300-400 A
350-400 A
For round carb on electrodes, gougi ng curre nt may be con firmed as per the follow ing empirical formula
耐高温，导电性能好，不易断裂，断面组成细致。一般采用镀铜实心碳棒。
3.2Requireme nts of holder
对碳弧气刨手把的要求
The Holder with good electrical conductivity is required, and compressed air spraying from it shall be concentrated. Carbon electrodes can be clamped firmly and replaced easily. Its shell shall be in sulated. It can be used facilely.
ASME Sec. IX现行版本，焊接工艺、焊工和焊接操作者评定标准
D.PR.32 Weldi ng
D.PR.32焊接
CB/Z 67-73 Tech ni cal Con diti ons of using carb on arc air gougi ng
CB/Z 67-73碳弧气刨使用技术条件
2.