碳弧气刨工艺规范
气刨工艺规程
气刨工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了碳弧气刨的操作工艺和基本要求..本规程适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢（有晶腐蚀要求除外）钢板及其焊缝的刨削。
本规程适用于焊缝清根，焊缝返修时的清除缺陷，开焊接坡口等刨削。
2、本要求2.1气刨应选用高温、导电好、不易断列、粉尘少的镀铜实心碳棒。
2.2碳弧气刨用直流电焊机应具有陡降外特性和较好的动特性并具有较大的容量3.3碳弧气刨手把应有良好的导电性，压缩空气风力应集中，碳棒夹持牢固，更换方便，外壳绝缘好，使用轻巧方便。
3、工艺：3.1常用碳弧气刨规格及其适用电流如表1：3.2碳弧气刨使用直流反接法（即碳棒接正极），操作应以短弧进行，一般长1～2毫米，并使用电弧焊稳定燃烧，刨削时保持均匀的速度(刨削速度一般取0.5—1.2m/min)，以使刨削光滑和均匀。
3.3引弧前应先打开压缩空气(压缩空气压力取0.4—0.6MPa)，以避免刨削夹碳，刨削结束时应先断弧，然后关闭压缩空气，以合碳棒冷却。
3.4碳弧气刨的碳棒直径应按板厚来选用，常规可按表2：3.6碳棒伸出长度一般为80～100毫米，当烧损20～30mm时，就需要调整。
刨削前应调节风口，使风口对准刨槽中心线。
3.7气刨刨削时，碳棒与刨槽中心线夹角由所需刨槽深度来决定，一般为45度～60度，夹角愈大，刨槽愈深，夹角愈小，刨槽愈浅。
3.8厚钢板的深坡口刨削时，可采用分段多层刨削，碳弧气刨后的坡口深度和坡口角度，应按图纸或有关规定的要求，以满足焊接操作的要求。
3.9碳弧气棒刨削常见缺陷和原因排除情况见表3全刨清，其他缺陷是否完全清除。
3.11经碳弧气刨后的整个长度、刨槽宽度和深度应均匀平滑，刨槽内不得有夹碳，沾渣，铜斑等，直线偏差不得超过给定偏差。
4.操作安全4.1碳弧气刨工作场地应有良好的通风环境。
4.2碳弧气刨操作应注意铁渣伤人和电源过载发热。
4.3露天作业时，尽可能顺方向操作，防止吹散的铁水及渣未烧损工作服并注意场地防火。
压力容器碳弧气刨工艺守则
压力容器碳弧气刨工艺守则1适用范围1.1主要用于碳钢与低合金钢双面焊时，清除背面焊根；1.2清除焊缝中的缺陷，适用于焊缝返修；1.3同样适用于抗腐蚀性要求不高的不锈钢焊件焊缝背面清根和焊缝返修工序；2设备材料2.1材料2.1.1核对焊件材质,确认其适用碳弧气刨；2.1.2焊接接头及其两侧50mn范围内的污物、氧化物清除干净；2.1.3碳棒直径符合要求，经检验合格；干净、干燥、无损坏；2.2设备2.2.1主要设备：空气压缩机、直流弧焊机2.2.2主要机具:气刨机具:气刨枪、翻转胎、砂轮磨光机；2.2.3主要量具:焊缝检测尺、钢直尺、钢卷尺；3操作条件3.1操作前穿好防护服、保护鞋，戴好防护罩，并做好其它安全防护措施；3.2施工人员对焊接工艺文件熟悉，对碳弧气刨操作熟练，熟知设备安全技术操作规程3.3直流弧焊机性能良好，电压电流在允许范围内；3.4检查导气管是否畅通，不得有漏气现象；3.5检查电源极性（反接）,据碳棒直径调好电流，调节碳棒伸出长度80~100mm;3.6检查压缩空气压力,以0.4〜0.6Mpa为宜；3.7在容器内操作时，应采取良好的通风措施，但操作人员不得少于二人；4工艺参数4.1极性：直流反接4.2碳棒直径:与钢板厚度、刨槽宽度有关，或采用表1推荐直径；表14.3气刨电流:与碳棒直径成正比关系一般可参照下面经验公式选择电流I = （35 〜50）d式中：I——电流（A）d ----- 碳棒直径（mm）4.4刨削速度一般刨削速度为0.5〜1.2m/min左右为宜，亦可根据实际情况灵活掌握，但速度要平稳；4.5碳棒外伸长度碳棒以刨枪外侧至电弧的端部为伸出长度,一般为80〜100mm碳棒消耗超过30mmi时,应予以重新调整；4.6引弧打开气阀，随后引弧，起弧时，倾角要小，逐渐将倾角增大到所需的角度，一般手工碳弧气刨采用倾角45°左右为宜；4.7刨削碳棒中心线应与刨槽中心线重合，刨削速度要均匀，倾角大小不变，当调整碳棒伸出长度时，不要停止送风，使碳棒得到良好的冷却；4.8加深：气刨结束时，应先断弧，过几秒钟再关闭气阀；4.9刨槽尺寸应参照表2表3（表2表3附后）的要求,当用于焊缝缺陷返修时,应根据缺陷的深度、大小、适当确定刨糟的尺寸和形状；5工艺要求5.1露天作业时，应顺风操作，防止钢水和熔渣烧损工作服；5.2当环境温度低于5°C时,凡常温需预热焊接的Q245R或强度等级相同的钢种，使用碳弧气刨清根或修理缺陷时，，必须预热到15°C左右才能操作；5.3刨削结束后，应对刨槽表面熔渣清除干净，至裸露金属光泽；5.4对不锈钢焊件刨削后，应用砂轮磨光机清除刨槽表面渗碳层；6检验及质量标准6.1刨槽中心线与焊缝中心线的最大偏差不应超过2mm;6.2刨槽的直线度偏差允许范围：环缝L < 3mm,纵缝L< 2mm,但不允许有急弯；若出现急弯, 应用砂轮磨光机修正；6.3刨槽应避免产生S型弯曲,100mm长度范围内只允许存在一个S型弯曲，其弯曲程度，不应超过2mm；6.4刨槽应圆滑，深度、宽度应均匀，尺寸符合表2、表3的规定，最深、最浅、最宽、最窄之差不应大于2mrt缺陷修理部位除外）；6.5刨槽内不得有烧穿现象；6.6刨削表面如有渗碳层，需用砂轮机磨去，清根和焊缝缺陷的清除应彻底；7刨后保护7.1刨槽结束并清理完毕符合规定后，应及时施焊；7.2未能及时施焊的刨槽，在施焊前应重新进行表面清理；7.3应防止清理后的刨槽被污染；表3不锈钢焊缝刨槽尺寸。
碳弧气刨工艺守则
铸铁、铜及铜合金
直流正接
2.4压缩空气
2.4.1碳弧气刨用的压缩空气必须是淸洁和干燥的，必要时应加过滤装宜。
2.4.2碳弧气刨用的压缩空气应有足够的压力和流量。常用的压力为了0.4〜0.6MPa,流量 为0.85~1.7n?/mino
2.5碳弧气刨操作工
2.5.1从事碳弧气刨操作的工人应经过培训。
表1
断而
规格
适用
断而
坂咯
适用
形状
(m m)
电流（A）
形狀
(m m)电流（A）Fra bibliotek63170〜200
3X12
200〜250
64
190〜220
4X8
240〜280
05
240〜270
4X12
260〜300
06
300〜330
5X10
350〜400
圆形
07
350〜380
扁形
5X12
400〜450
68
400〜430
碳弧气刨工艺守则
版本：C
编制：
审批：
分发号:
生效日期:
1适用范围
1.1本守则规定了碳弧气刨工艺及操作应遵守的规则。
1.2本守则适用于我公司压力容器、锅炉产品的碳弧气刨，用于淸根、开U型坡口、淸除 焊缝缺陷等。
2技术要求
2.1碳弧气刨的电极材料
2.1.1应选用碳弧气刨专用的碳棒。
2.1.2碳棒断面形状一般为圆形和扁形，常用规格及适用电流如表1
2.5.2碳弧气创操作工人应熟悉所使用的设备，并能正确操作。
5X15
450〜500
69
450〜500
5X18
碳弧气刨通用工艺守则
碳弧气刨通用工艺守则1、总则本守则规定了碳弧气刨的工艺规范、操作程序、安全事项等有关要求。
本守则适用于低碳钢、低合金钢及不锈钢产品清理焊根、开坡口、清除焊接接头缺陷等。
2、技术要求2.1碳棒2.1.1应选用导电良好、耐高温、不易断裂、灰尘少的专用碳弧气刨镀铜实心碳棒，且符合JB/T8154-2006有关要求。
2.1.2碳棒断面形状一般为圆形和矩形，圆形碳棒主要用于焊缝清根、背面开槽及清除焊接缺陷等，矩形碳棒用于刨除焊件上残留的焊疤、临时焊缝、焊缝余高或焊瘤，有时也用作碳弧切割。
2.1.3常用碳棒规格及其适用电流如表7-1。
表7-1 常用碳棒规格及适用电流参数2.2 电源选择2.2.1手工碳弧气刨应采用陡降外特性的直流电源，其输出电流应满足碳棒操作时规定的额定电流。
2.2.2碳弧气刨一般所需电流较大，连续工作时间较长, 故应选用功率较大的直流焊机，若选用硅整流焊机作电源时，尤应防止超载，以确保设备安全。
2.3.3碳素钢、低合金钢和不锈钢碳弧气刨时，一般采用直流反接，即工件接负极，碳棒接正极。
2.3 压缩空气碳弧气刨用的压缩空气必须清洁和干燥，必要时应采用过虑装置和缓冲贮气罐，以保证碳弧气刨用的压缩空气有足够的压力和流量，常用的压力为0.5～0.6Mpa，流量为0.85～1.7m3/min。
2.4 碳弧气刨枪应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣的清除。
碳弧气刨枪的电极夹头应导电性良好、夹持牢固，外壳绝缘及绝热性能良好，更换碳棒方便，压缩空气喷射集中而准确，重量轻和使用方便。
2.5碳弧气刨操作工从事碳弧气刨操作的人员应经过培训合格，且熟悉所使用的设备并能正确操作。
3、碳弧气刨前的准备3.1清理工作场地，在10m范围内应无易燃易爆物品。
3.2碳弧气刨前应作如下检查(1)电源线及接地（焊件）线连接应牢固。
(2)气路连接应可靠、畅通，无泄漏现象。
仪表应完好，过滤器内的水份及油应及时排除。
(3)当气刨环缝时，滚轮架运转应可靠，且不跑偏。
气刨工艺
碳弧气刨工艺1、总则本工艺适用于碳素钢、普通低合金钢、奥氏体不锈钢及Cr-Mo低合金钢钢制压力容器、常压容器及其附属管道碳弧气刨。
2设备及工具2.1、电源：AX5-500电焊机或ZXG-500硅整流焊机。
2.2、空压机：0.5～1m3/min, 0.4～0.8MPa.2.3：工具：碳弧气刨枪、角向磨光机。
3、刨前准备3.1导气管应畅通且不得有漏气现象。
导电夹头、碳棒嘴头应绝缘良好。
3.2、空气压缩机应正常运转，气压在0.4～0.8MPa。
3.3、应按工艺要求调好电源极性、电流和碳棒伸出长度。
3.4、碳棒要有制造厂合格证。
3.5、穿好防护服、保护鞋、戴好防护罩。
4、碳弧气刨参数4.1、电源种类、极性：必须采用直流、工件接负极、碳棒接正极。
4.2、碳棒直径：根据板厚度按下表选择。
单位：mm4.3、刨削电流：按碳棒直径根据下列公式选用：I=（35～50）d(安培)，式中I--气刨电流（安培）、d--碳棒直径（mm）4.4、刨削速度：以0.5～1.2m/min为宜，操作者可根据实际情况灵活掌握，但刨削速度要平稳。
4.5、操作时的电弧长度以1～2mm为宜，避免工件顶碳棒或电弧拉得过长。
4.6碳棒与工件的倾角以30°～45°为宜，一般碳棒长度方向的中心线应与焊缝中心线保持一致。
但为避免吹出的熔渣覆盖焊道而产生刨偏现象，可稍将刨把偏向一侧。
4.7、碳棒伸出碳棒枪导电嘴的长度50～80mm。
5、刨削质量要求5.1、刨槽的形状为U形，刨槽尺寸应根据缺陷大小确定。
以次刨削宽度为d + （1～2）mm，焊道返工时每层刨削深度不大于2mm，清根时，每层刨前深度不大于d （d为碳棒直径）mm。
5.2、刨槽中心线应对正焊缝中心线，最大偏差不应超过2mm。
5.3、刨槽内不得有夹碳、铜斑等现象，对于氧化渣、夹碳、铜斑等必须用角向磨光机打磨清除。
5.4、当碳弧气刨用于标准抗拉强度σb>540MPa的材料、Cr-Mo低合金钢时，刨削表面必须进行磁粉探伤或渗透探伤检查。
karara碳弧气刨工艺
本规范使用与KARARA装船机项目；本规范规定了碳弧气包条件、工艺及刨后清理。
本规范适用于低碳钢和低合金钢的碳弧气刨，用于清根、清除焊接接头缺陷等。
（一）条件1.材料及设备压缩空气质量应符合GB/T 18277的要求；碳弧气刨使用的碳棒应符合JB/T 8154、JB/T 8679相关要求。
碳弧气刨设备应保证规范参数并便于调节，负载时能保证气刨过程的稳定，所用的电流电压表应检定合格并在有效期内。
碳弧气刨设备应放在通风、避雨雪的地方。
2.环境雨雪天不应露天工作；碳弧气刨工作场所应具备通风条件。
（二）工艺1.一般要求b. 碳刨碳钢、低合金钢应采用直流反接（碳棒接正极）c. 碳刨时碳棒与刨槽中心线夹角30°-60°。
d. 刨削方向从右向左，自上而下。
e. 刨削中产生的“渗碳”应进行清除f. 刨平凸出与基材表面的焊缝或拆除结构时，尽量不损伤基材表面。
2.手工碳弧气刨要求a.碳刨的碳棒规格、碳刨参数见下表。
b.引弧前应先打开压缩空气，避免刨槽“渗碳”。
刨削结束应先断弧，后关闭压缩空气，使碳棒冷却。
操作应短弧进行，保持刨削速度一致。
一般碳刨速度为0.5-1.2m/min。
c.碳棒伸出长度应为90-110mm，烧损30-40mm时，应进行调整。
伸出长度过大，压缩空气吹到熔池风力不足，不能顺利将熔渣吹走，同时碳棒烧损也大；伸出长度过小，会引起操作不便，碳棒调整频繁。
d.焊缝根部焊道用碳弧气刨清根时，气刨坡口的中心线与焊缝中心线应对齐。
3.操作注意事项a.碳弧气刨中不允许存在以下缺陷：（1）渗碳：气刨过程中碳棒送进过猛，造成碳棒与工件发生短路而熄弧，会造成渗碳，发生渗碳，必须立即刨掉，彻底清除。
（2）粘渣：压缩空气压力不足，刨削速度太慢，倾角过大都会产生粘渣，若发现粘渣必须彻底清除。
粘渣可用偏铲或砂轮清除。
b.温度要求对于焊接反面清根及焊缝修补的碳刨，碳刨前温度不低于接头焊接预热温。
c.刨后清理刨后应彻底清除坡口及两侧边缘的氧化物、熔渣和金属粉末等杂物；应采用砂轮打磨坡口及两侧边缘直至露出金属光泽。
碳弧气刨工艺手则
编号
W-02-01
第1页
共3页
1应用范围
1.1碳弧气刨可用于清理焊根、清除焊接缺陷，在特殊情况下开焊接坡口。
1.2常用钢种上的应用范围
1.2.1以下钢种推荐采用碳弧气刨：
10号、20号、A3、20R以及相类似的低碳钢种。
16MnR等σs≤390MPa的低合金强度钢。
1.2.215CrMo等Cr-Mo耐热钢，但气刨前必要时需进行预热，预热温度最低不得低于该钢种的焊接预热温度。气刨后对其刨槽用肉眼认真检查，必要时，应进行打磨超探或磁粉探伤，确认无缺陷时，方可进行焊接。
3.2碳棒的伸出长度以90~110mm较为合适，当烧损至40~60mm时就需调整。
3.2.1伸出长度过大：压缩空气吹到熔池的风力不足，不能顺利将熔渣吹走，同时碳棒的烧损也大。
3.2.2伸出长度过小：会引起操作不便，碳棒调整频繁。
3.3碳棒的水平倾角α一般采用450,如果倾角大，刨层深度增大。
3.4碳弧气刨弧长大约等于1~2mm操作时，要求尽量保持短弧和减小弧长变化，以提高刨层质量、提高生产效率、提高碳棒利用率，但弧长太短时，容易引起“夹碳”。
4.3刨削时，应注意场地防火，注意避开设备，电器及易燃物品等。
4.4其它安全措施见《压力容器焊接规程》。
12~18
20以上
碳棒直径(mm)
φ6
φ6~8
φ8
φ8~10
电流(A)
200~300
250~350
300~400
350--500
3.1.1在上表所给出的电流范围内，采用大电流，可提高刨削速度，并获得较光滑的刨层质量。相应地，刨层宽度、深度也较大。
3.1.2在清除焊缝缺陷时，建议采用较小的电流，以降低刨削速度和每次刨削的厚度，以利于发现缺陷。
碳弧气刨工艺守则
4.5~6
10~12
＞8
5×12×335 350~450 600~1000
——
14~16
对于不同直径的碳棒它可以根据下面经验公式选择电流：I＝（30~50）d
式中 I——电流，
d——碳棒直径 mm。
5 工艺程序
将碳棒装入气刨枪→启动电源→开启压缩空气阀门→刨割→检查刨口→尺寸及质量
并进行修整→关闭空气阀门→关闭电源开关。
捶击方向
粘渣 铲渣方向
标记
处数 更改文件号
签字
日期
次刨割。
工艺守则
会签
标记 处数 更改文件
签字
日期
编制 校对
标准化 审定 批准
代替：
共 3 页 第2 页
6.3 碳弧气刨的引弧，气刨严禁在不通压缩空气的情况下引弧，以免造成顶碳，给继续 气刨造成困难。 6.4 起弧可以采用等深起弧和不等深起弧，等深起弧即使起弧时的刨割和正常气刨时深 度相同，方法是将碳棒接触工件起弧后暂不向前运条 ，先快速向深压下，刨到正常深度在向前运条，如图 1；不等深起弧即是起弧时的刨深 由浅入深，方法是碳棒接触工件后同时向前向深刨割，到预定深度在平稳向前刨割， 如图 2。
6 操作要点 6.1 将碳棒装入气刨枪，一般伸出长度以 80~100 mm 为宜，启动电源，开启压缩空气阀 门，可引弧进行刨割，当碳棒伸出长度烧至 20~30 mm 时，需停止刨割，调整碳棒后再 刨割，要注意防止刨枪被烧坏。
6.2.碳棒与工件夹角的大小一般控制在 45°±15°，刨割深度大时用大角度，深度小用 小角度，一般一次刨割深度以不超过碳棒直径的二分之一为宜，刨槽深度大时可采用多
图4
图5 6.10.对于冷裂纹敏感的低合金钢要采取刨前预热措施，刨后对刨口形成冷裂纹的工件需 用砂轮将裂纹去除。 6.11.气割后认真清除坡口及工件的铁渣，对于较难清除的粘渣，可用手锤击和扁铲铲除， 如图 6，或用砂轮磨去。对于焊缝坡口及焊线清根，要彻底清除焊渣。 7 安全及注意事项 7.1.气割结束后关闭设备及气路系统，认真清除工作场地周围易燃物，观察半小时，确认 无发生火灾可能方可离开场地。 7.2.气刨进行时，排渣的前方必须有足够的工作场地，场地周围不得有易燃易爆物品。 7.3.油水分离器要定期排水。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3．碳弧气刨前的准备 3.1 清理工作场地，在10m范围内应无易燃、易爆物 品。 3.2 碳弧气刨前应作如下检查： 3.2.1 电源线及接地（焊件）线连接应牢固。自动碳弧 气刨时，信号（电弧电压）线应可靠地接在焊件上。 3.2.2 气路连接应可靠、畅通、无泄漏现象。仪表完 好。 3.2.3 当气刨环缝时，液轮架运转应可靠，且不跑偏 。 3.2.4 碳弧气刨的电源极性、碳棒直径、气刨电流、 行走速度、压缩空气的压力及碳棒的伸出长度等应符 合工艺要求。
碳弧气刨工艺规范
1
适用范围 本规范规定了手工碳弧气刨工艺及操作应遵守的规 则。适用于低碳钢和低合金钢的碳弧气刨，用于清根 、开U型坡口、清除焊接接头缺陷等。 2 一般要求 2.1 碳弧气刨的电极材料 2.1.1 应选用碳弧气刨专用的碳棒，且符合有关要求。 2.1.2 碳棒断面一般为圆形。 2.1.3 碳棒在保管时应保持干燥。使用前如发现碳棒受 潮，应经烘干后使用，烘干温度为120℃左右，保温2 小时。
2.4 压缩空气 2.4.1 碳弧气刨用的压缩空气必须清洁干燥，必要时 应采取过滤装置。 2.4.2 碳弧气刨用的压缩空气应有足够的压力和流量 。常用的压力为0.4~0 .6MPa，流量为 0.85~1.7m3/min。 2.5 碳弧气刨操作工 2.5.1 从事碳弧气刨的工人应经过培训合格。 2.5.2 碳弧气刨工应熟悉所使用的设备，并能够正确 操作。
4.3 气刨结束后应彻底清除刨槽及其两侧的氧化 皮、粘渣、飞溅等附着物。 5. 工艺参数 5.1 手工碳弧气刨时，主要按碳棒直径选用电流
规 格
电 流
Φ8
400~430
mm
A
Φ9
450~500
mm
A
Φ 10
500~550
mm
A
Φ 12
550~600mmA Nhomakorabea6． 检查 气刨槽应无夹碳、粘渣、铜斑及裂纹等缺陷， 否则应及时清除。
7． 安全事项 7.1 操作者应穿戴好必要的劳动保护用品。 7.2 碳弧气刨时不准用氧气代替压缩空气。 7.3 不允许把碳弧气刨枪浸在水中冷却。 7.4 工作场地应通风良好，尤其是在容器内操作时 ，必须加强通风，排除烟尘。
3.3 对于需要预热的材料，在气刨前应按相应的焊 接工艺要求进行预热。 4. 碳弧气刨操作要求 4.1手工碳弧气刨按下列要求进行操作。 4.2.1 将碳棒夹持在碳弧气刨枪上，碳棒伸出长度 一般为80~100mm，当烧至30~40mm时，应将碳棒 重新夹持到伸出长度。 4.2.2 应先送风后引弧，防止引弧时产生夹碳现象。 4.2.3 电弧长度应保持在1~2mm。 4.2.4 碳棒与焊件夹角一般为25°~40°。 4.2.5 引弧后的气刨速度应稍慢一点，待金属材料 被充分加热后再调至正常气刨速度。 4.2.6 气刨结束后应先熄弧后断气，以使碳棒冷却。
2.2 碳弧气刨枪 应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣 的清除。
2.3 电源 2.3.1 碳弧气刨必须采用直流电源，手工碳弧气刨 应采用陡降外特性的直流电源。 2.3.2 碳弧气刨一般所需电流较大，连续工作时间 长，故应选用功率较大的直流焊机。若选用硅整流 焊机作电源时，尤应防止超载，以确保金属熔渣的 清除。 2.3.3 碳弧气刨电源极性的选用根据材质而定，一 般碳钢、合金钢选用直流反接。