最新墙面木饰面技术交底
木饰面工程技术交底
木饰面工程技术交底一、项目概况木饰面工程是指在建造物内部或者外部墙面、天花板、地板等部位使用木材进行装饰和饰面处理的工程。
本项目位于某大型商业综合体内，总建造面积约10000平方米。
木饰面工程的目标是提供高质量的装饰效果，使整个商业综合体呈现出温馨、舒适的氛围。
二、施工要求1. 施工前的准备工作在进行木饰面工程施工前，施工队需要进行详细的施工准备工作，包括但不限于：- 确定施工方案：根据设计方案和施工图纸，制定详细的施工方案，明确施工顺序、施工方法等。
- 准备材料和设备：根据施工方案，准备所需的木材、胶水、涂料、工具等材料和设备。
- 安全措施：制定安全施工计划，确保施工过程中的安全。
2. 施工过程木饰面工程的施工过程包括以下几个步骤：- 基层处理：对基层墙面进行清理、修补、打磨等处理，确保基层平整、坚固。
- 材料准备：按照设计要求，对木材进行切割、拼接、砂光等处理，确保木材的质量和尺寸符合要求。
- 胶水涂布：使用适当的胶水将木材粘贴到基层墙面上，确保粘贴坚固、平整。
- 涂料涂刷：根据设计要求，对木材进行涂料涂刷，增加木材的保护性能和装饰效果。
- 饰面处理：对木材进行打磨、抛光等处理，使其表面光滑、细腻。
3. 施工质量要求- 木材选择：选择质量好、无虫蛀、无裂纹、颜色均匀的木材作为施工材料。
- 粘贴坚固：胶水粘贴后，木材与基层墙面之间应无空隙，粘贴坚固，不得浮现开裂、脱落等现象。
- 表面光滑：经过打磨、抛光处理后，木材表面应光滑细腻，无明显的瑕疵和划痕。
- 色采协调：涂料颜色应与设计要求一致，色采饱满、均匀，无色差。
4. 安全施工在木饰面工程施工过程中，施工队需要严格遵守安全施工规范，采取以下安全措施：- 佩戴个人防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 施工现场封闭：施工现场应设立警示标志，限制非施工人员进入，并做好现场封闭工作，确保施工安全。
- 防火措施：施工过程中，禁止在施工现场吸烟和使用明火，确保防火安全。
木饰面工程技术交底
木饰面工程技术交底一、工程概述木饰面工程是指将木材或者木质板材用于建造内外墙、天花、地板等部位，起到装饰和保护作用的施工工程。
本文将详细介绍木饰面工程的施工要求、工艺流程、材料选用及质量控制等内容。
二、施工要求1. 施工前，施工单位应按照设计图纸和施工方案进行现场勘察，了解施工环境和基础情况，确保施工的可行性和安全性。
2. 施工单位应按照像关规范和标准进行施工，确保施工质量和工期的要求。
3. 施工单位应组织施工人员进行技术交底，确保施工人员理解施工要求和工艺流程。
4. 施工单位应按照施工方案进行施工，确保施工质量和进度。
三、工艺流程1. 材料准备：施工单位应根据设计要求和施工方案，选择合适的木材或者木质板材，并进行材料验收。
2. 基层处理：施工前应对基层进行清理、修补和防潮处理，确保基层的平整和坚固。
3. 木饰面安装：根据设计图纸和施工方案，将木材或者木质板材按照要求进行切割、修整和拼接，然后使用专用胶水或者螺钉将其固定在基层上。
4. 表面处理：木饰面安装完成后，施工单位应对其进行表面处理，如打磨、涂漆或者喷漆，以增加其装饰效果和保护作用。
5. 清理收尾：施工结束后，施工单位应对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
四、材料选用1. 木材：施工单位应选择符合国家标准的木材，如松木、橡木、胡桃木等，具有良好的耐久性和装饰效果。
2. 木质板材：施工单位应选择符合国家标准的木质板材，如刨花板、纤维板、胶合板等，具有平整、坚固和防潮性能。
3. 胶水：施工单位应选择符合国家标准的胶水，如聚氨酯胶、环氧胶等，具有良好的粘接性能和耐候性能。
4. 涂料：施工单位应选择符合国家标准的涂料，如木器漆、清漆等，具有良好的附着力和耐久性。
五、质量控制1. 施工单位应对施工过程进行严格的质量控制，确保施工符合相关规范和标准。
2. 施工单位应对材料进行验收，确保材料的质量和规格符合要求。
3. 施工单位应对木饰面的平整度、垂直度和固定坚固度进行检查，确保施工质量。
木饰面工程技术交底
木饰面工程技术交底一、项目概述木饰面工程是指在建造装饰中使用木材进行表面装饰的工程。
本项目旨在对木饰面工程的技术要求进行详细交底，确保工程质量和施工进度的达到预期目标。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，准备所需的木材、胶水、涂料、辅助材料等。
所有材料应符合国家相关标准，并经过质量检验合格。
2. 设备准备：准备好所需的切割机、打磨机、涂料喷涂设备等施工工具和设备，确保设备的正常运行和安全使用。
三、施工工艺1. 基层处理：a. 检查基层墙面是否平整、干燥，如有不平整或者潮湿情况，需进行修整和干燥处理。
b. 清除基层墙面上的灰尘、油污等杂物，确保基层表面干净。
c. 如有需要，进行防水处理、防火处理等。
2. 木材加工：a. 根据设计要求，对木材进行切割、修整，确保尺寸和形状的精确度。
b. 对木材进行打磨，使其表面光滑，无毛刺和瑕疵。
3. 木饰面安装：a. 使用胶水将木材固定在基层墙面上，确保坚固和平整。
b. 木材之间的拼接应密切，无缝隙，并使用合适的连接件进行固定。
c. 安装过程中应注意保护木材表面，避免划伤和污染。
4. 表面处理：a. 对已安装好的木饰面进行打磨，确保表面光滑平整。
b. 涂刷或者喷涂木饰面涂料，使其具有良好的防潮、防火和装饰效果。
c. 涂料施工应均匀、一致，避免浮现色差和涂料流挂现象。
5. 清理和保护：a. 施工完成后，清理施工现场，清除木屑、垃圾等杂物。
b. 对已完成的木饰面进行保护，避免损坏和污染。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保尺寸、形状和位置的准确性。
2. 检查木材质量，确保无虫蛀、开裂和变形等问题。
3. 对施工过程中浮现的问题及时处理，保证施工质量。
4. 完工后进行验收，确保木饰面工程达到设计要求和相关标准。
五、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护用品，确保人身安全。
2. 使用切割机、打磨机等设备时，要注意操作规程，避免发生意外事故。
木饰面工程技术交底
木饰面工程技术交底一、工程概述木饰面工程是指使用木材作为装饰材料，覆盖在建造物内外墙面、天花板、地板等部位，以达到美观、保护和环保的目的。
本工程技术交底旨在详细说明木饰面工程的施工要求、工艺流程、材料选用、质量控制等内容。
二、施工要求1. 施工前准备a. 确定木饰面的种类、规格和颜色，并与设计图纸进行对照，确保一致性。
b. 准备好所需的木材，确保其质量符合相关标准要求。
c. 检查施工现场的墙面、天花板、地板等基层材料，确保其平整、无裂缝、无湿气等问题。
2. 工艺流程a. 基层处理：清除基层表面的浮灰、油污等杂质，修补裂缝和凹凸不平的地方。
b. 木材加工：根据设计要求，对木材进行切割、修整、打磨等加工处理。
c. 木材固定：使用专用胶水或者钉子将木材固定在基层上，确保坚固可靠。
d. 接缝处理：对木材之间的接缝进行处理，确保无明显的缝隙。
e. 表面处理：对木材进行打磨、涂刷等工艺，使其表面光滑、美观。
3. 材料选用a. 木材：应选择符合相关标准的木材，如实木、人造板、复合板等，具有良好的耐久性和装饰效果。
b. 胶水：应选择环保型胶水，具有良好的粘结力和耐候性。
c. 钉子：应选择符合要求的钉子，确保固定效果可靠。
4. 质量控制a. 施工现场应保持干燥、清洁，确保木材的质量不受污染。
b. 施工过程中应注意木材的平整度、固定坚固性和接缝处理的质量。
c. 施工完成后，应对木饰面进行全面检查，确保表面光滑、无明显瑕疵。
三、安全注意事项1. 施工人员应佩戴防护手套、口罩等个人防护用品，避免木屑、粉尘等对人体的伤害。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和其他人员的安全。
3. 施工过程中应注意防火安全，禁止吸烟、明火等可能引起火灾的行为。
四、交底记录1. 工程名称：木饰面工程2. 施工单位：XXX装饰工程有限公司3. 项目经理：XXX4. 施工人员：XXX、XXX5. 交底时间：XXXX年XX月XX日6. 交底内容：详细介绍了木饰面工程的施工要求、工艺流程、材料选用、质量控制等内容，并强调了施工过程中的安全注意事项。
木饰面工程技术交底
木饰面工程技术交底一、项目概述木饰面工程是指在建造装饰中使用木材进行饰面处理的施工工艺。
本项目旨在详细介绍木饰面工程的技术要求、施工流程、质量控制等内容，以确保施工过程顺利、质量可控。
二、技术要求1. 材料选择1.1 木材：应选用质地均匀、无裂纹、无虫蛀的木材作为饰面材料。
1.2 胶水：应选用符合国家标准的无甲醛胶水，确保施工过程中不产生有害气体。
1.3 五金配件：应选用质量可靠、安装方便的五金配件，确保饰面材料的固定坚固。
2. 施工准备2.1 环境准备：施工现场应保持干燥、通风良好，并且温度适宜，以确保施工质量。
2.2 工具准备：施工所需工具包括锯子、刨子、锤子、电钻等，应保证工具的完好无损。
3. 施工流程3.1 基层处理：对待饰面的基层进行清理、修补，确保基层平整、无明显缺陷。
3.2 饰面材料切割：根据实际尺寸要求，将饰面材料进行切割加工，确保尺寸准确。
3.3 胶水涂布：在饰面材料背面均匀涂布胶水，并注意胶水的用量控制。
3.4 饰面材料安装：将涂有胶水的饰面材料粘贴到基层上，并用锤子轻轻敲打，确保坚固。
3.5 五金配件安装：根据需要，在饰面材料上安装五金配件，如拉手、钮扣等。
3.6 整体检查：施工完成后，对饰面工程进行整体检查，确保质量符合要求。
4. 质量控制4.1 材料验收：在施工前，对所使用的木材、胶水、五金配件等进行验收，确保符合标准。
4.2 施工过程监控：在施工过程中，进行现场监控，确保施工操作规范、质量可控。
4.3 质量检验：施工完成后，进行饰面工程的质量检验，包括外观质量、固定坚固度等方面。
4.4 质量整改：对于发现的质量问题，及时进行整改，确保工程质量达到要求。
三、施工安全1. 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员的安全。
2. 施工人员应佩戴好安全帽、防护手套等个人防护装备。
3. 施工过程中应注意用电安全，确保电线、插座等设施完好并符合安全要求。
4. 施工现场应保持清洁整齐，避免杂物堆放，防止意外发生。
木饰面工程技术交底
木饰面工程技术交底一、项目背景木饰面工程是一项涉及木材加工和装饰的工程，主要用于室内装修和家具制作中。
本次工程涉及的木饰面材料为实木和人造板，需要进行加工、安装和保养等工作。
本文将详细介绍木饰面工程的技术要求和操作规范。
二、施工准备1. 材料准备：准备好所需的实木和人造板材料，确保其质量符合要求。
2. 工具准备：确保所需的工具齐全，包括锯、砂纸、胶水、钉子等。
三、施工步骤1. 尺寸测量：根据实际需要，测量木饰面板的尺寸，并在板材上标记出需要切割的位置。
2. 切割木饰面板：使用锯具将木饰面板按照标记的位置进行切割，确保切割平直、准确。
3. 表面处理：使用砂纸对木饰面板的切割边缘进行打磨，使其平滑、光滑。
4. 安装木饰面板：使用胶水或者钉子将木饰面板固定在需要进行饰面的物体上，确保固定坚固、平整。
5. 罗列调整：根据设计要求，对木饰面板进行罗列调整，确保整体效果美观、协调。
6. 焊接处理：对连接处进行焊接处理，确保连接坚固、不易脱落。
7. 清洁保养：施工完成后，对木饰面板进行清洁保养，保持其良好的外观和质量。
四、质量要求1. 尺寸精确：木饰面板的尺寸应与设计要求一致，切割边缘应平直、无毛刺。
2. 表面平整：木饰面板的表面应平整、光滑，无明显凹凸不平的情况。
3. 固定坚固：木饰面板的固定方式应坚固可靠，不易脱落。
4. 罗列协调：木饰面板的罗列应协调美观，与周围环境相融合。
5. 焊接坚固：如有焊接处理，焊接点应坚固，不易断裂或者松动。
6. 清洁保养：木饰面板施工完成后，应进行清洁保养，保持其外观和质量。
五、安全注意事项1. 使用锋利工具时，应佩戴防护手套和护目镜，以免造成伤害。
2. 施工现场应保持整洁，防止材料堆放过多，以免发生意外。
3. 使用胶水时，应注意避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应即将用清水冲洗。
4. 在进行焊接处理时，应穿戴防护服和焊接面具，以防止火花飞溅造成伤害。
5. 施工过程中，应注意与其他工种的协调合作，确保施工顺利进行。
木饰面工程技术交底
木饰面工程技术交底一、工程概述木饰面工程是指在建造物内部或者外部墙面、天花板、地面等部位采用木材进行装饰和饰面的工程。
本工程旨在通过详细的技术交底，确保工程施工过程中的质量和安全。
二、施工准备1. 材料准备根据设计图纸和施工方案，准备所需的木材、胶水、钉子、螺丝等材料。
确保材料的质量符合相关标准要求，并进行验收。
2. 设备准备准备好所需的施工设备，如电锯、手锯、打孔机、刨床等，并进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 施工区域准备清理施工区域，确保施工区域的整洁，移除障碍物和杂物，确保施工的顺利进行。
同时，设置警示标识，确保施工区域的安全。
三、施工工艺1. 基层处理对施工基层进行检查和处理，确保基层的平整、干燥、无裂缝和松动。
如有问题，及时修补和处理。
2. 木饰面板安装（1）测量尺寸：根据设计要求和图纸，测量木饰面板的尺寸，并进行标记。
（2）切割木饰面板：根据测量的尺寸，使用电锯或者手锯将木饰面板进行切割。
（3）安装木饰面板：根据设计要求和图纸，使用胶水、钉子或者螺丝将木饰面板固定在基层上。
3. 端部处理对木饰面板的端部进行处理，确保端部的美观和平整。
常见的处理方式有刨削、修整和修补。
4. 拼接处理对多块木饰面板的拼接部位进行处理，确保拼接部位的平整和无缝隙。
常见的处理方式有切割、修整和填缝。
5. 表面处理对木饰面板的表面进行处理，以增加其美观度和耐久性。
常见的处理方式有打磨、抛光、喷涂、刷漆等。
6. 清理工作施工完成后，对施工区域进行清理，清除施工产生的废料和杂物，确保施工区域的整洁。
四、质量控制1. 材料质量控制对所使用的木材、胶水、钉子、螺丝等材料进行检查和验收，确保材料的质量符合相关标准要求。
2. 施工质量控制（1）尺寸精确度：在测量和切割木饰面板时，要保证尺寸的精确度，避免浮现尺寸偏差。
（2）固定坚固度：在安装木饰面板时，要确保固定的坚固度，避免浮现松动或者脱落的情况。
（3）表面平整度：在处理木饰面板的端部和拼接部位时，要保证表面的平整度，避免浮现凹凸不平的情况。
木饰面工程技术交底
木饰面工程技术交底一、工程概述木饰面工程是指利用木材进行室内装饰，通过对墙面、天花板、地板等进行木饰面处理，提升室内空间的美观和舒适度。
本次木饰面工程技术交底旨在详细介绍木饰面工程的施工要求、工艺流程、材料选用、质量控制等相关内容。
二、施工要求1.施工前准备：（1）施工前需进行现场勘测，确保施工所需材料的准备和施工方案的制定；（2）施工现场应保持整洁，确保施工所需的道具和设备齐全；（3）施工前需对木材进行质量检查，确保木材的质量符合要求。
2.施工工艺：（1）墙面木饰面：①墙面木饰面前，需对墙面进行基层处理，确保墙面平整、干燥、无油污和杂物；②根据设计要求，选择合适的木材进行饰面处理，确保色泽、纹理和质感的一致性；③采用胶粘剂进行木材的粘贴，确保粘贴坚固、平整；④木材的拼接处应采用合适的连接方式，确保拼接处的美观和坚固性。
（2）天花板木饰面：①天花板木饰面前，需对天花板进行基层处理，确保天花板平整、干燥、无油污和杂物；②根据设计要求，选择合适的木材进行饰面处理，确保色泽、纹理和质感的一致性；③采用胶粘剂进行木材的粘贴，确保粘贴坚固、平整；④木材的拼接处应采用合适的连接方式，确保拼接处的美观和坚固性。
（3）地板木饰面：①地板木饰面前，需对地面进行基层处理，确保地面平整、干燥、无油污和杂物；②根据设计要求，选择合适的木材进行饰面处理，确保色泽、纹理和质感的一致性；③采用胶粘剂进行木材的粘贴，确保粘贴坚固、平整；④木材的拼接处应采用合适的连接方式，确保拼接处的美观和坚固性。
3.材料选用：（1）木材选择应符合设计要求，具备良好的质感和装饰效果；（2）胶粘剂应选择无污染、无异味、粘结力强的产品；（3）胶粘剂的使用量应根据实际情况进行合理控制，避免浪费和过度使用。
4.质量控制：（1）施工过程中，应严格按照施工要求进行操作，确保施工质量；（2）施工现场应定期清理，保持施工环境整洁；（3）施工过程中如发现质量问题，应及时整改并记录，确保施工质量的可追溯性。
木饰面工程技术交底
木饰面工程技术交底一、项目概述木饰面工程是指在建筑物内部或外部墙面、天花板、地板等表面进行木材装饰的施工工程。
本文将详细介绍木饰面工程的技术要求、施工流程以及质量控制等内容。
二、技术要求1. 材料选用木饰面工程所使用的木材应具备以下特点：- 质量稳定：木材应无明显裂缝、翘曲等缺陷。
- 颜色均匀：木材的颜色应一致，不得出现明显的色差。
- 防腐处理：木材应经过防腐处理，以提高其抗潮湿、耐腐蚀的性能。
2. 施工准备- 施工前应对施工现场进行清理，确保墙面、天花板等表面平整、无杂物。
- 检查墙体结构，确保承重能力满足木饰面的需求。
- 检查木材的质量和数量，确保符合设计要求。
3. 施工工艺- 基层处理：根据墙面、天花板等表面的情况，进行打磨、修补、清洁等处理，确保基层平整、无尘。
- 木材安装：根据设计要求，采用合适的固定方式将木材安装在基层上，确保固定牢固、平整。
- 接缝处理：木饰面中的接缝处应采用合适的填缝材料进行填充，确保接缝平整、无裂缝。
- 表面处理：根据设计要求，对木饰面进行涂刷、打磨等处理，以提高其表面光洁度和装饰效果。
4. 质量控制- 施工过程中应进行质量检查，确保木饰面的安装质量符合要求。
- 检查木材的质量，确保无明显缺陷。
- 检查木饰面的平整度、固定牢固度、接缝处理等情况，确保符合设计要求。
- 检查木饰面的表面处理质量，确保光洁度和装饰效果满足要求。
三、施工流程1. 施工准备阶段- 清理施工现场，确保基层平整、无杂物。
- 检查墙体结构，确保承重能力满足要求。
- 检查木材的质量和数量，确保符合设计要求。
2. 基层处理阶段- 对墙面、天花板等表面进行打磨、修补、清洁等处理，确保基层平整、无尘。
3. 木材安装阶段- 根据设计要求，采用合适的固定方式将木材安装在基层上。
- 确保木材的安装位置准确、固定牢固。
4. 接缝处理阶段- 采用合适的填缝材料对木饰面的接缝处进行填充。
- 确保接缝平整、无裂缝。
墙面木饰面安装技术交底
墙面木饰面安装技术交底一、施工条件：（一）图纸条件:1.施工蓝图核对、设计说明已确认，深化总图确认2.装饰工程施工方案，木饰面的放线图均已编制3.墙面综合点位图确认作业条件：1.木材样板得到认可2.材料已进场且通过验收。
3.装饰工程施工方案，木饰面放线图均已编制4.对施工人员进行书面技术与安全交底已经完成5.水电及设备、墙上预留预埋件已安装完，且通过验收。
6.安装系统隐蔽项目已经验收。
7.施工班组已就位且经过安全教育。
二、施工材料：1. 木针2. 30X40木龙骨（做防腐、阻燃处理）3. 12厚阻燃型多层板4. 12厚木挂条5. 15厚木饰面板三、施工机具：（一）手动工具卷尺、手锯、线锤、墨斗、小白线、角尺、靠尺、水平尺、方尺、活动扳手、激光水平仪、工具袋、手套、红铅笔等。
（二）电动机具电动修边机、射钉枪、气泵、喷枪、空压机、台锯。
四、施工工艺：→→→→→→→→→→五、质量控制要点：（一）交验1.先向现场装修施工员交底，看是否有基层方面需要调整的。
2.材料进场要业主、监理、施工方联合验收，对进场的钢料必需提供质保书、对不同厂家、不同型号的木材，木龙骨要进行批量检验。
（二）弹线定位1.现场测量基层尺寸，根据室内设计图纸绘制木饰面图纸；同时检查现场基层是否符合要求，看基层是否需要修改？2.检测水平基准线，如0.5m线或1.0m线等，经过仪器复验，其误差应在允许误差以内。
（三）钻孔1.钻机应放置平稳、坚实，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。
2.钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。
发现紧固螺旋松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。
（四）木龙骨处理及安装1.木基层所选用的骨架料必须烘干,九夹板安装在龙骨上作为基层,安装平伏牢固无翘曲。
2、木龙骨表面如有凹陷或凸出需修正,对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。
（五）隐蔽验收1.检测饰面板基层所用龙骨配件、配件、墙面板、填充材料的品种、规格、性能和木材的含水率不大于8%2.饰面板基层工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并且平整、垂直、位置正确3.饰面板基层的防火和防腐处理4.基层板所用接缝材料的接缝方法5.饰面板基层墙上的孔洞槽盒应位置正确，套割吻合，边缘整齐（六）安装基层板1.基层板背面需要做防水处理2.裁板时要略大于龙骨架的实际尺寸（七）安装木挂条1.安装进行三防处理过的挂条。
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为了提高产品质量，我公司采用外加工成品板，现场组装的形式，委托专业水1
平高的合作厂家，生产木装饰板定尺成品，包括油漆喷刷均在工厂完成，一是可2
效缩短工期，二是提高产品质量及装饰效果，三是减少现场污染，四是有利于成3
品保护，为保证加工尺寸精确，减少返工，应严格按照图纸分割尺寸加工成型，4
并且纹路一致，颜色一致，对以下几点作为重点控制：
5
（1）木做饰面的位置应严格按照尺寸放线，保证安装的准确和吻合。
6
（2）成品板加工中应预选花纹保证花纹一致，同一区域不出现色差。
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（3）接缝的处理应严密，保证不出现接缝的痕迹。
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（4）应使安装牢固采用胶粘和背钉的方式来处理。
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（5）在运输和堆放时应对板材平放，已防止板材变形。
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（6）板材在运输和安装过程中的成品保护。
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1、施工准备
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（1）施工条件
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1)安装场所必须干燥，最低温度不低于10℃。
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2)安装场所安装后的最大湿度变化值应控制在40%～60%范围内。
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3)安装场所至少在安装前24小时必须要达到在上规定的温湿标准。
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（2）材料准备
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1)核对装饰板的型号、规格尺寸和数量。
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2)装饰板必须在待安装的场所内放置48小时，以便装饰板适应室内环19
境定型。
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3)选用的木料必须干燥木材，无裂痕、无蛀腐，夹板3mm、15mm毫米21
均按设计要求选用优等品。
木装饰板选用12mm厚水曲柳饰面。
22
4)木材的干燥处理应提前进行，使用前应满足规定的含水率要求，具23
体根据设计要求，作含水率的检测。
细木工板应认真挑选，保证所用木材24
的树种，材质规格符合设计要求，施工中应避免大材小用和优材劣用的现25
象；
26
5)本工程采用厂家加工现场安装, 应注意木装饰板同一区域同一部位27
选用颜色、木纹、木色近似的或相同的木材，所有用作饰品木材,不得有28
腐朽、节疤、扭曲和劈裂等缺陷；
29
6)木材加工广制作的细木制品,应附有合格证明,进入现场后应验收, 30
施工时要使用符合质量标准的成品或单元成品。
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7)饰品安装的拼接缝、连接处，必须加胶拼接。
可用聚酸乙烯脲醛树32
脂等化学胶，胶的质量要求符合有关标准的规定，板材进场后见证取样，33
到检验部门进行甲醛含量测试，合格后方可使用。
34
（3）机具准备
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小电动台锯、小电动台刨、手电钻、电刨、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿36
刀锯、木工斧、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、水平尺、37
木工三角尺、吊线坠、墨斗等。
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2、施工做法与技术措施
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（1）弹线分格：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上画出水平标高，40
弹出分档、分格线，要在分格线在墙上加木楔，木楔的位置应符合龙骨分41
档的尺寸，横竖距一般为300㎜；
42
（2）加工木龙骨架：采用30*40木方，木龙骨应进行防火处理，可用43
防火漆将木楞内外和两侧涂刷两遍后再拼装；龙骨表面应平整、光滑、无44
锈蚀、无变形，300*300间距组成木龙骨架。
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（3）在墙面分档处安装预埋木楔。
没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木46
楔，孔深应在40-60㎜之间，
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（4）木龙骨安装：
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1)装饰板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙49
骨进行调平处理。
50
2)木龙骨的拼装方法：应按墙面的大小，制成木龙骨架，整片或分片51
拼装。
全墙面饰面的应根据区域四角和上下龙骨先平、找直，按面板分52
块大小中，由上到下做好木标盘，然后在空档内根据要求钉横竖龙骨，可53
采用25*30㎜、30*30㎜截面的龙骨，如墙体较高面积较大时也可采用54
30*40㎜、40*50㎜截面龙骨。
龙骨间距：横龙骨为400-500㎜，竖龙骨55
为500-600㎜，如面板厚度在10㎜以上时，横龙骨间距可适当放大；。
56
3)基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度57
是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整58
平整度与垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用59
木块垫衬。
木龙骨钉完后要进一步检查平整度、垂直度和阴阳角方正，调60
整好每块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100-150㎜左右。
木龙骨表61
面到基层的距离按照具体要求，一般为50mm。
木龙骨边面平整度及垂直度62
误差应不大于0.5mm。
63
4)龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证64
不影响装饰板的安装。
65
（5）安装装饰板
66
测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等67
物体的切空预留尺寸。
68
1)按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分装饰板（对立面上有对称要69
求的，尤其要注意裁开部分装饰板的尺寸，保证两边的对称）和线条（收70
边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。
71
2)采用铝合金专用挂板龙骨，安装于木基层及挂板背面，调平校准后72
安装挂板。
装饰板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。
73
3)装饰板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。
74
4)部分实木装饰板有对花纹要求的，每一立面应按照装饰板上事先编75
制好的编号依次从小到大进行安装。
76
5)安装饰面板时，应注意逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线77
孔的位置，标高应符合装修设计要求。
78
6)装饰板在龙骨上的固定：
79
（6）木龙骨：用射钉安装
80
沿企口及板槽处用射钉将装饰板固定在龙骨上，射钉必须有2/3以上嵌入木龙81
骨，射钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块装饰板与每条龙骨上联结射钉82
数量不少于10个。
83
1)轻钢龙骨：采用专用安装配件
84
装饰板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块装饰板依次相接。
85
装饰板竖直安装，凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。
二块装饰板端86
要留出不小于3mm的缝隙。
87
（7）对装饰板有收边要求时，采用收边线条对其进行收边，收边处用88
螺钉固定。
对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm，并可89
采用硅胶密封，或者按照设计要求处理。
90
（8）墙角处木装饰板安装密拼固定。
91
（9）检修孔及其他施工问题
92
1)检修孔在同一平面时，检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴装饰93
板做装饰；墙面的装饰板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边缘齐平即94
可。
95
2)如检修孔的位置和装饰板施工墙面垂直接触，应要求更改检修孔的96
位置，保证装饰板的施工条件。
97
3)安装时如遇到其它施工问题（如电线插口等等），连接方式应按照设98
计师的要求或遵循现场技术人员的指导。
施工场所的其它特殊情况，请事99
先与我公司技术人员沟通。
100
3、质量标准
101
（1）保证项目：
102
1)木质装饰板的技术和质量指标：树种、材质等级、胶合板的品种、103
木材的含水率和防腐、防火措施必须符合国家标准和设计要求。
104
2)细木制品与基层或木砖安装必须牢固无松动。
105
（2）基本项目
106
1)制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，107
无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。
108
2)安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面109
紧贴，出墙尺寸一致。
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3)允许偏差
111
4、成品保护措施
112
（1）成品挂板进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，113
并按制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。
114
（2）配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进115
行成品操作。
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（3）为保护安装好的挂板成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应117
及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。
118
119。