电镀银控制计划
电镀工序质量控制
电镀工序质量控制一、引言电镀工序是一种常用的表面处理技术，用于改善金属制品的外观和性能。
电镀工序质量控制是确保电镀产品达到预期质量标准的关键步骤。
本文将详细介绍电镀工序质量控制的标准格式文本。
二、工序概述电镀工序包括前处理、电镀和后处理三个主要步骤。
前处理主要包括清洗、脱脂和除锈等工艺；电镀是将金属离子沉积到工件表面形成金属镀层；后处理包括清洗、干燥和包装等环节。
三、质量控制要求1. 前处理质量控制a. 清洗工艺：确保清洗液的浓度、温度和清洗时间符合规定要求，以有效去除工件表面的污垢。
b. 脱脂工艺：控制脱脂剂的浓度、温度和脱脂时间，确保工件表面无油脂残留。
c. 除锈工艺：选择合适的除锈剂，控制除锈剂的浓度和除锈时间，确保去除工件表面的氧化物和锈蚀。
2. 电镀质量控制a. 电镀液配方：确保电镀液的成分符合要求，包括金属盐、添加剂和PH值等。
b. 电镀参数：控制电流密度、电镀时间和搅拌速度等参数，以获得均匀、致密的镀层。
c. 电镀液监测：定期检测电镀液的金属离子浓度、PH值和温度等参数，及时调整电镀液的配方和工艺参数。
3. 后处理质量控制a. 清洗工艺：确保清洗液的浓度和温度适宜，以去除电镀工艺中产生的残留物。
b. 干燥工艺：控制干燥温度和时间，确保工件表面干燥，避免水分残留引起氧化或腐蚀。
c. 包装要求：按照客户要求进行包装，保护电镀产品免受外界环境的影响。
四、质量控制方法1. 抽样检验：根据国家标准或客户要求，制定合理的抽样方案，对电镀产品进行抽样检验，以评估产品质量是否符合要求。
2. 工艺参数记录：对每一道工序的工艺参数进行记录和保存，以便追溯和分析。
3. 设备检测与维护：定期对电镀设备进行检测和维护，确保设备正常工作，避免对产品质量产生影响。
4. 培训与教育：对电镀工序操作人员进行培训和教育，提高其质量意识和操作技能，确保工序质量的稳定性和可控性。
5. 不良品处理：对于出现质量问题的产品，及时进行处理和追溯，找出问题原因并采取措施进行改进，以避免类似问题再次发生。
电镀工作计划范文大全怎么写
电镀工作计划范文大全怎么写一、任务背景为了更好地促进企业产业升级，提高产品的质量和品质，满足市场需求，我公司准备对产品进行电镀处理。
电镀是一种在金属或其他导电材料表面沉积一层金属或非金属的方法，以改善表面的性能和外观。
因此，电镀工作计划的制定将对产品的质量和性能提升起到关键的作用。
二、目标和任务1. 目标：通过电镀工作，提高产品的耐腐蚀性和机械强度，使产品更加美观、坚固、耐用。
2. 任务：（1）选定合适的电镀方法和材料，制定详细的技术方案。
（2）建立完善的电镀生产线，进行设备更新和改进。
（3）组织员工进行专业技能培训，提升技术水平。
（4）建立质量管控体系，确保产品符合国家标准和客户要求。
（5）制定并落实产品检验标准，保证产品质量。
三、工作计划1. 选定电镀方法和材料根据产品的特性和用途，我们将选用镀铬、镀镍、镀锌等电镀方法，提高产品的防腐性和外观质量。
我们将进行实地调研和与专业技术人员进行深入交流，选定适合产品的电镀方法和材料，并进行技术方案的制定。
2. 建立完善的电镀生产线我们将对现有的电镀设备进行更新和改进，引进先进的生产设备和技术，确保电镀生产线的稳定和高效运行。
同时，针对新生产线的转产问题，我们将进行全面的规划，并对设备进行检修和维护，以确保生产线的正常运作。
3. 进行员工培训我们将组织员工进行专业技能培训，提升他们的电镀工艺技术水平和操作技能，使他们能够熟练掌握电镀操作流程，提高工作效率和产品质量。
4. 建立质量管控体系我们将建立健全的质量管控体系，包括设备日常保养和维护、生产过程的监控和质量检验，以及对产品质量进行追踪和评估，确保产品的质量稳定和可靠。
5. 制定并落实产品检验标准我们将根据产品的要求和客户的需求，制定详细的产品检验标准，并严格执行，以确保产品质量符合国家标准和客户要求。
四、风险分析1. 技术与设备风险：电镀作业需要大量的化学品与设备的配合，一旦操作不当或设备故障，可能造成严重的事故。
电镀工序质量控制(2篇)
电镀工序质量控制1全过程控制镀件质量特性受全过程各环节工作质量的影响，如低氢脆受酸洗、电镀及驱氢等分工序的影响。
因此，应建立自材料供应、镀前处理、电镀、镀后处理、成品检验等全过程的质量控制系统。
2控制点从通用的镀件质量特性分析着手，在工序流程中找出影响镀件质量的关键环节和反复发生质量问题的环节，建立控制点进行重点控制。
找出主要影响因素，明确规定控制项目、内容和方法。
一般在原材料进厂检验、浸蚀、电镀、驱氢、钝化环节设立控制点。
3工艺文件不同的电镀零件要根据其特性分别编制合适的工艺文件。
对不同的工艺流程，处理液和电镀液的成分、配比，电镀的工艺参数（电流密度、工作温度、时间、PH值等）、操作方法等应积极进行正交试验，找出最佳工艺方案，提高工艺水平，积累成熟工艺经验。
4工艺材料4.1对工艺用的化工原料、金属阳极等原材料必须制定严格的质量标准，明确规定原材料规格、牌号、纯度级别、杂质允许的最高含量等内容。
当市售的原材料纯度满足不了质量要求时，应通过试验确定详细的纯化方法和质量要求。
4.2原材料的变更或代用应经技术部门小试、中试及小批量试验合格后，由技术科长审核并由总工程师或主管厂长批准，才能投入使用。
4.3采购进厂的原材料都要经过严格的质量证明文件的验收和取样分析检验，验收合格才能入库。
4.4应根据原材料性质分别保管，不同规格、不同纯度的原材料不能混放。
易燃、易爆的化工原料要由专门的管理制度和隔离存放制度，存放库应有合乎要求的通风散热条件，并备有相应的消防措施。
电镀中使用的剧毒品要存放专门的剧毒品库，一定要双人双锁制管理，其中一人为厂保卫部门的分管人员，应建立严格的入库、保管、领料制度。
5镀前处理5.1待镀零件应按镀覆前的技术要求进行验收，不符合要求的应予拒收。
5.2为减小由于机械加工、研磨、成型、冷矫正等工序产生的残余应力，防止电镀时开裂，抗拉强度大于或等于1034Mpa的黑色金属零件，镀前必须进行消除应力热处理，处理温度必须低于该种材料的回火温度（一般至少低于回火温度30?C），但不能低于消除应力的温度。
2024年电镀工序质量控制(三篇)
2024年电镀工序质量控制1全过程控制镀件质量特性受全过程各环节工作质量的影响，如低氢脆受酸洗、电镀及驱氢等分工序的影响。
因此，应建立自材料供应、镀前处理、电镀、镀后处理、成品检验等全过程的质量控制系统。
2控制点从通用的镀件质量特性分析着手，在工序流程中找出影响镀件质量的关键环节和反复发生质量问题的环节，建立控制点进行重点控制。
找出主要影响因素，明确规定控制项目、内容和方法。
一般在原材料进厂检验、浸蚀、电镀、驱氢、钝化环节设立控制点。
3工艺文件不同的电镀零件要根据其特性分别编制合适的工艺文件。
对不同的工艺流程，处理液和电镀液的成分、配比，电镀的工艺参数（电流密度、工作温度、时间、PH值等）、操作方法等应积极进行正交试验，找出最佳工艺方案，提高工艺水平，积累成熟工艺经验。
4工艺材料4.1对工艺用的化工原料、金属阳极等原材料必须制定严格的质量标准，明确规定原材料规格、牌号、纯度级别、杂质允许的最高含量等内容。
当市售的原材料纯度满足不了质量要求时，应通过试验确定详细的纯化方法和质量要求。
4.2原材料的变更或代用应经技术部门小试、中试及小批量试验合格后，由技术科长审核并由总工程师或主管厂长批准，才能投入使用。
4.3采购进厂的原材料都要经过严格的质量证明文件的验收和取样分析检验，验收合格才能入库。
4.4应根据原材料性质分别保管，不同规格、不同纯度的原材料不能混放。
易燃、易爆的化工原料要由专门的管理制度和隔离存放制度，存放库应有合乎要求的通风散热条件，并备有相应的消防措施。
电镀中使用的剧毒品要存放专门的剧毒品库，一定要双人双锁制管理，其中一人为厂保卫部门的分管人员，应建立严格的入库、保管、领料制度。
5镀前处理5.1待镀零件应按镀覆前的技术要求进行验收，不符合要求的应予拒收。
5.2为减小由于机械加工、研磨、成型、冷矫正等工序产生的残余应力，防止电镀时开裂，抗拉强度大于或等于1034Mpa的黑色金属零件，镀前必须进行消除应力热处理，处理温度必须低于该种材料的回火温度（一般至少低于回火温度30?C），但不能低于消除应力的温度。
电镀过程特殊管控实施方案
电镀过程特殊管控实施方案一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面形成一层金属膜来改善其性能。
然而，电镀过程中存在着一些特殊的管控需求，需要制定相应的实施方案来保证电镀质量和生产安全。
二、电镀过程特殊管控要点1. 物料准备在电镀过程中，物料的准备对于电镀质量至关重要。
首先要确保选用优质的原材料，其次要对原材料进行严格的清洗和处理，确保表面无油污、氧化物等杂质，以免影响电镀效果。
2. 电镀液配制电镀液是电镀过程中的关键因素，其配制需要严格控制各种成分的比例和浓度，以保证电镀的均匀性和稳定性。
同时，对于一些特殊的电镀工艺，还需要对电镀液的温度、搅拌速度等参数进行精确控制。
3. 电镀设备维护电镀设备的维护对于电镀质量和生产安全同样至关重要。
定期对电镀槽、电镀机等设备进行清洗和保养，及时更换老化的设备和零部件，确保设备的正常运转和稳定性。
4. 操作人员培训电镀过程中的操作人员需要接受专业的培训，了解电镀工艺的原理和操作规程，熟悉各种电镀设备的使用方法和注意事项，掌握应急处理措施，提高操作技能和安全意识。
5. 废液处理电镀过程中会产生大量的废液和废气，需要采取相应的措施进行处理，以减少对环境的污染。
对于一些含有有毒物质的废液，需要进行专门的处理和处置，确保符合环保要求。
6. 质量检验电镀过程中需要进行严格的质量检验，对电镀件的厚度、均匀性、附着力等指标进行检测，以保证电镀质量符合要求。
三、电镀过程特殊管控实施方案1. 制定详细的操作规程和工艺流程，明确各个环节的责任人和操作要点，确保每个环节都得到严格执行。
2. 设立专门的质量监控岗位，对电镀过程中的关键环节进行实时监控和记录，及时发现和处理异常情况。
3. 加强对操作人员的培训和管理，提高其操作技能和安全意识，确保操作规程的严格执行。
4. 设立废液处理专岗，对电镀过程中产生的废液进行分类、处理和处置，确保环保要求的达标。
5. 定期对电镀设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和稳定性。
电镀厂年度工作计划模板
电镀厂年度工作计划模板一、综述电镀工艺是一种重要的表面处理工艺，在工业生产中得到了广泛应用。
电锌镀、电镍镀、电镀铬、电墨镀等都是电镀工艺常见的技术。
电镀厂作为生产电镀产品的重要单位，在年度工作计划中，需要对整个生产流程、设备维护、环保措施等进行全面规划，以确保工作安全、质量稳定、生产效率提高。
二、目标设定1. 安全生产目标：做到无事故、零伤亡，确保员工工作安全；2. 生产质量目标：保证产品质量符合国家标准，提高合格品率；3. 生产效率目标：提高生产效率，降低生产成本，提高竞争力；4. 环保目标：确保生产不对环境造成污染，提高环保设施运行效率。
三、生产工艺流程规划1. 安全生产控制：加强员工安全教育培训，制定安全操作规程，加强生产场所安全设施的检查与维护；2. 生产设备维护保养：做好设备日常维护及定期检修工作，确保设备运行稳定；3. 生产质量控制：严格执行生产操作规程，对产品进行全程质量控制跟踪，确保产品质量；4. 原材料采购计划：科学制定原材料采购计划，确保原材料的安全储存和合理使用。
四、环保措施1. 减少污水排放：优化电镀工艺，减少水的用量和污水的排放量；2. 废气处理：加强废气处理设备的维护保养，确保废气排放符合国家要求；3. 垃圾处理：加强垃圾分类处理，做到垃圾减量化处理；4. 环保法规宣传：加强员工环保法规宣传教育，提高员工环保意识。
五、经营管理计划1. 成本控制：合理控制生产成本，提高生产效益；2. 人员管理：优化员工的分工和职责，提高工作效率；3. 质量管理：建立科学严格的质量管理体系，提高产品质量；4. 供应商管理：优化供应商配套体系，提高供货的稳定性；5. 客户服务：及时回应客户的需求，提高客户满意度。
六、经营发展目标1. 增加产能：根据市场需求，适时扩大产能；2. 拓展业务范围：开发新产品，拓展新市场，提高市场占有率；3. 技术改进：引进新设备，更新工艺技术，提高生产效率和产品质量；4. 品牌建设：提高企业品牌知名度和美誉度，提高竞争力。
电镀工作计划范文
电镀工作计划范文一、背景介绍在现代工业中，电镀工艺是一种非常重要的技术，可以使金属表面具有一定的功能和美观。
电镀工作计划是指对电镀工艺进行策划和组织，确保电镀工作按照预定的时间、质量和成本进行，以满足客户的需求和要求。
本文将结合电镀工作的特点和实践经验，提出一份电镀工作计划范文，供参考和借鉴。
二、电镀工作计划范文1. 目标明确(1) 完成产品的电镀任务，确保按时交付客户。
(2) 提高电镀工艺的稳定性和可靠性，降低不良率。
(3) 不断改进电镀工艺，提高生产效率和质量水平。
2. 分工合作(1) 制定电镀工作流程，明确各个环节的工作职责和要求。
(2) 成立电镀工作小组，根据工作量和岗位需求，合理安排工作人员。
(3) 建立电镀工作的协同机制，加强跨部门的沟通和合作。
3. 资源准备(1) 配备符合要求的电镀设备和工具，并定期进行维护保养。
(2) 采购优质的电镀材料和化学试剂，确保产品质量和环保要求。
4. 工作安排(1) 制定详细的电镀工作计划，包括生产流程、工艺参数和质量控制要求。
(2) 根据产品的不同特点和客户的需求，制定相应的工艺方案。
(3) 对生产线进行优化和调整，提高生产效率和资源利用率。
5. 质量控制(1) 建立严格的质量管理体系，确保每个环节都符合相关要求。
(2) 进行产品的质量检测和抽样测试，确保产品质量符合标准。
(3) 及时整改和纠正发现的问题，确保不合格品率达到控制要求。
6. 安全环保(1) 遵守电镀过程中的安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
(2) 加强对电镀废水和废气的治理，确保环境保护要求的达标。
7. 人员培训(1) 对新员工进行系统的培训和技术指导，提高其工作水平和技术能力。
(2) 对老员工进行定期培训和学习，不断提高其专业素质和创新能力。
(3) 激励和奖励员工的优秀表现，提高员工的工作积极性和团队凝聚力。
8. 进度控制(1) 利用项目管理工具，进行电镀工作进度的跟踪和控制。
(2) 及时调整工作计划，解决产能不足和交付延误的问题。
电镀工序质量控制要点范文精简处理
电镀工序质量控制要点电镀工序质量控制要点电镀工序是一种常见的表面处理工艺，用于改善金属制品的耐腐蚀性和美观性。
在电镀过程中，严格的质量控制是至关重要的，以确保最终产品的质量达到要求。
以下是电镀工序质量控制的一些要点。
1. 选用合适的电镀工艺选择适当的电镀工艺对于控制产品的质量至关重要。
不同材料和要求可能需要不同的电镀工艺，例如镀铬、镀镍和镀金等。
工艺的选择应基于产品的用途、预期的性能和成本等因素。
2. 控制电解液的成分和浓度电解液是电镀过程中的核心组成部分，它直接影响着镀层的质量。
控制电解液的成分和浓度非常重要。
必须确保电解液中的金属盐、酸碱度和其他添加剂的含量在合理的范围内，以确保所得到的镀层的均匀性和质量。
3. 确保工作件的适当预处理在进行电镀之前，必须对工作件进行适当的预处理。
这包括去除表面上的污垢、油脂和氧化物等，并确保表面平整。
适当的预处理将有助于提高电镀层的附着力和均匀性。
4. 控制电镀时间和电流密度电镀时间和电流密度是控制电镀层质量的重要参数。
过长的电镀时间可能导致镀层过厚或不均匀，而过高或过低的电流密度也会对镀层质量产生不良影响。
应根据工艺要求合理控制电镀时间和电流密度。
5. 监测镀层质量对电镀层质量进行定期监测是必要的。
可以使用各种方法来评估镀层的厚度、硬度、粗糙度和附着力等性能指标。
通过监测可以及时发现并纠正潜在的质量问题，确保产品达到预期的质量要求。
6. 面对质量问题及时处理在电镀工序中，可能会出现一些质量问题，例如镀层不均匀、孔洞、气泡等。
面对这些问题，必须及时采取适当的措施进行处理。
可能的措施包括调整工艺参数、更换电解液、改变工作条件等。
及时的处理可以避免质量问题进一步恶化。
，在电镀工序中实施严格的质量控制可以确保所得到的产品质量满足要求。
选用适当的工艺、控制电解液的成分和浓度、适当预处理工作件、控制电镀时间和电流密度、监测镀层质量以及及时处理质量问题是电镀工序质量控制的关键要点。
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C.F Team / 核心小组Customer Engineering Approval/Date (if Req'd.)Item 产品类型顾客工程批准/日期（如需要）Supplier / Plant Approval / Date / 供应商/工厂批准/日期Customer Quality Approval/Date (if Req'd)顾客品质批准/日期（如需要） Other Approval/Date(if Req'd) / 其他批准/日期（如需要） Other Approval/Date (if Req'd.)其他批准/日期（如需要）Part /Process Name / Machine, Device,Special Process Operation jig,Tools Char.Product / Process Evaluation/Control Number Description For Mfg.Class Specfication / ToleranceMeasurement Method 特殊特Technique 工序号工序名称编号性分类产品/过程规格/公差评价/测量技术数量频率控制方法反应计划NA 1-1文件资料确认○采购订单/加工式样表目视NA NA1-2材料规格○依图面 C3602目视NA NA 1-3包装○袋装 500 Pcs ，不可破损目视100%电子秤1-4数量○当批来料之材料重(数)量是否与订单相符目视100%NA1-5外观○无刮伤、压痕、变形 、氧化斑点现象目视抽样计划2入库NA 2-1包装标识○1.送货单/采购单/合格标签/现品票2.品名、料号、数量与采购单一致目视100%送货单采购单3领料上线NA 3-1包装标识1.材料需与领料单相符 包含数量2.产品不可散乱目视100%1X/每批领料单 1.不良品标识隔离.2.退回仓库更换4-1温度50-80 ℃温控仪100%1X/4H 作业条件记录表4-2时间50-80 分钟目视NA 1X/每批作业条件记录表4-3比重2-10Be比重计100%1X/每天电镀药水分析记录表依照分析数据,及时通知产线调整5-1清洁度○不可浑浊目视0.5L 1X/每天更换水5-2清洗○经水洗后,产品表面必须清洁,不可有脏污或污染现象目视NA 每批再次清洗更换6-1温度60–80 ℃温控仪100%1X/4H 作业条件记录表6-2时间10-30 秒目视NA 1X/每批作业条件记录表6-3比重10-20Be比重计100%1X/每天电镀药水分析记录表依照分析数据,及时通知产线调整7-1清洁度○不可浑浊目视0.5L 1X/每天更换水7-2清洗○经水洗后,产品表面必须清洁,不可有脏污或污染现象目视NA 每批再次清洗更换8-1时间3-10秒目视NA 1X 每批作业条件记录表88-2比重20-35Be比重计0.5L 1X/每天电镀药水分析记录表调整或停机检修9-1清洁度○不可浑浊目视0.5L 1X/每天更换水9-2清洗○经水洗后,产品表面必须清洁,不可有脏污或污染现象目视NA每批再次清洗更换10-1时间10-20秒目视1X/每批作业条件记录表调整或停机检修10-2比重5-15Be比重计100ml1X/4H电镀药水分析记录表依照分析数据,及时通知产线调整Reaction plan1.不良品标识隔离.2.挑选电镀3.退回原素材.4.与来料厂商检讨调整或停机检修调整或停机检修进料检验报告NOProduct / 产品Process /过程Size Freq.1X/每批水洗槽电镀槽操作使用设备仪器&夹具加热管电镀槽时间表水洗槽加热管电镀槽时间表水洗槽时间表 电镀槽进料检验碱性除油水洗酸性除油水洗*2硝酸抛光水洗*2硫酸活化67910Characteristics / 特性Control Method 控制方法Sample/抽样145 Part Number/Latest Change Level 黄浪 张明亮Part Name/Description 产品名称端子Supplier/Plant供应商Customer Name客户名称C.F Team / 核心小组Customer Engineering Approval/Date (if Req'd.)Item 产品类型顾客工程批准/日期（如需要）Supplier / Plant Approval / Date / 供应商/工厂批准/日期Customer Quality Approval/Date (if Req'd)顾客品质批准/日期（如需要） Other Approval/Date(if Req'd) / 其他批准/日期（如需要） Other Approval/Date (if Req'd.)其他批准/日期（如需要）Part /Process Name / Machine, Device,Special Process Operation jig,Tools Char.Product / Process Evaluation/Control Number Description For Mfg.Class Specfication / ToleranceMeasurement Method 特殊特Technique 工序号工序名称编号性分类产品/过程规格/公差评价/测量技术数量频率控制方法反应计划Reaction planNOProduct / 产品Process /过程Size Freq.操作使用设备仪器&夹具Characteristics / 特性Control Method 控制方法Sample/抽样 Part Number/Latest Change Level 黄浪 张明亮Part Name/Description 产品名称端子Supplier/Plant供应商Customer Name客户名称11-1清洁度○不可浑浊目视0.5L 1X/每天更换纯水11-2清洗○经水洗后,产品表面必须清洁,不可有脏污或污染现象目视NA 每批再次清洗更换12-1时间30-40分钟目视100ml 1X/每批12-2温度40-60 ℃温控仪100%12-3电压5-7 （V ）电压电流表100%12-4电流20-35 （A ）电压电流表100%12-5硫酸镍浓度200-300g/L 滴定管100ml 12-6氯化镍浓度40-60g/L 滴定管100ml 12-7硼酸浓度40-50g/L 滴定管100ml 12-8PH 值 3.8-4.8PH 试纸100ml 12-9镀层外观○依照SIP 或限度看板目视2Pcs 成品检验记录表12-10镀层厚度●电镀规格：Ni 2-3 µm膜厚仪2Pcs 膜厚测试记录表12-11镀层附着性●产品镀层不可有起泡,脱皮现象,依限度样板判定20X 放大镜2Pcs 成品检验记录表13-1纯水○使用纯水镍回收目视100%浸洗回收○镍回收水补加之镍槽目视100%13-1清洁度○不可浑浊目视0.5L 1X/每天更换纯水13-2清洗○经水洗后,产品表面必须清洁,不可有脏污或污染现象目视NA 每批再次清洗更换14-1时间5-15 秒目视NA 1X/每批作业条件记录表调整或停机检修14-2比重10-25g/L 滴定管100ml 1X/4H 电镀药水分析记录表依照分析数据,及时通知产线调整15-1时间10-50秒目视NA 1X/每批作业条件记录表15-2电压5-7 （V ）电压电流表100%调整或停机检修15-3电流30-70 （A ）电压电流表100%15-4银离子1-2g/L 滴定管100ml 15-5氰化钾80-110g/L滴定管100ml回收水及时补加到镍槽依照分析数据,及时通知产线调整调整或停机检修依照分析数据,及时通知产线调整1.不良品标识隔离2.挑选交货3.报废作业条件记录表电镀药水分析记录表作业条件记录表电镀药水分析记录表1X/每天1X/4H1X/每天1X/4H 1X/每天1X/4H电镀槽加热管电镀槽整流器时间表水洗槽加热管电镀槽整流器时间表3M回收槽电镀槽纯水洗*2镀镍镍回收纯水洗*3氰化钾活化预镀银131415161112C.F Team / 核心小组Customer Engineering Approval/Date (if Req'd.)Item 产品类型顾客工程批准/日期（如需要）Supplier / Plant Approval / Date / 供应商/工厂批准/日期Customer Quality Approval/Date (if Req'd)顾客品质批准/日期（如需要） Other Approval/Date(if Req'd) / 其他批准/日期（如需要） Other Approval/Date (if Req'd.)其他批准/日期（如需要）Part /Process Name / Machine, Device,Special Process Operation jig,Tools Char.Product / Process Evaluation/Control Number Description For Mfg.Class Specfication / ToleranceMeasurement Method 特殊特Technique 工序号工序名称编号性分类产品/过程规格/公差评价/测量技术数量频率控制方法反应计划Reaction planNOProduct / 产品Process /过程Size Freq.操作使用设备仪器&夹具Characteristics / 特性Control Method 控制方法Sample/抽样 Part Number/Latest Change Level 黄浪 张明亮Part Name/Description 产品名称端子Supplier/Plant供应商Customer Name客户名称16-1时间30-50分钟目视100ml 1X/每批作业条件记录表16-2温度15-25 ℃温控仪100%16-3电压2-3 （V ）电压电流表100%16-4电流15-40（A ）电压电流表100%16-5银离子10-25g/L 滴定管100ml 16-6氰化钾120-180g/L滴定管100ml 16-7A 添加剂每千安培小时添加300-500ml 电压电流表100ml 16-8B 添加剂每千安培小时添加100-200ml电压电流表100ml 16-9镀层外观○依照SIP 或限度看板目视2Pcs 成品检验记录表16-10镀层厚度●电镀规格：Ag 6 µm Min膜厚仪2Pcs 膜厚测试记录表16-11镀层附着性●产品镀层不可有起泡,脱皮现象,依限度样板判定20X 放大镜2Pcs 成品检验记录表18-1纯水○使用纯水银回收目视100%18-2浸洗回收○银回收水补加银槽目视100%19-1清洁度○不可浑浊目视0.5L 1X/每天更换纯水19-2清洗○经水洗后,产品表面必须清洁,不可有脏污或污染现象目视NA 每批再次清洗更换20-1温度30-50 ℃温控仪100%1X/4H 作业条件记录表20-2时间20-40分钟目视NA 1X/每批作业条件记录表20-3浓度5-10%每生产4小时添加100-200ml 银保护剂目视100%1X/每天电镀药水分析记录表依照生产时间,及时通知产线调整21-1清洁度○不可浑浊目视0.5L 1X/每天更换纯水21-2清洗○经水洗后,产品表面必须清洁,不可有脏污或污染现象目视NA 每批再次清洗更换22-1温度○50-80 ℃温控仪100%1X/4H 作业条件记录表22-2时间○3-10秒目视NA 1X/每批作业条件记录表22-3清洁度○不可浑浊目视0.5L 1X/每天更换纯水22-4清洗○经水洗后,产品表面必须清洁,不可有脏污或污染现象目视NA 每批再次清洗更换23甩干甩干机23-1时间○10-20 秒目视NA 1X/每批调整或停机检修24-1温度○120-150 ℃温控仪100%1X/4H 作业条件记录表24-2时间○20-30 分钟目视NA 1X/每批 作业条件记录表25全检NA25-1外观○1.SIP2.封样样品目视100%每批全检 1.不良品标识隔离2.挑选交货3.报废调整或停机检修调整或停机检修调整或停机检修调整或停机检修依照分析数据,及时通知产线调整1.不良品标识隔离2.挑选交货3.报废回收水及时补加银槽1X/每天作业条件记录表电镀药水分析记录表1X/4H1X/每天1X/4H水洗槽加热管电镀槽烤箱加热管电镀槽整流器时间表3M回收槽电镀槽加热管电镀槽烘烤镀银银回收纯水洗*5银保护纯水洗*3热水洗*219202122241718C.F Team / 核心小组Customer Engineering Approval/Date (if Req'd.)Item 产品类型顾客工程批准/日期（如需要）Supplier / Plant Approval / Date / 供应商/工厂批准/日期Customer Quality Approval/Date (if Req'd)顾客品质批准/日期（如需要） Other Approval/Date(if Req'd) / 其他批准/日期（如需要） Other Approval/Date (if Req'd.)其他批准/日期（如需要）Part /Process Name / Machine, Device,Special Process Operation jig,Tools Char.Product / Process Evaluation/Control Number Description For Mfg.Class Specfication / ToleranceMeasurement Method 特殊特Technique 工序号工序名称编号性分类产品/过程规格/公差评价/测量技术数量频率控制方法反应计划Reaction planNOProduct / 产品Process /过程Size Freq.操作使用设备仪器&夹具Characteristics / 特性Control Method 控制方法Sample/抽样 Part Number/Latest Change Level 黄浪 张明亮Part Name/Description 产品名称端子Supplier/Plant供应商Customer Name客户名称26-1标签○目视100%每批26-2内外包装○目视100%每批26-3数量○电子称100%每批27-1镀层外观○依照SIP 或限度看板目视2Pcs 27-2镀层厚度●电镀规格：Ni2-3um Ag 6 µm Min膜厚仪2Pcs 27-3镀层附着性●产品镀层不可有起泡,脱皮现象,依限度样板判定20X 放大镜2Pcs 27-4硫化测试●浓度2%，时间3分钟，产品表面不可有发黄，变色目视3Pcs 28入库NA 28-1品名、料号、数量○入库单目视全数每批入库入库单29-1镀层外观○依照SIP 或限度看板目视2Pcs 29-2镀层厚度●电镀规格：Ni 2-3um Ag 6 µm Min膜厚仪2Pcs 29-3镀层附着性●产品镀层不可有起泡,脱皮现象,依限度样板判定20X 放大镜2Pcs 29-4硫化测试●浓度2%，时间3分钟，产品表面不可有发黄，变色目视3Pcs 30运输交货NA30-1外观○每次搬运堆放层数不超过5层; 避免压伤变形货车保持匀速行驶状态.目视100%每批成品送货单重要特性审核：黄浪 制表：张明亮返工1.不良品标识隔离2.挑选交货3.报废成品检验记录表成品检验记录表出货检验报告每批每批1.包装标示需包含 :A.生产单位;B.料号;C.数量;D 日期;E.每袋数量500PCSF.品质状态.2.不可混料、数量需准确、标签信息不可错误电子称封口机烧杯镊子3M 烧杯镊子3M包装成品检验OQC 出货检验272926●关键特性○一般特性。