水泥工业节能减排技术及装备的研究进展_陶从喜
水泥厂节能减排综合技术改造项目可行性研究报告
水泥厂节能减排综合技术改造项目可行性研究报告水泥产业是我国重要的工业行业之一，然而水泥生产过程中存在许多能源消耗和环境排放问题。
为了实现可持续发展，减少能源消耗和减少环境污染已成为水泥厂可持续性发展的重要课题。
因此，对水泥厂进行节能减排综合技术改造是非常有必要的。
本报告旨在对水泥厂进行节能减排综合技术改造的可行性进行研究。
通过以下几个方面进行分析和评估：节能减排的潜力、经济可行性、技术可行性和环境可行性。
首先，我们将分析水泥厂现有生产过程中的能源消耗和环境排放情况。
通过对生产过程中能源消耗的监测和分析，确定能源消耗的主要来源。
同时，对水泥厂的排放情况进行监测，并评估其对环境的影响。
这些数据将为后续的技术改造方案提供依据。
其次，我们将研究节能减排的技术改造方案。
根据对水泥生产过程中能源消耗和环境排放情况的分析，结合国内外的先进技术和经验，提出适用于该水泥厂的节能减排技术方案。
该方案将包括生产工艺优化、设备升级、能源利用的改进等方面，旨在提高水泥生产过程中的能源利用率和减少环境排放。
然后，我们将对节能减排综合技术改造方案的经济可行性进行评估。
主要从以下几个方面进行分析：投资成本、运营成本、节能效益和环境效益。
通过对各项指标的计算和分析，评估该项目的经济可行性，并预测改造项目的投资回报周期。
最后，我们将对节能减排综合技术改造方案的环境可行性进行评估。
主要从以下几个方面进行分析：减少的排放量、降低的污染物浓度和对环境质量的影响程度。
通过对这些指标的评估，评估该方案对环境的影响程度，并提出相应的环境保护措施。
综上所述，水泥厂节能减排综合技术改造项目具有可行性。
通过对该项目的研究和评估，我们可以为水泥厂提供相应的改造方案，并为政府和企业决策提供参考。
同时，该项目还将为水泥行业的可持续发展做出贡献，实现资源的有效利用和环境的保护。
水泥企业减排两大课题结题验收会在京召开
江西建材研究与应用·24·2019年8月协调共同工作。
（2）曲辉［5］对钢筋混凝土Ｔ形柱进行抗震性能有限元分析，采用上升段为二次抛物线、下降段为斜直线的混凝土本构模型，钢筋采用理想弹塑性本构模型。
（3）崔钦淑［6］对钢筋混凝土Ｚ形截面柱抗震性能试验结果进行有限元非线性模拟分析，混凝土采用多线性随动强化本构模型，钢筋采用双线性随动强化模型。
２ 抗震加固措施为了提高钢筋混凝土柱的抗震性能，许多学者提出不同的柱外部加固措施，柱体本身的钢筋和混凝土没有变化。
（1）卢亦焱［8］采用外套圆钢管对圆钢筋混凝土柱进行抗震加固，钢管与原柱之间采用高流态的自密实混凝土均匀填充，可明显提高承载力和延性系数。
（2）王海东［9］采用低预应力钢带对钢筋混凝土柱进行加固，使混凝土处于三向受压状态，可抑制试件斜裂缝的产生和发展，延性系数比可提高40％，承载力提高15％。
（3）郭俊平［10］采用预应力钢绞线对钢筋混凝土柱进行加固并进行拟静力试验，试验结果表明高轴压比时屈服荷载、极限荷载、位移延性系数、累积耗能可提高36%、44%、76%、62%，低轴压比时可提高36%、27%、44%、172%。
以上第1种加固措施的钢管用钢量和混凝土用量较多，第2、3种加固措施的工艺操作较复杂，需用到张拉锚固系统。
在高层建筑中，柱承受的竖向荷载较大，使得轴压比较高，往往超过0.8，此时柱的延性明显变差进而导致结构易于倒塌破坏。
为了提高柱的抗震性能，周绪红［11］提出了一种钢管约束钢筋混凝土的结构形式，将混凝土灌入配有纵向受力纵筋、箍筋的钢管，由纵筋和混凝土承受轴力和弯矩，钢管以承受环向力为主，并开展了5根柱子的低周往复性能试验研究，试验结果表明：配置外钢管后，即使实际轴压比高达0.8，混凝土约束仍良好，没有发生压溃剥落，承载力和延性分别提高24.2%、142.8%。
３ 结论本文针对钢筋混凝土柱的抗震研究现状，分析了常用的抗震加固措施，得到如下结论：（1）试验研究表明，当轴压比增大，试件承载力下降更快，延性变差，当纵筋配筋率、箍筋配箍率增大，承载力和延性均相应提高；（2）以往数值分析中采用的混凝土本构模型没有考虑往复荷载下的塑性损伤特征，钢筋本构模型未考虑往复硬化特征，且模型中是没有或者近似考虑纵筋和箍筋对混凝土的约束作用，适用于抗震分析的混凝土本构模型和钢材本构模型有待进一步提出；（3）相较于圆钢管自密实混凝土加固、预应力钢带加固、预应力钢绞线加固这3种措施，周绪红［11］提出的钢管约束钢筋混凝土结构更为实用，即使实际轴压比高达0.8，混凝土没有发生压溃，柱依然完好，承载力和延性均显著提高。
中国水泥工业发展与节能降耗和减排政策措施
中国水泥工业发展与节能降耗和减排政策措施中国水泥工业是国民经济中非常重要的一部分，但也是能源消耗最大、环境压力最大的行业之一。
为了推动水泥工业的可持续发展，中国政府出台了一系列的节能降耗和减排政策措施。
首先，中国政府鼓励水泥企业进行技术创新，提高生产工艺和装备的能源利用率。
通过引进和自主研发先进的生产技术和设备，提高水泥生产线的能源利用效率，减少能源消耗。
政府还对符合条件的节能技术设备给予一定的财政补贴，鼓励企业更新设备，提高能源利用效率。
其次，政府加强了水泥企业的能源消耗监管。
通过建立水泥企业的能耗指标体系，强制进行能源计量和能源消耗统计，对超耗企业进行惩罚，督促水泥企业合理利用能源，压缩能耗。
政府还鼓励水泥企业实施“清洁生产”，减少原材料和燃料的浪费，提高资源利用效率。
第三，政府加大了对水泥企业的环境保护监管力度。
对于无证、超标排放的水泥企业，政府将进行严厉的处罚，并采取强制停产措施。
政府鼓励水泥企业采用先进的除尘、脱硫、脱氮等环保设施，减少大气污染物的排放。
政府也提倡水泥企业实施生态修复和绿化工程，保护周边环境。
第四，政府鼓励水泥企业参与碳排放权和排污权交易市场。
通过建立市场化的交易机制，鼓励水泥企业减少碳排放和排污物排放，并为企业提供经济激励，推动水泥工业的减排工作。
此外，政府加强了水泥工业的标准化管理。
制定了一系列的环保和能源节约标准，规范了水泥企业的生产行为。
政府还加强了对水泥企业的监督检查，确保企业严格遵守环保和能源节约标准，督促企业履行社会责任。
综上所述，中国政府通过技术创新、能耗监管、环境保护、碳排放权交易等一系列政策措施，督促水泥企业提高能源利用效率、减少环境污染，推动水泥工业的可持续发展。
这些政策旨在促进水泥工业绿色转型，推动中国水泥工业实现高质量发展。
水泥行业节能减排的技术措施
一
、
增长， 要 注 重 能 源 消 耗 强 度 和 污 染 排 放 强 度 的控 制 ， 促 进 经 济 的 协 调 发 展 。对 于水 泥行 业 而 言 ， 在 生产 过程 能 耗 较 大 是 行 业 普 便 所 存 在 的 问 题 。 因此 ， 在水泥行业的技术进步 中 ． 要 加 强 技 术 革 新， 特 别 注 重节 能 降 耗 减 排 技 术 的运 用 ． 让 水 泥 在 生 产 各 个 环 节 都 有效 的 实 现 节 能 降 耗 减 排 。 让节能技术符合环保 的要求 。 以 实 现 可 持 续 的 发 展 。本 文 对 水 泥 行 业 节 能 减 排 的技 术 措 施 进 行 了
转 子 电 压 之 间 的相 位 关 系 ．然 后 改 变 电动 机 的定 子 电 流 和 定 子 电压之间的相位关系 ， 达到最终的电动机的补偿的 目的， 同 时 也
二、 水 泥 行 业 发 展 面 临 的 问 题 分 析 水 泥 工业 在生 产 中 能源 较 大 ，在 可 持 续 发 展 方 面 所 面 临 的 主要 问题 有 ： 一 是 对 于 资 源 的 消 耗 量 比 较 大 。在 生 产 水 泥 产 品 的 过程 中 ， 要耗 费大量的煤炭资源 ， 对 于 石 灰 石 资 源 的 消 耗 也 比较 大 。同 时在 生 产 过 程 中对 于 电力 的耗 能 也 比较 大 。 从 原 料 开 采 到 生 料 制 备 再 到 熟 料 煅 烧 到 水 泥 粉 磨 的各 个 环 节 都 需 要 电 力 的 消 耗； 二 是 在 生 产 中对 于 环 境 的 破 坏 较 大 。水 泥 产 品生 产 过 程 中要 排 放 大 量 的有 害 污 染 物 。 如 大 量 的 Ｓ Ｏ ２ 、 Ｎ Ｏ Ｘ、 Ｈ Ｆ及 烟 尘 、 粉 尘 等。 大量 的 污染 物 的排 放 ， 对环境污染加重 ， 易 形 成 酸 雨 区。 三 是 我 国水 泥 行 业 的 产 能 过 剩 。水 泥行 业投 资 过 热 的经 济 行 为 带 来 了整 个 行 业 过剩 的产 能这 一 现 状 。由于 过 剩 的 产 能 。 让 资 源 得 不 到 优 化 使用 。势 必 会 带 来 各 种 资源 的无 谓 的 消 耗 ，投 入 收 益 比 低， 难 以取 得 良好 的 经 济 效 益 。 三、 水 泥 工 业 的节 能 减 排 措 施 分 析 水 泥 行业 经 过 多年 来 的发 展 ， 技 术 有 了 一定 的进 步 ， 过 往 传 统 的立 窑生 产 线 逐 渐 被 淘 汰 。为 实 现 节 能 降 耗 减 排 的 目标 。 一 些 新 型 的 生 产 工 艺 得 到 了较 为广 泛 的 应 用 。也 取 得 了一 定 的 技 术 成 果 。 目前 主要 的减 排 措 施 有 ： １ ． 改进 产品 和 原 料 的 技 术 措 施 分 析 目前 改进 产 品 和原 料 的技 术 措 施 主要 包 括 ：一 是 在 生 产 过 程中， 改进工 艺 ， 不单纯使 用石灰 石 ， 在 生 产 原 料 中加 入 一 些 辅 助材料 ， 即可 满 足 不 同 工 程 对 于 水 泥 的需 求 。 又 可 有 效 的 节 约 石 灰石 资源。如生产硅酸盐水泥 。 在 水 泥 中加 入 混 合 材 料 ． 可 节 约 熟料， 从 而减少 对水 、 电、 煤原 料的消耗 ， 减 少污染气体 的排放 ； 二 是 使 用 替 代 原 料 的方 式 进 行 生 产 。在 生 产 工 艺 研 究 中 ， 加 人 工 业废渣 ， 如碳化 炉渣 、 矿渣 、 钢渣等 ， 这 些 原 料 已经 比对 了 高 温 的 处理， 因此不需 要再进 行加热 分解 。 在生产 实践 中 ， 可 有 效 的 实 现 节 能 减 排 的 目标 。 ２ ． 采 用措 施 改进 生产 工 艺 在水泥生产 中的重要工艺 流程就是要进行磨 粉的操作 ， 通 过 改进粉磨 技术 ， 优化 工艺 ， 采 用 新 型 的设 备 ， 通 过 添 加 助 磨 剂 的方 式 来 减 少 能 源 的消 耗 ， 有 效 的 节 约 能源 。
水泥生产中的节能减排技术研究
水泥生产中的节能减排技术研究一、前言随着工业化进程的不断推进，水泥产业也在快速发展，成为全球最重要的建筑材料之一。
然而，水泥生产过程中产生大量的二氧化碳和其他气体，对环境产生严重影响。
因此，如何应用节能减排技术，成为当前水泥行业关注和探索的重点。
本文将综述水泥生产过程中的节能减排技术研究，分为原料选取、生料制备、熟料制备、炉排和余热利用五个方面进行讨论。
二、原料选取水泥生产的原材料主要包括石灰石、泥灰岩等。
合理选择原材料可以减少能源消耗和污染排放。
当前，对于富含杂质的原料，采用生物选矿技术可以获得较好的节能减排效果。
生物选矿技术是利用杂菌、菌根和植物等微生物，将选用的原矿中硅酸钙矿物微团或钙质颗粒包埋或表面化学变性，实现志留系泥页岩钙化的一种矿浆法。
这项技术能够减少矿石的处理步骤，降低了水泥生产的能耗，同时由于所选的原矿中含有很多镁化物和难熔物，生物选矿也能够将这部分镁化物削减，从而减小了水泥生产中的二氧化碳排放。
三、生料制备水泥生产的生料制备主要包括原材料的预处理、混合和破碎。
生料制备的过程中能源的消耗占到了水泥生产总能耗的15%-20%。
因此，在生产生料制备阶段应用一些节能减排技术是非常关键的。
目前常用的生料制备节能减排技术有矿粉搅拌技术、直热气送水泥热风炉、局部造粒等。
矿粉搅拌技术是将原材料制成粉末后，通过矿粉的搅拌，加速了石灰石、黏土、燃料等原材料的混合，达到提高效率减少能耗和污染的目的。
直热气送水泥热风炉是靠泥料的热红外线辐射热通过空气或燃气直接送进水泥窑的生产方法。
利用高温风向、高风速将热风送入，这种方法是整个水泥生产线最节能的一种方法之一。
四、熟料制备水泥生产的熟料制备主要包括煅烧和冷却两个过程。
熟料制备过程中的耗能和排放量很大，所以节能减排技术应用也比较普遍。
煅烧过程中的节能减排技术主要包括多级预热、提高热效率、合理设计配风、足量燃料供给等多种方法。
这些方法能够最大程度地利用热能，减少能源消耗和二氧化碳排放。
浅谈国有水泥制造企业节能减排措施
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目 录
• 国有水泥制造企业节能减排背景 • 国有水泥制造企业节能减排措施 • 国有水泥制造企业节能减排案例分析 • 国有水泥制造企业节能减排前景展望与政策建
议
01 国有水泥制造企业节能减 排背景
水泥制造业的能耗与排放问题
高能耗
水泥制造业属于高能耗行业，生产过程中需要大量的能源支持，如煤炭、电力 等。
现产业升级和转型。
02
技术创新
国有水泥制造企业可以通过引进先进的生产技术和设备，提高能源利用
效率，减少污染物排放。例如，采用新型干法水泥生产工艺、余热回收
技术等。
03
政策支持
政府将加大对水泥制造企业的支持力度，推动企业实施节能减排措施。
例如，提供财政补贴、税收优惠等政策措施，鼓励企业进行技术创新和
环保投入。政策建议强化政策引导政府应加强对水泥制造企业的政策引导，通过制定相关法规和标准，推动企业实施节能减 排措施。同时，应加强对企业环保行为的监管和处罚力度，确保企业遵守相关法规。
推广先进技术
政府可以鼓励企业引进先进的生产技术和设备，提高能源利用效率，减少污染物排放。例 如，推广新型干法水泥生产工艺、余热回收技术等。
02
通过余热回收技术，将废气、废水的余热进行回收利用，减少
能源损失。
使用低阻高效燃烧器
03
采用低阻高效燃烧器，提高燃烧效率，降低烟气排放。
加强能源管理
建立能源管理体系
建立完善的能源管理体系，明确各级部门和员工的能源管理职责 ，确保节能减排工作的有效实施。
加强能源计量和统计
通过加强能源计量和统计，实时掌握能源消耗情况，为节能减排 提供数据支持。
浅谈水泥行业节能减排的技术措施
浅谈水泥行业节能减排的技术措施浅谈水泥行业节能减排的技术措施摘要：水泥行业生产过程和产品决定了其能源和资源消耗型的特性。
随着国际社会对节能减排的呼声越来越高，水泥行业的节能和环保任务也越来越被重视，本文从水泥的生产过程出发，介绍了一些我国目前普遍采用的节能技术措施，这些措施的主要目的就是节能和减排，降低单位生产量的消耗和排放。
关键词：材料替代生产工艺改革废料能利用一、前言水泥行业的生产过程已经形成了一个产业的链式结构，从开采到加工到运输都在不断的为节能减排进行着技术的改进。
其中水泥行业耗能最高的环节就是生产环节，烧造、粉碎、研磨的过程中都在不断的消耗着大量的能源。
我国现在的主要生产工艺是干法生产，它利用现代流体力学、燃烧动力学、热工学、计算流体力学、粉体工学等现代科学理论和技术，在其工艺流程中还是有许多的技术节点是可以进行改进的，并使水泥生产的进一步体现其高效、优质、节能、节约资源、符合环保和可持续发展的有点。
二、水泥行业节能减排的技术措施1、产品和原料改进1.1多掺混合材目前的水泥产品在出厂的时候需要对水泥进行混合材料的添加，这样做是为了改进水泥的性能，以满足不同施工工程的要求。
同时，我们应当看到这也是水泥节能的一个很好的技术措施。
合理的添加混合材料或者是尽可能的多加，是水泥行业减排的新的有效措施。
据统计：“以2007年为例，水泥总产量达13.6亿吨，以普通硅酸盐水泥为例。
如果每吨水泥多掺1％混合材，那么就是节约1360万吨熟料。
按新型干法窑每吨熟料热耗110～130kg煤计算，这样做就可节约1．2kg标准煤每吨水泥。
若合理的将普通硅酸盐水泥的混合材含量由15％提高至20％，预计将节约816万吨标准煤，按1吨水泥熟料产生l吨CO2计，可减少C O2排放量6800万吨；按原煤含硫1％计，可减少SO2排放20．8～22．8万吨；按1吨标准煤产生7．4 kgNOx计，可减少NOx排放量6．0万吨。
”[1]由此可见，在水泥的成品种添加适当的混合材料是有利于节能和减排的。
水泥工业重视节能环保设备的研究
水泥工业重视节能环保设备的研究
陈 鹏 ．徐 卉
（ ． 阳市节 能监测 站 ，贵州 贵 阳 ５ ０ ０ ；． １贵 ５ ０ ３ ２贵州省 环境 １ 程评估 中心 ， 二 贵州 贵 阳 ５ ０ ０ ） ５ ０ １
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（Ｂ ９５２０ Ｇ ４ １ — ０ ４）规 定 现 有 水 泥 生 产 线 粉 尘 排 放 浓 度 限
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第28卷第5期 硅 酸 盐 通 报V o.l 28 N o .5 2009年10月 BULLET I N O F THE C H I NESE CERAM IC S OC IETY O ctobe r ,2009水泥工业节能减排技术及装备的研究进展陶从喜1,2,赵 林1,俞为民2,胡芝娟2,柴星腾2,张福滨3(1.天津大学环境科学与工程学院,天津 300072;2.天津水泥工业设计研究院有限公司,天津 300400;3.中材节能发展有限公司,天津 300410)摘要:本文介绍了我国水泥工业生产节能减排的新型技术与装备的最新研究进展,包括有高效节能水泥熟料烧成系统、高效节能粉磨系统、低温余热发电等的技术及装备、以及水泥窑处置固体危险废弃物的技术及装备等,可有效实现水泥工业生产的节能减排。
关键词:水泥工业;节能;减排;废弃物处置中图分类号:TQ172 文献标识码:A 文章编号:1001-1625(2009)05-0980-06R esearch Progress i n Technology and Equi p m ents of Energy -econo m izeand Conta m i nation -control i n Ce m ent IndustryTAO C ong-x i 1,2,Z HAO Lin 1,YU W ei -m in 2,H U Zhi -juan 2,C HAI X ing-teng 2,Z HANG Fu-bin3(1.S chool of Env i ronm ental Science and Engi n eeri ng ,T ian ji n Un i versity ,T ian ji n 300072,C h i na ;2.T ian ji n C e m ent Industry Desi gn and Research Insti tute Co ,L t d.,T ian ji n 300400,Ch i na ;3.S i no m a Energy Conservation Devel opm en tC o ,L t d.,T ian ji n 300410,Ch i na)Abst ract :The research prog ress i n t h e ne w technology and equ i p m ent used in the Chinese ce m en ti n dustry to rea lize energy saving and e m issi o n reducti o n w as rev ie w ed .The techno logy and equ i p m en ti n vo lved i n the h igh effic ient and ener gy -sav i n g clinker bur n i n g syste m,the high efficient and energy -sav i n g grinding syste m,the pow er generation process usi n g w aste heat fr o m pure cr yogen ic gas and thesolid hazardous w astes d isposal process i n the ce m ent k il n w ere discussed ,wh ich can rea lize ener gysav i n g and e m ission reduction i n the ce m ent production process .K ey w ords :ce m ent industr y ;energy -sav ing ;e m issi o n reducti o n ;w astes d isposa l作者简介:陶从喜(1968-),男,博士研究生,教授级高级工程师.主要从事水泥工艺的研究和开发工作.E-m ai:l taocongx@i tcdr.i cn1 引 言水泥工业是典型的能源和资源依赖型工业,随着国民经济的发展我国水泥工业的环保任务日趋严峻,节能减排已成为我国水泥工业当前的重要课题,国家 十一五 规划纲要明确提出万元国内生产总值能源消耗降低20%,主要污染物排放总量减少10%的目标,为此,国家出台了一系列方针政策来调控水泥工业的发展。
就我国水泥工业而言,节能减排可通过水泥工业结构调整、采用节能新技术等措施及途径来实现[1,2],而作为水泥生产企业来讲则需通过采用新型节能技术及装备来降低生产线的能源消耗,减少影响环境的废弃物排放(包括C O 2、NO x 等)。
本文结合水泥工业生产的特点,对降低水泥企业能耗的主要研究成果进行了阐述,探讨了水泥工业生产节能减排的实用新型技术及装备。
第5期陶从喜等:水泥工业节能减排技术及装备的研究进展9812 水泥工业生产节能减排新技术与装备水泥工业生产包括从石灰石等原料开采、破碎、水泥生料粉磨、水泥熟料烧成、燃料粉磨制备、水泥粉磨到出厂等一系列生产过程,其制造工艺经历了从能耗高的湿法到目前的能耗较低的新型干法的发展历程。
所谓新型干法水泥技术,是指以悬浮预热和预分解技术为核心,利用现代流体力学、燃烧动力学、热工学、计算流体力学、粉体工学等现代科学理论和技术,并采用计算机及其网络化信息技术进行水泥工业生产的综合技术。
使用该技术进行水泥生产的优点是高效、优质、节能、节约资源、符合环保和可持续发展的要求。
水泥熟料烧成系统和粉磨系统是新型干法水泥生产的核心环节,该过程所消耗的能量占水泥生产总能量的97%,因此研究提高其能量利用率至关重要,也是水泥行业节能减排的核心部分,本文主要介绍水泥窑炉及粉磨系统节能新技术及装备,同时对水泥窑协同处置废弃物技术及纯低温余热利用技术及装备的研究进展作相关阐述。
2.1 水泥熟料烧成系统节能减排新技术与装备水泥熟料烧成系统包括窑尾预分解系统、回转窑系统、熟料冷却系统及煤粉燃烧系统,其能耗主要是燃料的消耗及电能的消耗,以5000t/d规模的生产线为例,烧成热耗年均一般为690~780kca l/kg熟料,电耗为25~30k W h/t熟料,按照GB16780-2007 水泥单位产品能源消耗限额 中的相关公式,烧成系统的综合能耗为(690~780)/7+0.1229 (25~30)=101.7~115.1kgce/kg(ce表示标准煤),且其主要为燃料的消耗量,因此烧成系统节能降耗的重点是降低系统的燃料消耗。
2.1.1 新型高效低阻的预热预分解系统包括高效低阻的预热器系统及对各种燃料适应性强、NO x排放低的分解炉系统[3,4]。
预热器系统提高其换热效果,降低出口温度及系统阻力的主要技术如下。
通过试验室试验及计算机仿真研究相结合确定结构型式合理的撒料装置,提高物料在风管中的分散度,从而提高换热效果;适当提高风管风速(17~19m/s)来提高预热器系统的换热效果;通过大量的试验、理论研究及工程实践的优化组合,采用分离效率高、阻力低、结构型式合理270 大蜗壳型式的旋风筒(图1),有效提高预热器系统换热效果降低系统阻力[3],通过数值模拟CFD研究来进一步优化旋风筒预热器系统,从而实现预热器系统的高效低阻。
为了提高预热器换热效率降低预热器出口温度,采用了六级预热器系统,通过采用上述技术,可使其出口温度由通常五级的320 降为290 左右,系统热耗降低75kJ/kg(18kca l/kg),而系统阻力在5600Pa 以下。
分解炉结构示意见图2。
该型式的分解炉是在大量的理论研究、试验研究、工程实践、计算机仿真研究(CFD模拟研究)的基础上开发出来的,具有三喷腾效应,固气停留时间比(~4.8)大、容积效率高,燃料在分982综合评述硅酸盐通报 第28卷解炉中停留时间长,通过物料的分级可实现分解炉的高温操作,可有效满足热值Qne,t ad 4500kcal/kg的各种燃料的充分燃尽的要求,通过燃料及助燃空气的分级,在分解炉的下部形成较大的还原空间,可保证分解炉中NO x的充分还原,有效实现出分解炉的NO x低于600m g/Nm3,分解炉出口至最底级旋风筒管道上设置喷氨装置,可通过SNCR的方式来满足更低NO x排放的要求,真正实现了NO x的减排。
2.1.2 强化煅烧的两支撑短回转窑两档支撑短回转窑是指长径比L/D 12.5的回转窑。
高效的预分解系统及其技术进步提供了很好的预烧条件,新型高效篦冷机及高效大推力的燃烧器的应用为回转窑的煅烧提供了先决保证,因此两档短窑的一个显著特点是比常规长径比L/D为14~16的窑节能,相同规格窑的散热损失相差约16.7kJ(4kca l/kg 熟料),此外还具有装备投资省、土建费用低等一系列优点。
表1是两档窑和三档窑的一个典型比较。
表1 回转窑比较Tab.1 Co mparis on of2-suppor t k iln and3-support kil n2-s upport k il n3-s upport k il nC apacity(t/d)27502750Sp ecification(m) 4.2 50 4.0 60 Rad i ati on loss(kcal/kg cl)28.332.3W ei gh t of equ ip m en t(t)440.832487.510 V ol um e of concret e of k il n pier(m3)110913152.1.3 新型大推力的煤粉燃烧器天津水泥工业设计院有限公司通过大量的工程实践、试验及数值模拟研究,提出了新型大推力的煤粉燃烧器,其主要特点一是轴流风速高达300m/s以上、燃烧器推力大,可达1500m/s以上,相应卷吸高温二次风的能力强,对各种煤质的适应性好,有利于各种劣质燃料及低挥发煤包括无烟煤的使用;另一特点是一次风用量少,总比例仅为10%左右,较老燃烧器小3.5%~6.5%,相应系统热耗可降低19.0~35.3kJ/kg c l。
2.1.4 行进式稳流篦式冷却机篦冷机的发展经历了第一代的大风室通风、第二代的小风室通风、第三代的充气梁供风到第四代的纵向单元通风的发展历程,第四代行进式无漏料冷却机,避免了熟料经篦床下落造成纵向层阻力变化,有利于均匀通风。
天津水泥工业设计院有限公司新型篦冷机型号为TCFC,是最新一代行进式稳流篦式冷却机,具有依料床变化自动敏感地恒定冷却风量、无漏料等特点,应用了多项专利技术,其原理采用先进的W alking fl o or行进式原理,通过模块化设计等一系列优化设计,使冷却机真正实现了高效、低故障率,其主要特点如下:(1)较高的热回收率,可达74%以上,系统能耗低;模块化设计,便于施工安装;(2)设备使用寿命长且易于维护;设备高度降低,土建费用大幅减少。