QC小组成果发布PPT
合集下载
QC成果发布完整ppt课件
精选PPT课件
17
创新型课题活动程序
程活 动 过
P阶段 （Plan） 1.选择课题
2.设定目标
计划阶段
3.提出各种方案并确定最佳方案
4.制订对策
D阶段 （Do） 实施阶段
C阶段（Cheek） 检查阶段
5.按对策实施
6.确认效果 目标未达到 目标已实现
A阶段 （Action） 7.标准化
处理阶段
8.总结和下一步打算
精选PPT课件
3
• 定义包含四层含义：
• 一、全员的，参加ＱＣ小组的人员是企业的全体 职工，包括高层领导、一般管理者、技术人员、 工人、服务人员，都可以组织ＱＣ小组；
• 二、选择的课题广泛,围绕企业的经营策略、方针、 目标和现场存在的问题
• 三、目的是提高人的素质，改进质量，降低消耗， 提高经济益；
QC小组活动成果讲座
精选PPT课件
1
主要内容
• 一、QC小组概念
• 1.定义
2.性质
3.特点
• 4.对QC小组成员的基本要求 5.课题类型
• 二、问题解决型课题活动程序
• 三、指令性目标值课题的十个活动程序
• 四、QC小组成果报告的整理总结
• 五、QC小组活动成果的发表
精选PPT课件
2
一、QC小组概念
关键是研究创新的切入点，并选择最佳方案； 问题解决型必须对现状数据信息进行收集分 析，找出问题及主要原因，通过制定对策加
以改进。
精选PPT课件
14
三：从效果看：结果不同 创新型是从无到有，即由活动前不存在的
事件或产品，经过活动成为提高工作效率或 增加经营业绩的增值点。
问题解决型是在原有基础上的提高，是逐 步达到一个更加完美的结果。
QC小组活动成果发布会PPT1
完成期限：
2010年3-10月
实施地点： 三水装置
八、对策计划
2
对策二：氢化固定床气液分布器、挡料板
要因
对策目标
措施
其他
1、固定床气 液分布器开孔 率大； 2、固定床进 口挡料板开孔 少
1、氢化固定床 气液分布器开 孔率下降，挡 料板开孔增加 。 2、固定床观察 视镜有滞液层 。
地点
技术组
时间
2010年2月
是否 要因
否
工作液流量低
触媒选型不合理 固定床直径大、高 度矮 固定床分布器开孔 率大、降气管直径 大 固定床进口挡料板 开孔度低 操作人员素质低 操作人员责任心不 强 氧化铝床流量分配 不均 氧化铝使用周期长
氢化固定床空速高低
活性、选择性、使用寿命、再生性 能、机械性能 触媒层上、中、下三段反应温度差
七、要因确认
要因确认过程：加氢触媒触媒 Nhomakorabea准钯含量：0.3± 0.02％；堆密度：（0.63 ±0.05）g/ml；抗压碎强度：≥50N/粒； 粒径：φ2.5—4mm
确认标准
工作液进床加氢温度
评价名称
活性 选择性 使用寿命 再生性能 机械性能 确认人 确认情况
确认方法
调查统计
使用评价
进床温度38-50℃使用周期长， 70天左右 。 萃取塔T3301观察视镜排水降解物少，界面指 标LRCA-3303低。 从触媒投用到再生，使用周期在120天左右。 触媒再生后投用，进床温度在38℃左右。 氢化液过滤器切换少，拆换后检查滤芯内触 媒粉尘少。 2010.2-3
固定床高度矮 筛板开孔率大 降气管直径大
机
法
六、要因分析
要因确认计划表
末端 因素
QCC活动成果发布报告模板ppt课件
自我评价 顾问评价 前 后前后
15
每一项满分 为5分
圈组 圈组 主题 活动 现状 目标 要因分 对策拟 效果 标准 活动 介绍 构架 选定 计划 调查 设定 析验证 定实施 验证 化 总结
问题点 原有标准 新标准 实施日期 管理编号 负责人
标准化常用的QC工具：
改进措施手册化；规格规范化；作业方法标准 化；制定一套任何人来做，都不会出差错的作 业安排和作业流程。
员参与）
人
机器
物料
方法
环境
9
圈组 圈组 主题 活动 现状 目标 要因分 对策拟 效果 标准 活动 介绍 构架 选定 计划 调查 设定 析验证 定实施 验证 化 总结
2. 要因分析： 针对分析出的末端原因进行逐一排查与验证，判定其是否为主要原因。必要 是安排实验进行数据验证。
要求： 验证过程清晰，逻辑合理，数据真实可信，结论明确
2. 目标达成情况
改善前
改善后
说明： 通过图表的使用，改善前后的情况一目了然。
14
圈组 圈组 主题 活动 现状 目标 要因分 对策拟 效果 标准 活动 介绍 构架 选定 计划 调查 设定 析验证 定实施 验证 化 总结
3. 无形成果
评价
着眼点 员工士气 手法运用熟练 改善能力提升 品质意识提升
积极性 团队协调性 合计 确认
1. 改善后的数据收集
效果确认—数据收集
采取了一系列的措施之后，通过图 表、数据的统计，一目了然。
效果确认常用的QC工具： 调查表 简易图表 柏拉图 直方图 控制图 散布图
13
圈组 圈组 主题 活动 现状 目标 要因分 对策拟 效果 标准 活动 介绍 构架 选定 计划 调查 设定 析验证 定实施 验证 化 总结
QC小组成果报告PPT
QC小组绩效考核与激励机制对提高质量有显著影响
根据一项研究，实施QC小组绩效考核与激励机制的工厂 产品合格率比未实施的工厂高出15%
QC小组绩效考核与激励机制能激励成员积极参与质量控 制工作
数据显示，在实行绩效考核与激励机制的QC小组中，成 员参与质量控制工作的主动性和效率分别提高了20%和 18%
质量问题的常见原因分析
人为因素是质量问题的主要原因 根据统计数据，超过70%的质量问题源于人为操作失误。例如，在 2019年某汽车公司因工人操作不当导致的质量问题占比达到了85%， 其中误操作和疏忽是主要问题。 设备老化也是导致质量问题的重要因素 研究表明，设备老化和磨损对质量的影响不容忽视。以电子行业为例， 2022年有超过60%的产品问题源于设备老化，而这一比例在过去五年 里增长了约35%。 供应链管理不善也会引发质量问题 一项涵盖全球200家企业的研究发现，供应链中的问题占到了质量问题 的25%，这包括供应商质量控制不严、物流过程中的损失和延误等问 题。
质量控制的方法和手段
实施全面质量管理 全面质量管理强调从产品设计到售后服务全过程的质量控制，如通过 ISO9001质量管理体系认证，可有效提升产品质量。据统计，实施全面质 量管理的企业，产品不良率下降20%以上 采用六西格玛管理方法 六西格玛是一种以数据驱动的质量改进工具，通过减少过程中的变异和缺 陷，实现目标的优化。一项研究表明，使用六西格玛管理方法的企业，产 品质量提升30%以上
QC小组成果的传播策略与推广途径
QC小组成果展示是推广质量改进的有效途径
通过定期举办成果展示活动，如QC小组年度报告会、现场观摩等，可以 激发员工的积极性和创新能力。据统计，2019年全国共有100多个企业举 办了QC小组成果展示活动，参与人数超过10,000人，取得了良好的推广 效果。
根据一项研究，实施QC小组绩效考核与激励机制的工厂 产品合格率比未实施的工厂高出15%
QC小组绩效考核与激励机制能激励成员积极参与质量控 制工作
数据显示，在实行绩效考核与激励机制的QC小组中，成 员参与质量控制工作的主动性和效率分别提高了20%和 18%
质量问题的常见原因分析
人为因素是质量问题的主要原因 根据统计数据，超过70%的质量问题源于人为操作失误。例如，在 2019年某汽车公司因工人操作不当导致的质量问题占比达到了85%， 其中误操作和疏忽是主要问题。 设备老化也是导致质量问题的重要因素 研究表明，设备老化和磨损对质量的影响不容忽视。以电子行业为例， 2022年有超过60%的产品问题源于设备老化，而这一比例在过去五年 里增长了约35%。 供应链管理不善也会引发质量问题 一项涵盖全球200家企业的研究发现，供应链中的问题占到了质量问题 的25%，这包括供应商质量控制不严、物流过程中的损失和延误等问 题。
质量控制的方法和手段
实施全面质量管理 全面质量管理强调从产品设计到售后服务全过程的质量控制，如通过 ISO9001质量管理体系认证，可有效提升产品质量。据统计，实施全面质 量管理的企业，产品不良率下降20%以上 采用六西格玛管理方法 六西格玛是一种以数据驱动的质量改进工具，通过减少过程中的变异和缺 陷，实现目标的优化。一项研究表明，使用六西格玛管理方法的企业，产 品质量提升30%以上
QC小组成果的传播策略与推广途径
QC小组成果展示是推广质量改进的有效途径
通过定期举办成果展示活动，如QC小组年度报告会、现场观摩等，可以 激发员工的积极性和创新能力。据统计，2019年全国共有100多个企业举 办了QC小组成果展示活动，参与人数超过10,000人，取得了良好的推广 效果。
QC小组成果发布PPT(案例)
15 8 5
百分比
100
60
40
47
统计数量： 6000只
统计人： 鱼佩芳
拉伤 15 9.6 91.7
裂纹 8 5.1 96.8
其他 5 3.2 100.0
0
厂部要求的油箱上壳一次合格率为98.8%，目前的一次合格率为98.1%。 为了达到本厂的要求，所以选择“提高油箱上壳的一次合格率”作为本 次活动的课题。
操作工模具调节 时压边力太小 模具 压料 板下 垫块 薄 模具 在压 制过 程中 把垫 块压 薄 模具 压料 板下 垫块 位置 移位 模具 在闭 合、 开启 时造 成垫 块移 位
模具磨损 过大 模具 前舌 头与 型腔 间隙 大 模具 经过 一定 产量 的延 伸后 间隙 变大 模具 上压 料板 表面 凹槽 深 模具 下压 料板 表面 凹槽 深
压料板上 没有定位
在压料板上划 定位线
要因二：模具压料板表面有明显凹槽
压料板上 凹槽明显
压料板打磨 平整
要因三、换模具后压料板下面垫块混乱
压料板下面 垫块混乱
经过调整 后的垫块
六、制定对策
针对造成油箱上壳一次合格率低的要因，小组成员经讨论，制定了 相应的对策，编制如下的对策表。
序 号 要因 对策 目标 责任人 完成日期
针对以上油箱上壳的缺陷。我们在油箱压制车间选取五类产量高的油箱 上壳，进行了数据统计和分析。（如下所示图表）
1-5月份五种油箱上壳的一次合格率
99.00% 98.50% 98.00% 97.50% 97.00% 96.50% 96.00% 95.50%
子 暴 代 子 太 风 四 太 田 新 王 田 王 二 代
活动后 98.80%
九、巩固措施
百分比
100
60
40
47
统计数量： 6000只
统计人： 鱼佩芳
拉伤 15 9.6 91.7
裂纹 8 5.1 96.8
其他 5 3.2 100.0
0
厂部要求的油箱上壳一次合格率为98.8%，目前的一次合格率为98.1%。 为了达到本厂的要求，所以选择“提高油箱上壳的一次合格率”作为本 次活动的课题。
操作工模具调节 时压边力太小 模具 压料 板下 垫块 薄 模具 在压 制过 程中 把垫 块压 薄 模具 压料 板下 垫块 位置 移位 模具 在闭 合、 开启 时造 成垫 块移 位
模具磨损 过大 模具 前舌 头与 型腔 间隙 大 模具 经过 一定 产量 的延 伸后 间隙 变大 模具 上压 料板 表面 凹槽 深 模具 下压 料板 表面 凹槽 深
压料板上 没有定位
在压料板上划 定位线
要因二：模具压料板表面有明显凹槽
压料板上 凹槽明显
压料板打磨 平整
要因三、换模具后压料板下面垫块混乱
压料板下面 垫块混乱
经过调整 后的垫块
六、制定对策
针对造成油箱上壳一次合格率低的要因，小组成员经讨论，制定了 相应的对策，编制如下的对策表。
序 号 要因 对策 目标 责任人 完成日期
针对以上油箱上壳的缺陷。我们在油箱压制车间选取五类产量高的油箱 上壳，进行了数据统计和分析。（如下所示图表）
1-5月份五种油箱上壳的一次合格率
99.00% 98.50% 98.00% 97.50% 97.00% 96.50% 96.00% 95.50%
子 暴 代 子 太 风 四 太 田 新 王 田 王 二 代
活动后 98.80%
九、巩固措施
质量管理小组QC—活动成果报告精品PPT课件
的方法，开发新产品、新技术等，实现预期目标。 3、课题来源： (1)指令性课题：上级主管部门下达，一般为攻关型、管理型。 (2)指导性课题：企业质管部门推荐，一般为管理型。 (3)自选课题：QC小组自选，一般为现场型。
4、选题注意事项 （1）课题宜小不宜大，问题好解决。
* 活动时间短，一般3—6个月； * 对策能自己完成，易发挥小组成员作用； * 解决身边的问题，易调动积极性； * 易总结出成果。 （2）课题名称要一目了然。 * 能以特性值表达的课题； * 特性值要有可比性。
质量管理小组（QC）
——活动
质量管理小组（QC）——活动成果报告
一、QC成果质量的评定标准 二、开展TQC应始终坚持的三个基本观点 三、活动程序（PDCA循环） 四、QC小组活动课题的选择 五、现状调查 六、设定目标 七、原因分析 八、要因确认 九、制定对策 十、对策实施 十一、活动方法——“两图一表”的关系与应用 十二、常见错误及注意事项 十三、QC成果报告编写要点
十、对策实施
注意事项 1、根据对策表逐项实施，详细描述其过程； 2、注意收集数据，并与对策表中目标相比较； 3、应避免通过技术改造、设备、仪器投入来实现目标。
十一、活动方法——“两图一表”的关系 与应用
步骤
关键
应用工具
（1）现状调查： 找出存在的主要问题
↑
排列图、饼分图
（2）原因分析： 找出影响主要问题的
2、创新型课题 活动程序：
（4个阶段8个 步骤）
两者区别：创新型课题在P阶段不需要“现状调查、 原因分析和确定要因”3个步骤，但增加了“提出各 种方案并确定最佳方案”步骤。
需要说明的是，指令性课题可用“可行性分析”来 代替“现状调查”这一步骤。
4、选题注意事项 （1）课题宜小不宜大，问题好解决。
* 活动时间短，一般3—6个月； * 对策能自己完成，易发挥小组成员作用； * 解决身边的问题，易调动积极性； * 易总结出成果。 （2）课题名称要一目了然。 * 能以特性值表达的课题； * 特性值要有可比性。
质量管理小组（QC）
——活动
质量管理小组（QC）——活动成果报告
一、QC成果质量的评定标准 二、开展TQC应始终坚持的三个基本观点 三、活动程序（PDCA循环） 四、QC小组活动课题的选择 五、现状调查 六、设定目标 七、原因分析 八、要因确认 九、制定对策 十、对策实施 十一、活动方法——“两图一表”的关系与应用 十二、常见错误及注意事项 十三、QC成果报告编写要点
十、对策实施
注意事项 1、根据对策表逐项实施，详细描述其过程； 2、注意收集数据，并与对策表中目标相比较； 3、应避免通过技术改造、设备、仪器投入来实现目标。
十一、活动方法——“两图一表”的关系 与应用
步骤
关键
应用工具
（1）现状调查： 找出存在的主要问题
↑
排列图、饼分图
（2）原因分析： 找出影响主要问题的
2、创新型课题 活动程序：
（4个阶段8个 步骤）
两者区别：创新型课题在P阶段不需要“现状调查、 原因分析和确定要因”3个步骤，但增加了“提出各 种方案并确定最佳方案”步骤。
需要说明的是，指令性课题可用“可行性分析”来 代替“现状调查”这一步骤。
优秀QC小组成果ppt课件
所以拣配发货过程是我们解决问题的症结。
制表人：罗天文
小组成员有较丰富仓库现场管理 经验及攻克目标的信心
目标可行
8 Page 8
原因分析
机
人
叉车未定期保养
叉车故障影 响拉运速度
搬运工拉运
仓管员寻找
产品时间长
产品时间长
搬运工培训不合格
产
技能考核不达标 仓管员对仓库
搬运工使用 叉车不熟练
品 拣
货位不熟练
验证负责人 验证时间
调查搬运上班期间工 没有因排班不合理
作量是否饱和
导致的工作空闲
李华荣 8月30日
空闲等待时间是指在正常上班 时间内，工作量接不上，有些组装卸 量多，有此组装卸量少，而产生搬运 空闲等待的时间。经分析影响效率比 例为14%，判定为非要因。
排班分配影响效率统计表
车 数
原方式 时间
新方式 时间
1
定义贵阳仓目前编制10人、仓
库面积10731㎡，月平均
吞吐量12625吨
贵阳仓属物流管理部西南 物流区配货仓之一，负责 贵州省订单配送
2 Page 2
小组简介
小组名称
活动时间 活动课题 组长
“四人行”QCC小组
2014-8-1
注册时间
2014-8-1
提升产品出库装卸效率 李华荣
活动类型 周期
指令性 2014-8品拣配时间 可节约55秒。
实施后 目标 实施前
20 Page 20
对策实施
对策实施二
对策 实 施 通过分析，
因地面质量差导致 的地面坑洼不平影 响产品出库效率， 所以确定对地面进 行重新铺建
仓库地面加金钢砂重新铺建
仓库地面重新铺建
制表人：罗天文
小组成员有较丰富仓库现场管理 经验及攻克目标的信心
目标可行
8 Page 8
原因分析
机
人
叉车未定期保养
叉车故障影 响拉运速度
搬运工拉运
仓管员寻找
产品时间长
产品时间长
搬运工培训不合格
产
技能考核不达标 仓管员对仓库
搬运工使用 叉车不熟练
品 拣
货位不熟练
验证负责人 验证时间
调查搬运上班期间工 没有因排班不合理
作量是否饱和
导致的工作空闲
李华荣 8月30日
空闲等待时间是指在正常上班 时间内，工作量接不上，有些组装卸 量多，有此组装卸量少，而产生搬运 空闲等待的时间。经分析影响效率比 例为14%，判定为非要因。
排班分配影响效率统计表
车 数
原方式 时间
新方式 时间
1
定义贵阳仓目前编制10人、仓
库面积10731㎡，月平均
吞吐量12625吨
贵阳仓属物流管理部西南 物流区配货仓之一，负责 贵州省订单配送
2 Page 2
小组简介
小组名称
活动时间 活动课题 组长
“四人行”QCC小组
2014-8-1
注册时间
2014-8-1
提升产品出库装卸效率 李华荣
活动类型 周期
指令性 2014-8品拣配时间 可节约55秒。
实施后 目标 实施前
20 Page 20
对策实施
对策实施二
对策 实 施 通过分析，
因地面质量差导致 的地面坑洼不平影 响产品出库效率， 所以确定对地面进 行重新铺建
仓库地面加金钢砂重新铺建
仓库地面重新铺建
QC小组活动成果汇报ppt课件
+2
个人能力
+2
实施前：3分 ；实施后：5分
团队意识
+1
实施前：3分 ；实施后：5分
+2
工作热情
实施前：3分 ；实施后：4分
+1
QC知识
解决问题能力
实施前：2分 ；实施后：4分
实施前：3分 ；实施后：4分
PART 06
总结及未来规划
6.1 恐固措施——标准化
夹具存档图纸
作业指导书
巩固措施 对改善后的作业方法表进行培训 对改善后的图纸进行标准化、存档
经过分析，得出以下六个末端因素：
作业者岗位技能不足
1
2
现场照明不足
作业标准编制不合理
6
堵头直径小
3
标识不明确
六个末端
因素
54 底孔直径大
PART 04
要因确认及对策制定 实施
4.1 要因确认
针对末端因素，小组制定要因确认计划表：
序 号
末端因素
确认内容
1
岗位技能不足
培训记录、上岗考 核
2
照明不足
工作时照明状态
1.5%
目标设定背景： 客户对我司提出堵油孔工序漏序的改善要求，市场对堵油孔漏序的改 善要求。 目标设定：堵油孔工序漏序数量由10.75%降低到1.5%，大幅提升产品质量。
3.3 目标可行性分析
本小组在2016年的品质改善活动取得了 较好的改善效果，同时积累了一定的品 质改善经验。
有经验
该课题已经得到公司高层及各部 门领导的大力支持，技术、人力 资源、财力都能得到保障。
材料质量不合格
3.4 原因分析
全体圈员采用头脑风暴法对造成SM154油孔堵头工序漏序不良原因进行了分析：