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2024版年度优秀QC小组活动成果发布模板PPT大纲
优秀QC小组活动成果 发布模板PPT大纲
2024/2/2
1
目 录
2024/2/2
• 优秀QC小组活动背景与目的 • 活动主题与计划安排 • 活动过程实施与总结回顾 • 成果展示与评价分析 • 经验教训与改进建议提出 • 结束语
2
01
优秀QC小组活动背景与 目的
2024/2/2
3
背景介绍
01 02
公司或部门面临的质量问题与挑战
明确阐述公司或部门在质量方面存在的具体问题，如产品合格率下降、 客户投诉率上升等，以及这些问题对公司或部门运营和市场竞争力的影 响。
行业内质量管理的发展趋势
介绍当前行业内质量管理的最新理念、方法和工具，以及优秀企业在质 量管理方面的成功案例，为QC小组活动提供借鉴和参考。
其他联系方式
如有其他联系方式（如微信号、QQ 号等），也请一并告知，以便我们多 渠道与您保持联系。
25
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
2024/2/2
26
2024/2/2
推广QC小组活动经验，扩大应用范 围。
不断探索新的QC工具和方法，提高 活动效率和成果质量。
22
06
结束语
2024/2/2
23
感谢致辞
01
02
03
感谢参与
首先感谢各位领导、同事 们的积极参与和支持，使 我们的QC小组活动得以 顺利进行。
2024/2/2
感谢指导
感谢专业指导老师和顾问 的悉心指导，为我们提供 了宝贵的意见和建议。
问题三
改进措施实施效果不佳。解决方案： 对改进措施进行持续优化和改进， 加强过程监控和结果评估，确保措 施的有效性。
2024/2/2
1
目 录
2024/2/2
• 优秀QC小组活动背景与目的 • 活动主题与计划安排 • 活动过程实施与总结回顾 • 成果展示与评价分析 • 经验教训与改进建议提出 • 结束语
2
01
优秀QC小组活动背景与 目的
2024/2/2
3
背景介绍
01 02
公司或部门面临的质量问题与挑战
明确阐述公司或部门在质量方面存在的具体问题，如产品合格率下降、 客户投诉率上升等，以及这些问题对公司或部门运营和市场竞争力的影 响。
行业内质量管理的发展趋势
介绍当前行业内质量管理的最新理念、方法和工具，以及优秀企业在质 量管理方面的成功案例，为QC小组活动提供借鉴和参考。
其他联系方式
如有其他联系方式（如微信号、QQ 号等），也请一并告知，以便我们多 渠道与您保持联系。
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THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
2024/2/2
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2024/2/2
推广QC小组活动经验，扩大应用范 围。
不断探索新的QC工具和方法，提高 活动效率和成果质量。
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06
结束语
2024/2/2
23
感谢致辞
01
02
03
感谢参与
首先感谢各位领导、同事 们的积极参与和支持，使 我们的QC小组活动得以 顺利进行。
2024/2/2
感谢指导
感谢专业指导老师和顾问 的悉心指导，为我们提供 了宝贵的意见和建议。
问题三
改进措施实施效果不佳。解决方案： 对改进措施进行持续优化和改进， 加强过程监控和结果评估，确保措 施的有效性。
qc成果报告整理总结ppt课件
跨部门协作模式
打破部门壁垒，促进不同领域专家共同合作。
3
分布式团队协作
借助远程协作工具，实现跨地域高效合作。
2024/1/24
19
沟通技巧和方法分享
2024/1/24
有效倾听
积极倾听团队成员意见，理解对方观点和需求。
清晰表达
用简洁明了的语言传达信息，避免歧义和误解。
及时反馈
对团队成员的工作给予及时、具体的反馈，促进持续改进。
04
企业文化引导
建立持续改进的企业文化，鼓 励员工不断追求卓越和创新。
培训与学习
定期开展QC知识、技能和方 法的培训，提高员工的专业素
养和创新能力。
激励机制设计
设立创新奖励和持续改进绩效 评价体系，激发员工的积极性
和创造力。
跨部门合作与交流
加强不同部门之间的沟通与协 作，共同推动质量改进和创新
项目实施。
24
创新思维训练方法和实践案例分享
苹果公司
通过设计思维和创新战略，不断推出颠覆性产品 ，改变手机市场格局。
特斯拉公司
运用创新思维，打破传统汽车制造模式，引领电 动汽车革命。
阿里巴巴集团
借助互联网技术和创新思维，构建全球领先的电 子商务平台。
2024/1/24
25
持续改进意识培养途径探讨
01
02
03
根据改进目标制定相应的评估指 标，如客户满意度、产品合格率
等。
2024/1/24
数据收集与分析
收集改进前后的相关数据，运用统 计分析方法对改进效果进行评估。
持续改进计划
根据评估结果，制定持续改进计划 ，推动质量管理体系不断完善。
13
04 数据分析与可视化呈现
打破部门壁垒，促进不同领域专家共同合作。
3
分布式团队协作
借助远程协作工具，实现跨地域高效合作。
2024/1/24
19
沟通技巧和方法分享
2024/1/24
有效倾听
积极倾听团队成员意见，理解对方观点和需求。
清晰表达
用简洁明了的语言传达信息，避免歧义和误解。
及时反馈
对团队成员的工作给予及时、具体的反馈，促进持续改进。
04
企业文化引导
建立持续改进的企业文化，鼓 励员工不断追求卓越和创新。
培训与学习
定期开展QC知识、技能和方 法的培训，提高员工的专业素
养和创新能力。
激励机制设计
设立创新奖励和持续改进绩效 评价体系，激发员工的积极性
和创造力。
跨部门合作与交流
加强不同部门之间的沟通与协 作，共同推动质量改进和创新
项目实施。
24
创新思维训练方法和实践案例分享
苹果公司
通过设计思维和创新战略，不断推出颠覆性产品 ，改变手机市场格局。
特斯拉公司
运用创新思维，打破传统汽车制造模式，引领电 动汽车革命。
阿里巴巴集团
借助互联网技术和创新思维，构建全球领先的电 子商务平台。
2024/1/24
25
持续改进意识培养途径探讨
01
02
03
根据改进目标制定相应的评估指 标，如客户满意度、产品合格率
等。
2024/1/24
数据收集与分析
收集改进前后的相关数据，运用统 计分析方法对改进效果进行评估。
持续改进计划
根据评估结果，制定持续改进计划 ，推动质量管理体系不断完善。
13
04 数据分析与可视化呈现
QC小组活动成果发布会ppt课件
58.9%
80.8
45.4
56.2%
从上表看出，传输室在应急处理中所用时间占的百分比较大，需要减少延 时，计划通过QC活动，将百分比降低为20%
6
四、目标设定
做好应急基础工作，严控应急安全风险，提高应急能力，确 保压延时、保畅通、保安全的目标。将应急百分比时间降到 20%以下
确定目标
责任意识
应急预案
18
九、实施效果
对策前
对策后
结果
备用光纤、备用光纤、电路未分类，
电路
查找比较繁琐
进行分类编制预案、 将电路、光
系统化的整理成册， 纤进行分类
作红色标记，便于 实现了预期
查找
目标
调查、修正了发现
技术图纸、 技术网络图长期未修改， 的图纸和端口错误
资料
径路端口有错误
数据，并上报技术
主管
提高了资料 正确率，实 现了预期目 标。
19
九、实施效果
2010年4月—2012年2月间传输大通道在片区管内发生通信故障、障碍和阻断情况统计表
故障时间
2010年4月—9月 2010年10月—2011年3月
故障件 数 12
12
2011年4月—2011年9月 26
2011年10月—2011年12月 6
2012年1月—2012年2月 3
故障延时 （小时） 传输室应急倒通 时间（小时）
3 网管巡视不到位
4
应急预案语言文字较多，运用起 来较复杂
5
备用电路、光纤未分类归档，查 找较繁琐
6 对2M电路应急预案未系统分类
7 应急预案修改不及时
8 设备备品备件准备不足
9 配合单位应急工器具准备不足
80.8
45.4
56.2%
从上表看出，传输室在应急处理中所用时间占的百分比较大，需要减少延 时，计划通过QC活动，将百分比降低为20%
6
四、目标设定
做好应急基础工作，严控应急安全风险，提高应急能力，确 保压延时、保畅通、保安全的目标。将应急百分比时间降到 20%以下
确定目标
责任意识
应急预案
18
九、实施效果
对策前
对策后
结果
备用光纤、备用光纤、电路未分类，
电路
查找比较繁琐
进行分类编制预案、 将电路、光
系统化的整理成册， 纤进行分类
作红色标记，便于 实现了预期
查找
目标
调查、修正了发现
技术图纸、 技术网络图长期未修改， 的图纸和端口错误
资料
径路端口有错误
数据，并上报技术
主管
提高了资料 正确率，实 现了预期目 标。
19
九、实施效果
2010年4月—2012年2月间传输大通道在片区管内发生通信故障、障碍和阻断情况统计表
故障时间
2010年4月—9月 2010年10月—2011年3月
故障件 数 12
12
2011年4月—2011年9月 26
2011年10月—2011年12月 6
2012年1月—2012年2月 3
故障延时 （小时） 传输室应急倒通 时间（小时）
3 网管巡视不到位
4
应急预案语言文字较多，运用起 来较复杂
5
备用电路、光纤未分类归档，查 找较繁琐
6 对2M电路应急预案未系统分类
7 应急预案修改不及时
8 设备备品备件准备不足
9 配合单位应急工器具准备不足
QC小组活动成果报告(PPT 36张)
确认方法
1、查看是否有考核 资料档案； 2、工人操作是否熟 练。 查看项目部是否制 定了职责分工明细 表 查看项目部是否建 立了奖罚制度 现场调查挤塑板板 面是否用钢丝刷进 行了打毛处理，或 均匀涂刷了界面剂
标准
考核成绩在 60分以上， 现场操作熟 练 制定职责分 工明细表 制定奖惩措 施制度 板面打毛率 在90%以上 或均匀涂刷 界面剂
制表人：贾德夫
2015年9月21日
根据监理指令，我部对施工班组进行了如下整改
1、召开专题会议，对现场存在的问题进行分析，要求现场人员 严格遵守报检报验程序，兵对相关责任人严格按照我部质量 管理办法要求进行处理； 2、钢筋笼加长部分已切除，钢筋笼制作符合设计规范要求； 3、钢筋笼下放前通知了监理，驻地监理杨飞斌先生对钢筋笼下 放过程全程旁站。
公司
徽标
提高钻孔灌注桩质量
二 零 壹 五 小组名称：湖南建工集团马安二标 年 十 一 月 项目经理部QC小组
发表人：贾德夫
一、工程概况
马安高速公路第二合同段， 路线起于羊角塘镇云灵村， 起点桩号为K9+260，跨 善溪，在王家坪设羊角塘 互通连接线连接羊角塘镇， 经赤溪隧道，野鸭塘，终 于冷市镇金湖村，终点桩 号为K23+040，主线全 长10.781Km，连接线长 4.035Km。
锚固件的 数量太少
施工工 序紊乱 一次调制的 石膏量太多 挤塑板板面 未经打毛 石膏受潮 存放石膏时未 进行防潮处理
板与基层间的 粘贴面积太小
未对工人进 行技术交底
未使用钢丝 刷或界面剂
制图人：贾德夫 2315年9月24日
七、要因确认
要因确认计划表
序 号 末端因素
岗前未经培 训
QC小组总结成果
每班要对烘道温度进行确认测量和记录。
### ###
主要操作人员须有三年以上本岗位工作经验， ###
并取得相应的职业技能鉴定证书。
###
电热板布置应考虑热传导对流的规律，布置 ###
方式应能使温度趋于均匀。
###
辅助加热部分要能有效地对温度进行自动调 ###
整。
###
烘道结构应具有较好的聚热效果，尽量减少 ###
确认情况：每作业班均有《喷涂生产过程控制记录》，记载了烘道 各区域的温度巡查测量的结果。
非要因
电控柜密封不好
加热系统设计功 率偏小
PPT文档演模板
QC小组总结成果PPT
七、要因确认
要因确认过程
未及时测量烘道 温度
2.操作人员对 设备不够熟悉
电加热带布置不 合理
加热带主辅负载 分配不合理
烘道两端敞开 热损过大
烘道保温层隔热 效果不好
电控柜内电器元 件老化严重
确认标准: 主要操作人员须有三年以上本岗位工作经验, 并取得相 应的职业技能鉴定证书。
确认标准: 主要操作 确认标准: 主要操 确认标准: 主要操作人
人员须有三年以上本 作人员须有三年以 员须有三年以上本岗位
岗位工作经验, 并取 上本岗位工作经验, 工作经验, 并取得相应
末端因素
未及时测量烘道温度 操作人员对设备不够熟悉 电加热板布置不合理 电加热带主辅负载分配不合理 烘道两端敞开，热损失过大 烘道保温层隔热效果不好 电控柜内电器元件老化严重 电控柜密封不好 加热系统设计功率偏小
QC小组总结成果PPT
七、要因确认
要因确认计划
序号
末端因素
1 未及时测量烘道温度
2
操作人员对设备不够 熟悉
QC小组成果报告PPT
QC小组绩效考核与激励机制对提高质量有显著影响
根据一项研究，实施QC小组绩效考核与激励机制的工厂 产品合格率比未实施的工厂高出15%
QC小组绩效考核与激励机制能激励成员积极参与质量控 制工作
数据显示，在实行绩效考核与激励机制的QC小组中，成 员参与质量控制工作的主动性和效率分别提高了20%和 18%
质量问题的常见原因分析
人为因素是质量问题的主要原因 根据统计数据，超过70%的质量问题源于人为操作失误。例如，在 2019年某汽车公司因工人操作不当导致的质量问题占比达到了85%， 其中误操作和疏忽是主要问题。 设备老化也是导致质量问题的重要因素 研究表明，设备老化和磨损对质量的影响不容忽视。以电子行业为例， 2022年有超过60%的产品问题源于设备老化，而这一比例在过去五年 里增长了约35%。 供应链管理不善也会引发质量问题 一项涵盖全球200家企业的研究发现，供应链中的问题占到了质量问题 的25%，这包括供应商质量控制不严、物流过程中的损失和延误等问 题。
质量控制的方法和手段
实施全面质量管理 全面质量管理强调从产品设计到售后服务全过程的质量控制，如通过 ISO9001质量管理体系认证，可有效提升产品质量。据统计，实施全面质 量管理的企业，产品不良率下降20%以上 采用六西格玛管理方法 六西格玛是一种以数据驱动的质量改进工具，通过减少过程中的变异和缺 陷，实现目标的优化。一项研究表明，使用六西格玛管理方法的企业，产 品质量提升30%以上
QC小组成果的传播策略与推广途径
QC小组成果展示是推广质量改进的有效途径
通过定期举办成果展示活动，如QC小组年度报告会、现场观摩等，可以 激发员工的积极性和创新能力。据统计，2019年全国共有100多个企业举 办了QC小组成果展示活动，参与人数超过10,000人，取得了良好的推广 效果。
根据一项研究，实施QC小组绩效考核与激励机制的工厂 产品合格率比未实施的工厂高出15%
QC小组绩效考核与激励机制能激励成员积极参与质量控 制工作
数据显示，在实行绩效考核与激励机制的QC小组中，成 员参与质量控制工作的主动性和效率分别提高了20%和 18%
质量问题的常见原因分析
人为因素是质量问题的主要原因 根据统计数据，超过70%的质量问题源于人为操作失误。例如，在 2019年某汽车公司因工人操作不当导致的质量问题占比达到了85%， 其中误操作和疏忽是主要问题。 设备老化也是导致质量问题的重要因素 研究表明，设备老化和磨损对质量的影响不容忽视。以电子行业为例， 2022年有超过60%的产品问题源于设备老化，而这一比例在过去五年 里增长了约35%。 供应链管理不善也会引发质量问题 一项涵盖全球200家企业的研究发现，供应链中的问题占到了质量问题 的25%，这包括供应商质量控制不严、物流过程中的损失和延误等问 题。
质量控制的方法和手段
实施全面质量管理 全面质量管理强调从产品设计到售后服务全过程的质量控制，如通过 ISO9001质量管理体系认证，可有效提升产品质量。据统计，实施全面质 量管理的企业，产品不良率下降20%以上 采用六西格玛管理方法 六西格玛是一种以数据驱动的质量改进工具，通过减少过程中的变异和缺 陷，实现目标的优化。一项研究表明，使用六西格玛管理方法的企业，产 品质量提升30%以上
QC小组成果的传播策略与推广途径
QC小组成果展示是推广质量改进的有效途径
通过定期举办成果展示活动，如QC小组年度报告会、现场观摩等，可以 激发员工的积极性和创新能力。据统计，2019年全国共有100多个企业举 办了QC小组成果展示活动，参与人数超过10,000人，取得了良好的推广 效果。
《QC小组活动成果》PPT课件
接线端 氧化 线路长时间受高温、 潮湿
接近开关损坏
操作台震动
转台内高温、潮湿
环境因素
闭大 因包 素水
口 非 正 常 关
整理ppt
23 23
五、对策研讨
整理ppt
24 24
六、对策实施
改进项目1：按钮单点接触不稳定 改进原因描述：按钮触点受到粉尘污染和环境振动接触不良
整理ppt
25 25
六、对策实施
九、标准化
整理ppt
37
九、标准化
整理ppt
38
九、标准化—大包紧急关闭系统非正常关闭检修程序图
整理ppt
39
九、标准化
材料： 连接件：铜质 导向筒：呢绒棒 导力杆：不锈钢
整理ppt
40 40
十、检讨及今后计划
1、检讨：
整理ppt
41 41
2、今后计划
主题选取理由：
1.出铁车秤线经常被溅出的铁水烧毁。 2.检修人员劳动强度增大 3.秤体损坏造成称量不准确
整理ppt
42 42
报告完毕 敬请指教
整理ppt
43 43
中间接线盒端子氧化、 松动
接线端氧化、 松动 高温、潮湿
接近开关不稳定
闭大 因包 素水
口 非 正 常 关
操作台震动影 响
转台内高温、潮湿
方法因素
环境因素
整理ppt
鱼骨图
10 10
3.要因分析： b.末端因素汇总
整理ppt
11 11
四、现状分析——4. 要因确认
末端因素1：继电器触点单点接触不稳定
改进项目2 ：大包旋转，线路损坏 改进原因描述： 有一些控制线是由大包中心通过，生产过程中大包转台每浇铸一包钢 水结束，旋转180度，每天旋转70多次，控制线也会一起转动，天长日久线路就会损 坏
优秀QC小组成果发布PPT课件
曲轴加工时间折线图
五、目标设定
将单根曲轴加工时间控制在两分钟内，最大不超过两分二十秒 确定目标
作业指导书
工艺参数
现场情况
工装夹具
六、原因分析
原因分析树图
现场
机床摆放位置不 合理，位置过远。
拿放产品时间过长
曲
操作人员
轴 加
夹具设计不合理
结构设计不合理
工
时
间 过
加工程序
程序结构不合理
长
对设备不熟悉 夹具装夹时间过长
九、对策实施
对策实施一
对策实施二
对策实施三
改变机床摆放
1.拆除电，气等 线路。 2.使用叉车调整 位置。 3.恢复机床，调 试直到使用。
改变夹具设计
1. 制图，制作偏 心轮夹具工装
2. 工装制作。组 装
3. 现场安装，调 试。
更改程序
1.观察程序 2.删除不必要程 序. 3.程序测试 4.现场调试.
对策制定 对策实施
效果检查 与验证
巩固措施 与总结
说明： 计划进度：
实际进度：
二、课题背景
钻油孔生产线简介
钻油孔是一种钻削加工工艺，作用是
作用 对曲轴进行油孔加工。
工序
钻直油孔 钻斜油孔
品质
油孔无毛刺，大小，角度，位置在允 许公差内。
二、课题背景
钻直油孔工装
二、课题背景
钻斜油孔工装
二、课题背景
七、要因确认
要因确认过程
操作人员对设备 不够熟悉
机床摆放位置不 合理
3.夹具设计不 烘道两合端理敞开程
序过长，无用程 序过多
5.机床性能低， 不能连续高效加 工。
确认标准:观察分析，有无改善可能。
五、目标设定
将单根曲轴加工时间控制在两分钟内，最大不超过两分二十秒 确定目标
作业指导书
工艺参数
现场情况
工装夹具
六、原因分析
原因分析树图
现场
机床摆放位置不 合理，位置过远。
拿放产品时间过长
曲
操作人员
轴 加
夹具设计不合理
结构设计不合理
工
时
间 过
加工程序
程序结构不合理
长
对设备不熟悉 夹具装夹时间过长
九、对策实施
对策实施一
对策实施二
对策实施三
改变机床摆放
1.拆除电，气等 线路。 2.使用叉车调整 位置。 3.恢复机床，调 试直到使用。
改变夹具设计
1. 制图，制作偏 心轮夹具工装
2. 工装制作。组 装
3. 现场安装，调 试。
更改程序
1.观察程序 2.删除不必要程 序. 3.程序测试 4.现场调试.
对策制定 对策实施
效果检查 与验证
巩固措施 与总结
说明： 计划进度：
实际进度：
二、课题背景
钻油孔生产线简介
钻油孔是一种钻削加工工艺，作用是
作用 对曲轴进行油孔加工。
工序
钻直油孔 钻斜油孔
品质
油孔无毛刺，大小，角度，位置在允 许公差内。
二、课题背景
钻直油孔工装
二、课题背景
钻斜油孔工装
二、课题背景
七、要因确认
要因确认过程
操作人员对设备 不够熟悉
机床摆放位置不 合理
3.夹具设计不 烘道两合端理敞开程
序过长，无用程 序过多
5.机床性能低， 不能连续高效加 工。
确认标准:观察分析，有无改善可能。
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陈小娇
组员，负责活动技术 支持。
唐良刚
组员，场现实施、采 集数据。
5
Part
02
选题及现状调查
选题理由
现状调查
2.1 选题理由
公司要求
市公司市场部2017年工作报告中中明 确要求，将A产品的质量再次提升一个 档次，良品率提高到98%，质量投诉 率降底到1%的水平。
现存问题
在2017年4月双马公司连续2次对我司 质 量 投 诉 ： 我 司 的 SM154 装 机 后 功 率 上不去。客户要求我司全部返，包括整 机。查其原因是由于斜油孔堵头未堵漏 油造成。
13
3.3 目标可行性分析
本小组在2016年的品质改善活动取得了 较好的改善效果，同时积累了一定的品 质改善经验。
有经验
该课题已经得到公司高层及各部 门领导的大力支持，技术、人力 资源、财力都能得到保障。
有支持
攻关改善的
目标可行
圈组成员改善意识强烈，具有很强的改 善能力和很高的改善激情，对本次QC 活动的热情极高。
12次
课题类型 小组成员 指导老师
现场型 8人 李总
工作宗旨
改善永无止境 智慧永不枯竭
4
1.2 小组概况
组长：李斯特
全面策划
安妮
组员，负责跟踪分析、 资料收集、整理。
李维佳
组员，负责活动技术 支持。
张子蓝
组员，场现实施、采 集数据。
周世恩
组员，负责活动实施 测试、实验。
杜心逸
组员，负责跟踪分析、 资料收集、整理。
QC小组活动成果汇报
某某品管圈小组活动开展成果汇报
汇报人名 20XX-XX
这里输入您的公司或品管圈的名称
目录
CONTENTS
1 背景和小组概况 2 选题及现状调查 3 目标设计及原因分析 4 要因确认及对策制定实施 5 效果检查及成果巩固 6 总结及未来规划
Part
01
背景和小组概况
背景介绍
小组概况
堵头直径小
六个末端 因素
5
4
3 标识不明确 底孔直径大
17
Part
04
要因确认及对策 制定实施
要因确认 对策制定
要因分析 对策实施
4.1 要因确认
针对末端因素，小组制定要因确认计划表：
序 号
末端因素
确认内容
确认方法
标准
1
岗位技能不足
培训记录、上岗考 核
调阅档案资料
取得上岗资格
2
照明不足
工作时照明状态
现场试验、目测
能清晰地看清作 业时的部品
3
标识不明确
加工状态标识明确
现场确认
加工前、加工后 标识区分明确
4 底孔直径过大
底孔直径大小
现场确认、查阅记录
在控制公差范围 内
5
堵头直径小
堵头直径大小
6
作业标准执行作 业标准编制、设
计不合理
按作业标准操作是 否困难
现场确认 查阅记录
现场实验、确认
在控制公差范围 内
1.1 背景介绍
同心圈QC小组组建于2016年4月1日，目前小组成员8人，主要由长阳营业部员工组成，小组成 员平均年龄27岁，是一支稳重且充满活力的队伍。小组严格采用PDCA的工作模式，以解决服务 部的服务质量问题、提高销售业绩为目的，为客户提供高质量的服务。
小组名称 组建时间 活动次数
同心圈 2015.4
有激情
14
3.4 原因分析
QC小组开会进行讨论，广泛收集意见，认真研究归纳，作出因果图如下：
钢模合模时损坏配电箱
……
质量巡查不到位
外部固定不牢固
技术交底不完善
箱体封口不严密
成品保护不到位 ……箱体内加固不到位
材料质量不合格
15
3.4 原因分析
全体圈员采用头脑风暴法对造成SM154油孔堵头工序漏序不良原因进行了分析：
降低SM154堵油 孔工序漏序
8
2.2 现状调查
QC小组对我项目预埋损坏的成品配电箱进行调查，检查80个配电箱壳，调查结果如下：
总不合格率
10.75%
外部固定 不牢固
1.25%
内部支撑模 板损坏
3.75%
箱体封口 1.5% 不严密
浇筑时保护 不到位
4.75%
结论 从排列数据统计可以看出，内部模板支撑损坏是预埋箱壳算坏率高，是主要问题。
全员
制定对策
全员
D
对策实施
陈小娇、周世恩
对策效果确认
C
成果比较
卓小红 王平
标准化
A 反省及后计划
活动报告作成
周令 全员 唐良刚
12
3.2 目标设定
现状 1不0良.7品5率%
目标
不1.良5品%率
目标设定背景： 客户对我司提出堵油孔工序漏序的改善要求，市场对堵油孔漏序的改 善要求。 目标设定：堵油孔工序漏序数量由10.75%降低到1.5%，大幅提升产品质量。
9
Part
03
目标设计及原 因分析
活动计划编制 目标可行性分析
目标设定 原因分析
3.1 活动计划编制
我们遵循PDCA的原则，制作了 时间计划推进表：
P(计划) 2017.5.3—6.25
D(实施) 2017.6.26—7.20
C(检查确认) 2017.7.21—8.23
A(反省) 2017.8.24—9.7
11
3.1 活动计划编制
管
理 项
实施项目
目
担当
2017年7月
一二 周周
三四 周周
计划日程
2017年8月
2017年9月
一二三四一二三四 周周周周周周周周
2017年10月
一二 三四 周周 周周
课题选定
公司领导
课题选定理由
公司领导
制定活动计划
唐良刚
设定目标
P
目标可行性分析
全员 全体组员
要因分析
全员
要因确认
堵头直 径小
底孔直 径大
作业流程 不规范
作业标准编制、 设计不合理
物流堆 放混乱
标识不明
料
法
作业不 熟练
岗位技能 不足
生产技能 较差
环 人
部品不 合格
加工方法 不对
作业区混乱
光线不足
未安装照明
16
3.4 原因分析
经过分析，得出以下六个末端因素：
作业者岗位技能不足
1
2
现场照明不足
作业标准编制不合理
6
从Q、C、D三个方面进行考虑，公司指令同心圈课题：
降低SM154堵油孔工序良品率
7
2.1 选题理由
1
SM154堵油孔工序漏序，导 致装机后功率上不去客户抱
怨大
2
实现市场口碑，质量是第一
竞争力。
3
不良PPM不能满足公司不良 PPM指标及客户PPM指标的
要求。
从Q、C、D三个方面进行考虑， 公司指令同心圈课题：
日期 8.16
姓名
理论 成绩
实作 成绩
综合平 均成绩
判定标准
结论
王太科 94 88
91
80分以 上
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合格
20
4.1 要因确认
2 作业标准编制、设计不合理
按作业标准操作 易执行、不出错
验证人
罗显贵 唐良刚、周世恩 周世恩、陈小娇
周令
陈小娇、周世恩
日期
8.16 8.17 8.17 8.19 8.20
8.20
19
4.1 要因确认
1 作业者岗位技能不足
序号 1
末端因素 岗位技能不足
确认内容
确认方法
培训记录、上岗考 核
调阅档案资料
标准 取得上岗资格
验证人 罗显贵
组员，负责活动技术 支持。
唐良刚
组员，场现实施、采 集数据。
5
Part
02
选题及现状调查
选题理由
现状调查
2.1 选题理由
公司要求
市公司市场部2017年工作报告中中明 确要求，将A产品的质量再次提升一个 档次，良品率提高到98%，质量投诉 率降底到1%的水平。
现存问题
在2017年4月双马公司连续2次对我司 质 量 投 诉 ： 我 司 的 SM154 装 机 后 功 率 上不去。客户要求我司全部返，包括整 机。查其原因是由于斜油孔堵头未堵漏 油造成。
13
3.3 目标可行性分析
本小组在2016年的品质改善活动取得了 较好的改善效果，同时积累了一定的品 质改善经验。
有经验
该课题已经得到公司高层及各部 门领导的大力支持，技术、人力 资源、财力都能得到保障。
有支持
攻关改善的
目标可行
圈组成员改善意识强烈，具有很强的改 善能力和很高的改善激情，对本次QC 活动的热情极高。
12次
课题类型 小组成员 指导老师
现场型 8人 李总
工作宗旨
改善永无止境 智慧永不枯竭
4
1.2 小组概况
组长：李斯特
全面策划
安妮
组员，负责跟踪分析、 资料收集、整理。
李维佳
组员，负责活动技术 支持。
张子蓝
组员，场现实施、采 集数据。
周世恩
组员，负责活动实施 测试、实验。
杜心逸
组员，负责跟踪分析、 资料收集、整理。
QC小组活动成果汇报
某某品管圈小组活动开展成果汇报
汇报人名 20XX-XX
这里输入您的公司或品管圈的名称
目录
CONTENTS
1 背景和小组概况 2 选题及现状调查 3 目标设计及原因分析 4 要因确认及对策制定实施 5 效果检查及成果巩固 6 总结及未来规划
Part
01
背景和小组概况
背景介绍
小组概况
堵头直径小
六个末端 因素
5
4
3 标识不明确 底孔直径大
17
Part
04
要因确认及对策 制定实施
要因确认 对策制定
要因分析 对策实施
4.1 要因确认
针对末端因素，小组制定要因确认计划表：
序 号
末端因素
确认内容
确认方法
标准
1
岗位技能不足
培训记录、上岗考 核
调阅档案资料
取得上岗资格
2
照明不足
工作时照明状态
现场试验、目测
能清晰地看清作 业时的部品
3
标识不明确
加工状态标识明确
现场确认
加工前、加工后 标识区分明确
4 底孔直径过大
底孔直径大小
现场确认、查阅记录
在控制公差范围 内
5
堵头直径小
堵头直径大小
6
作业标准执行作 业标准编制、设
计不合理
按作业标准操作是 否困难
现场确认 查阅记录
现场实验、确认
在控制公差范围 内
1.1 背景介绍
同心圈QC小组组建于2016年4月1日，目前小组成员8人，主要由长阳营业部员工组成，小组成 员平均年龄27岁，是一支稳重且充满活力的队伍。小组严格采用PDCA的工作模式，以解决服务 部的服务质量问题、提高销售业绩为目的，为客户提供高质量的服务。
小组名称 组建时间 活动次数
同心圈 2015.4
有激情
14
3.4 原因分析
QC小组开会进行讨论，广泛收集意见，认真研究归纳，作出因果图如下：
钢模合模时损坏配电箱
……
质量巡查不到位
外部固定不牢固
技术交底不完善
箱体封口不严密
成品保护不到位 ……箱体内加固不到位
材料质量不合格
15
3.4 原因分析
全体圈员采用头脑风暴法对造成SM154油孔堵头工序漏序不良原因进行了分析：
降低SM154堵油 孔工序漏序
8
2.2 现状调查
QC小组对我项目预埋损坏的成品配电箱进行调查，检查80个配电箱壳，调查结果如下：
总不合格率
10.75%
外部固定 不牢固
1.25%
内部支撑模 板损坏
3.75%
箱体封口 1.5% 不严密
浇筑时保护 不到位
4.75%
结论 从排列数据统计可以看出，内部模板支撑损坏是预埋箱壳算坏率高，是主要问题。
全员
制定对策
全员
D
对策实施
陈小娇、周世恩
对策效果确认
C
成果比较
卓小红 王平
标准化
A 反省及后计划
活动报告作成
周令 全员 唐良刚
12
3.2 目标设定
现状 1不0良.7品5率%
目标
不1.良5品%率
目标设定背景： 客户对我司提出堵油孔工序漏序的改善要求，市场对堵油孔漏序的改 善要求。 目标设定：堵油孔工序漏序数量由10.75%降低到1.5%，大幅提升产品质量。
9
Part
03
目标设计及原 因分析
活动计划编制 目标可行性分析
目标设定 原因分析
3.1 活动计划编制
我们遵循PDCA的原则，制作了 时间计划推进表：
P(计划) 2017.5.3—6.25
D(实施) 2017.6.26—7.20
C(检查确认) 2017.7.21—8.23
A(反省) 2017.8.24—9.7
11
3.1 活动计划编制
管
理 项
实施项目
目
担当
2017年7月
一二 周周
三四 周周
计划日程
2017年8月
2017年9月
一二三四一二三四 周周周周周周周周
2017年10月
一二 三四 周周 周周
课题选定
公司领导
课题选定理由
公司领导
制定活动计划
唐良刚
设定目标
P
目标可行性分析
全员 全体组员
要因分析
全员
要因确认
堵头直 径小
底孔直 径大
作业流程 不规范
作业标准编制、 设计不合理
物流堆 放混乱
标识不明
料
法
作业不 熟练
岗位技能 不足
生产技能 较差
环 人
部品不 合格
加工方法 不对
作业区混乱
光线不足
未安装照明
16
3.4 原因分析
经过分析，得出以下六个末端因素：
作业者岗位技能不足
1
2
现场照明不足
作业标准编制不合理
6
从Q、C、D三个方面进行考虑，公司指令同心圈课题：
降低SM154堵油孔工序良品率
7
2.1 选题理由
1
SM154堵油孔工序漏序，导 致装机后功率上不去客户抱
怨大
2
实现市场口碑，质量是第一
竞争力。
3
不良PPM不能满足公司不良 PPM指标及客户PPM指标的
要求。
从Q、C、D三个方面进行考虑， 公司指令同心圈课题：
日期 8.16
姓名
理论 成绩
实作 成绩
综合平 均成绩
判定标准
结论
王太科 94 88
91
80分以 上
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合格
20
4.1 要因确认
2 作业标准编制、设计不合理
按作业标准操作 易执行、不出错
验证人
罗显贵 唐良刚、周世恩 周世恩、陈小娇
周令
陈小娇、周世恩
日期
8.16 8.17 8.17 8.19 8.20
8.20
19
4.1 要因确认
1 作业者岗位技能不足
序号 1
末端因素 岗位技能不足
确认内容
确认方法
培训记录、上岗考 核
调阅档案资料
标准 取得上岗资格
验证人 罗显贵