直接结合镁铬砖工艺流程
直镁砖使用说明
直接结合镁铬砖使用说明我公司生产的直接结合镁铬砖是采用以优质高纯镁砂及进口优质铬矿为原料，经高吨位压砖机压制成型并经过超高温隧道窑烧结的一种优质高档耐火定型制品，可广泛应用于水泥、冶金等行业的各种工业窑炉。
具有耐火度高、荷重软化温度高、抗侵蚀能力强等优点，直接结合镁铬砖以其易于挂窑皮的特性，使其它任何耐火材料在水泥旋窑烧成带的使用地位不可代替。
我公司生产的直接结合镁铬砖曾在华新水泥集团日产6000t/d大窑上创下安全使用456天的全国纪录，得到水泥行业的一致肯定。
水泥窑用直接结合镁铬砖的砌筑方法有两种：干砌和湿砌（均采用砌砖机砌筑），即无灰缝砌筑和有灰缝砌筑。
直接结合镁铬砖砌筑注意事项：1、砌筑时，必须使砖与砖之间紧密配合，不得松动，干砌时应严防个别砖体被过压挤碎造成运转时脱落。
2、砌筑时，应严格按照各砖型的配砖方法进行砌筑，防止造成砌体变形，进而造成窑体运转失衡，影响运转周期。
3、直接结合镁铬砖干砌时，因膨胀系数大，砖侧面粘贴的纸板为环缝膨胀缝，平缝须用0.8-1mm冷轧钢板做膨胀缝,每三块砖用一块冷轧钢板，使直接结合镁铬砖在膨胀后不易爆头、脱落、挤碎等。
注：砌筑时砖体上的纸板必须保留（做膨胀缝用），严禁撕掉或损毁，这样会使直接结合镁铬砖使用效果更好。
4、直接结合镁铬砖湿砌时，必须配用与之配套的镁铬质耐火泥砌筑。
使用时必须先按比例将耐火泥的结合剂和粉料调和均匀然后均匀涂抹于接缝处砌筑即可。
注：所用的耐火泥必须采用不与该材质发生化学反应的结合剂，不得采用磷酸等含氧化钠、氧化锂及酸性结合剂，推荐使用木质素溶液做结合剂。
5、砌筑时砖坯的大小头必须正确砌筑，以防脱落、掉砖。
我公司生产的旋窑用砖小头均有沟槽标记，砌筑后应检查是否砌反。
直接结合镁铬砖在完成砌筑并验收合格后，即可进行烘窑处理。
烘窑时应注意以下几点：1、首次烘窑时应在点火后缓慢升温在48-72小时至200℃并保温24小时，使窑内残余水分散尽以防砖坯在高温时爆裂脱落，切勿升温过快。
直接结合镁铬砖在新型干法窑烧成带的应用
砖中杂质相对数量少，而且集 中，因此砖的荷重软 别明显，但直接结台镁铬砖则微乎其微。 化 温度 高 温 强度 大 大提 高 。叉 因为杂 质 孤立 存 在 ， ５３使 用周 期 长 ． 从 １９年 的８ ９８ 月一直运行到 １９年的４ ９９ 月底，停窑 封 闭气 孔，堵 塞熔 渣 的通道 ，提 高 了砖的抗侵 蚀 能 力 。由于该砖具有 以上特点，正好弥补了高荷软砖 的缺陷。１ ８ ９ 年我们采用了直接结合镁铬砖ＭＧ － ９ ｅ８ Ａ
参考文献
ｌ 江旭 昌主编 管磨机 中国建材工业出版社，１９ ９２ ２同济大学等编 水泥生产机械设备 中国建材工业出版 社 ，１８ ９１
３任德树等编 粉碎筛分原理与设备． 冶金工业出版社
１８ ９４
４ 国外水泥机械进展 编写组 国外水泥机械进展 中
国建筑工业出版社 ，１８ ９２
５【 沃尔特 Ｈ － 美】 杜达著 ，石必孝译．国际先进水泥工 艺与装备手册 武汉工业大学出版社，１８ ９９
维普资讯
２ ０ 年 第２ ０２ 期
ＮＯ． １ ２ ｏ ｏ ２
《 世 纪 水 泥善瓤》 靳
Ｃｅ ｎ ｉｅｆｒ ｅ Ｅ ｏ ｈ ｍｅ ｔ ｄ ｗ ｐ ｃ Ｇｕ ｏＮ
耐 太豺 科
中图分 类号 ：Ｔ ７ ． ２ ９ 文献标 识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ —４ ３２ ０ ）２０ ４ －２ ＱＩ２６ ２ ０ ８０ ７ （０ ２０ －０００
２采用直接结合镁铬砖 的原因
人员等诸多因素的影响，窑开停频繁，热工制度紊 直接结合镁铬砖是固体颗粒和固体颗粒直接结 乱，要求所用耐火砖不但要有较高的荷重软化温度， 合 ，在 高温 下发 生固相反 应 。即 方镁石 与方 镁石 晶 而且 要有 良好 的热震稳 定性 。鉴于 此 ，经过调研 国 粒 间，方镁石 与尖 晶石 晶粒 间 以及 尖晶石 与 尖晶石 内同类型厂家的使用经验，在有关专家的建议下， 晶粒 问产生 固相 反应 ， 晶介消 失， 连成 网络 ， 形成 烧成带采用高荷软砖，经过长达６ 年的使用，到１９ 直 接 结合 ，少 量 杂 质硅 酸 盐相 孤立 存在 于 问 隙 中， ９７ 台乎出磨要求的料流 自流出磨。只有靠近隔仓板和 出料篦板的细料，才有机会进入 下仓或出磨。磨筒 中物料粗细混杂，难台难分，很难出磨 ，这些合乎 要求的微细粉料在磨简中起粘结钢球 、衬板和微粉 结聚作用，不仅降低碎磨效果而且产生重复和过粉 磨 。既降低粉 磨 效率也 降低成 品质量 。由于 简 体 中 的物料只有横向旋转运动而无沿轴心线的纵向运动， 磨细了的物料要经过长长的简体和层层 障碍，还得 自己分离，水平 前进，当然 十分困难，致使行进 慢， 时间长 ，效率低 。 ３ 结束语 由于球磨 机是靠研磨 体对群料 、料层 物料作 功， 粉磨大宗物料，而效率又很低，因此所需研磨体数 量 必 然很 大 。这 就决 定 了球 磨机 体 形庞 大 、笨重 ， 工作 不理 想，无 效动 作多 ，无功耗 能大 ，粉磨 效率 低 ，钢材磨 耗严 重 。球磨机 很多 弊端和 效率 低 的原 因都 是来源于采用研磨体 粉磨物料造 成的 。取 消它 ， 否 定它，就 彻底否 定 了球磨机 ， 因此长 期 以来 ，人 们 只能进 行局部 改进 或另加 弥补措施 。传统 的观念 和理论制约了人们更太的创新精神。２０ 年１ 《 ０１ 月 中 国粉体技术》上一位资深作者提出：“ 研究粉碎的新 理 论 ，打破老 的三 大粉碎 理论 ，选择 最好 的粉 碎方 式” 。这位作者提得好。在国家大力提倡技术创新的 今天，是突破传统理论观念桎梏的时候了。为此撰 文与粉 磨 界 的同行 交流 ，共 同探 讨球磨 机 效率 极低 的原因，为粉磨技术的进步尽绵薄之力。
直接结合镁铬砖技术文本
直接结合镁铬砖
表一：理化指标
表二：尺寸允许偏差和外形要求单位：mm
2、试验方法：
(a) 砖的检验制度按GB7321-87《致密定型耐火制品试验的制样规定》进行；
(b) 化学分析按GB5070-85《镁铬质耐火材料化学分析方法》进行；
(c) 荷重软化温度的检验按GB5989《荷重软化温度检验方法》进行；
(d) 显气孔率和体积密度的检验按GB2997-82《致密定型耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和直气孔率试验方法》进行；
(e) 常温耐压强度的检验按GB5072-85《致密定型耐火制品常温耐压强度试验方法》进行；
(f) 热膨胀率的检验按GB7320-87《耐火制品热膨胀试验方法》进行；
(g) 热震稳定性的检验按YB376-75《热震稳定性的检验方法》进行；
(h) 砖的外形、尺寸及断面的检验按GB10326-88《耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》进行；
(i) 耐火砖热面标记按GB/T18257-2000《回转窑用耐火砖热面标记》进行。
直接结合镁铬砖
直接结合镁铬砖(direct%26mdash;bonded magnesite chrome brick)以方镁石和镁铬尖晶石为主晶相直接结合的耐火制品。
该砖是以SiO2小于2％的高纯烧结镁砂和铬铁矿为原料，通过高温烧结而制成。
简史碱性砖的直接结合概念是1959年由英国拉明提出的。
关于直接结合的机理，戴维斯(Davies)认为：由于RO和R2O3的相互扩散和反应而产生的。
哈布尔(Hubble)认为是MgO和2～3种氧化物反应生成镁尖晶石而产生的。
梅内泽斯(Menezes)通过E．P．M．A分析，研究方镁石和铬铁矿之间的直接结合部分的组成，认为平均组成为(Al0.5Cr0.4Fe0.1)O4。
产生直接结合的温度，拉明认为，在SiO2含量少时，1600℃就能产生很好的结合；哈布尔指出，如果SiO2含量少，在1649～1677℃下烧成即可；布雷兹尼(Brezn}r)认为：在1750℃下烧成的制品，直接结合程度已非常高。
在探讨烧成温度对镁铬砖性能影响的工作中海赫斯特致zh(Hayhurst)和拉明断定，在最高烧成温度下，溶于液态硅酸盐中的尖晶石在冷却时析出，形成直接结合。
在美国，直接结合镁铬砖在1961年末就出现于市场，用在炉子结构中承受应力和炉渣侵蚀严重的部位，几乎完全取代了硅酸盐结合砖。
性能直接结合砖烧结属于固相结合，故制品高温机械强度高，抗渣性好，抗氧化铁渗透力强，高温下体积稳定。
直接结合镁铬砖的主要性能见表。
镁铬晶粒之间为方镁石方镁石或方镁石尖晶石的直接结合，少量硅酸盐以孤立状处于晶粒之间。
直接结合砖在烧成过程中，铬矿粒子缝隙中的硅酸盐随着温度升高逐渐移入基质，使铬矿粒子与方镁石接触，并向方镁石晶内扩散溶解。
高温下，基质部分的方镁石和铬矿在硅酸盐中溶解，冷却时，在方镁石晶内和晶粒边界沉淀为脱溶粒子次生尖晶石或次生方镁石，使之形成方镁石～方镁石和方镁石尖晶石的直接结合，少量硅酸盐相则孤立于晶粒之间。
直接结合镁铬砖晶相结构
直接结合镁铬砖晶相结构镁铬砖，听起来是不是有点神秘？它在很多高温工业里可是个明星呢！说到镁铬砖，得先聊聊它的晶相结构。
别担心，晶相结构听起来高深莫测，其实就是在说材料里面的小小“家伙”们是怎么排列的。
想象一下，像拼图一样，每块砖都跟邻居紧紧相依，形成一个个小小的世界。
这种结构直接影响了砖的性能，就像你找对了搭档，事情自然好办多了。
镁铬砖的主要成分，镁和铬，可是个好组合。
镁的热稳定性和铬的耐磨性，简直是“天生一对”。
你要知道，这两种材料的结合，不仅能耐高温，还能抵挡住各种酸碱的“进攻”。
这就像是一个勇士，身披铠甲，迎接挑战，给高温熔炉里的那些火焰来个下马威。
镁铬砖的这种特性，正是因为它们的晶相结构，把这些优势发挥得淋漓尽致。
你知道吗，镁铬砖的制造过程就像做菜，得讲究火候和材料。
先把镁矿和铬矿打成粉，再经过高温烧结。
这个过程就像把食材慢慢炖熟，让它们的味道充分融合。
等到出炉时，晶相结构已经形成，那真是一种视觉和触觉的双重享受。
砖块表面光滑，拿在手里沉甸甸的，仿佛能感受到它的力量。
听说，好的镁铬砖，能在一千度的高温下稳如泰山，任凭炉火焚烧，丝毫不动摇。
再说说镁铬砖的应用，真是无处不在。
钢铁、玻璃、水泥，几乎所有需要高温的行业都少不了它。
就好比你生活中离不开的调味料，没有了它们，菜肴就索然无味。
想想那些正在高温炉中奔波的镁铬砖们，真是辛苦而伟大。
它们默默无闻，却为整个工业界提供了稳定的支持，让生产流程顺利进行。
可以说，没有镁铬砖的辛勤付出，许多行业的进步可能就要慢半拍了。
镁铬砖的性能并不是一成不变的。
随着时间的推移和使用环境的变化，砖的晶相结构可能会受到影响。
你可以把它想象成一棵树，虽然扎根深厚，但风吹雨打，总会留下痕迹。
环境温度、化学成分等因素，都可能导致镁铬砖的性能下降。
这个时候，就需要我们及时检测和更换了，保持设备的高效运转。
要知道，良好的维护就像给树木浇水施肥，让它们茁壮成长，继续为我们服务。
不得不提一下镁铬砖的未来。
镁铬砖教学提纲
镁铬砖镁铬砖创建时间：2008-08-02镁铬砖(magnesite chrome brick)以方镁石和镁铬尖晶石为主晶相的碱性耐火制品。
可在氧化气氛中1600～1800℃烧成，也可用水玻璃或镁盐溶液等化学结合剂制成不烧砖。
镁铬砖和铬镁砖的差异在于配料中铬铁矿加入量不同而引起矿物相的不同。
镁砂和铬铁矿的配比划分，无统一规定。
西欧国家以MgO含量55％～80％为镁铬砖，MgO含量35％～55％为铬镁砖。
俄罗斯则以制品中Cr2O3≥8％小于20％的为镁铬砖；Cr2O3>20％的为铬镁砖。
烧成或不烧镁铬砖都可以在制品外包裹(或粘贴)铁皮制得铁皮镁铬砖。
简史 19世纪后期至20世纪初，平炉广泛采用镁砖和铬砖砌筑。
镁砖对温度变化敏感，高温下体积收缩大；铬砖荷重软化温度低，对温度变化也敏感，影响了这两种制品的进一步发展。
20世纪30年代中期出现了镁砂铬铁矿烧结产品。
英国切斯特斯(J．H．Chesters)、里斯(Rees)、莱纳姆(Lynam)等人就镁砂一铬铁矿性能和最佳配方进行了大量研究，认为镁铬混合物产品比单纯的镁质或铬质制品有更高的断裂温度，不出现烧成收缩，具有较高的荷重软化温度和抗张强度。
化学性质呈碱性，可抵抗碱性平炉渣的侵蚀。
在不烧镁砖的基础上，1925年在英国出现了硅酸钠结合的镁铬砖。
1934～1937年出现了用硫酸氢钠作结合剂的镁铬砖。
1935年不烧镁铬砖和烧成镁铬砖的生产开始稳步发展，取代硅砖，用于平炉后墙、端墙、炉顶直至出现全碱性平炉。
镁铬砖的缺点是烧成过程中的异常膨胀，它使制品变脆，使用过程中工作面出现爆胀、剥片等现象。
为克服这些缺点，从1935年起，就“爆胀”、温度急变引起的崩裂和熔剂迁移现象进行了大量的研究工作。
早期生产的镁铬砖，组成侧重于铬一镁，烧成过程中产生很大的膨胀，使制品气孔率增大，机械强度降低。
里格比(Rig[)y)等人经过研究认为铬矿在还原气氛中加热不膨胀，已氧化的铬矿还原时却产生很大的膨胀。
镁铬砖
镁铬砖创建时间：2008-08-02镁铬砖(magnesite chrome brick)以方镁石和镁铬尖晶石为主晶相的碱性耐火制品。
可在氧化气氛中1600～1800℃烧成，也可用水玻璃或镁盐溶液等化学结合剂制成不烧砖。
镁铬砖和铬镁砖的差异在于配料中铬铁矿加入量不同而引起矿物相的不同。
镁砂和铬铁矿的配比划分，无统一规定。
西欧国家以MgO含量55％～80％为镁铬砖，MgO含量35％～55％为铬镁砖。
俄罗斯则以制品中Cr2O3≥8％小于20％的为镁铬砖；Cr2O3>20％的为铬镁砖。
烧成或不烧镁铬砖都可以在制品外包裹(或粘贴)铁皮制得铁皮镁铬砖。
简史 19世纪后期至20世纪初，平炉广泛采用镁砖和铬砖砌筑。
镁砖对温度变化敏感，高温下体积收缩大；铬砖荷重软化温度低，对温度变化也敏感，影响了这两种制品的进一步发展。
20世纪30年代中期出现了镁砂铬铁矿烧结产品。
英国切斯特斯(J．H．Chesters)、里斯(Rees)、莱纳姆(Lynam)等人就镁砂一铬铁矿性能和最佳配方进行了大量研究，认为镁铬混合物产品比单纯的镁质或铬质制品有更高的断裂温度，不出现烧成收缩，具有较高的荷重软化温度和抗张强度。
化学性质呈碱性，可抵抗碱性平炉渣的侵蚀。
在不烧镁砖的基础上，1925年在英国出现了硅酸钠结合的镁铬砖。
1934～1937年出现了用硫酸氢钠作结合剂的镁铬砖。
1935年不烧镁铬砖和烧成镁铬砖的生产开始稳步发展，取代硅砖，用于平炉后墙、端墙、炉顶直至出现全碱性平炉。
镁铬砖的缺点是烧成过程中的异常膨胀，它使制品变脆，使用过程中工作面出现爆胀、剥片等现象。
为克服这些缺点，从1935年起，就“爆胀”、温度急变引起的崩裂和熔剂迁移现象进行了大量的研究工作。
早期生产的镁铬砖，组成侧重于铬一镁，烧成过程中产生很大的膨胀，使制品气孔率增大，机械强度降低。
里格比(Rig[)y)等人经过研究认为铬矿在还原气氛中加热不膨胀，已氧化的铬矿还原时却产生很大的膨胀。
镁砖的生产工艺
镁砖的生产工艺过程是生产镁质耐火材料乃至碱性耐火材料的基础。
高纯镁砖、直接结合镁铬砖等的生产工艺过程与之相类似，只是所用原料种类、纯度、成型压力及烧成温度等参数不同而已。
以下主要介绍镁砖的生产工艺。
1 原料的要求我国制造镁砖的主要原料是普通烧结镁砂。
这种镁砂是在竖窑中分层加人菱镁矿和焦炭进行煅烧制得的。
因此，SiO2和CaO含量，尤其是SiO2要比菱镁矿中的高。
对其要求主要为化学组成和烧结程度。
一般要求化学组成应为MgO含量大于87％，CaO含量小于.5％，SiO2含量小于5.0％，同时要求烧结良好，密度应不低于3.18 g／cm3，灼减小于0.3％，没有瘤状物，黑块越少越好。
2 颗粒组成及配料颗粒组成则应符合最紧密堆积原理和有利于烧结。
临界粒度根据镁砂烧结程度和砖的外观尺寸及单重而定，可选择4 mm、3 mm、2.5 mm、2 mm。
制造单重大的耐火砖，临界粒度可适当增大。
粒度组成一般为：临界粒度至0.5 mm的占55％～60％，0.5～0.088 mm的占5％～10％，小于0.088 mm的占35％～40％。
在生产中，也可以加入部分破碎后的废砖坯，其加入量一般不超过15％，或者在成型过程中将废砖坯捣碎，直接掺到泥料中进行成型。
结合剂采用亚硫酸纸浆废液(密度为1.2～1.25 g／cln3)或者MgCl2水溶液(卤水)。
3 混练在轮辗机或混砂机中进行，加料顺序为：颗粒料→纸浆废液→细粉，全部混合时间不低于10 min。
由于限制原料的CaO量，并提高了镁砂的烧结程度，一般都取消了困料工序。
4 成型烧结镁砂是瘠性物料，且坯体水分含量少，一般不会出现因气体被压缩而产生的过压废品，因此，可采用高压成型，使坯体密度达2.95 g／cm3以上。
这有利于改善耐火砖的性能。
5 干燥坯体在干燥过程中，所发生的物理化学变化包括水分的蒸发和镁砂的水化两个过程。
水分排除的最初阶段需要较高的温度，但是高温又会加速镁砂的水化，使坯体开裂。
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直接结合镁铬砖制造工艺
何金峥 ·秦皇岛
一、原料
直接结合镁铬砖（简称镁铬砖），由精选铬 矿和高纯镁砂经高温、高压制成。
高纯镁砂
精选铬矿
1、铬矿
常用的铬矿有新疆铬矿、南非铬精粉、印度 铬矿
新疆铬矿特点：热震 稳定性好，杂质高、 Cr2O3含量在35%左 右。必须精选铬矿作 为耐火级，Cr2O3含 量低作为冶金铬矿。
1、铬矿
南非铬精粉特 点：杂质低， Cr2O3含量在 45%左右.SiO2 ＜1%。
1、铬矿
印度铬矿特点： 杂质低， Cr2O3含量在 54%左右.价格 昂贵。
西藏铬矿质量和 印度铬矿差不多， 西藏铬矿开采、 运输都比较困难， 市场很难买到。
2、高纯镁砂
由菱镁石经轻烧变成粉，粉压制成规格球， 经油窑烧制而成，MgO≥97%，油窑烧成 温度在2000度以上，这样才能制得体积密 度达到3.28g/cm3以上高纯镁砂。
二、破料系统
鄂式破碎机正在破碎重烧镁砂MgO≥92%， 把大块镁砂破碎成小块。经过对辊破碎机进 一步破碎到振动筛，振动筛把原料分成35mm、1-3mm、0-1mm镁砂，经过雷蒙 机加工后成为200目细粉。其他铬矿用同样 方法制得。
三、混料
3-5mm、1-3mm、01mm，200目粉等原料（原 料包括高纯镁砂、铬矿）， 原料经过高速混砂机混炼45 分左右后，运到压力机旁进 行成型。 混料时先加入3-5mm和13mm原料，再加入0-1mm 和200目粉，大约混炼15分 钟，200目粉包在1-3mm和 3-5mm面上，加入纸浆混炼 30分钟左右，就完成了。
干燥过程
进行干燥
台车码放
干燥完毕
六、烧成
由隧道窑及其附属设 备组成。 隧道窑最高烧成温度 1850度，长113米， 台车截面2m长， 1.8m宽，高度1.5m， 装载量4.5吨左右。 隧道窑里有51个台 车，每120分钟左右 推车一次。
七、拣选、包装
按照客户要求、国 家标准、行业标重测量。合格后包 装发运。
四、成型系统
双盘摩擦压力机， 压力机必须匹配 400吨~1000吨， 这样才能对不同尺 寸耐火砖进行成型， 才能达到半成品的 体积密度，保证成 品的体密，才能保 证镁铬砖质量。
五、干燥系统、半成品码放
成型制得半成品砖， 码在干燥车上进入 干燥窑进行干燥。 干燥时间大约12小 时以上，干燥窑的 热源来自隧道窑的 余热，干燥温度在 120度以上干燥完毕 后准备进入隧道窑 进行煅烧。