减温减压操作规程
SOP-B0709311减温减压器标准操作规程
文件内容：一.目的---------------------------------------------------------------------------2二.适用范围-----------------------------------------------------------------------2三.职责---------------------------------------------------------------------------2四.内容---------------------------------------------------------------------------2五.历史修订内容和原因-------------------------------------------------------------3【目的】为确保设备正确、安全、合理使用，发挥其效能，延长使用寿命，特制定本标准。
【适用范围】适用于减温减压器的安全使用及维护保养。
【职责】运行人员负责减温减压器的使用及保养。
【内容】1.型号及主要技术参数：2.启动前的准备：2.1.检查减温减压器隔离门、高压电动门、低压电动门关闭。
2.2.检查减温减压器减温水门关闭。
2.3.检查操作盘上减温阀和减压阀门显示数值与阀门就地开度相符，应归零位。
3.减温减压器的投入：3.1.如果分汽缸没有压力，采取正暖启动。
3.1.1.开启减温减压器高压段和低压段疏水，开启双减后流量孔板前疏水阀。
3.1.2.开启减温减压器低压电动门。
3.1.3.开启减温减压器高压蒸汽隔离门。
3.1.4.稍开减温减压器高压电动门旁路门暖管30分钟，并维持进汽压在0.02～0.05MPa之间。
3.1.5.通过调整高压电动门旁路门，以0.1～0.25MPa/min的速度升压，同时操作减压阀和减温阀使出口参数稳定上升并保持压力在0.7MP以下，温度在240±10℃以下。
2024年减压设备安全操作规程
2024年减压设备安全操作规程
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1. 引言：对减压设备的重要性和目的进行简要介绍。
2. 适用范围：明确适用范围，阐述适用对象及相关人员。
3. 安全责任：确定相关人员的安全责任和义务。
4. 安全操作要求：列出减压设备的安全操作要求，包括操作步骤、注意事项、安全防护措施等。
5. 应急处理：描述在紧急情况下的应急处理措施和流程。
6. 设备维护：说明设备的维护保养要求和周期。
7. 安全检查与评估：规定定期进行设备的安全检查和评估，并记录相关信息。
8. 培训和教育：对相关人员进行减压设备安全操作的培训和教育要求。
9. 管理制度：建立减压设备安全操作的管理制度。
此外，根据实际情况，还可以添加其他适用的内容。
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减温减压操作规程
减温减压站操作规程一、减温减压器投入:减温减压器是用来将蒸汽压力、温度降低到用户所需值装置, 本减温减压站共4台减温减压器, 1#减温减压器减温减压器向氧化铝钛业及三木二企业供汽, 2#减温减压器钛业中压供汽。
3#减温减温减压器与1#减温减压器相并共同完成外网供汽。
4#减温加压器为2#机组凝疏排水至凝汽器降低暖管时间降低锅炉开启时间。
1、投入前检验:（1）检修工作结束, 工作票收回并终止, 周围场地清洁、设备、管道及保温、支吊架等在完好状态。
（2）联络热工投入相关表计、各电动门、调整器送电。
（3）试验蒸汽减压阀、给水分配阀动作灵活、方向正确, DCS 画面阀位与现场一致, 试验结束后置于关闭状态。
2、暖管:（1）检验至锅炉输水箱疏水门应在开启状态, 除盐水至锅炉输水箱补水门应关闭, 除氧器放水门应关闭, 开启减温减压器电动进汽阀前疏水暖管5分钟。
（2）开启至用户管道上全部疏水, 微开蒸汽减压阀, 微开进汽电动门保持压力在0.1-0.2MPA进行预热30分钟。
（3）低压预热结束后, 继续开大进汽电动门并联络用户压力情况, 逐步关小或关闭管道疏水门。
（4）待进汽电动门全开后, 调整减压器进汽减压阀, 监视温度, 依据用户需要投入减温水进行温度调整。
待全压后依据需要进行安全阀检验工作。
（5）安全阀检验工作结束后, 联络用户逐步开启阀门用汽。
（6）逐步开大蒸汽减压阀和给水分配阀, 调整压力、温度在正常范围内, 在许可情况下将调整投入自动。
二、减温减压器停用:（1）如投用自动, 首先将自动调整撤出。
（2）逐步关闭给水分配阀和蒸汽减压阀, 然后关闭减温水进水电动门。
（3）关闭高压侧进汽电动阀, 依据需要打开管道疏水泄压, 将电动阀、调整器停电。
三、事故处理标准:减温减压器在事故情况下必需最大程度降低对减温减压器危害。
2减温减压器超压事故:1、现象:1、减温减压器压力表指示超出额定值。
2、安全阀动作。
2、原因:1进汽调整门失灵或误开;2热负荷忽然降低, 造成超压。
主汽减温减压管道安装作业指导书
浙江巨化热电有限公司#7机减温减压供热系统技改工程主汽减温减压管道安装作业指导书编制：审核：审定：批准：山东军辉建设集团有限公司年月日目录1. 工程概况及工程量 (2)2. 编制依据 (3)3. 作业前的条件和准备 (3)4. 作业程序、方法 (7)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (11)6. 作业的安全要求和环境条件 (13)7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (15)作业项目监理要点 (16)R－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护 (16)1. 工程概况及工程量1.1工程概况本次技改项目位于巨化热电厂区内，改造管道从7号锅炉至主蒸汽母管的阀门前，至去减温减压器入口的主汽减温减压改造管道,包括其疏水、放气管道。
从减温减压器出口，至去厂区供热管网的供热蒸汽管道,包括其疏水、放气管道。
减温减压器前工作压力9.81MPa，减温减压器后工作压力3.43MPa的主蒸汽管道。
因主汽管道高温高压故安装要求高，管道涉及到的钢材主要有：20G、 12Cr1MoVG等。
1.2 工程量和工期1.2.1 工程量1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备、管件清点、检查开始，安装、验收结束止计算工期。
2. 编制依据2.1《汽机专业施工组织设计》2.2《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20122.3《电力建设施工质量验收及评价规程第二部分：管道》(管道篇) DL/T5210.22.4《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：焊接》(焊接篇) DL/T5210.72.5主蒸汽管道安装图式F233S-J05022.6加工厂配管图2.7设计院《汽水管道支吊架手册》2.8“汽水管道零部件典型设计”手册2.9甲方委托、设计变更等技术图纸、资料3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
高压减温减压
高压减温减压
高压减温减压，是指对于高温、高压的气体或流体，进行降压、降温等操作的过程。
这种操作在很多领域都有着广泛应用，如石油化工、食品加工、航空航天等领域。
步骤一：高压减温
高压减温是指在高压环境下，通过降低温度来实现物质减压的过程。
这种操作在石油化工行业中应用较为广泛。
当石油在油井中被采出时，其温度和压力都很高，此时需要进行高压减温操作以使其达到安全操作范围内。
具体步骤如下：
1. 首先需要将高温的石油输送至储罐或分离器中。
2. 在储罐或分离器中增加一台高压减温装置。
3. 碳钢管道将热油输送至高压减温装置之后，将气体冷却至低温。
4. 冷却后的气体将低温、低压的油气输送至储罐、分离器等设备中。
步骤二：高压减压
高压减压是指在高压环境下，通过减压使物质达到安全操作范围内的过程。
这种方法在很多领域都有应用，在航空航天行业中尤为重要，因为宇航员在飞行过程中极易遭受高压环境的影响。
下面是高压减压的具体步骤：
1. 首先需要一台高压减压装置。
2. 将高压气体或流体输入高压减压装置中。
3. 通过高压减压装置对气体或流体进行减压操作，使之达到安全操作范围内的压力。
4. 将减压后的气体或流体输送至需要的设备中进行后续操作。
综上所述，高压减温减压操作是现代化工、航空航天等领域中必不可少的操作之一。
在具体操作过程中需要严格遵守操作规程，确保人员和设备的安全。
减温减压操作规程概要
减温减压操作规程概要一、引言二、操作前准备1.操作人员应熟悉物质的化学性质、工艺过程和设备参数，了解减温减压操作的目的和方法。
2.操作人员应穿戴必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防化服、防静电鞋等。
3.检查减温减压设备的工作状态和安全装置的正常运行，确保操作的安全性。
三、操作步骤1.停止加热或加压操作，将相关阀门关闭，并确保锅炉或容器内的压力平稳。
2.开启减温设备，例如通过冷却水等方式，使容器内的温度逐渐降低。
3.监测容器内的温度和压力变化，避免温度或压力过快地下降。
4.确保容器内的物质不会因过快的温度下降导致结晶、沉淀或其他异常反应发生。
5.根据设计要求和操作实际情况，进行适当的调控和调整，以满足操作的需要。
6.当容器内的温度和压力降低到安全要求范围内时，停止减温设备的工作。
7.检查减温减压设备的运行状况，确保设备正常关闭和处于安全状态。
8.清理场地，检查设备和管道的安全性，确保没有泄漏和其他隐患。
四、注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保自己的人身安全和设备的正常运行。
2.在减温过程中，应及时监测容器内的温度和压力变化，避免发生异常情况。
3.若发现温度和压力下降过快或出现异常，应立即采取相应的应急措施，确保操作安全。
4.涉及到高毒、易燃、易爆等物质的减温减压操作，应特别注意操作的安全性。
5.操作人员应定期接受相关培训和技术交流，提升自己的操作水平和安全意识。
五、操作记录操作人员应及时记录减温减压操作的有关参数、时间和情况，以备工作交接、安全事故调查和工艺优化等需要。
六、操作后处理1.对减温减压设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2.清理操作过程中产生的废物和污染物，将其按照相关规定进行处理和处置。
3.与其他相关部门和人员进行及时的工作交接和沟通，确保操作的连续性和安全性。
七、总结减温减压操作是一项复杂而重要的工业操作，对操作人员的技术水平和安全意识要求较高。
通过遵守操作规程和注意事项，以及定期的培训和技术交流，可以提高操作人员的能力和工作效率，确保减温减压操作的安全性和可靠性。
减温减压操作规程
减温减压岗位操作规程目录1、岗位职责 (1)2、工艺流程及原理 (1)4、主要设备一览表 (3)5、系统检查及开、停车 (5)6、生产操作 (13)7、常见故障及处理方法 (16)8、安全注意事项 (17)减温减压岗位操作规程（试用）1、岗位职责1.1 在化产班长领导下,完成其分配的作业任务1.2 严格执行本岗位操作规程，执行公司、部门及化产工段的相关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。
1.3 负责对各种工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工作安排。
1.4负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安全运行和维护保养。
1.5 负责各备用设备的维护保养，保证各备用设备可以随时投入生产运行。
1.6 负责调整各运行设备、机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。
1.7 负责完成各项技术指标，确保生产安全稳定。
1.9 负责在《减温减压记录报表》上填写工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》上填写生产记录，在《设备巡回检查记录》上填写设备巡检记录。
2、工艺流程及原理2.1工艺流程由余热发电装置来的过热蒸汽分成两股分别经#1、#2减压阀，将压力从3.5MPa降至1.7MPa，进入#1、#2减温装置与高压差调节阀喷洒的除盐水雾直接接触，过热蒸汽由450℃降到220℃后送至各区域供汽。
除盐水由厂区外线除盐水管送至方形水箱，用减温水泵抽至减温装置进行喷洒。
各蒸汽管道的凝结水汇集后回到方形水箱。
2.2工艺特点1）减压系统采用双阀座减压阀结构，不平衡力小，调节范围大，动作平稳，无卡阻现象。
2）减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式，无传动部件，减温水雾化效果好，喷嘴拆装方便，便于维修；采用文丘里管减温方式，减温水充分雾化，以达到较好的减温效果。
2.3工艺原理用来冷却蒸汽的介质（除盐水）直接和过热蒸汽混合，直接喷射型减温减压系统。
过热蒸汽首先减压后进入减温装置，冷却水直接与过热蒸汽混合，吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽，而过热蒸汽则被冷却，一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置，加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的，所以能产生干燥的蒸汽，这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。
减温减压装置注意事项
减温减压装置注意事项减温减压装置是工业生产中常用的一种装置，用于减少或消除工业过程中的温度和压力。
为了确保减温减压装置的安全和可靠运行，以下是一些注意事项：1. 设备选择：选择适合工艺要求和工作环境的减温减压装置。
要考虑工作介质的性质、温度和压力范围、流量要求等因素，从而选择适当的设备。
此外，还要考虑设备的材质、耐腐蚀性能、操作便利性等因素。
2. 设备安装：减温减压装置的安装应符合相关标准和规范，确保设备稳定可靠。
特别注意设备的安装位置，要远离火源和易燃物，以减少安全风险。
设备安装过程中要注意操作规范，避免损坏设备，确保装置的密封性和正常运行。
3. 压力控制：在减温减压装置的运行过程中，要保持恰当的压力控制。
要根据不同工艺要求，调整减压阀的开度，控制系统的进出口压力，以确保设备在安全范围内运行。
4. 温度控制：减温减压装置的主要功能之一是降低工业过程中的温度。
因此，在操作减温减压装置时，需要严格控制系统的进出口温度。
可以通过调整进出口介质的流量、更换热交换介质等方式来控制温度。
5. 液位监测：对于液态介质的减温减压装置，要定期检查和监测液位，确保介质不会超出设备容器容积。
可以通过液位传感器等监测装置实时监测液位，及时采取相应措施，防止溢流或干涸现象。
6. 设备维护：定期进行设备的维护保养，确保设备正常运行。
这包括清洁设备内部管道、更换老化的密封垫片、检查和修复可能存在的漏点等。
同时，还要定期进行设备的检测和试验，确保设备的安全性和可靠性。
7. 安全教育：对操作人员进行减温减压装置的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
操作人员要熟悉设备的工作原理和操作规程，正确使用设备，严格遵守操作规范，避免操作错误导致事故发生。
8. 应急处理：针对可能发生的突发情况，制定相应的应急处理措施和应急预案。
定期组织应急演练，提高操作人员的应急处理能力，确保在突发情况下能够迅速、有效地处理事故，保障人身安全和设备的正常运行。
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减温减压站操作规程
一、减温减压器的投入：
减温减压器是用来将蒸汽压力、温度降低到用户所需值的装置，本减温减压站共4台减温减压器，1#减温减压器减温减压器向氧化铝钛业及三木二公司供汽，2#减温减压器钛业中压供汽。
3#减温减温减压器与1#减温减压器相并共同完成外网供汽。
4#减温加压器为2#机组凝疏排水至凝汽器减少暖管时间减少锅炉启动时间。
1、投入前的检查:
（1）检修工作结束，工作票收回并终结，周围场地清洁、设备、管道及保温、支吊架等在完好状态。
（2）联系热工投入有关表计、各电动门、调节器送电。
（3）试验蒸汽减压阀、给水分配阀动作灵活、方向正确，DCS 画面阀位与现场一致，试验结束后置于关闭状态。
2、暖管：
（1）检查至锅炉输水箱的疏水门应在开启状态，除盐水至锅炉输水箱补水门应关闭，除氧器放水门应关闭，开启减温减压器电动进汽阀前疏水暖管5分钟。
（2）开启至用户管道上的所有疏水，微开蒸汽减压阀，微开进汽电动门保持压力在0.1-0.2MPA进行预热30分钟。
（3）低压预热结束后，继续开大进汽电动门并联系用户压力情况，逐渐关小或关闭管道疏水门。
（4）待进汽电动门全开后，调整减压器进汽减压阀，监视温度，根据用户需要投入减温水进行温度调整。
待全压后根据需要进行安全阀检验工作。
（5）安全阀检验工作结束后，联系用户逐步开启阀门用汽。
（6）逐渐开大蒸汽减压阀和给水分配阀，调整压力、温度在正常范围内，在允许情况下将调节投入自动。
二、减温减压器的停用：
（1）如投用自动，首先将自动调节撤出。
（2）逐渐关闭给水分配阀和蒸汽减压阀，然后关闭减温水进水电动门。
（3）关闭高压侧进汽电动阀，根据需要打开管道疏水泄压，将电动阀、调节器停电。
三、事故处理原则：
减温减压器在事故状况下必须最大程度的降低对减温减压器的危害。
2减温减压器超压事故：
1、现象：
1、减温减压器压力表指示超出额定值。
2、安全阀动作。
2、原因：
1进汽调节门失灵或误开；
2热负荷突然降低，造成超压。
3、处理：
1. 调节门误动时，尽快调整恢复，如失灵，根据实际情况尽快解列减温减压器运行，联系检修处理；
2.立即关小减温减压器进汽调节门，调整减温减压器压力正常
3减温减压器减温水中断：
3、现象：
1.减温减压蒸汽温度表指示超出额定值；
2.减温水压力表显示异常升高或减温水压力降低或到零。
4、原因：
1.减温水调节门失灵或误关；
2.给水泵故障造成减温水总段或减少。
5、处理：
1.调节门误动时，尽快调整恢复；如失灵，根据实际情况尽快解列减温器运行，联系检修处理。
2.联系值长、锅炉尽快启动给水泵，保证减温水压力。
6减温减压器蒸汽带水：
6现象：
1主汽温度表、和减温减压器温度表指示急剧下降；
2主蒸汽管道有水击声，阀门、法兰有白气刺出；
3减温减压器伴有振动声音。
7 、原因：
1.减温水调节门失灵或误开；
2.主蒸汽温度过低或主蒸汽带水（锅炉满水）。
8、处理：
1.调节门误动时，尽快调整恢复；如失灵，根据实际情况尽快解列减温减压器运行，开启其本地疏水和联络门前后疏水，并联系检修处理。
2.关闭减温水调节门、手动门，关闭电动进汽门和电动进汽调节门，关闭减温减压器出口电动门，开启减温减压器本体疏水和各管段疏水，联系锅炉尽快恢复主蒸汽温度，正常后重新投运减温减压器
9减温减压器振动：
9、现象
减温减压器内部有明显响声和振动
10、原因：
1.运行过程中进汽、进水调节不当；
2.暖管不充分或疏水不畅；
3.调节门故障或喷嘴扩容室故障。
11、处理：
1.运行中调节汽、水要适当，避免大幅度调节；
2.投运、解列期间保证暖管充分、疏水畅通；
3.如调整无效，振动还不能消除，应解列检查各部件。
12、减温减压器注意事项：
1、严禁减温减压器超参数运行；
2、投运或解列时暖管充分，疏水畅通，避免出现振动；
3、正常运行和投运期间严禁大幅度调整进汽进水调节门；
4、投运前对电动门、调节门进行开关试验，保证合格；
5、安全阀没有校验、或卡涩，严禁投入减温减压器运行；
6、定期对压力、温度、流量表计校验，阀门进行维护；
7、时刻严禁误操作。