减温减压操作规程
蒸发操作规程讲解
蒸发上料及中和操作工一.离心泵操作规程：1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。
2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。
3、启动操作：1）按下启动按钮，注意电流变化情况。
2）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。
3）启动后，必须按照听、看、摸、比、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。
4、停泵操作：1）将泵出口阀门慢慢关闭。
2）注意管线压力，保持管压稳定。
3）按停止按钮停泵。
5、巡回检查时应注意：1）检查泵供液,是否满足要求。
2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。
3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。
4）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。
5）滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。
6）检查机泵振动不超过0.71 µm。
7）如流量计投入运行，观察其流量是否在规定范围。
离心泵技术规程：1.控制好原料桶和事故桶内料液温度浓度。
2.控制好泵的流量。
3.启泵时保持好料液温度。
4.严格控制泵运行各程序流量要求。
原料泵：型号HJ100-65-315G 流量120m3/h 扬程125m转速2900r/min 功率110kw事故泵：型号WJ200-150-340 流量300m3/h 扬程28m转速1450r/min 功率75kw水环式真空泵：型号2BE-A204 极限压力33Hpa 转速980r/min最大抽速20m3/min 功率45kw二.强制循环泵操作规程：一、启动前准备1、清除泵周围杂物，紧固各部紧固螺丝。
SOP-B0709311减温减压器标准操作规程
文件内容：一.目的---------------------------------------------------------------------------2二.适用范围-----------------------------------------------------------------------2三.职责---------------------------------------------------------------------------2四.内容---------------------------------------------------------------------------2五.历史修订内容和原因-------------------------------------------------------------3【目的】为确保设备正确、安全、合理使用，发挥其效能，延长使用寿命，特制定本标准。
【适用范围】适用于减温减压器的安全使用及维护保养。
【职责】运行人员负责减温减压器的使用及保养。
【内容】1.型号及主要技术参数：2.启动前的准备：2.1.检查减温减压器隔离门、高压电动门、低压电动门关闭。
2.2.检查减温减压器减温水门关闭。
2.3.检查操作盘上减温阀和减压阀门显示数值与阀门就地开度相符，应归零位。
3.减温减压器的投入：3.1.如果分汽缸没有压力，采取正暖启动。
3.1.1.开启减温减压器高压段和低压段疏水，开启双减后流量孔板前疏水阀。
3.1.2.开启减温减压器低压电动门。
3.1.3.开启减温减压器高压蒸汽隔离门。
3.1.4.稍开减温减压器高压电动门旁路门暖管30分钟，并维持进汽压在0.02～0.05MPa之间。
3.1.5.通过调整高压电动门旁路门，以0.1～0.25MPa/min的速度升压，同时操作减压阀和减温阀使出口参数稳定上升并保持压力在0.7MP以下，温度在240±10℃以下。
2024年减压设备安全操作规程
2024年减压设备安全操作规程
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1. 引言：对减压设备的重要性和目的进行简要介绍。
2. 适用范围：明确适用范围，阐述适用对象及相关人员。
3. 安全责任：确定相关人员的安全责任和义务。
4. 安全操作要求：列出减压设备的安全操作要求，包括操作步骤、注意事项、安全防护措施等。
5. 应急处理：描述在紧急情况下的应急处理措施和流程。
6. 设备维护：说明设备的维护保养要求和周期。
7. 安全检查与评估：规定定期进行设备的安全检查和评估，并记录相关信息。
8. 培训和教育：对相关人员进行减压设备安全操作的培训和教育要求。
9. 管理制度：建立减压设备安全操作的管理制度。
此外，根据实际情况，还可以添加其他适用的内容。
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减温减压操作规程
减温减压站操作规程一、减温减压器的投入：减温减压器是用来将蒸汽压力、温度降低到用户所需值的装置，本减温减压站共4台减温减压器，1#减温减压器减温减压器向氧化铝钛业及三木二公司供汽，2#减温减压器钛业中压供汽。
3#减温减温减压器与1#减温减压器相并共同完成外网供汽。
4#减温加压器为2#机组凝疏排水至凝汽器减少暖管时间减少锅炉启动时间。
1、投入前的检查:（1）检修工作结束，工作票收回并终结，周围场地清洁、设备、管道及保温、支吊架等在完好状态。
（2）联系热工投入有关表计、各电动门、调节器送电。
（3）试验蒸汽减压阀、给水分配阀动作灵活、方向正确，DCS 画面阀位与现场一致，试验结束后置于关闭状态。
2、暖管：（1）检查至锅炉输水箱的疏水门应在开启状态，除盐水至锅炉输水箱补水门应关闭，除氧器放水门应关闭，开启减温减压器电动进汽阀前疏水暖管5分钟。
（2）开启至用户管道上的所有疏水，微开蒸汽减压阀，微开进汽电动门保持压力在0.1-0.2MPA进行预热30分钟。
（3）低压预热结束后，继续开大进汽电动门并联系用户压力情况，逐渐关小或关闭管道疏水门。
（4）待进汽电动门全开后，调整减压器进汽减压阀，监视温度，根据用户需要投入减温水进行温度调整。
待全压后根据需要进行安全阀检验工作。
（5）安全阀检验工作结束后，联系用户逐步开启阀门用汽。
（6）逐渐开大蒸汽减压阀和给水分配阀，调整压力、温度在正常范围内，在允许情况下将调节投入自动。
二、减温减压器的停用：（1）如投用自动，首先将自动调节撤出。
（2）逐渐关闭给水分配阀和蒸汽减压阀，然后关闭减温水进水电动门。
（3）关闭高压侧进汽电动阀，根据需要打开管道疏水泄压，将电动阀、调节器停电。
三、事故处理原则：减温减压器在事故状况下必须最大程度的降低对减温减压器的危害。
2减温减压器超压事故：1、现象：1、减温减压器压力表指示超出额定值。
2、安全阀动作。
2、原因：1进汽调节门失灵或误开；2热负荷突然降低，造成超压。
减温减压操作规程
减温减压站操作规程一、减温减压器投入:减温减压器是用来将蒸汽压力、温度降低到用户所需值装置, 本减温减压站共4台减温减压器, 1#减温减压器减温减压器向氧化铝钛业及三木二企业供汽, 2#减温减压器钛业中压供汽。
3#减温减温减压器与1#减温减压器相并共同完成外网供汽。
4#减温加压器为2#机组凝疏排水至凝汽器降低暖管时间降低锅炉开启时间。
1、投入前检验:（1）检修工作结束, 工作票收回并终止, 周围场地清洁、设备、管道及保温、支吊架等在完好状态。
（2）联络热工投入相关表计、各电动门、调整器送电。
（3）试验蒸汽减压阀、给水分配阀动作灵活、方向正确, DCS 画面阀位与现场一致, 试验结束后置于关闭状态。
2、暖管:（1）检验至锅炉输水箱疏水门应在开启状态, 除盐水至锅炉输水箱补水门应关闭, 除氧器放水门应关闭, 开启减温减压器电动进汽阀前疏水暖管5分钟。
（2）开启至用户管道上全部疏水, 微开蒸汽减压阀, 微开进汽电动门保持压力在0.1-0.2MPA进行预热30分钟。
（3）低压预热结束后, 继续开大进汽电动门并联络用户压力情况, 逐步关小或关闭管道疏水门。
（4）待进汽电动门全开后, 调整减压器进汽减压阀, 监视温度, 依据用户需要投入减温水进行温度调整。
待全压后依据需要进行安全阀检验工作。
（5）安全阀检验工作结束后, 联络用户逐步开启阀门用汽。
（6）逐步开大蒸汽减压阀和给水分配阀, 调整压力、温度在正常范围内, 在许可情况下将调整投入自动。
二、减温减压器停用:（1）如投用自动, 首先将自动调整撤出。
（2）逐步关闭给水分配阀和蒸汽减压阀, 然后关闭减温水进水电动门。
（3）关闭高压侧进汽电动阀, 依据需要打开管道疏水泄压, 将电动阀、调整器停电。
三、事故处理标准:减温减压器在事故情况下必需最大程度降低对减温减压器危害。
2减温减压器超压事故:1、现象:1、减温减压器压力表指示超出额定值。
2、安全阀动作。
2、原因:1进汽调整门失灵或误开;2热负荷忽然降低, 造成超压。
高压减温减压
高压减温减压
高压减温减压，是指对于高温、高压的气体或流体，进行降压、降温等操作的过程。
这种操作在很多领域都有着广泛应用，如石油化工、食品加工、航空航天等领域。
步骤一：高压减温
高压减温是指在高压环境下，通过降低温度来实现物质减压的过程。
这种操作在石油化工行业中应用较为广泛。
当石油在油井中被采出时，其温度和压力都很高，此时需要进行高压减温操作以使其达到安全操作范围内。
具体步骤如下：
1. 首先需要将高温的石油输送至储罐或分离器中。
2. 在储罐或分离器中增加一台高压减温装置。
3. 碳钢管道将热油输送至高压减温装置之后，将气体冷却至低温。
4. 冷却后的气体将低温、低压的油气输送至储罐、分离器等设备中。
步骤二：高压减压
高压减压是指在高压环境下，通过减压使物质达到安全操作范围内的过程。
这种方法在很多领域都有应用，在航空航天行业中尤为重要，因为宇航员在飞行过程中极易遭受高压环境的影响。
下面是高压减压的具体步骤：
1. 首先需要一台高压减压装置。
2. 将高压气体或流体输入高压减压装置中。
3. 通过高压减压装置对气体或流体进行减压操作，使之达到安全操作范围内的压力。
4. 将减压后的气体或流体输送至需要的设备中进行后续操作。
综上所述，高压减温减压操作是现代化工、航空航天等领域中必不可少的操作之一。
在具体操作过程中需要严格遵守操作规程，确保人员和设备的安全。
减温减压操作规程概要
减温减压操作规程概要一、引言二、操作前准备1.操作人员应熟悉物质的化学性质、工艺过程和设备参数，了解减温减压操作的目的和方法。
2.操作人员应穿戴必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防化服、防静电鞋等。
3.检查减温减压设备的工作状态和安全装置的正常运行，确保操作的安全性。
三、操作步骤1.停止加热或加压操作，将相关阀门关闭，并确保锅炉或容器内的压力平稳。
2.开启减温设备，例如通过冷却水等方式，使容器内的温度逐渐降低。
3.监测容器内的温度和压力变化，避免温度或压力过快地下降。
4.确保容器内的物质不会因过快的温度下降导致结晶、沉淀或其他异常反应发生。
5.根据设计要求和操作实际情况，进行适当的调控和调整，以满足操作的需要。
6.当容器内的温度和压力降低到安全要求范围内时，停止减温设备的工作。
7.检查减温减压设备的运行状况，确保设备正常关闭和处于安全状态。
8.清理场地，检查设备和管道的安全性，确保没有泄漏和其他隐患。
四、注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保自己的人身安全和设备的正常运行。
2.在减温过程中，应及时监测容器内的温度和压力变化，避免发生异常情况。
3.若发现温度和压力下降过快或出现异常，应立即采取相应的应急措施，确保操作安全。
4.涉及到高毒、易燃、易爆等物质的减温减压操作，应特别注意操作的安全性。
5.操作人员应定期接受相关培训和技术交流，提升自己的操作水平和安全意识。
五、操作记录操作人员应及时记录减温减压操作的有关参数、时间和情况，以备工作交接、安全事故调查和工艺优化等需要。
六、操作后处理1.对减温减压设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2.清理操作过程中产生的废物和污染物，将其按照相关规定进行处理和处置。
3.与其他相关部门和人员进行及时的工作交接和沟通，确保操作的连续性和安全性。
七、总结减温减压操作是一项复杂而重要的工业操作，对操作人员的技术水平和安全意识要求较高。
通过遵守操作规程和注意事项，以及定期的培训和技术交流，可以提高操作人员的能力和工作效率，确保减温减压操作的安全性和可靠性。
减温减压装置技术要求标准 -回复
减温减压装置技术要求标准 -回复一、前言随着工业生产的不断发展，减温减压装置作为一种重要的安全保护装置，在化工、石油、天然气等行业中得到广泛的应用。
减温减压装置的作用是在管路系统中减少压力和温度，以保护设备和人员安全。
为了规范减温减压装置的设计、制造和使用，制定相关的技术要求标准是非常必要的。
二、技术要求标准1. 设计规范（1）减温减压装置应符合国家或地方相关法律法规的要求，同时保证安全、可靠、经济、合理。
（2）设计应考虑设备在各种工况下的稳定性和可靠性，包括常温常压、高温高压、低温低压等条件下的工作性能。
（3）减温减压装置应具备可拆卸、易维护的特性，以便于日常维护和检修。
2. 材料要求（1）减温减压装置所选用的材料应符合国家标准或行业标准的要求，具有良好的耐腐蚀性能和耐高温高压性能。
（2）对于制造材料的选择应考虑其在不同工况下的机械性能、化学性能以及对介质的适应性。
（3）可选择不锈钢、碳钢、合金钢等材料进行制造，具体选择应根据介质性质和工作条件来确定。
3. 制造要求（1）减温减压装置的制造应符合国家相关标准和规范要求，确保产品质量和安全性。
（2）制造过程应严格遵循工艺流程和质量控制要求，包括材料采购、加工制造、组装调试等环节。
（3）制造过程需要进行严格的质量检验和检测，确保产品的合格率和安全可靠性。
4. 使用要求（1）减温减压装置的使用应按照生产厂家提供的操作说明进行，严格遵守操作规程。
（2）在设备使用中，应定期进行检查和维护，确保减温减压装置的正常工作。
（3）使用中如有异常情况应及时停机处理，并报告相关部门进行故障排查。
5. 安全要求（1）减温减压装置应具有良好的安全性能，能够在系统异常情况下自动启动并发挥作用。
（2）对于机械、液压、电气等安全保护装置应设置完善的保护措施，确保设备和人员的安全。
（3）在设计和使用过程中应考虑到环境因素和人为因素对设备安全的影响，采取相应的预防措施。
三、结论减温减压装置是一种重要的安全保护装置，其设计、制造和使用要求标准的制定对于确保设备和人员安全、保障生产运行具有重要意义。
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减温减压岗位操作规程
目录
1、岗位职责 (1)
2、工艺流程及原理 (1)
4、主要设备一览表 (3)
5、系统检查及开、停车 (5)
6、生产操作 (13)
7、常见故障及处理方法 (16)
8、安全注意事项 (17)
减温减压岗位操作规程（试用）
1、岗位职责
1.1 在化产班长领导下,完成其分配的作业任务
1.2 严格执行本岗位操作规程，执行公司、部门及化产工段的相关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。
1.3 负责对各种工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工作安排。
1.4负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安全运行和维护保养。
1.5 负责各备用设备的维护保养，保证各备用设备可以随时投入生产运行。
1.6 负责调整各运行设备、机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。
1.7 负责完成各项技术指标，确保生产安全稳定。
1.9 负责在《减温减压记录报表》上填写工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》上填写生产记录，在《设备巡回检查记录》上填写设备巡检记录。
2、工艺流程及原理
2.1工艺流程
由余热发电装置来的过热蒸汽分成两股分别经#1、#2减压阀，将压力从3.5MPa降至1.7MPa，进入#1、#2减温装置与高压差调节阀喷
洒的除盐水雾直接接触，过热蒸汽由450℃降到220℃后送至各区域供汽。
除盐水由厂区外线除盐水管送至方形水箱，用减温水泵抽至减温装置进行喷洒。
各蒸汽管道的凝结水汇集后回到方形水箱。
2.2工艺特点
1）减压系统采用双阀座减压阀结构，不平衡力小，调节范围大，动作平稳，无卡阻现象。
2）减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式，无传动部件，减温水雾化效果好，喷嘴拆装方便，便于维修；采用文丘里管减温方式，减温水充分雾化，以达到较好的减温效果。
2.3工艺原理
用来冷却蒸汽的介质（除盐水）直接和过热蒸汽混合，直接喷射型减温减压系统。
过热蒸汽首先减压后进入减温装置，冷却水直接与过热蒸汽混合，吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽，而过热蒸汽则被冷却，一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置，加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的，所以能产生干燥的蒸汽，这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。
3.1操作工艺指标
4、主要设备一览表
5、系统检查及开、停车5.1检查标准
5.1.1固定设备检查标准
固定设备检查说明：
（1）检查除盐水箱、管道（除盐水管道、蒸汽管道及凝结管、）
内部完整、清洁无杂物后关上人孔门并拆除堵板。
（2）检查设备齐全各部分联接牢固无松动，无腐蚀。
（3）保证固定设备表面清洁无脏污。
（4）检查所有阀门校验合格、电源、气源送上（气动阀、电动阀调节与DCS面板调节相符）。
（5）各电器仪表、液位计指示准确灵活好用、现场显示与DSC 面板显示相符，各联锁保护装置经试验正常。
（6）设备容器、管道阀门法兰进行气压或水压试验，符合验收标准。
5.1.2.1机泵检查标准
机泵（减温水泵）检查说明：
（1）检查联接螺栓紧固，无松动、齐全，无腐蚀。
（2）润滑油油质合格，油位在1/2～2/3之间；冷却水畅通，水量充足；无油水互窜现象。
（3）机泵附属管道畅通无堵塞，焊缝及连接阀门法兰无漏点，
阀门灵活好用；泵后压力仪表准确无误。
（4）电机接地装置良好，380V电动机使用500V摇表测量绝缘电阻其值不应低于0.5MΩ。
（5）单试电机，转向正确、电气性能良好，振动、声音无异常；
（6）单试电机正常后，连接好联轴器，恢复防护罩，盘动联轴器灵活无卡涩，待达到运行条件后再启动验收。
5.2系统开工前的检查
5.2.1水系统（除盐水）
5.2.1.1经固定设备经验收检查，确认水系统阀门正常、灵活、好用，管道无泄漏。
5.2.1.2通知综合工段向工段除盐水系统主管道送除盐水以待备用。
5.2.2蒸汽系统
5.2.2.1固定设备经验收检查，检查蒸汽系统所有管道阀门，确认正常、灵活、好用，管道、焊缝无泄漏、堵塞，现场仪表已经全部安装，现场仪表显示与DCS面板显示相符。
5.2.2.2检查蒸汽管道上的疏水器是否正常，确认蒸汽与各设备连接处阀门均处于关闭状态，堵板已经全部拆除。
5.2.3 电力系统
请示调度将电源送至减温减压装置配电室，电工将电源所送入工段控制柜，电工确认电力系统仪表、线路等全部能投入正常使用，验收合格。
5.2.4 DCS 系统
（1）热控人员对DCS系统送电，检查DCS系统各参数正常。
（2）在控制柜上进行模拟动作，确认联锁装置正确、灵敏、好用。
5.3减温减压装置及其附属设备的检查
5.4开车顺序
5.4.1减温减压系统
减温减压系统开车流程：
5.6停车顺序
5.6.1减温减压系统
减温减压系统停车流程：
6、生产操作
6.1特殊操作
6.1.1突然停电
突然停电处理流程
6.1.2计划停电
计划停电流程：
6.1.3突然停水（除盐水）突然停水处理流程：
6.2日常操作
6.2.1严格执行设备巡回检查制。
6.2.2巡检路线：值班室→方形水箱→减温减压装置→各凝结水疏水器→值班室。
6.2.3设备运行中每小时按巡检路线认真的巡检一次，由值班长进行监督，巡检内容如下：
6.2.4检查减温水泵运行声响、振动、电流及各部位温度是否在正常的范围之内。
6.2.5.检查方形水箱的液位及液位计是否正常。
6.2.6检查各凝结水排放管是否畅通。
6.2.7检查硫酸输送泵运行声响、振动、出口压力及各部位温度是否正常。
7、常见故障及处理方法
8、安全注意事项
8.1严格执行工艺操作规程和安全操作规程。
8.2开关阀门应缓慢，严禁猛开猛关。
8.3加强巡回检查,严防系统泄漏。
8.6操作人员上岗必须穿戴劳保用品。
8.7凡属于泄漏跑气，应及时采取措施，防止蒸汽烫伤。
8.8系统投运前,必须进行疏水和暖管,严防水击。
8.9操作工上岗前,严禁饮酒,并要求休息好。
9.0减温减压区域设置警戒线，并有专人把守，无关的人员禁止进入现场。
9.1 减温水必须达到除盐水规定标准，避免运行中造成孔眼堵塞。