出厂检验记录
水压试验
防爆变频装置的箱体及盖精加工后，应能承受试验压力为1Mpa历时15+20S的静态水压试验，无结构损坏或可能影响隔爆性能的永久变形，无连续渗滴水现象。
使用水压机、
压力表、秒表
实测
承受1.0MPa水压，s不变形，无连续滴水
序号
检验项目
检验要求
检验方法
检验结果
7
轻载试验
变频装置带空电机在额定输出频率下应能连续正常运行两个小时。
无锡鼎皓防爆电气传动系统有限公司
出厂检验记录
产品名称：型号规格：
序号
检验项目
检验要求
检验方法
检验结果
1
外
观
检
验
防爆变频装置必须符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第2部分： 隔爆型“d” 》等有关标准和规定。
目测
防爆变频装置的各门板上应标注 “严禁带电开盖”、“断电二十分钟后开盖”的警告标志。
目测
2
爬电距离和电气间隙
接线腔的电气间隙与爬电距离应符合GB3836.3-2000中第4.3、4.4条及表1的规定。
用卡尺实测
电气间隙mm爬电距离mm
3
绝缘电阻
防爆变频装置低压电气的绝缘电阻应不小于2MΩ，注意断开变频器
绝缘摇表
符合（见附表）
4
工频耐压试验
防爆变频装置各带电回路应能承受3000V的工频耐压，历时1 min，无绝缘击穿和闪络现象。
耐压测试仪Байду номын сангаас
符合（见附表）
5
隔爆接合面、表面粗糙度检验
隔爆外壳的接合面最小宽度和最大间隙应符合审查合格图纸制造和检验，粗糙度应符合审查合格图纸制造的规定。
用卡尺测量
符合（见附表）
加、减速时间连续可调：在正常工作条件下，以电动机为负载时，加、减速时间应大于60s且连续可调。
控制盘设定
秒表目测
启动、加速、减速时间s，连续可调
12
过、欠压保护试验
过、欠压保护：变频装置额定输入电源为：三相50Hz；变频装置过压110%Ue时应动作保护，欠压85%Ue时应动作保护，且有显示功能。
调压控制台
电容器放电试验
电容器放电试验：电容器放电至剩余能量所需的时间应不大于20min。
秒表
万用表
注：1、过载保护在模拟状态下进行；2、瞬时断电保护试验在空载状态下进行。
结论：
检验员：审核：日期：
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按相关
标准检验
隔爆外壳应有隔爆型主腔和辅腔。引入装置应符合GB3836.1-200中第16条的规定。
按相关
标准检验
防爆变频装置所用紧固件应符合GB3836.2-2000中第10章的规定。
按相关
标准检验
爆变频装置应有耐久的铭牌、“Exd I”防爆标牌、“MA”煤矿安全标志。铭牌、标牌、警告牌应采用耐化学腐蚀、坚固耐磨的材料制造。
目测
连接采用压接或焊接方式，所有接线点连线应牢固，两个点之间连线不得有搭接。门盖与箱内的连接应用软线。电气原理图、接线图上标号者，所有连接导线的端部应标出标号，标号应清楚、牢靠、完整、不褪色。
目测
接线端子应标明标号，标号应与电气原理图、接线图上标号一致。
目测
隔离开关的闭合与断开应有清晰的指示和可靠的定位。
输入%Ue时，变频器过压保护动作有故障显示
输入%Ue时，变频器欠压保护动作有故障显示
13
频率分辨率试验
频率分辨率：变频装置输出频率应连续可调，其频率分辨率应不大于0.5Hz。
目测控制盘
Hz
14
正、反相序功能试验
正、反相序功能：变频装置应具有改变三相输出相序功能。
设定正传
设定反传
电机时针转
电机时针转
15
变频装置带空载电机在额定输出频率下连续运行两个小时
8
过载保护试验
过载保护：变频装置加载至120%额定电流，应能在5 min内保护动作，封闭输出，且有保护显示。
模拟给定120%额定电流，秒表实测动作时间
设定电流A、实际运行A，变频装置保护动作，封闭输出，有保护显示。
9
瞬时断电保护试验
瞬时断电保护：变频装置加载至额定负载，人为中断输入电源，然后再送电，变频装置不得损坏，系统不得自起动。
人为中断输入电源，然后再送电
变频装置损坏，系统自起动。
10
断相保护试验
断相保护：变频装置应具有断相保护功能。当输入电源任意缺一相时，变频装置不能起动，变频装置有显示功能；当输出电流任意缺一相时，变频装置停止输出，且有显示功能。
输入电源缺相
变频器输出缺相
变频装置输出故障显示；
变频装置输出
故障显示
11
加、减速时间连续可调试验
腌腊肉制品出厂检验原始记录
硫代硫酸钠标准溶液浓度/c
c(Na2S2O3体积ml/V0
计算公式
过氧化值X（g/100g）
计算结果/g/100g
平均值/g/100g
检验：审核：
合格□
不合格□
气味
具有产品应有的气味，无异味、无酸败味。
符合要求□
不符合要求□
合格□
不合格□
状态
具有产品应有的组织性状，无正常视力可见外来异物。
符合要求□
不符合要求□
合格□
不合格□
2、标签（检验依据：GB 7718、GB 28050）（符合打“√”，不符合打“×”）
产品名称
配料表
净含
量
执行
标准
生产日期
保质期
厂名
厂址
储存条件
SC编号
营养标签
综合判定
符合□
不符合□
3、净含量（检验依据：JJF 1070）
样品编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
总重
皮重
净重
平均实际重量(Q)/g
标示重量（n）/g
Q-n/g
允许短缺Qn/g
允许短缺量件数
综合判定：符合要求□不符合要求□
4、过氧化值（检验依据：GB 5009.227）
产品出厂检验原始记录
编号：QR-ZJ-02
产品名称
规格
生产日期
生产数量
抽样数量
检验日期
产品标准
GB 2730-2015
产品保质期
验讫日期
1、感官（检验依据：GB 2730-2015中3.2）
项目
标准要求
出厂检验记录制度
出厂检验记录制度1、目的及适用范围出厂检验是食品生产中的最后一道工序，是食品生产者能够控制的最后一道关卡。
食品生产者若不能严格把关，就有可能使不符合食品安全标准的视频流入市场。
出产后出现问题，食品生产事业即使召回食品，也会对其声誉造成不同程度的影响。
查验出产食品，更是对消费者的身体健康负责。
企业作为食品安全的第一负责人，有责任、有义务对自己生产的食品检验，确保出厂食品安全、合格。
适用于对最终产品的检验。
2、职责2.1品控部负责最终产品的检验。
2.2相关部门负责协助质量检验员进行最终产品的检验。
3、工作程序3.1最终产品的检验室全面考核产品质量是否满足客户的重要手段。
必须严格按产品标准、检验要求进行检验。
3.2检验员对最终产品进行检验，并做好检验记录。
3.3与最终产品相关的检验未完成或通过时，不能进行产品的最终检验。
3.4如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品进行检验。
检验过程中发现的质量问题必须得到解决才能发货。
3.5当某些检验和试验项目本公司不能进行时，由质检部委托有资格的单位进行检验。
如产品判定为合格，填写“产品放行单”等出库手续。
如判定不合格，按《不合格产品管理制度》的规定进行处理。
3.7每一次检验，质量检验员都应做好检验和试验记录，记录应及时、完整、清晰，并能准确的反映最终产品实际质量状况。
3.8质量检验员应得到质量负责人的授权，并在授权的检验范围内实施质量检验工作。
4、出厂检验记录出厂检验记录应该包括以下内容：食品名称、规格、数量、生产日期、生产批号、检验员、检验人等。
出厂检验原始记录
检验员：
审核人：
日期：
产品出厂检验原始记录ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
样品名称 样品编号 抽样日期 抽样地点 抽样数量 抽样基数 检验日期 检验依据 GB/T 20981 外 组织形态 □ 正常 □ 不正常 异常情况描述： 观 色 泽 □ 正常 □ 不正常 感 组 织 □ 正常 □ 不正常 官 滋 味 □ 正常 □ 不正常 杂 质 □ 正常 □ 不正常 净 毛重（g） ：1、 2、 3、 4、 5、 含 皮重（g） ： 量 净重（g） ：1、 2、 3、 4、 5、 /m 平均净重： 依据菌落总数检验（GB 4789.2-2010） ，无菌称取 25g（精确至 0.001g）样品，充分 研磨后转移至装有 225ml 生理盐水的灭菌三角瓶内，充分摇匀得到 1:10 稀释液，以 菌 1ml 微量移液器吸取稀释液 1.00ml，加入 9.00ml 灭菌生理盐水中，摇匀得到 1:100 落 稀释液， 并按上述方法做十倍递增稀释。 每个稀释度取 1.00ml 加入至灭菌培养皿中， 总 再加入冷却至 46℃平板计数琼脂培养基约 15ml,混匀。待其凝固后翻转置于 36℃± 数 1℃培养 48±2h，并作空白对照。计算：若有两个连续稀释度的平板菌落数在适宜范 测 围内时，按公式 C d 计算：式中 N--样品中菌落数； C --平板菌落 (n1 0.1n2 ) 定 数之和；n1--第一稀释度平板个数；n2--第二稀释度平板个数；d--稀释因子。 样品 10-1 10-2 10-3 空对 CFU/g 1 2 依据大肠菌群计数检验（GB 4789.3-2010） ， （1）无菌称取 25g（精确至 0.001g）样品，充分研磨后转移至装有 225ml 生理盐水 的灭菌三角瓶内， 充分摇匀得到 1:10 稀释液， 以 1ml 微量移液器吸取稀释液 1.00ml， 大 加入 9.00ml 灭菌生理盐水中， 摇匀得到 1:100 稀释液， 按上述方法做十倍递增稀释。 肠 （2）初发酵实验：选取三个适宜稀释度样品匀液，接种 1ml 至月桂基硫酸盐胰蛋白 菌 胨（LST）肉汤，36℃±1℃培养 24±2h，观察是否有气泡产生，未产气者为大肠菌 群 群阴性，继续培养至 48±2h；产气者进行复发酵实验。 检 （3）复发酵实验：用接种环从产气的 LST 肉汤管中分别取培养物 1 环，移种于煌绿 测 乳糖胆盐肉汤（BGLB）管中，36℃±1℃培养 48±2h，观察产气情况，产气者为大肠 菌群阳性，依据大肠菌群 LST 阳性管数，检索 MPN 表，报告每 g 样品中大肠菌群的 MPN 值。 初发酵试验（36℃±1℃培养 24±2h） 复发酵试验 （36℃±1℃培养 48±2h） MPN/ 10×3 1×3 0.1×3 0.01×3 10×3 1×3 0.1×3 0.01×3 g
产品出厂检验记录
产品出厂检验记录一、产品信息产品名称：XXXXXX生产日期：XXXX年XX月XX日生产厂家：XXXX厂家产品型号：XXXXX产品规格：XXXXX二、检验项目及结果1. 外观检验外观检验主要针对产品的外观质量进行评估，包括产品的颜色、表面光洁度、尺寸、标志等方面。
经检验，本批产品外观良好，无明显缺陷或损伤。
2. 功能检验功能检验主要针对产品的功能性能进行评估，测试产品能否正常运行、满足设计要求。
本次检验中，使用专用测试设备对产品进行了严格测试，结果显示产品各项功能正常，符合设计要求。
3. 安全性检验安全性检验主要针对产品的安全性能进行评估，测试产品在正常使用过程中是否存在安全隐患。
经过严格检验，本批产品符合相关安全标准要求，不存在安全隐患。
4. 耐久性检验耐久性检验主要针对产品的使用寿命进行评估，测试产品在长时间运行或频繁使用后是否能保持正常功能。
本次检验中，对产品进行了长时间运行测试，结果显示产品在经受长时间使用后仍能保持正常功能，具有良好的耐久性。
5. 包装检验包装检验主要针对产品的包装质量进行评估，测试产品包装是否能够保护产品在运输过程中不受损。
经检验，本批产品包装完好，能够有效保护产品不受损。
6. 标志检验标志检验主要针对产品的标志是否清晰、准确，是否符合相关法规要求。
经过检验，本批产品标志清晰、准确，符合相关法规要求。
三、检验结论经过严格的出厂检验，本批产品全部符合设计要求和相关标准，各项性能指标良好。
产品质量可靠，安全性能高，具有较长的使用寿命。
同时，产品的外观无明显缺陷，包装完好，标志清晰准确。
经检验合格，可以出厂销售。
四、质量保证与售后服务本产品提供一年的质量保证期，保证期内如发现产品存在质量问题，可联系我们的售后服务部门进行处理。
同时，我们也提供长期的售后服务，为客户解答产品使用中遇到的问题，确保客户满意度。
五、附录1. 产品相关证书及报告2. 检验设备清单3. 检验人员签字确认六、备注如有其他特殊要求或需要进一步了解产品信息，请与我们联系。
出厂检验记录制度范本
出厂检验记录制度范本一、概述本制度旨在规范出厂产品的检验工作，确保产品质量符合要求并达到客户的期望。
制定和执行本制度是所有出厂产品检验工作的基础，以保证产品的质量稳定和可靠性。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行出厂检验的产品，包括但不限于机械设备、电子产品、化工产品等。
各部门、岗位应严格按照本制度的要求进行操作和执行。
三、检验要求1. 出厂产品的检验应基于国家标准、行业标准或合同要求进行，确保产品的质量符合相关标准和要求。
2. 检验人员应具备相关技能和知识，并按照相关标准和规范进行检验工作。
3. 检验工作应确保公正、客观和不偏不倚，不受任何利益干扰。
4. 检验结果应真实可信，及时记录并按照相关程序进行处理。
四、检验流程1. 接收产品：产品进入出厂检验区域后，由检验员进行接收并进行记录。
记录包括产品名称、规格、数量、进厂日期等相关信息。
2. 检验准备：检验员应根据产品的特点和相关标准，准备必要的检验设备、工具和耗材，并确认其可用性和准确性。
3. 检验过程：按照检验规范和标准进行检验工作，检验员应按步骤进行，确保所有关键环节都得到检验。
4. 检验记录：检验员应及时记录检验结果，包括不符合项的详细情况，并在检验报告中标明。
检验记录要求清晰准确、易于理解和查阅。
5. 不符合项处理：如果发现产品存在不符合项，检验员应及时通知相关部门，并按照相关程序进行处理和处理记录。
处理结果应得到确认并记录。
6. 检验报告：检验完成后，检验员应编制检验报告，包括产品的检验结果、不符合项的情况、处理措施和结果等。
检验报告要求准确、可读性好。
7. 检验结果评审：检验报告应提交给相关部门进行评审，并得到意见和反馈。
评审结果应进行记录并做出相应的处理。
五、文件控制1. 检验记录、检验报告等相关文件应按照规定进行控制，确保其安全性和完整性。
2. 相关文件的修改、修订、废除等应按照文件管理程序进行，并做好相应的文件版本控制。
3. 文档应具备易查阅、易辨认等特点，避免文字的重复和冗长。
设备出厂检验记录管理制度
设备出厂检验记录管理制度一、目的和依据为了加强设备出厂检验记录的管理，确保设备出厂检验记录的真实性和准确性，提高设备管理水平，制订本制度。
本制度依据《质量管理体系要求》（ISO9000标准系列）、《设备检验规范》等国家标准、有关法律、法规和公司具体要求制定。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工参与设备出厂检验记录的管理。
三、责任主体1.质量管理部门负责设备出厂检验记录管理制度的起草和修订，组织对设备出厂检验记录的管理、监督和审核。
2.设备部门负责设备出厂检验记录的填写、整理和归档工作。
3.各部门负责人对本部门设备出厂检验记录的真实性和准确性负最终责任。
四、设备出厂检验记录的内容设备出厂检验记录应包括但不限于以下内容：1.设备名称、型号及出厂编号2.出厂日期3.检验日期4.检验结果5.检验人员签名6.领导审核意见五、设备出厂检验记录的管理和归档流程1.填写设备部门工程师根据设备出厂检验记录表，对设备进行检验，并填写设备出厂检验记录。
2.审核设备部门主管对设备出厂检验记录进行审核，确保记录的真实性和准确性。
3.归档设备出厂检验记录按照设备出厂编号顺序归档，并在每份记录上标注文件编号和生效日期。
4.存档设备部门将设备出厂检验记录存档，并有条件的应制作电子化档案备份。
六、设备出厂检验记录的保管和查询1.设备出厂检验记录的保管设备出厂检验记录存放至设备部门的档案室内，并应严格保密。
2.设备出厂检验记录的查询设备部门应负责设备出厂检验记录的查询工作，任何部门和个人需查询设备出厂检验记录时，必须提出书面申请并经设备部门同意后，方可查阅。
七、设备出厂检验记录的管理审核设备部门应每年对设备出厂检验记录进行一次综合性审核，确保设备出厂检验记录的真实性和准确性。
八、设备出厂检验记录管理制度的宣传和培训设备部门应对全体员工进行设备出厂检验记录管理制度宣传和培训，确保全体员工了解和遵守本制度。
九、设备出厂检验记录管理制度的监督和实施公司内部审核小组应对设备出厂检验记录的管理制度进行监督检查，确保制度的贯彻执行。
出厂检验记录管理制度
出厂检验记录管理制度第一章总则第一条为规范公司出厂检验记录管理工作，提高公司产品质量、确保产品符合国家标准和客户要求，特制订《出厂检验记录管理制度》（以下简称“本制度”）。
第二条本制度适用于公司生产的各类产品的出厂检验记录管理工作，包括但不限于产品检验记录的登记、保管、归档等环节。
第三条公司出厂检验记录应当严格按照本制度执行，确保检验记录真实、准确、完整，以便于质量管理和追溯。
第四条本制度的具体内容包括出厂检验记录的登记、保管、归档、报表统计等方面要求，并规定了相关责任人的职责和管理要求。
第五条公司应当建立健全出厂检验记录管理制度，加强检验记录管理的监督和检查，不断提高产品质量和公司管理水平。
第二章出厂检验记录的登记第六条出厂检验记录应当由专人负责登记，确保每一次检验都能够及时、准确地记录到检验结果。
第七条出厂检验记录的登记内容包括产品名称、型号、批号、检验日期、检验结果、检验员签名等信息，必须真实可靠。
第八条出厂检验记录应当按照一定的格式进行登记，确保各项信息清晰、完整，便于后续的管理和追溯。
第九条登记人员应当认真履行职责，不得随意更改、删除检验记录，确保每一次检验记录的真实性和完整性。
第十条出厂检验记录的登记应当及时进行，确保产品质量问题及时发现，及时处理，避免对公司利益造成损失。
第三章出厂检验记录的保管第十一条出厂检验记录应当妥善保管，确保记录不遗漏、不遗失，便于随时查询和管理。
第十二条公司应当指定专人负责检验记录的保管工作，建立完善的保管制度和措施，确保记录的安全性和完整性。
第十三条保管人员应当定期对检验记录进行整理和归档，建立相应的档案管理系统，便于记录的分类、检索和管理。
第十四条出厂检验记录的妥善保管是公司质量管理的重要环节，必须确保记录的真实性和完整性，不得私自毁坏或丢失记录。
第十五条出厂检验记录的保管应当按照公司的相关规定和要求进行，确保记录能够长期保存，便于审计和追溯。
第四章出厂检验记录的归档第十六条出厂检验记录应当根据时间顺序进行归档，按照产品型号、批号等信息进行分类管理，便于查询和管理。
出厂检验记录制度模版（三篇）
出厂检验记录制度模版第一部分：制度目的和适用范围1.1 目的出厂检验记录制度的目的是规范出厂前产品的检验工作，确保产品的质量符合相关标准和规定，提高产品的可靠性和合格率。
1.2 适用范围本制度适用于所有需要进行出厂前检验的产品，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。
第二部分：基本原则2.1 安全原则检验过程中，严格遵守安全规定，确保检验人员的人身安全。
2.2 精确原则检验工作必须准确无误，数据必须真实可靠。
2.3 公正原则检验工作要公平公正，不得有悖职业道德的行为。
第三部分：制度内容3.1 出厂检验安排3.1.1 检验工作由质量部门负责安排，根据产品类型和检验要求制定检验计划，并及时通知相关生产部门和供应商。
3.1.2 检验时间应尽量与生产时间相配合，确保检验能够及时进行。
3.2 出厂检验过程3.2.1 检验工作应由专门的检验人员进行，确保具备相关技能和知识。
3.2.2 检验人员应详细阅读产品的技术标准和检验要求，了解需要检验的项目和方法。
3.2.3 检验过程中应准确记录检验数据和结果，包括但不限于产品的外观、尺寸、性能等。
3.3 检验报告编制3.3.1 检验工作完成后，检验人员应及时编制出厂检验报告，并签字确认。
3.3.2 检验报告应包含以下内容：产品信息、检验项目、检验结果、不合格项的处理方法等。
3.3.3 检验报告应保存在电子文件中，并及时归档，方便查阅和查询。
3.4 检验记录的保密原则3.4.1 检验记录应按照相关法律法规和保密要求进行保密，未经许可，不得向外部人员透露。
3.4.2 检验人员应签署保密协议，并接受保密教育和培训。
第四部分：制度执行4.1 制度宣贯公司质量部门应定期宣传制度内容，确保员工了解和理解出厂检验记录制度。
4.2 培训和考核公司质量部门应对检验人员进行相关培训，确保其具备必要的技能和知识。
4.3 督促执行公司质量部门应定期进行制度执行情况的检查和督促，发现问题及时进行整改。
出厂检验记录管理制度
出厂检验记录管理制度一、出厂检验记录管理制度出厂检验记录是指产品在生产加工完成后，在出厂前进行的全检或抽检项目的检验记录。
出厂检验记录的准确与否直接影响着产品的质量和生产企业信誉的良好，所以必须建立规范的出厂检验记录管理制度。
二、出厂检验记录的要求1. 出厂检验记录应准确、完整、真实。
记录的内容要真实反映产品的检验情况，不得虚报、瞒报或误报。
2. 出厂检验记录应按照统一的格式进行记录，包含产品的基本信息、检验项目、检验结果等内容。
3. 出厂检验记录应按时完成和归档，确保记录的及时性和可查性。
4. 出厂检验记录的管理应有专人负责，负责记录的整理、存储、查询等工作。
三、出厂检验记录管理制度的内容1. 建立出厂检验记录管理制度责任制，明确出厂检验记录的相关责任人和职责。
2. 制定统一的出厂检验记录格式，要求详细、全面，包含必要的检验项目和结果。
3. 出厂检验记录应及时整理、归档，确保记录的保密性和可查性。
4. 出厂检验记录的存档应分门别类，按照产品的类别和时间进行归类，方便后续的查询和使用。
5. 建立出厂检验记录的查询制度，明确查询权限，确保查询结果的准确性和完整性。
6. 出厂检验记录的管理人员应接受相应的培训，了解出厂检验记录的相关要求和管理制度，提高管理水平和工作质量。
7. 出厂检验记录的管理应建立相应的监督机制，定期进行内部审核和外部审计，确保出厂检验记录的真实性和可靠性。
四、出厂检验记录管理制度的执行1. 出厂检验记录管理制度的执行要严格按照制度的规定，不得擅自变更或私自操作。
2. 出厂检验记录管理人员要严格按照规定的流程和要求进行工作，不得有疏漏或违规行为。
3. 出厂检验记录的归档和查询要及时、准确，并保证记录的保存完整性。
4. 针对出现的问题和不足，及时进行改进和优化，提高出厂检验记录管理的效果和水平。
五、出厂检验记录管理制度的监督1. 出厂检验记录管理制度的监督应有专人负责，对出厂检验记录的执行情况进行监督和检查。
白酒出厂检验原始记录
总酸(以乙酸计) (g/L)
计算公式:
C×V1×60
X =
V
C:mol/L.取样体积V:50.0mL
试样消耗碱液体积V1: 1#
2#
1#
2#
5
固形物/(g/L)
计算公式:
m2—m1
X=×1000
50
恒重后可溶性总固形物和蒸发皿质量m2：1#2#蒸发皿质量m1：1#2#
1#
2#
6
总酯（以乙酸乙酯计）,(g/L)
香气
具有浓郁的己酸乙酯为主体的复合香气
口味
酒体醇和协调，绵甜爽净，余味悠长
风格
具有本品典型的风格
酒精度(V/V)
42%vol±1.0
总酸（以乙酸计）g/L
≥0.4
总酯（以乙酸乙酯计）g/L
≥2.0
固形物,g/L
≤0.4
甲醇,g/100mL
≤0.6
杂醇油（以异丁醇与异戊醇计）g/100mL
≤0.2
己酸乙酯,g/L
计算公式:
C×（V1-V2）×88
X =
V
C:mol/L;
试样体积V：ml
空白试验消耗酸液体积V1:ml
稀释试样消耗酸液体积
V2: 1#ml 2#ml
1#
2#
7
甲醇g/100mL
≤0.6
1#
杂醇油g/100mL
≤0.2
1#
己酸乙酯g/L
1.20—2.80
1#
试验：校核：
1.20—2.80
净含量
500ml
检验结论:该批产品按GB/T10781.1－2006 (优级)标准检测所检产品合格
批准：化验员：