昆明理工大学昆明机床厂实习报告
昆明机床厂参观实习报告
昆明机床厂参观实习报告
（早上）
深圳市XX中学暑期学校实习实践参观团参观昆明机床厂实习报告
报告人：XXX
2023年7月23日，深圳市XX中学暑期学校实习实践参观团来到了
昆明机床厂参观实习。
我们抵达昆明机床厂时，厂里正活跃着各种设备和
机器，发出洪亮的机器声，把整个大厂装满了生机。
首先被安排参观的是机床厂铸造车间。
铸造车间是由炼钢厂提供原材料，经过加热和成形，分别完成锻造加工和铸造加工。
在此过程中，机床
厂运用了各种先进的机器和技术，完成了对车轮铸件的工艺要求，这一系
列步骤给我们留下了深刻的印象。
接着参观的是机床厂车间，这里有各种各样的机床设备，如数控车床、萃剪机、车削机、抛光机等，其中数控车床是最为出色的，它可以实现自
动化流水线生产，提高了整体生产效率。
机床厂生产的各种机床都具有较
高的精度和性能，受到了用户的认可，是一款高质量的产品。
最后，我们参观了机床厂的检验车间，在这里，我们见识到了严格的
质量检测流程，以及对每一个机床的精确检测，以确保产品最终能够达到
要求。
2023机床实习报告集锦七篇
2023机床实习报告集锦七篇机床实习报告篇1时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习”三、四周了。
在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。
在丰富了自己的知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。
锻炼了动手的能力。
在此期间我们付出了汗水，也收获了宝贵的经验。
这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。
数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。
通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能进行简单的编程操作。
随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。
等到第一个程序终于顺利完成，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但是还是感觉收获颇多虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但是我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。
数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。
经过这两周的实习，在现代科学技术突飞猛进、生产的发展越来越多地依靠人的智力和知识的今天，劳动者科学文化素质的高低，对生产的发展、社会的进步有着决定性的影响。
机床个人工作实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，机床行业作为我国制造业的重要支柱，其技术水平和创新能力得到了极大提升。
为了更好地了解机床行业的发展现状，提高自己的专业技能，我于2021年6月至8月在某知名机床制造企业进行了为期两个月的实习。
二、实习目的1. 了解机床行业的发展现状及趋势；2. 掌握机床的基本原理、结构及操作方法；3. 提高自己的实际操作能力和团队协作能力；4. 为今后从事机床行业相关工作打下基础。
三、实习内容1. 机床基础知识学习实习期间，我首先了解了机床的发展历程、分类、主要用途以及在我国制造业中的地位。
通过学习，我认识到机床是制造业的基础，其技术水平直接影响着产品质量和生产效率。
2. 机床操作技能培训在实习过程中，我参与了数控车床、数控铣床、加工中心等多种机床的操作培训。
在师傅的指导下，我学会了机床的基本操作、编程、调试及维护保养等技能。
3. 机床生产过程观察实习期间，我深入生产一线，观察了机床从原材料加工到成品出厂的全过程。
通过实践，我了解了生产线上的各个环节，掌握了生产流程和工艺要求。
4. 团队协作与沟通在实习过程中，我与同事们共同完成了多个项目，锻炼了自己的团队协作和沟通能力。
在项目实施过程中，我学会了如何与同事协调、解决问题，提高了自己的综合素质。
四、实习收获1. 专业知识方面通过实习，我对机床行业有了更深入的了解，掌握了机床的基本原理、结构及操作方法。
同时，我还学会了数控编程、调试及维护保养等技能，为今后从事机床行业相关工作打下了坚实基础。
2. 实践能力方面实习期间，我亲身体验了机床生产的全过程，提高了自己的实际操作能力。
在项目实施过程中，我学会了如何与同事协作、解决问题，提高了自己的团队协作和沟通能力。
3. 思维方式方面在实习过程中，我学会了如何从实际出发，发现问题、分析问题、解决问题。
这种思维方式对我今后的学习和工作具有重要意义。
五、实习总结通过两个月的实习，我深刻认识到机床行业的重要地位和发展潜力。
机床实习报告范文八篇
机床实习报告范文八篇机床实习报告篇1一、实习目的：通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解，掌握一些典型机床的系统结构和工作原理，掌握机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺；培养学生独立分析和解决问题的能力，提高学生的实际动手能力，为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础；培养学生的团结协作精神，改善学生的知识结构，拓展知识层面，增强学生的综合素质。
二、实习要求：1、掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理；2、掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺；3、掌握机床传动系统分析的基本方法；4、掌握典型金属切削机床的传动系统；5、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发能力；6、体会团队协作在实践工作中的重要作用，树立团队精神；7、体会观察、搜索资料、调查研究、整理报告等方法，提高分析问题和解决问题问题的能力。
8、撰写实习日记，并提交实习报告。
三、实习内容：车床拆装1、车床部分（1）了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。
（2）研读车床相关图纸，掌握各件的装配关系。
（3）拆卸和装配车床整机，掌握正确拆装方法，理解机械装配工艺。
（4）掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（5）掌握溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（6）掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（7）分析该机床的传动系统。
（8）了解该机床的电器控制系统。
共有四个传动链1、主传动：电动机-1-2-i-3-4-滚刀2、进给传动：工件-4-5-u-6-7丝杠3、参观部分（1）了解实习工厂现有其它机床的结构。
（2）掌握实习工厂现有其它机床的工艺范围和工作原理。
（3）对参观的各种机床写清其工作原理、工艺范围及特点。
卧式车床外形图工作原理：卧式车床的加工原理就是把刀具和工件安装在车床上，由车床的传动和变速系统产生刀具与工件的相对运动，即切削运动，切削出合乎要求的零件。
工艺范围：卧式车床的工艺范围很广，能进行多种表面的加工：各种轴类、套类和盘类的回转表面，如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成型回转面；车削端面；车削螺纹；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔和滚花等工作。
机床厂实习报告
机床厂实习报告机床厂实习报告3篇随着个人素质的提升，大家逐渐认识到报告的重要性，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。
那么大家知道标准正式的报告格式吗？下面是店铺为大家收集的机床厂实习报告3篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
机床厂实习报告篇1生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
（一）实习目的1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
（二）生产实习的要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1：机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：（1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。
参观机床厂实习报告
机床厂实习报告一、实习目的与意义作为一名机械专业的学生，我深知理论知识的重要性，同时也清楚理论必须与实践相结合。
为此，我利用这次实习机会，参观了昆明机床厂，旨在深入了解机床行业的生产工艺、技术应用以及企业发展现状，提高自己的专业素养和实践能力。
二、实习单位与岗位介绍昆明机床厂，成立于1936年，是我国历史悠久的机床制造企业之一。
厂内拥有先进的生产设备和技术，产品涵盖车床、铣床、钻床等多个类别。
我此次实习的岗位是生产车间操作工，主要负责机床的日常操作和维护。
三、实习内容及过程实习期间，我参与了机床的生产操作、设备维护、零件加工等工作。
在导师的指导下，我学会了如何正确操作机床，了解了一系列加工工艺，如粗车、精车、磨削等。
此外，我还深入了解了机床的构造和原理，对各种机床配件有了更为直观的认识。
在生产实践中，我发现机床操作需要严谨细致的态度，一旦操作失误，可能导致零件加工不良，甚至引发安全事故。
因此，我在实习过程中始终保持警惕，严格按照操作规程进行操作。
同时，我也学会了如何处理一些常见的设备故障，如调整刀具、更换磨损的零部件等。
四、实习收获与反思通过这次实习，我对机床行业有了更为深刻的认识。
一方面，我了解到了机床厂的生产组织形式、生产流程以及企业管理等方面知识；另一方面，我也认识到自己的不足，如动手能力相对较差，对机械过于陌生等。
这使我更加明确了自己今后的学习方向和实践目标。
同时，实习过程中的种种困难也锻炼了我的意志和毅力。
在面对问题时，我学会了独立思考和分析，逐步提高了解决问题的能力。
此外，我还广泛接触了工人和技术人员，学习到了他们的宝贵经验和技术革新，对我今后的职业发展大有裨益。
五、总结总之，这次参观昆明机床厂的实习经历让我受益匪浅。
我不仅学到了丰富的专业知识，还锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
我相信，这次实习对我今后的学习和工作将产生深远的影响。
在今后的学习和生活中，我将继续努力，不断提高自己，为我国机床行业的发展贡献自己的力量。
昆工工程实训实习报告
一、实习背景与目的随着我国高等教育改革的不断深入，实践教学环节的重要性日益凸显。
昆明理工大学作为一所以工为主，工、理、文、经、管、法、教育、艺术等多学科协调发展的综合性大学，高度重视学生的实践能力培养。
为此，我校开展了工程实训实习活动，旨在通过实际操作，提高学生的动手能力、创新能力和团队合作精神。
本次实习于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在昆明理工大学工程实训中心进行。
实习期间，我们学习了机械加工、电子技术、焊接技术、数控技术等课程，通过实际操作，加深了对理论知识的应用和理解。
二、实习内容与过程1. 机械加工实习在机械加工实习中，我们学习了车削、铣削、刨削等基本加工方法，掌握了机床操作、刀具选择、加工参数调整等技能。
通过实际操作，我们熟悉了各种机床的结构、性能和使用方法，提高了动手能力。
2. 电子技术实习电子技术实习主要涉及电路板设计与制作、电子元件识别与检测、电子电路调试等内容。
我们学习了电子电路的基本原理，掌握了电路板设计与制作的方法，提高了电子电路调试能力。
3. 焊接技术实习焊接技术实习包括手工电弧焊、气焊、氩弧焊等焊接方法。
通过实际操作，我们掌握了焊接工艺、焊接材料选择、焊接参数调整等技能，提高了焊接质量。
4. 数控技术实习数控技术实习主要涉及数控机床操作、数控编程、数控加工等内容。
我们学习了数控机床的结构、性能和使用方法，掌握了数控编程的基本技巧，提高了数控加工能力。
三、实习收获与体会1. 提高动手能力通过本次实习，我们学会了各种工程实训设备的操作方法，掌握了实际工程中常用的加工、焊接、编程等技能，提高了动手能力。
2. 加深理论知识应用实习过程中，我们将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对理论知识的理解和应用，为今后的学习和工作打下了坚实基础。
3. 培养团队合作精神在实习过程中，我们与同学们相互配合、共同完成各项任务，培养了团队合作精神。
4. 增强职业素养实习期间，我们严格遵守实习纪律，认真完成各项任务，增强了职业素养。
昆明机床厂参观实习报告
昆明机床厂参观实习报告昆明机床厂参观实习报告学院: XXX 学院专业： XXX姓名： XXX学号： XXXXXXXXXX四．实习内容进入昆明机床厂后，昆机的人力资源部的经理首先为我们介绍了昆明机床厂的历史和发展以及目前的经营范围。
然后在T经理和负责实习指导的L老师的带领下我们先后参观了铸造车间，锻造车间，小件加工中心，大件加工中心，热处理车间，装配中心。
首先我们参观的是铸造车间。
在这里我们见识到了木模制作的全过程，许多关于模具制作的疑惑也在此时迎刃而解。
许多大型铸件的模具就是在工人师傅们的手中有一小块一小块的木头制作而成的，太震撼了。
而且，工人师傅们的制作手法和方式都让我们感到耳目一新，想不到模具的制作还有这么多的窍门。
接下来我们参观的是锻造车间，在这里我们见到了巨大的人工气锤锻，见证了大型零件的毛坯的生产过程，进一步了解到了零件的锻造工艺过程，学到了许多书本学不到的知识。
然后我们在T经理和L老师的带领下进入了小件加工中心，在这里我们进一步认识了齿轮的加工工艺过程，见识到了齿轮加工的各种方法以及各种加工齿轮的机床，如滚齿机、插齿机、刨齿机、磨齿机、剃齿机等。
许多关于齿轮加工的疑难困惑也迎刃而解。
同时，我们见证了零件从毛坯到半成品的加工过程，见识到了许多加工零件的各种先进机床。
工人师傅精湛的技艺，令我们大开眼界。
接下来我们参观的是大件加工中心，在这里，我们见到了立式单住坐标镗床、立式双住坐标镗床、卧式坐标镗床、金刚镗床、龙门铣床、龙门刨床等大型数控机床。
见识到了各种各样的机床的公牛装，数控机床的自动换刀过程和方式，以及让人感到震撼的巨大刀库，还有柔性制造机床，进一步了解了数控机床的刀具内冷，外冷方法，以及各机床的加工范围，加工方式等。
在我们对这些机床提出的问题，工人师傅也一一的为我们进行详细的解答。
许多在书本学习时不懂的地方，也在工人师傅们的帮助下搞明白了。
同时也对这些机床的运动方式，传动方式有了进一步了解。
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目录第1章前言 (1)1.1实习时间和实习地点 (1)1.2 实习的目的和意义 (1)第2章沈机集团昆明机床股份有限公司(昆机)简介 (2)2.1昆机的基本情况 (2)2.1.1 现状综述 (2)2.1.2 公司规模 (2)2.1.3 主营业务 (3)2.2昆机的主要生产工艺流程 (4)2.2.1 全厂主要生产流程 (4)2.2.2 各生产车间主要工艺流程 (5)第3章实习内容 (7)3.1数控机床基本知识讲座记录 (7)3.1.1 数控机床的优点 (7)3.1.2 数控机床的主要性能指标 (7)3.1.3 数控机床发展方向 (9)3.2昆机数控机床事业部主要产品介绍 (10)3.3自动化技术在数控机床中的应用 (12)3.3.1 数控机床的组成 (12)3.3.2 PLC在数控机床上的应用 (14)3.4 本人参与的具体工作 (17)3.4.1 展厅科普及参观全厂各生产车间的基本操作 (17)3.4.2 参加数控机床基本知识讲座 (18)3.4.3 数控事业部精细参观 (19)3.5 对现有设备和系统的改进构想 (19)第4章实习总结和体会 (21)参考文献 (22)- 0 -第1章前言1.1 实习时间和实习地点实习时间：2015年8月24日—2015年9月13日实习地点：沈机集团昆明机床股份有限公司公司地址：云南省昆明市盘龙区茨坝路23号1.2 实习的目的和意义机械自动化作为自动化技术的一个重要分支，是新时期全新生产力的代表性技术之一，其应用与发展, 是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。
机械自动化的技术水准,不仅影响整个机械制造业的发展,而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。
在机械制造企业中，运用机械自动化技术不仅可以提高企业的工作效率，而且可以提高企业各项工作的精准度，提高机械制造业产品的质量。
因此，在机械制造企业中，机械自动化技术得到广泛地应用。
而作为即将加入社会大生产的大四自动化专业的学生，提前了解我国目前自动化技术及其分支在工业生产中的具体应用，对我们明确学习目标，提高专业水平，提高当前学习内容与市场需求的契合度及初步了解当前就业市场对自动化专业学生的接纳程度，为之后的就业及职业的选择做铺垫。
本次生产实习的单位是沈机集团昆明机床股份有限公司，作为“中国机床制造业十八罗汉”之一，其雄厚的工业制造实力、完备的现代化生产设备、一流的设计制造工程师及健全规范的企业管理模式，为我们本次的实习提供了优越的硬件条件，使我们能更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。
- 1 -- 2 -第2章 沈机集团昆明机床股份有限公司(昆机)简介2.1 昆机的基本情况2.1.1 现状综述沈机集团昆明机床股份有限公司（以下简称“昆明机床”，股份代码：600806）是中国制造大型精密机床的骨干企业，曾先后研发出140多个“中国第一台”。
公司前身是筹建于1936年的中央机器厂，1953年更名为昆明机床厂， 1993年10月19日正式注册成立昆明机床股份有限公司，成为我国首批九家到香港上市的股份制规范化试点企业，成为云南省和国内装备行业唯一在境内、外上市的A+H 股上市公司。
2000年与西安交通大学产业（集团）总公司实施战略性资产重组 ，2002年3月29日更名为交大昆机科技股份有限公司。
2005年9月15日，公司第一大股东西安交通大学产业（集团）总公司与沈阳机床（集团）有限责任公司签订股权转让协议，沈阳机床集团有限责任公司全部受让西安交通大学产业（集团）总公司持有的股份，成为公司第一大股东。
2007年10月24日正式公告更名为沈机集团昆明机床股份有限公司。
2.1.2 公司规模昆机现主厂区占位于昆明市茨坝路23号，厂区占地面积约为271713.9m 2(其中101631.7m 2为租用地)，厂房建筑总面积143683.24m 2。
目前公司现有在册职工2386人，其中：生产工人1819人，专业技术人员438人。
拥有机械加工设备1812台，其中金切机床629台。
总资产25.58亿元。
主要产品包括卧式铣镗床、刨台卧式铣镗床、落地铣镗床、龙门镗铣床、坐标镗床、加工中心、精密转台等。
昆机已成为高科技支撑，国际化布局、市场化运营的大型、精密、数控铣镗床（加工中心）的研发制造基地。
目前全厂由联合大件、小件加工车间、装配车间、油包车间、铸造车间、热处理车间、技术中心等组成。
表2-1为昆机各车间组成情况表表2-1 昆机各车间组成情况表2.1.3 主营业务公司主营业务是开发、设计、制造和销售卧式镗床、大型数控落地式铣镗床、- 3 -大型数控龙门铣床、坐标镗床、加工中心、精密检测设备，精密位移传感器等系列产品，主导产品大都处于国内领先水平，长期以来是中国机械加工业、汽车制造业、飞机制造业、航天工业等的首选产品，并已进入众多外资在中国的独资企业和迅速崛起的大型民营企业，深受用户喜爱。
公司先后开发了200多种新产品，创造了中国148个第一，产品荣获国家、省、市政府部门颁发的80多项科研成果奖，18次部以上质量奖，包括两次国优金奖和三次国优银奖。
产品品牌“昆机”牌为全国知名品牌，公司为“全国百家质量优秀企业”。
十五期间，公司产销规模连续五年以年均50%的幅度快速增长，主导产品的市场占有率均占全国市场的30%以上。
在全国率先实现了大型落地铣镗床数控化，全国首家开发出卧镗式加工中心，高精度数控成像转台，最新开发出的五轴联动大型数控落地式铣镗床处于国内领先、世界先进水平。
昆机已成为高科技支撑，国际化布局、市场化运营的大型、精密、数控铣镗床（加工中心）的研发制造基地。
2.2 昆机的主要生产工艺流程2.2.1全厂主要生产流程全厂主要生产流程如图2-1所示，图2-1 全厂主要生产流程图- 4 -- 5 -2.2.2 各生产车间主要工艺流程各生产车间主要工艺流程图如下，图2-2 铸造工艺流程图图2-3 锻造车间工艺流程图图2-4 车床装配工艺流程图图2-5 零部件喷涂工艺流程图零部件图2-6 整机喷涂工艺流程图- 6 -第3章实习内容3.1数控机床基本知识讲座记录3.1.1数控机床的优点1.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3.机床加工精度高，具有稳定的加工质量；4.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高；7.易于建立计算机通信网络。
3.1.2数控机床的主要性能指标1.可控轴数与联动轴数数控机床的可控轴数是指机床数控装置能够控制的坐标数目，即数控机床有几个运动方向采用了数字控制。
数控机床可控轴数与数控装置的运算处理能力、运算速度及内存容量等有关。
数控机床的联动轴数，是指机床数控装置控制的坐标轴同时达到空间某一点的坐标数目。
目前有二轴联动、三轴联动、四轴联动、五轴联动。
2.运动性能指标（1）主轴转速；数控机床的主轴一般采用直流或交流调速主轴电机驱动，保证主轴有较宽的调速成范围和足够高的回转精度。
转速高，对各种小孔加工及提高零件加工质量和表面质量都极为有利。
（2）进给速度；数控机床的进给速度是影响零件加工质量、生产效率以及刀具寿命的主要因素。
它受数控装置的运算速度、数控机床的动特性及工艺系统刚度等因素的限制。
- 7 -（3）坐标行程；数控机床坐标轴X、Y、Z的行程大小，构成数控机床的空间加工范围，即加工零件的大小，坐标行程是直接体现数控机床加工能力的参数指标。
（4）摆角范围；具有摆角坐标的数控机床，其转角的大小也直接影响到加工零件空间部位的能力。
（5）刀库容量和换刀时间。
刀库容量和换刀时间对数控机床的生产率有直接影响。
3.精度指标（1）定位精度；定位精度是指数控机床工作台、坐标轴等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度，即实际位置与指令位置的一致程度，不一致量表现为误差，因此移动部件实际位置与指令位置之间的误差称为定位误差。
定位精度直接影响到零件加工的位置精度。
（2）重复定位精度；重复定位精度是指在同一条件下，用相同的方法重复进行同一动作进，控制对象位置的一致程度；即在同一台数控机床上，应用相同程序、相同代码加工一批零件，所得到的连续结果的一致程度，也称为精密度。
一般情况下，重复定位精度是成正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，是一项非常重要的性能指标。
（3）分度精度；分度精度是指分度工作台在分度时，理论要求回转的角度值和实际回转的角度值的差值。
分度精度既影响加工零件在空间的角度位置，也影响孔系加工的同轴度精度等。
（4）分辨度与脉冲当量。
分辨度是指两个相邻的分散细节之间可以分辨的最小间隔。
对测量系统而言，分辨度是可以测量的最小增量；对控制系统而言，分辨度是可以控制的最小位移增量。
数控装置发出每个脉冲信号内，数控机床移动部件的位移量称为脉冲当量。
- 8 -坐标计算单位是一个脉冲当量，它标志数控机床的精度分辨度。
脉冲当量是设计数控机床的原始数据之一，其数值的大小决定数控机床的加工精度和表面质量。
目前普通数控机床的脉冲当量一般采用0.001mm。
脉冲当量越小，数控机床的加工精度和表面质量越高。
3.1.3 数控机床发展方向１.智能化在数控机床工作过程中，有许多变量直接或间接影响加工效果，如工件毛坏余量不均匀、材料硬度不一致、刀具磨损或破损、工件变形、数控机床热变形等因素，这些变量事先难以预测。
现代数控机床采用了自适应控制技术，它能根据切削条件变化而自动调整并保持最优工作状态，从而保持加工效果和加工精度。
２.高速度化现代数控系统多采用32位CPU（目前已有64位CPU的数控系统）和多CPU 并行技术，使运算速度得到很大的提高。
与高性能数控系统相配合，现代数控机床采用了交流数字伺服系统，伺服电机的位置环、速度环及电流环都实现了数字化，并采用不受机械负荷变化影响的高速响应伺服驱动技术。
此外提高主轴转速、减少非切削时间，采用快速插补、高速通信技术等，都使数控机床的切削速度得到很大提高。
３.高精度化高精度化一值是机床发展追求的目标，现代数控机床通常采用以下技术来提高精度：（1）利用数控系统的补偿功能（2）采用高分辨率、高响应性的绝对位置传感技术（3）采用数字式伺服控制技术（4）提高数控机床本体大件的结构刚性和稳定性４.高可靠性可靠性是在设计阶段就开始进行考虑，在生过程中模拟实际工作条件进和检测并采取各种高可靠性的措施给以保证。
通常采用的有冗余技术，故障诊断技- 9 -术，自动检错、纠错技术，系统恢复技术，软件可靠性技术等。