3 电杆及拉线配置安装
拉线组装操作法
拉线组装操作法
拉线用来平衡力，电杆受力要分析。
平衡张力设拉线，楔形UT拉线棍。
无拉电杆在直线，凡有转角设拉线。
转角终端耐张杆，拉线种类不一般。
拉线制作钢绞线，也可镀锌铁丝线。
拉线长度计算好，上把下把做缠绕。
拉线主要由钢绞线、拉线抱箍、上把、楔形线夹、下把、UT线夹及拉盘组成。
拉线安装步骤主要包括挖坑、下拉线盘、预制拉线、安装拉线抱箍、安装UT型线夹等。
ϕ拉线常用钢绞线（GJ25～GJ75）制作，有时也用3.2～4mm多股（3、5、7、9、11、13股）镀锌铁线制作。
拉线的底把宜采用直径不小于16mm的圆钢制成的拉线棒，底把露出地面0.5m，入土部分应进行防腐处理。
地下固定在混凝土拉线底盘上，埋深一般不小于1.5m。
1一拉线上把，2一紧线器，3一紧线器柄，4一紧线器尾绳，5一拉线尾端，6一拉线底把，7一上部绑扎，8一花绑，
9一下部绑扎，10一地把。
1）拉线位于交通要道或人员易触及的地方，必须套上涂有红、白漆标志的竹管保护。
2）当一根电杆上安装有多条拉线时，拉线不应有过松、过紧、受力不均匀等现象。
3）在农村触电事故中，很大一部分的事故就是由于拉线的设置不合理或不符合规范要求进行施工引起的。
因此在日常的线路设计和施工中一定要正确把握拉线的设置，切莫因“小”而失“大”。
拉线安装
1范围本工艺标准运用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2钢绞线：2.1.2.1不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
2.1.2.2镀锌良好，无锈蚀现象。
2.1.2.3最小截面个应小于25m㎡。
2.1.2.4应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.3镀锌铁丝：2.1.3.1不应有死弯、断裂及破损等缺陷。
2.1.3.2镀锌良好，不应锈蚀。
2.1.3.3拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。
2.1.4拉线棒：2.1.4.1不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.4.2镀锌良好，不应锈蚀。
2.1.43最小直径不应小于16mm。
2.1.4.4应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.5混凝土拉线盘2.1.5.1预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。
2.1.5.2应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.6拉线绝缘子2.1.6.1瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.6.2高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.6.3应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.7拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。
2.1.7.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。
2.1.7.2应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。
2.1.8螺栓：2.1.8.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。
2.1.8.2螺杆与螺母的配合应良好。
加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
2.1.8.3螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
杆、塔拉线安装作业指导书
杆、塔拉线安装作业指导书1适用范围1.1电压等级35kV及以下配网工程。
1.2电气类别架空线工程的拉线制作安装。
2编写依据表2编写依据序号引用资料名称1GB 501731992《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》2GB 502332005《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》3DL 5009.22004《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》4Q/CSG 111052008《南方电网工程施工工艺控制规范》5《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》3作业流程图图3作业流程图4 安全风险辨析与预控4.1 杆、塔拉线安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与杆、塔拉线安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：DLGT-03-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
5作业准备5.1作业前施工条件表5.1作业前施工条件序号项目内容确认人说明1任务单根据本单位实际设置内容（包含本项工作）本工序施工负责人经审批2图纸设备变更单、设计图纸本工序施工负责人经审批3预算材料表含主、辅材本工序施工负责人经审批4施工方案施工组织、安全技术交底（项目部级）本工序施工负责人经审批5相关证照根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件本工序施工负责人有效6确认上一道工序检查合格（1）拉线拉盘基坑深度及拉杆方向和马道符合要求。
配网工程(35kV及以下)：杆、塔拉线安装作业指导书
目录
1适用范围 (3)
1.1电压等级 (3)
1.2电气类别 (3)
2编写依据 (3)
3作业流程图 (4)
4安全风险辨析与预控 (4)
5作业内容 (6)
5.1作业前施工条件 (6)
5.2施工准备 (6)
5.3主要作业内容 (7)
5.4质量检验 (10)
1 适用范围
1.1 电压等级
35kV及以下配网工程。
1.2 电气类别
架空线工程的拉线制作安装。
2 编写依据
表2-1 编写依据
3 作业流程图
图3-1 作业流程图
4 安全风险辨析与预控
表4-1 工作前安全风险辨析及预控措施表
表4-1（续）
施工单位检查人：监理单位检查人：
日期：日期：
注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“―”，未检查项空白。
5 作业内容
5.1 作业前施工条件
表5-1 作业前施工条件
表5-1（续）
5.2 施工准备
表5-2 施工准备
5.3 主要作业内容
表5-3 主要作业内容
表5-3（续）
表5-3
（续）
5.4 质量检验
表5-4 质量检验。
电杆施工安装指南
电杆施工安装指南电杆施工安装指南一、施工准备在开始电杆施工安装前，应进行充分的施工准备工作。
这些工作包括但不限于：1.调查和勘测：对施工现场进行充分的调查和勘测，了解现场的地形、地质、水文等条件，以便确定最佳的施工方案。
2.设备检查：对所有的施工设备进行全面的检查，包括电杆、导线、绝缘子等，确保它们符合设计和安全要求。
3.人员组织：合理组织施工队伍，进行必要的技术培训和安全教育，确保施工过程的顺利进行。
4.施工计划：制定详细的施工计划，包括施工进度、施工质量、施工安全等方面的内容，确保施工过程的可控性。
二、基础制作电杆的基础制作是电杆施工的重要环节。
根据现场勘测的结果，选择合适的基础类型和尺寸，并进行相应的制作。
基础制作过程中应注意以下几点：1.基础材料：应使用符合设计要求的材料，如混凝土、钢筋等。
2.基础尺寸：确保基础尺寸符合设计要求，包括深度、宽度等。
3.基础稳定性：在填埋基础时，应确保基础的稳定性，防止因填埋不实而导致的基础倾斜或塌陷。
三、电杆安装电杆的安装是电杆施工的关键环节。
在安装过程中，应注意以下几点：1.电杆质量：应使用符合设计要求的电杆，确保其质量和强度。
2.电杆位置：应按照设计要求确定电杆的位置，并确保电杆的垂直度和稳定性。
3.电杆固定：在电杆安装完成后，应采取有效的固定措施，防止电杆倾斜或倒塌。
四、导线架设导线架设是电杆施工的重要环节。
在架设过程中，应注意以下几点：1.导线质量：应使用符合设计要求的导线，确保其质量和截面积。
2.导线弧度：在架设导线时，应保持导线的自然弧度，避免过紧或过松。
3.导线固定：在导线架设完成后，应采取有效的固定措施，防止导线晃动或脱落。
五、接地装置安装为了保障电力系统的安全运行，需要安装接地装置。
在安装过程中，应注意以下几点：1.接地材料：应使用符合设计要求的接地材料，如镀锌钢管、角钢等。
2.接地深度：应按照设计要求确定接地深度，并确保接地装置的稳定性。
拉线安装要求
拉线的作用架空配电线路中，凡承受固定性负载的电杆或铁塔，如终端塔、转角塔等，均要采用加拉线方式或高强度抵抗不平衡张力来达到荷载平衡和稳定杆塔。
所以拉线的作用是为了平衡杆塔各方面的作用力并抵抗风压，防止杆塔倾倒。
计算绝缘子的上半部拉线长度拉线绝缘子装在最低导线以下；在断拉线的情况下，拉线绝缘子离地面高度不应低于2.5m。
如图，A-拉线上把在杆塔；B-杆塔根地面，假设AB=10m;C-拉线出地面点，AB=BC；D-拉线绝缘子安装位置；D′-断拉线后拉线绝缘子下落后位置；E′-拉线绝缘子对地面垂直点。
因杆塔与地面垂直，即AB⊥BC，且AB=BC,所以△ABC为等腰直角三角形，根据勾股定理计算，地上拉线总长：AC=√2AB=1.414×10=14.14（m）；绝缘子距A点长度：AD=A D′=10-2.5=7.5m；绝缘子距C点长度：DC=AC-AD=14.14-7.5=6.64m；绝缘子距E点高：DE=DC-sin45°=6.64×0.707=4.69m。
上把制作要求：正确将钢绞线套入楔形线夹；正确控制钢绞线弯曲；将钢绞线尾线及主线完成张开的开口销模样；并将钢绞线线尾穿入线夹，方向正确；弯曲中钢绞线端头绑扎牢固；楔板牢固、无缝隙、弯曲处无散股现象；严禁在楔板顶端垫任何物品进行敲打；绑扎铁丝时不应伤钢绞线；尾部长度300mm+10mm；在钢绞线尾线处扎55±5mm，每圈铁丝都扎紧且无缝隙；钢绞线尾线与主线平行；刷灰漆（防锈漆）在钢绞线尾线头处、绑扎铁丝处涂刷防锈漆。
绝缘子与拉线的连接要求面向受电侧螺栓从左至右，销钉在受力后由上向下。
下把制作要求下杆塔后距离杆塔3m-5m观察杆塔是否倾斜；沿拉线受力方向拉紧拉线棒；一人配合进行，划印正确，量出钢绞线剪断位置并要求位置正确；剪断前用细铁丝将剪断处两侧扎紧；端头绑扎牢固；线夹套入钢绞线，线夹套入方向正确；正确控制钢绞线弯曲；将钢绞线线尾及主线弯成张开的开口销模样；并将钢绞线线尾穿入线夹，方向正确；弯曲中钢绞线端头绑扎牢固；放入楔子，拉紧凑用木锤敲打，要求楔板牢固、无缝隙，弯曲处无散股现象；扎铁丝，绑扎铁丝时不应伤钢绞线；在钢绞线尾部处扎55±5mm，每圈铁丝都扎紧且无缝隙；钢绞线尾部与主线平行；铁丝两端头处理：两端头绞紧，3个麻花不能超过尾线头；铁丝绞头压置于两钢线中间、平整；尾线长度300mm＋10mm；安装UT线夹一人配合拉紧安装；线夹的凸肚位置应与尾线同侧；凸肚应朝地面；安装螺栓前涂刷黄油或凡士林；按要求调紧拉线，调整时观查杆塔是否倾斜（由辅助工调整螺栓）；双螺母并紧，防水面朝上；出丝要求：UT线夹双螺母出丝不得大于丝纹总长的1/2,不得少于20mm。
电线杆的组装方法
立杆之前先组装组装完毕再立杆，这样省力省时间。
特殊杆位较复杂，立杆之后再组装。
杆头组装有几种，根据杆型定方法。
直线杆、终端杆，还有分支耐张杆。
直线电杆的组装，先把横担装顶端。
横担安装的方向，根据杆型来确定。
单层横担的方向，来电侧的线路前。
多层横担安装时，上层横担是准线。
耐张杆头的组装，先装十字形拉线。
高压耐张杆杆头，安装悬式绝缘串。
低压耐张杆杆头，茶台瓷瓶要装全。
其他杆型的组装，同于直线耐张杆。
电杆顶部的横担、瓷绝缘子、金具等，可在立杆之前组装然后整体立杆，也可以在立杆后再进行组装。
一般来说，在立杆之前，应尽量将电杆的横担、瓷瓶、金具等组装完毕，然后整体立杆，这是因为在地面上工作比杆上省力、省时。
立杆后再组装杆顶零部件，只适用于一些特殊的杆位。
在组装前，应把电杆放在便于组装、便于立杆的地方。
在地面组装时，先安装导线横担，再安装避雷线横担，然后安装叉梁、拉线、绝缘子串等，如图所示。
组装横担时，应将两边的横担悬臂适当朝杆顶方向收紧，其尺寸一般是横担臂长的1.2%，两端挠起10～20mm，以便在导线放好后横担能保持水平。
如是转角杆，要注意长短横担的安装位置；如是“上”字形直线单杆，应按统一方向安装（至少一个耐张段有一个统一的方向）。
地面组装完毕后，应系统地检查，钢筋砼杆杆顶是否封好，杆身孔、接头、叉梁等处砼有无碰伤、掉皮，如有应用水泥砂浆补好。
对于受条件限制不能在地面组装的电杆应采取杆上组装。
杆上组装的工序和地面组装的工序大致相同。
有避雷引下线的混凝土电杆，在杆上组装时，应将引下线顺便安装好，并留足上、下引线头的长度。
电线杆钢丝拉绳施工方案
电线杆钢丝拉绳施工方案引言电线杆钢丝拉绳是在电线杆之间拉设钢丝绳，以支撑输电线路的一种重要工程。
本文档将为您详细介绍电线杆钢丝拉绳施工的方案，包括准备工作、材料准备、施工步骤等内容。
准备工作在进行电线杆钢丝拉绳施工之前，有一些必要的准备工作需要完成。
1.施工准备在施工前，需要对施工现场进行调查并制定相应的施工计划。
包括确定电线杆的位置和数量、拉设钢丝绳的路径等。
2.技术准备所有参与施工的人员应具备相关技术知识和经验，了解相关安全操作规程，并采取必要的安全防范措施。
3.材料准备根据实际需要，准备好所需的材料和工具，包括钢丝绳、电缆夹具、扳手、电线杆等。
确保材料质量符合要求。
材料准备在进行电线杆钢丝拉绳施工之前，需要准备以下材料：•钢丝绳：根据实际需要选择合适的钢丝绳，确保其强度和耐腐蚀性能符合要求。
•电缆夹具：用于夹持和固定钢丝绳和电缆。
应选择质量可靠、安装方便的电缆夹具。
•扳手：用于松紧钢丝绳和电缆夹具。
应根据具体规格选择合适的扳手。
•电线杆：用于支撑钢丝绳。
电线杆应符合相关标准，具备足够的强度和稳定性。
施工步骤电线杆钢丝拉绳施工的具体步骤如下：1.定位电线杆根据施工计划确定电线杆的位置，并使用标杆等工具进行标记。
确保电线杆之间的间距和高度符合要求。
2.安装电缆夹具在每个电线杆上，使用螺栓将电缆夹具固定在合适的位置。
确保电缆夹具的安装牢固，并能够夹持钢丝绳和电缆。
3.制作钢丝绳根据实际需要，将钢丝绳剪成合适的长度，并在两端装上电缆夹具。
确保钢丝绳的长度和装配质量符合要求。
4.拉设钢丝绳使用起重机等设备将一端的钢丝绳固定在第一个电线杆上，并逐渐拉起并固定至每个电线杆上。
注意在拉设过程中保持钢丝绳的张力和直线度。
5.松紧和固定钢丝绳使用扳手等工具，逐个松紧钢丝绳，确保其张力均匀且符合要求。
随后，使用电缆夹具将钢丝绳固定在每个电线杆上。
6.检查和测试在完成钢丝绳拉设和固定后，对整个钢丝绳系统进行检查和测试。
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工 地
年 月 日
质 检 部
年 月 日
监 理
年 月 日
电杆组立及拉线安装记录
电施10-1.0.2
工
序
检 验 项 目
单
位
质量标准
检查结果
线
材
绞线外观
无松股、交叉及破损
型号及规格
按设计规定
金
具
钢铁制品
热浸镀锌件
镀锌层检查
完好
型号及规格
按设计规定
紧
固
件
镀锌层检查
完好
规格
按设计规定
绝
缘
子
铁件外观
镀锌层完好
瓷表面检查
瓷釉光滑清洁，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕气泡及碰损
全瓷式横担绝缘子固定处软垫
齐全、完好
连接
螺栓
螺栓连接
紧固
紧固后螺杆露扣
扣
2～5（双螺母可平扣）
接地
电杆及构架接地
按设计规定
电杆组立及拉线安装记录
电施10-1.0.2续2
工
序
检 验 项 目
单
位
质量标准
检查结果
普 通 拉 线
装设位置
按设计规定
拉线与地平面夹角与设计值误差
直线地段
≤1°（35kV线路），
≤3°（10kV及以下线路）
铁瓷胶合连接
填料饱满，紧密无松动
型号及规格
按设计规定
绝缘检查
绝缘良好
混凝土电杆
规格
按设计规定
外观检查
表面光洁，壁厚均匀，无露筋、跑浆；无纵、横向裂纹
杆身平直度
≤0.1％杆长
横
担
用料规格
按设计规定
长度误差
mm
±5
安装孔距误差
mm
±2
防腐方法
热浸镀锌，镀锌层完好
杆
基
定
位
直
线
杆
顺线路方
向位移
35kV线路
≤设计档距的1％
焊接
牢固、可靠
焊接后整杆弯曲度
≤0.2％杆长
立
杆
直
线
杆
横向位移
mm
≤50
倾斜度
35kV线路
≤0.3％杆长
10 kV及以下线路
≤1／2杆梢直径
转角杆
倾斜度
向内角
不允许
向外角
顶端位移≤杆梢直径
终端杆
倾斜度
向承力侧
不允许
向拉线侧（预偏值）
≤杆梢直径
同 基 双 杆
直线杆横向位移
mm
≤50
转角杆横、顺向位移
mm
≤50
迈步
mm
≤30
根开
mm
≤±30
横
担
安
装
横担安
装位置
直线杆
受电侧
分支杆、90°转角及终端杆
拉线侧
端部上下歪斜
mm
≤20
端部左右扭斜
多层横担间距
按GB 50173-1992规定
瓷横担绝缘子安装
垂直安装顶端顺线路歪斜
mm
≤10
水平
安装
顶端顺线路歪斜
mm
≤20
顶端上下歪斜
向下不允许，上翘允许5°～10°
特殊地段
按设计规定
拉线盘埋设深度及方向
按设计规定
拉
线
柱
拉
线
拉线柱埋设深度
≥1/6 拉线柱长
拉线柱向张力反方向倾斜度
10°～20°
坠 线
与拉线柱夹角
≥30°
上端固定点与柱顶端距离
mm
250
镀锌铁线最小缠绕长度
mm
按规范规定
固
定
连
接
线
夹
可调丝扣位置
居中间
螺杆封固
紧固
绑
扎
绑扎的镀锌铁线直径
mm
≥3.2
缠绕长度及方法
10kV及以下线路
≤设计档距的3％
横线路方向位移
mm
≤50
转角杆、分支杆位移
mm
≤50
电杆基础及
底盘
表面水平度
水平
双
杆
两底盘中心根开误差
mm
≤±30
两杆坑深度
一致
电杆组立及拉线安装序
检 验 项 目
单
位
质量标准
检查结果
电杆坑深允许误差
mm
≤+100，-50
混凝土
电杆
连接混凝土杆用的钢圈
按GB 50173-1992规定
其
他
镀锌合
股拉线
股数
股
≥3
单股直径
mm
≥4
外观
绞合均匀，无抽筋现象
同杆各拉线张力
大小适度，均匀
拉线绝缘子装设位置
m
断线时对地距离≥2.5
顶（撑）杆
安装
顶杆底部埋深
m
≥0.5
与主杆间夹角设计值误差
≤±5°
与主杆连接
紧密、牢固
验收结论：
质检机构
质量检验评定意见
签 名
班 组