移动电源成品检验标准
移动电源检验标准
5.按键6.跌落7.包装移动电源测试夹具N=10移动电源实物及丝印标准包装标准4.指示功能及带电量7.1 包装方式见包装图片。
5套/批AC=0目视见成品装箱图片手按6.1 移动电源跌落1个移动电源池从1.0m高度自由跌落到18-20mm的置于水泥地的硬木板上，从X、Y、Z正负（三个方向）各自由跌落一次，跌落后电池无开裂、晃动、漏液、冒烟、爆炸等不良；搁置10分钟后测试各项功能正常。
N=3AC=0木板4.4 出货带电量出货时电量为3个电量灯。
5.1 开关机及带电量指示按动按键1S开机显示3个电量灯、按1秒自动关闭，开机后等待10S能自动关机。
N=10AC=0AC=04.1 充电指示充电过程屏显示当前电量灯、其它电量灯闪烁，直至充电完成自动停止充电，4个电量灯满。
4.2 放电指示放电过程电量灯依次减少格数、当前电量灯走马闪烁，直至快放电完时单个电量灯闪烁最后熄灭灯停止放电4.3 满电指示满电时电量指示格长亮，4个电量灯全部亮1个外箱装6个内箱，共外箱内表面需放一平卡 外箱内底部需放一平卡 移动电源最小包装（参照听梦1P 包装） 5、内盒7，说明书 8，转接线/头 10，PE 袋 6，外盒 3，移动电源2，透明包装盒 移动电源最小包装及内箱包装标准 整体效果图：1个1个外箱装6个内箱，共外箱内表面需放一平卡1、透明封条 正面反面镭雕清晰无误尾部头、尾盖不可超过五金壳，下沉≤0.5mm.头部充放电端口不无歪斜、错位、异物、弹片变型脱落等移动电源彩盒包装标准遮线卡说明书◆准备透明封条、透明包装盒、移动电源、吸塑、彩盒、说明书转接头、PE袋各1PCS；◆内盒上（右下角与“CE”平齐处）贴可追溯的日期标签，装转接头及说明书；将移动电源放吸塑槽内；◆将装好移动电源、说明书、转接线的吸塑套件装入彩盒内；◆将彩盒插入到透明盒内；◆将整套包装好的电源及配件装如PE袋。
◆装好PE袋后将移动电源装如外箱。
移动电源外包装标准第1-2层11PCS*2排=44PCS；第3层放6PCS=50PCS/箱上下放隔板隔板移动电源。
移动电源车成品检验验收准则
移动电源车成品检验验收准则移动电源车成品验收（检验）准则一.外廓尺寸及整备质量产品外形尺寸和后悬偏差应≤1%，且不超过GB1589的限值；整备质量偏差不超过±3%。
对中性（上装相对底盘）偏差应小于10mm；车厢左右周正，其高差应小于20mm。
二、外观质量1、油漆：颜色与合同一致，漆膜平整，无色差、花脸、桔纹、露底、颗粒、气泡、流痕等现象。
2、焊缝：焊缝尺寸应符合设计图样及焊接指导书要求；焊缝应牢固、均匀，应无焊穿、咬边、漏焊、裂缝、未熔合、气孔、夹渣等缺陷，焊渣、飞溅应清除干净。
3、铆接应牢固，铆钉排列整齐，头部不允许有裂纹，偏斜。
4、外露钣金件表面应平整、无明显变形及凹凸不平现象。
5、外露黑色金属件表面均应进行防腐处理（如电镀、氧化、热浸锌等）。
6、产品外部及车厢内部不应存在锐边、尖角或其它危险凸出物。
三、装配质量1、产品所用零部件应安装齐全、位置正确、连接可靠，应符合产品技术要求；关键件型号、规格应与产品准入资料相一致。
2、防飞溅装置安装位置应与产品准入资料相一致。
3、副梁与底盘纵梁联接螺栓其拧紧力矩应符合技术文件要求。
4、车辆车门踏步安装应符合设计要求，与产品准入资料相一致。
5、产品外部照明和信号装置其数量、安装位置应与产品准入资料相一致。
6、产品防护装置安装位置应与产品准入资料相一致；侧防护栏离地间隙小于550mm，距前轮胎小于250mm，距后轮胎小于300mm 。
后防护栏离地间隙小于550mm，距后车轮最外端横向水平距离小于100mmm 。
7、车辆号牌板安装位置应与产品准入资料相一致。
8、电路、燃油管线应夹持牢固，排列整齐；管线穿过金属孔洞应加以防护；管线不应与运动部件发生摩擦或干涉。
9、产品在驾驶室、车厢门口处安装的灭火器应取用方便。
备胎装置应装卸方便、灵活。
车厢侧门、窗应开合灵活可靠，应安装密封胶条。
11、车厢内发电机组的润滑机油、防冻液应能够方便加注及排污，消声器及排气管的设计应有隔热防火装置。
移动电源检验测试规范标准
移动电源测试规范1.目的：为保证深圳安科科技有限公司所生产移动电源质量及新开发产品性能验证，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求.特制定本测试规范.2.适用范围：本规范适用于深圳市安科科技有限公司所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试.3.职责：3.1技术部技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。
负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。
3.2品质部：品质部协助进行设计过程中所需的检验，测量和试验工作。
3.3采购部：负责测试过程中的配套采购。
4.名词解释：4.1 移动电源：一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。
4.2 新产品：指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。
5.测试条件：5.1本测试报告除另有规定外，各项试验均应在试验的标准大气条件下（以下称标准条件）进行：温度：15℃～35℃相对湿度：45%～75% 大气压：86kPa～106kPa6. 测试项目：6.1充电测试：1. 测试定义: 测试充电状态下的各种指标2. 测试设备: 直流电源、模拟电池3. 测试条件: 标准条件、输入4.5V-5.5V/2A（依据相关产品设计参数设置）4. 测试数量:2-5个6.2 负载效应：1. 测试定义: 测试电池负载效应2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个）6.3 动态负载：1. 测试定义: 测试电池动态放电性能2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、放电电流由 100mA到产品最大放电电流输出；（动态时间 100ms）4. 测试数量: 2-5个6.4 放电时间：1. 测试定义: 测试电池实际放电时间2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、电池满电并以产品的输出端口最大电流放电（依据相关产品设计参数检验）4. 测试数量: 2-5个6.5 输出效率：1. 测试定义: 测试电池放电时的转换效率2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池、FLUKE17B3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据：用产品相应的最大输出电流放电分别测试3.2V;3.4V;3.6;3.8;4.0V;4.2V;每个时段的电流及升压后输出口的相应电压和电流计算出每个时段的输出效率，标准效率≥85%（具体参照<6.6 输出波纹1. 测试定义: 测试电池输出纹波2. 测试设备: 示波器3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.0 保护功能：7.1 输入输出保护：1. 测试定义: 测试电池输入输出保护功能2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.2 电芯保护：1. 测试定义: 测试保护IC过流、过充、过放保护点2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作，不损坏任何组件；7.3 温度保护：1. 测试定义: 测试温度保护点及恢复点2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪3. 测试条件: 恒温箱4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作；8.其它相关测试：8.1 显示：1. 测试定义: 测试LED显示2. 测试设备: 直流电源3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: （依据相关产品设计参数检验）8.2 静态功耗：1. 测试定义: 测试电池静态功耗状况2. 测试设备: FLUKE17B3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个8.3 PCB及芯片温度1. 测试定义: 测试各主要IC及PCB板的温度2. 测试设备: FLUKE17B、直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出4. 测试数量: 2-5个8.4 边充边放测试：1. 测试定义: 测试电池是否具备边充边放特性2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个9.0 可靠性测试：9.1 低温放电测试：1. 测试定义: 测试电池低温放电特性2. 测试设备: 高低温测试柜3. 测试条件: 将电池放入-10℃±2℃的高温箱中恒温16-24h，然后以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量: 2-5个9.2 高温放电测试：1. 测试定义: 测试电池高温放电特性2. 测试设备: 高低温测试柜3. 测试条件: 将电源放入60℃±2℃的高温箱中恒温2h，然后以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量:2-5个5. 合格依据: 依据相应产品的实际容量计算；9.3 恒定湿热测试；1. 测试定义: 测试电池恒定湿热放电特性2. 测试设备: 恒温恒湿控制仪3. 测试条件: 将电池放入45℃+2℃，相对湿度为90%～95%的恒温恒湿箱中搁置48h 后，将电池取出在环境温度20+5℃的条件下搁置2h，再以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量:2-5个5. 合格依据: 依据相应产品的实际容量计算；9.4 跌落测试：1. 测试定义: 测试电池结构稳固性能2. 测试设备: 直流负载仪、跌落台3. 测试条件: 将电池由高度(最低点高度)为1000mm 的位置自由跌落到置于水泥地面上50mm的硬木板，从X、Y、Z 正负极方向（六个方向）每个方向自由跌落1次，自由跌落结束后，将电池能以相应输出口最大电流放电至终止输出4. 测试数量: 2-5 个9.5 震动：1. 测试定义: 测试电池外观性能2. 测试设备: FLUKE17B3. 测试条件: 电池按规定充电结束后，将电池直接安装或通过夹具安装在振动台的台面上，按下面的振动频率和对应的振幅调整好试验设备，X、Y、Z三个方向每个方向从10Hz～55Hz 循环扫频振动30min，扫频速率为1oct/min;振动频率：10Hz～30Hz位移幅值(单振幅):0.38mm振动频率：30Hz～55Hz位移幅值(单振幅):0.19mm，测试前后输出电压正常4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据:10.抗干扰测试：10.1 RF干扰测试：1. 测试定义: 测试电池抗RF干扰能力2. 测试设备: 直流电源、FLUKE17B、手机3. 测试条件: 标准条件、测试距离：1cm、六个方向测试 (上下左右前后)4. 测试数量: 2 个附件《移动电源测试报告》。
移动电源测试规范.[DOC]
![移动电源测试规范.[DOC]](https://img.taocdn.com/s3/m/7163d2e667ec102de3bd8916.png)
移动电源产品测试验证状态项目名称：产品型号：产品阶段：□初样阶段□正样阶段□试产阶段□量产阶段测试验证时间及验证状态:验证开始时间：验证结束时间：产品最新验证状态图：（例如）验证中出现的严重问题：移动电源测试规1：目的:规移动电源的测试，包括测试项目、测试条件、测试方法以及判定标准。
2：使用围:适用于欣旺达研发中心研发一部所有的移动电源项目的测试。
3：参考标准:《移动电源通用规》《EN55022-2006》《GB-18287-2000》《GJB4477-2002》《EN61000-4-2》《IEC61000-4-2》《IEEE1725-2006》《UL1642安全标准》测试仪器、测试工具、测试环境：测试仪器：测试工具：实验室所有的测试工具。
测试环境：测试实验室、环境实验室。
目录一：常规电气性能测试（必测）1.1：保护性能测试1.2：输入电压围测试1.3：输出电压测试1.4：负载调整率测试1.5：静态电流测试1.6：动态负载测试1.7：过流测试1.8：短路测试1.9：容性负载测试1.10：充放电效率测试1.11：输出纹波测试1.12：充电转灯测试1.13：放电转灯测试1.14：充电特性测试1.15：放电特性测试1.16：开关按键测试1.17：放电容量转换效率测试1.18：充放电时间测试二：安规测试(只测试温升)2.1：温升测试三：ESD测试3.1：静电放电测试四：环境测试（需测试）4.1：高温存储测试4.2：低温存储测试4.3：高温运行测试4.4：低温运行测试4.5：恒定湿热测试4.6：高低温冲击测试五：EMC测试（根据客户要求，无要求可不测）六：可靠性测试（在测试中心做各种跌落、撞击、老化等测试）一：常规电气性能测试1.1：保护性能测试：1：测试目的：检测移动电源的过充、过放保护电压以及延迟时间能否满足规格书的要求，同时记录保护的电压值和相应的延迟时间。
2：测试设备：a :安捷伦万用表b :安捷伦直流电源c :泰克示波器3：测试方法：a :将保护板的B+、B-分别接上电源的正负极；b :把示波器的电压探头一接到保护IC的Co、Do脚和地，电压探头二接上保护 IC的VDD端，调节电源电压直至保护；C :记录测试数据和保存测试波形。
移动电源外观检验标准资料
塑料件因内应力，成型时冷却速度等原因而造成的变形
凸点/凹点
因模具的模仁表面被碰伤或带有杂质造成的局部细小的塑胶凸点或凹点
亮点
因模具表面有润滑油，或模具成型局部温度，材料中杂质等原因，而造成产品表面上有局部发亮的现象
4.4.2不可量化的不良缺陷：
不良缺陷
缺陷定义
缩水
当塑料熔体通过厚薄不均的过渡层，其压力损失及收缩率一定，从而形成厚薄不均过渡层的周围在厚度偏厚的部分形成凹陷
2014-3-11
审核:
批准:
4.4.3模具及成型产生的不良缺陷：
顶白
由于塑料件的包紧力大，须要较大的顶出压力才可顶出，在顶出时顶出力破坏分子局部结构而形成
顶凸
当产品未充分冷却却被顶出时,因塑料变形而导致在顶出位置的外表面产生凸起
填充不足
因注射压力不足或模腔内排气不良,模具等原因，使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象
划伤
由于硬物摩擦而造成产品表面有划痕
露基材
由于油漆的粘度过大或喷漆时速度偏高时间偏短而造成局部露出素材
多喷或漏喷
未按照喷漆图面而喷漆超出喷漆区域或喷漆区域未喷全
毛絮
油漆中含有的或产品表层油漆未干时外来的毛状纤维或细状物
龟裂
油漆表层或电镀层，由塑料零件喷漆前残余的内应力，在环境作用下而裂开
制定:
刘军林
5.1.4每批出货必须提供出货检验报告，其内容包括外观，结构尺寸，包装,可靠性按照5.1.3执行。
5.2检验条件及方法：
作为表面和外观的装饰面要有一种整体的美观印象，这种评价是根据外观的质量标准，在一定距离和条件下，用眼睛的目视检验，适宜在非直射日光或相似条件的灯光
5.2.1视距与工时：
移动电源检验标准
135
放电
MOS
IC
Cell
65
PCB
135
④边充边放测试：
测试定义:测试电池是否具备边充边放特性
测试设备:直流电源、直流负载仪
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:无边充边放功能，同时接入时充电优先
项目
标准
边充边放
无边充边放功能，同时接入时充电优先
⑤反接测试：
测试定义:测试电池反接后的性能
测试设备:直流电源
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:（依据相关产品设计参数检验）
项目
标准
充电显示
◎○○→●◎○→●●◎→●●●
放电显示
显示剩余电量
按键显示
显示当前电量
②静态功耗：
测试定义:测试电池静态功耗状况
测试设备: FLUKE17B
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:静态功耗小于100uA
状况
标准
0mA
<100mV
250mA/500mA
<150mV
1000mA
<250mV
5.3保护测试项目：
①输入输出保护：
测试定义:测试电池输入输出保护功能
测试设备:直流电源、直流负载仪、模拟电池
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:符合标准，保护电路需在规定范围内动作，不损坏任何组件
输出过流保护
测试数量: 2-5个
合格依据:依据相应产品的实际容量计算
状况
标准
2A放电
外观应不鼓胀、不冒烟或漏液，放电容量应不低于常温的70%容量
充电器成品检验标准
ˇ
4、产品表面有明显凹痕，裂缝，缩水变形，修整不平、修伤等现象。
ˇ
批 准：
审 核：
拟 制：
文件编号：TW/WI/QC—003-A
版次：A/0
文件名称：
手机充电器成品检验标准
生效日期：2005-11-16
检验项目
检验工具及方法
缺点现象
3．2、主要缺陷
一个缺陷出现在外观或性能上
a、影响到产品销售
b、产品丧失功能或多余部件连续倾向性少，有碍产品品质和价质
c、与原设计或者图面有极大出入
3．3、次要缺陷
一个缺陷出现在外观或性能上
a、不妨碍产品销售，不影响产品功能，并且对使用者来说并不显著
b、与原理设计或图面有稍微出入
4、检验条件
1、将待测品置于正常温度（25℃+3℃）,两眼与待测物呈45度角方向，距待侧物30CM，1米日光（40W）、5秒内目视查之，相对湿度60%
CR
MAJ
MIN
三、包装检查
目
视
8、保证卡：内容、图案、纸质、颜色与客户要求不符，印刷重影，模糊无法识别
ˇ
9、手机锂电池：包装盒破损、污脏，图案，印刷文稿、颜色与客户需求不符，电池正反两面刮伤，划痕
ˇ
10、适配器：规格、颜色、logo不符合要求；表面花，有批锋，喷油不良；表面破损、残旧、污脏
ˇ
11、输出线：线径、线长度、颜色与客户需求不符，线划伤，破损、裂痕、连接头生锈、氧化污脏
ˇ
6、三包凭证：内容、封面图案logo与客户需求或本厂要求不符。
ˇ
7、三包凭证：破损、裂痕、压痕、污脏、印刷重影，模糊不清有黑点。
移动电源成品出货检验标准
移动电源成品出货检验标准三阶文件文件名称: 移动电源成品检验标准文件编号:版本: A/0制定部门: 质控部制定日期:发布日期:制定审核批准文件编号:版本/修订码: A/0生效日期: 2011.08.20文件名称:移动电源成品检验标准页码: 第 1 页共 2 页1.目的提供本公司移动电源成品在检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
2.范围本公司所有移动电源均适用。
检验条件 3.2.11照明:灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯2.12距离:外观检验距离为30cm.4.名词定义4.1 CR:制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。
4.2 MA:制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。
4.3 MI:实际上不影响制品的使用目的之缺点。
5.所使用的仪器和工具:5.1手机5.2游标卡尺6.抽样计划与允收水准6.1来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)6.2允收水准(AQL)为:CR=0.01，MAJ=0.65，MIN=2.57.检验要求/标准:故障分类检验项目缺陷名称故障描述 CRI MAJ MIN外箱严重破损，实物外露、洒落 ? 外箱损伤、破损外箱轻微受损 ?划伤表面因碰擦产生的刮花等现象 ?模印由于注塑成型过程中产生的印痕 ? 外观表面破损/划伤/脱油>1mm、缺少标志或标志不符 ?外表外表有积液、触点有锈蚀、锁扣过紧或过松 ?表面脏污，标志不清晰 ?色差与样板颜色之间的偏差(标贴纸、电源端子) ?文件编号:版本/修订码: A/0生效日期: 2011.08.20文件名称:移动电源成品检验标准页码: 第 2 页共 2 页堆油表面喷涂不良、造成的油漆堆积 ? 输入与输出输出或输入点/线/头在正常挤压外壳或插拨线头时松动, 开 ? 点裂, 变形等异常是否符合规格书要求(长、宽、高、端子下陷深度) 尺寸电源插入配套的手机和充电器，出现过紧和过松电池端子氧化、发黑、划伤、有脏污导致外观不良或整机实电源端子 ? 配微跌掉电电压电压是否在此范围内;3.85v?V?4.0v ?功能充电电源接入配套的充电器是否能正常充电 ?放电电源能正常给手机充电 ?充满电后,放置30分钟,从1 米高自由跌落到18-20mm厚的木跌落测试板上，每面一次共6次;出现无输出电压、爆炸、起火、冒?烟、漏液将电源放置在70?的高温箱中4H,取出后恒温放置2H,电源应可靠性高温测试能正常充、放电;如果电源出现变形、鼓包、漏液、爆炸、? 测试贴纸变色将电源放置在-20?的低温箱中4H,取出后恒温放置2H,电源低温测试 ? 应能正常充、放电;如果电源出现变形、鼓包、漏液、爆炸8.相关表单8.1【成品出货检验报告】。
移动电源外壳检验规范
●
6.黑点尘点
1.A级面&≤0.3允许1个（A级面：正面或反面）
2.侧面或其它区域：0.3mm允许2个或0.5mm允许1个
3.黑点或尘点间距须大于50mm
目测
●
7.色差
对比样品，套装目视，色差不明显，批量货一致
目测
●
8.丝印
参照丝印工程图纸，丝印字体正确清晰、不重影、不模糊、不断线，丝印位置符合要求
4.S表示严重缺点AQL:0.65，A表示主要缺点AQL:1.0，B表示次要缺ห้องสมุดไป่ตู้AQL:1.5
目测
●
尺寸
长*宽*高
按型号对照工程图纸
游标卡尺
●
试装
组装
易组装，整体无变形，壳体间缝隙≤0.2mm
目测/赛规
●
说明
1．使用记录：《框架来料检验报告》
2．样本资料：QA按MIL-STD-105E样本数索引之特别检验水准S-2给予记录
3.有关检验项目，本规范中未说明的，则以参照实物样品或最新资料进行检验
三阶文件
文件编号
WI-PG-003
版次
A0
文件标题
移动电源外壳检验规范
制定部门
品管部
页次
第1页,共1页
制定
审核
批准
适用范围
品管部之移动电源外壳来料检验.
检验条件
1、正常室内光线下2、30cm左右距离3、60度左右视角范围4、正常室内温湿度.
检验方式
IQC参考MIL-STD-105E抽样检验计划，正常检验单次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级进行抽样检验.
检验项目
检验内容
检验标准
仪器.治具
缺点类别
移动电源检验规范
文件编号版本/版次B.1页 次制 订审 核批 准1）检验员应视觉需非色盲、视力（或矫正后视力）应在1.0以上人员。
2）将产品置于在700Lux以上光源的日光灯下约40cm。
3）检验角度正常方式，视线与待检品距离约30cm，视线分别与待检面呈45度角和90度角的条件下停留约3S 钟,若能发现缺陷则视为明显，并依据对应缺陷标准给予判定；若无发现，则视为正常品，判定合格。
4）检验项目（主要有结构、功能、可靠性及环保），具体参照附件5.2图5-1-1图5-1-2五、管理规定: 5.1 检验设备及条件5.1.1 检验设备：塞规﹑卡尺﹑测试治具﹑电源、电子负载、示波器、电压/电流表。
5.1.2 抽样计划：依MIL-STD-105 E 正常检验一次抽样方案Ⅱ AQL﹕CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.0电气性能缺陷一律采用0收1退。
5.1.3 检验条件项目：四、定义：4.1 致命缺陷(CRI)：指物料不符合法律法规（如HSF），或者能直接间接引起消费者人身安全的不良项目。
4.2 严重缺陷(MAJ)：指物料尺寸、功能上的缺陷，以及严重外观/装配不良，不良的程度将直接造成物料无法使用或者可能引起客户退货的不良项目。
4.3 轻微缺陷(MIN): 指物料存在外观上轻微不良，可能会引起客户或消费者不满意，但不良的程度不至于造成客户投诉或者退货。
二、范围：本规范适用于深圳市卡格尔数码科技有限公司所有系列移动电源成品检验。
三、职责：3.1 物控部：根据采购计划对供方送料进行点数、暂收并向QC提出报检。
3.2 技术部：根据客户需求对材料进行承认、制定工程图面、变更资料，并签样给品质人员、以供检验。
3.3 品质部：依据送货单附联、检验标准、样板、规格书对报检物料进行检验、判定、标示。
2015.06.13一、目的：确保各类移动电源组装成品符合设计规格要求, 为检验提供依据，特制订本规范。
CAG-QI-0111/4制订日期30cm5.2产品检验面定义A级面：指的是产品外观最直观的正面部份，目光直视得到的地方。
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移动电源检验标准一、目的：通过对批次的检验保证获得合格的产品。
二、范围：适用于本公司移动电源产品的检验三、内容：1.抽样方案：依据GB2828.1-2003，IL=II，AQL CR=0、Maj.=0.4、Min.=1.52.缺陷定义：CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
3.检验项目及标准：3.1 区域定义：A区：正面部分B区：侧面部分C区：底面及电池室等其他使用者可见部分3.2检验环境要求：相对温度：25℃±10℃相对湿度：45％~85％光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品1米以上视距：眼睛与物品距离40~50cm视角：水平垂直±45°目视时间：物品之每一面注视3~5秒3.3 包装检验：3.3 外观检验3.4 性能检验四．可靠性试验：4.1移动电源在环境温度为20℃±5℃条件下，以5H率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示。
单位为安时（AH）或毫安时（MAH）4.2采用下列制式之一进行充电：4.2.1在环境温度20℃±5℃条件下，以0.2C5A充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C5A,最长充电时间不大于8H，停止充电。
此充电制式为检测的仲裁充电制式。
4.2.2在环境温度20℃±5℃条件下，以1C5A充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C5A,最长充电时间不大于3H，停止充电。
4.3荷电保护能力移动电源按4.2规定充电结束后，在环温度为20℃±5℃条件下将移动电源开路搁置28天，再以0.2C5A电流进行放电至终止电压，其放电时间应不低于256MIN.4.4持续充电移动电源按4.2规定充电结束后，然后保持充电限制电压持续充电28天，应不起火，不爆炸。
4.5循环使用寿命4.5.1移动电源循环使用寿命应在环境温度20℃±5℃条件下进行。
4.5.2以0.5C5A充电，当移动电源电压达到限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C5A,停止充电，搁置0.5～1H，然后以0.5C5A放电至终止电压，放电结束后。
搁置0.5～1H,再进行下一轮充放电循环，直至三次放电电容小于标称容量的75%，则认为寿命终止,移动电源的循环使用寿命不低于300次。
4.6环境适应性4.6.1移动电源按4，2规定充电结束后，将其放入40℃±2℃，相对湿度为90%～95%的恒温恒湿箱中搁置12H后，再将其取出在环境温度20℃±5℃的条件下搁置2H，目测其外观，再以1C5A电流放电至终止电压，放电时间应不低于标称值的95%。
4.6.2振动移动电源按4.2规定充电结束后，将其直接安装或通过夹具安装在电磁振动台面上，按下面的振动频率和对应的振幅调整好试验设备，X,Y,Z三个方向每个上从10HZ～55HZ循环扫频振动30MIN,扫频速率为1OCT/MIN;频率10HZ～30HZ，位移幅值（单振幅）：0.38MM;振动频率：30HZ～55HZ,位移幅值（单振幅）0.19MM;振动结束后移动电源外观应无明显的损伤、漏液、冒烟或爆炸，电源电压应不低于标称电压。
移动电源若已通过UN38.3振动实验认证，则可不进行本条规定试验，生产厂对报告的真实性负责。
4.6.3碰撞移动电源按规定做完振动试验后，将其平均按X,Y,Z三个互相垂直轴向直接或通过夹具坚固在碰撞台的台面上，按下述要求调好速度、脉冲持续时间，进行碰撞试验。
脉冲峰值加速度 100m/s2每分钟碰撞次数 40次～80次脉冲持续时间 16ms碰撞次数 1000次±10次碰撞结束后，移动电源外观应无明显的损伤、漏液、冒烟或爆炸，电源电压应不低于标称电压。
移动电源若已通过UN38.3碰撞实验认证，则可不进行本条规定试验，生产厂对报告的真实性负责。
4.6.4自由跃落移动电源按规定做完碰撞试验后，将其高度（最低点高度）为1000mm的位置自由跃落到置于水泥地面上的18mm～20mm厚的硬木板上，从X,Y,Z正负方向（六个方向）每个方向自由跃落1次。
自由跃落结束后移动电源外观应无明显的损伤、漏液、冒烟或爆炸，电源电压应不低于标称电压。
再进行充放电试验以确认移动电源功能是否完好。
此充放电循环次数不多于此次。
移动电源若已通过UN38.3碰撞实验认证，则可不进行本条规定试验，生产厂对报告的真实性负责4.6.4温度循环没a)移动电源按4.2规电充电结束后。
b)将移动电源放入75℃±2℃的高温箱中4H;c)将移动电源放入20℃±5℃的常温箱中2H;d)将移动电源放入-20℃±2℃的低温箱中4H;e)将移动电源放入20℃±5℃的常温箱中2H;f)重复b)～e)步骤4次移动电源移动电源外观应无明显的损伤、漏液、冒烟或爆炸。
4.7低气压移动电源按4.2充电结束后，在23℃±5℃的环境下将其放入真空箱中，真空箱密闭后，逐渐减少其内部压力至不高于11.6kpa(模拟海拔15240米)并保持6H,试验结束后，移动电源无明显的损伤、漏液、冒烟或爆炸。
4.8安全保护性能（有保护措施的条件下进行）4.8.1静电放电测试移动电源按4.2充电结束后，静电测试方法按GB/T17626.2-1998的规定进行，测试4KV接触放电和8KV空气放电，试验结束后，移动电源无明显的损伤、漏液、冒烟或爆炸。
电气性能测试正常。
4.8.2过充保护移动电源按4.2充电结束后，用恒流恒压源持续给移动电源充电8H，恒流恒压源电压设定为2倍标称电压，按容量不同电流设为1C5A或最大负载电流，电源断开后移动电源应不损伤、漏液、冒烟或爆炸。
电气性能测试正常。
4.8.3过放保护按容量不同将移动电源以0.5C5A持续放电4H或以最大负载电流持续放电2倍标称容量除以放电电流时间，记录保护动作电压，断开后移动电源应无损伤、漏液、冒烟或爆炸。
电气性能测试正常。
4.8.4短路保护移动电源按4.2充电结束后，将正负极用0.1欧姆电阻器短路0.5H,将正负极断开，按容量不同再以1C5A或公司规定的最大电流瞬时充电5S后用电压表测量移动电源电压。
切断电源电路，移动电源不爆炸、不起火、冒烟漏液。
瞬时充电后，移动电源电压应不小于标称电压。
4.8.5反向充电保护移动电源按4.2充电结束后，用恒流恒压源给其加上反向的充电限制电压/电流为0.5C5A4H,将正负极断开，按容量不同再以1C5A或最大电流瞬时充电5S后用电压表测量移动电源压。
切断电源电路，移动电源不爆炸、不起火、冒烟漏液。
瞬时充电后，移动电源电压应不小于标称电压。
4.8.6过载保护移动电源按4.2充电结束后，外接其电子负载，其放电电流从1.1倍负载电流连续可调，记录过载保护电流。
移动电源发生过载时，切断电源，不起火、不爆炸、不漏液冒烟。
瞬时充电后，电压应不是小于标称电压。
移动电源过载保护电流为1.5倍～2倍负载电流。
4.8.7温度保护和温度系数将移动电源用特制导线与便携式机算机或模拟装置联接，并将具的连续记忆功能的点温计探头贴于移动电源电池表面，再将移动电源放入高温箱中，分别按下述各项进行测试:a)调节高温箱温度，使温度以3℃/MIN上升为75℃±3℃，保持恒温10MIN，开始下调温度为68℃±2℃，温度调节过程中一直按4.2规定充电。
当移动电源电池表面温度大于或等于75℃±3℃时，移动电源切断充电电路；不起火、不冒烟、不爆炸、不漏液。
当其表在温度小于或等于70℃时，移动电源自动恢复充电。
4.9移动电源安全性在试验前移动电源按4.2规定充电，并搁置6H后，再进行以下试验：4.9.1重物冲击将移动电源放置于冲击台上，并将一直径15.8mm的钢柱置于移动电源中心位置，让9.1KG重物自610MM高度自由落到钢柱上，在接受冲击试验时，移动电源纵轴要平行于平面并要沿其纵轴旋转90度且垂直于钢柱纵轴（移动电源最大的面积应垂直于台面）以便移动电源的宽边和窄边都能受到冲击，每只移动电源只做冲击一次，试验结束的后，移动电源表面允许发生变形但不能起火、爆炸或漏液。
4.9.2外壳阻燃按GB/T4943规定方法执行。
4.9.3高温储存按照4.2规定充电结束后，搁置2H.将移动电源放入温度为75℃±2℃的高温箱中恒温48H.移动电源应不起火、不爆炸且各功能正常。
4.9.4贮存进行贮存试验的移动电源选自生产日期到试验日期不足三个月内的。
试验前按4.2规定充电充入40%～45%的容量，在温度20℃±5℃，相对湿度45%～85%的环境中存贮六个月。
贮存期满后再以4.2规定方式充电，并以0.2C5A放电，如此循环可以重复5次，放电时间应不小于4H。
5.0标志、包装、运输、贮存5.0.1标志每个移动电源上应有下列标志；商标和警告说明、标称容量、标称电压、；允许将产品名称、型号、所采用电池的化学内型、充电限制电压、执行标编号、正负极性、制造日期或批号、制造厂名、标志印刷在包装上或使用说明书中。
作为单独销售的移动电源，应具有相应的中文标志。
5.0.2包装独立销售的移动电源都应有外包装，且应符有产品说明，包装好的产品应放在干燥，防尘、防潮的包装箱内。
包装箱外应标明产品名称、型号、数量、毛重、制造厂商、出厂日期，应有“易碎物品”、“怕雨”、“向上”、“堆叠层数”等必要标志，其包装储运图标志应符合GB/T191-2000规定。
5.0.3运输移动电源应包装成箱运输，在运输过程中应防止剧烈振动、冲击和挤压，防止日晒雨淋，可使用汽车、火车、轮船、飞机等交通工具运输。
5.0.4贮存移动电源通常以40%荷电状态贮存在环境-5℃～35℃，相对湿度不大于75%的清洁、干燥、通风的室内，应避免与腐蚀性物质接触，远离火源及热源。
六．质量记录：《移动电源检验报告》.。