11、机械设备的危险部位及防护对策
机械设备的危险部位及其防护
机械设备的危险部位及其防护机械设备在工业生产和日常生活中起到重要作用，但同时也带来了危险性。
为了确保操作者的人身安全，对于机械设备的危险部位要进行有效的防护。
本文将具体介绍机械设备的常见危险部位及其相应的防护措施。
1. 旋转部件：机械设备中的旋转部件如电机、齿轮等可能会造成伤害。
为了防止操作者接触到旋转部件，可以采取以下防护措施：安装防护罩，将旋转部件完全罩住，防止直接接触；设置安全开关，当防护罩打开时，机械设备自动停止运转，以避免伤害发生。
2. 切削部件：机械设备中的切削部件如刀具、锯片等也是常见的危险部位。
为了防止操作者接触到切削部件，可以采取以下防护措施：安装防护罩或护板，将切削部件完全罩住，防止直接接触；设置安全开关，当防护罩或护板打开时，机械设备自动停止运转，以避免伤害发生。
3. 运动部件：机械设备中的运动部件如传动装置、传送带等也存在一定的危险性。
为了防止操作者接触到运动部件，可以采取以下防护措施：安装防护罩，将运动部件完全罩住，防止直接接触；设置安全开关，当防护罩打开时，机械设备自动停止运转，以避免伤害发生。
4. 热能部件：机械设备中的热能部件如砂轮、锅炉等也可能造成烫伤等危险。
为了防止操作者接触到热能部件，可以采取以下防护措施：安装防护罩或屏障，防止直接接触；设置温度报警装置，当热能部件温度过高时，发出警报，提醒操作者注意安全。
5. 高处作业部位：机械设备的高处作业部位如平台、脚手架等存在坠落的危险。
为了防止操作者从高处坠落，可以采取以下防护措施：设置护栏或安全网，防止操作者不慎坠落；在高处作业前，对操作者进行安全培训，提醒操作者注意防护措施。
总而言之，机械设备的危险部位主要包括旋转部件、切削部件、运动部件、热能部件以及高处作业部位。
针对这些危险部位，可以通过安装防护罩、设置安全开关、安装报警装置、设置护栏等防护措施来确保操作者的人身安全。
不论是在工业生产中还是日常生活中使用机械设备时，都应该时刻注意安全，遵守操作规程，正确使用防护设备，以避免发生意外伤害。
机械设备的危险部位及其防护范本
机械设备的危险部位及其防护范本在机械设备相关的工作场所中，常常存在着各种危险部位，这些危险部位可能导致员工受伤或造成其他安全事故。
为了保障员工的安全和减少事故发生的可能性，必须对机械设备的危险部位进行识别，并采取相应的防护措施。
下面将详细介绍机械设备的常见危险部位及其防护范本。
1. 运动部位机械设备的运动部位是造成事故最常见也最危险的部位之一。
常见的运动部位有旋轴、传动带、皮带轮、齿轮、链条等。
防护范本包括：- 安装护罩或护栏：将运动部位与工人隔离，避免危险物体直接接触工人。
护罩或护栏必须稳固牢固，无法被操作工人移动或绕过。
- 使用安全传感器或开关：安装在相关运动部位附近，当人员接近运动部位时，传感器会立即感应到，并启动中断机械运转的措施。
- 维护设备：确保机械设备的各个部位清洁、无杂物，以减少运动部位危险的可能性。
2. 旋转设备旋转设备是指机械设备中用于旋转、转动的部件，如风扇、刀具、磨刀盘等。
防护范本包括：- 设备外罩：在旋转设备周围的区域安装坚固的外罩，以防止工人意外接触到旋转部件。
外罩必须固定，且不能容易被打开或取下。
- 警示标识：在旋转设备周围的区域放置明显的警示标识，提醒工人不要将手或其他物体靠近设备。
- 培训和教育：对使用旋转设备的工人进行安全培训和教育，了解安全操作规程，并提醒他们时刻保持警觉。
3. 压力部件机械设备中的压力部件包括液压系统、气压系统等。
防护范本包括：- 安全阀：在液压或气压系统中安装安全阀，以确保压力不会超出设定的安全范围。
当压力过高时，安全阀会自动打开，释放压力。
- 定期检查和维护：定期对压力部件进行检查和维护，确保其可靠性和正常工作。
- 培训和教育：对使用压力部件的工人进行安全培训和教育，使其了解相关安全知识和操作规程。
4. 电气部件机械设备中的电气部件可能引发电击、电火灾等危险。
防护范本包括：- 牢固的绝缘：确保机械设备的电气部件与操作工人保持良好的绝缘，避免电流通过人体而造成伤害。
机械设备危险因素与防护措施(2)
2、冲剪压机械危险的防护
冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使 其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器 有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操 作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑 块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安 全电钮、双手多人启动电钮等。
6、发现工作物不正时，应停车用撬杠调整。
7、平板时，不许在平板机工作台上放置工具或其它物件以
免带入辊内。
Page 15
（2）平板机安全操作规程
8、在操作中发现不正常声音或螺丝、齿轮松动情况应立即停车检 查或修理。
9、如操作中停电或工作中断，立即将开关关闭。 10、操作中要思想集中，严禁与他人谈笑，多人同时作业时，要
一、一般机械设备的危险因素
机械设备危险主要是设备的运动部分，比 如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。 如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不 当，则随时可能造成人身伤亡事故。
我部的开卷机、切板机、纵剪机、自动焊、 卷板机、工装机、空压机、空压泵、水压 机、缠丝机、喷浆机、搅拌机、吊车、切 割机、台钻等都存在危险因素。
Page 14
（2）平板机安全操作规程
1、熟知平板机的工作性能，穿戴好劳动保护用品。
2、工作前详细检查各部是否正常并注上润滑油， 空转正常后方可操作。
3、开动前调整好压辊两端，两端压紧丝杠一定要 起落平衡，以免滚坏轴杠，并开空车试验检查。
4、在入料时，滚轴必须预先起好。
5、送铁板时，手不准靠近压辊，注意防止衣袖卷入压辊。 用吊车吊运用工件应遵守有关起重工安全规程。
要过高。 6.工作结束后，清理现场，停机、断电。
Page 17
自动拼缝机安全操作规程
机械设备的危险部位及防护对策
机械设备的危险部位及防护对策（一）机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。
其主要危险部位如下：（1）旋转部件和成切线运行部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
（2）旋转的轴，（3）旋转的凸块和孔处（4）对向旋转部件的咬合处，（5）旋转部件和固定部件的咬合处，（6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
（7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
（8）单向滑动部件，（9）旋转部件与滑动之间，（二）机械传动机构安全防护对策机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。
在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险。
在皮带传动机构，皮带开始进入皮带轮的部位最危险。
联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，给工人造成伤害。
为了保护机构设备的安全运行和操作人员的安全和健康，所采取的安全技术措施一般可分为直接、间接和指导性三类。
直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；指导性安全措施是制定机器安装、使用、维修的安全规程及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证作业安全。
1、齿轮传动的安全防护齿轮传动装置必须装置全封闭型的防护装置。
齿轮传动机构没有防护罩不得使用。
防护装置的材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，保证在机器运行过程中不发生振动。
同时应便于开启，便用机器的维护保养，即要求能方便地打开和关闭。
为了引起人们的注意，防护罩内壁应涂成红色，最好装电气联锁，使防护罩在开启的情况下机器停止运转。
另外，防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分。
2、皮带传动的安全防护由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。
皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。
皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm，一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。
机械制造安全常识
（3)正式作业前必须空转试车，确认各部分 正常后方可工作。清理工作台上一切不必 要的物品，防止开机震落击伤人或撞击开 关引起滑块突然启动；
引起滑跌、坠落的工作平台：尤其是平台 上有水或油时，都会对人体构成危险。
2、预防对策措施：
（1）切削刀具要排放整齐，不要胡乱、交 叉重叠存放，对有些刀具要编号存放， 使用时既方便又安全。
（2）对于设备上突出部分的螺丝、吊钩、手 柄等部件，在工作时动作不要太大，要随 时引起注意，防止发生割伤、碰伤事故。
指机械加工中因未夹紧而飞出的工 件、刀具击伤的危险，如在车削加工过 程中，因工件装卡不当而发生损坏机床、 折断或撞坏刀具以及工件掉下来或飞出 伤人的事故为数较多。
2、预防对策措施：
（1）为确保车削加工的安全生产，装卡工件 时必须格外注意。对大小、形状各异的零 件要选用合适的卡具，不论三爪、四爪卡 盘或专用卡具和主轴的连接必须稳固可靠。 对工件要卡正、卡紧，大工件卡紧可用套 管，保证工件高速旋转并切削受力时，不 移位、不脱落和不甩出。必要时可用顶尖、 中心架等增强卡固。卡紧后立即取下扳手。
（三）旋转运动的危险危害因素及预防
指人体或衣服被卷进旋转机械部位 引起的危险。
A、旋转运动是机械设备加工的一种主要形 式，但由于设备作旋转运动，因此危险 性极大。
B、卷进旋转运动中两个机械部件间的危险， 如朝相反方向的两个辊轮之间、相互啮 合的齿轮。
C、卷进旋转机械部件与固定构件间的危险， 如皮带与皮带轮、齿条与齿轮、卷扬机绞筒 等。
机械设备的危险部位及其防护范文
机械设备的危险部位及其防护范文一、引言随着社会的发展，机械设备在生产和日常生活中的应用越来越广泛。
然而，机械设备的使用过程中经常会暴露出各种危险，在未经任何防护的情况下，可能会造成人员受伤甚至生命危险。
因此，了解机械设备的危险部位并采取相应的防护措施是至关重要的。
本文将详细介绍机械设备常见的危险部位以及针对这些部位的防护措施。
二、机械设备的危险部位1.旋转部位：这是机械设备中最常见的危险部位之一。
例如，电动机、风扇、齿轮和滚筒等部件都具有旋转的特性。
如果人员靠近这些旋转部位，可能会被卷入或被旋转部件打伤。
2.夹紧部位：机械设备中的夹紧部位指的是两个或多个部件之间的夹缝，在正常工作状态下，这些夹缝通常非常狭窄。
如果身体、手臂或衣物被卡在夹紧部位，可能会造成挤压伤、拉伤等。
3.切割部位：切割部位是指机械设备中用于切割和分离材料的部件，如锯片、刀刃、刀具等。
这些部件的锋利边缘可能会造成切割伤或截肢。
4.冲压部位：冲压部位是指机械设备中用于冲压和压制材料的部件，如冲床、模具等。
在操作过程中，如果人员的手指或其他身体部位接触到冲压部位，可能会造成挤压伤或压伤。
5.高温部位：一些机械设备在正常工作中会产生高温，例如发动机、熔炉等。
如果人员接触到高温部位，可能会造成烫伤或灼伤。
6.电气部位：机械设备中的电气部件可能会产生电击和火灾的危险。
在未经绝缘或防护措施的情况下，人员接触到电气部位可能会导致电击伤害。
7.高压部位：一些机械设备的正常工作需要使用高压气体或液体。
如果未能正确操作或有效维护这些部位，可能会导致爆炸、泄漏和喷射等危险。
三、机械设备的防护措施1.防护网和护栏：对于旋转部位，可以设置防护网和护栏来防止人员接触。
护栏应牢固可靠，高度要符合安全标准，防护网的孔径要小到不能让人手伸进。
2.安全开关和急停按钮：为了应对夹紧部位的危险，机械设备应配备安全开关和急停按钮。
当人员触碰到夹紧部位时，安全开关能够及时切断电源，急停按钮可以迅速停止机械设备的运转。
预防机械伤害事故的措施与对策
预防机械伤害事故的措施与对策机械危害风险的大小不仅取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、工作态度等因素，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。
预防机械伤害包括两方面:一是提高操作者或人员的安全素质，进行安全培训，提高辨别危险和避免伤害的能力，增强避免伤害的自觉性，对危险部位进行警示和标志；二是消除产生危险的原因，减少或消除接触机器的危险部位的次数，采取安全防护装置避免接近危险部位，注意个人防护，实现安全机械的本质安全。
（一）加强操作人员的安全管理1.建立健全安全操作规程和规章制度；2.抓好三级安全教育和业务技术培训、考核。
提高安全意识和安全防护技能。
做到“四懂”“三会”(懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障)；3.正确穿戴个人防护用品；4.按规定进行安全检查或巡回检查；5.严格遵守劳动纪律，杜绝违章操作或习惯性违章。
（二）注重机械设备的基本安全要求1.关键要抓设备结构设计合理，严格执行标准，把住设计关。
在设计过程中，对操作者容易触及的可转动零部件应尽可能封闭，对不能封闭的零部件必须配置必要的安全防护装置：对运行中的生产设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位、限速装置和防坠落、防逆转装置；对电气线路要有防触电、防火警装置；对工艺过程中会产生粉尘和有害气体或有害蒸汽的设备，应采用自动加料、自动卸料装置，并要有吸入、净化和排放装置；对有害物质的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏，必要时应配置检测报警装置；对生产剧毒物质的设备，应有渗漏应急救援措施等。
2.机械设备的布局要合理按有关规定，设备布局应达到以下要求：(1)机械设备同距：小型设备不小于0.7m；中型设备不小于lm；大型设备不小于2m。
(2)设备与墙、柱间距:小型设备不小于0.7m；中型设备不小于0.8m；大型设备不小于0.9m。
(3)操作空间：小型设备不小于0.6m；中型设备不小于0.7m；大型设备不小于1.1m。
机械安全风险及其预防措施
机械安全风险及其预防措施机械设备在工业生产中起着至关重要的作用，然而，机械操作所伴随的安全风险也不容忽视。
本文将就机械安全风险及其预防措施进行深入探讨。
机械安全风险的分类机械设备使用中可能会产生的安全风险可分为以下几类：1.机械碰撞风险：如机器部件移动速度过快或不受控制，发生碰撞事故。
2.夹击风险：例如机器零部件夹住人员手部或其他部位，造成伤害。
3.异物风险：外部异物进入机器内部，干扰正常工作并导致意外。
4.电气风险：机器电气部件存在过载、漏电等问题，引发安全隐患。
5.不明风险：由于机械设备多样化，可能存在其他未被注意的安全风险。
机械安全预防措施为有效预防机械安全风险，需要采取一系列措施来确保机器设备的安全操作。
以下是一些建议：1. 定期检查维护机械设备定期对机械设备进行检查和维护，确保所有零部件完好无损，减少机器故障的可能性，从而降低安全风险。
2. 提供足够的安全指导和培训对操作人员进行安全操作培训，教育其正确使用机械设备的方法，提高其安全意识，减少意外发生的概率。
3. 安装安全防护装置在机械设备关键部位安装安全防护装置，如护栏、安全开关等，以防止意外碰撞或夹伤事故的发生。
4. 使用标识标牌提醒安全注意事项在机械设备周围设置标识标牌，提示人员注意安全事项，包括禁止靠近、操作要点等，增强安全意识。
5. 定期进行安全检查定期组织安全检查，查看机械设备及其周围环境是否符合安全标准，及时发现并解决隐患，确保安全生产。
结语机械设备的安全非常重要，应该引起足够重视。
通过采取有效的预防措施，可以降低机械运行过程中的安全风险，保障人员安全，确保设备正常运转。
希望本文对机械安全风险及其预防措施有所启发，让机械操作更加安全可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械设备的危险部位及防护措施
（一）机械设备的危险部位
机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。
其主要危险部位
如下：
（1）旋转部件和成切线运行部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
（2）旋转的轴，
（3）旋转的凸块和孔处
（4）对向旋转部件的咬合处，
（5）旋转部件和固定部件的咬合处，
（6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
（7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
（8）单向滑动部件，
（9）旋转部件与滑动之间，
（二）机械传动机构安全防护措施
机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。
在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险。
在皮带传动机构，皮带开始进入皮带轮的部位最危险。
联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，给工人造成伤害。
为了保护机构设备的安全运行和操作人员的安全和健康，所采取的安全
技术措施一般可分为直接、间接和指导性三类。
直接安全技术措施是在设计
机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；间接安全技术措施是在机械设备
上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；指
导性安全措施是制定机器安装、使用、维修的安全规程及设置标志，以提示
或指导操作程序，从而保证作业安全。
1、齿轮传动的安全防护
齿轮传动装置必须装置全封闭型的防护装置。
齿轮传动机构没有防护罩
不得使用。
防护装置的材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，保证在机
器运行过程中不发生振动。
同时应便于开启，便用机器的维护保养，即要求
能方便地打开和关闭。
为了引起人们的注意，防护罩内壁应涂成红色，最好装电气联锁，使防护罩在开启的情况下机器停止运转。
另外，防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分。
2、皮带传动的安全防护
由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。
皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。
皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm，一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。
但在下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转速度在9m/min以上。
皮带的接头必须牢固可靠。
3、联轴器的安全防护
对联轴器的安全要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器。
但这样还没有彻底排除隐患，根本的办法是加防护罩，最常见的是“”型防防罩。
轴上的键及固定螺钉必须加以防护，螺钉一般应采用沉头螺钉。
设备能源工程部
2013年5月18日。