最新泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺总结
钻孔灌注桩小结
泥浆护壁钻孔灌注桩小结泥浆护壁成孔灌注桩的施工方法为先利用钻孔机械在桩位处进行钻孔，待钻孔达到设计要求的深度后，立即进行清孔，并在孔内放入钢筋笼，水下浇筑混凝土成桩。
在钻孔过程中，为了防止孔壁坍塌，孔中可注入一定稠度的泥浆护壁进行成孔。
泥浆护壁钻孔灌注桩其施工流程为：测定桩位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→安设导管→二次清孔→水下浇筑混凝土→拔除护筒，现将泥浆护壁钻孔灌注桩施工要点总结如下：一、现场施工准备阶段钻机钻孔前，应做好场地平整工作，架设钻孔机械设备，挖设排水沟，设置泥浆池制备泥浆，设置桩基轴线定位点和水准点，放线定桩位及其复核等施工准备工作。
监理在施工准备阶段，应做好下列工作：①对主控点进行复核校验，确保测量放线的准确性；②督促施工单位对全站仪等测量仪器进行标定，并审查标定证书；③现场检查钻头直径，防止出现钻头直径不够导致桩径不足；④对施工单位用的测绳在路牙处进行复核，防止施工单位在减少测绳长度导致桩长不够；⑤材料进场要业主、监理、施工方联合验收，对进场的钢料必需提供质保书、对不同厂家、不同型号、炉号的钢材要进行批量检验，材料使用前要报审，规定的送检的材料应及时通知监理、业主进行现场见证取样送检，合格后，经监理批准才能使用。
二、现场施工阶段a、开钻前，应埋设护筒，起到定位、保护孔口、贮存泥浆和使其高出地下水位的作用，护筒宜用4~8mm厚的钢板制作，内径应比钻头直径大100~200mm，顶部应高出地面400~600mm，并开设1~2个溢流口，护筒与坑壁之间应用无杂质的粘土填实，不允许漏水，护筒中心与桩位中心的偏差应≤50mm。
b、钻孔时，应在孔中注入泥浆，泥浆除护壁作用外，还具有携渣、润滑钻头、降低钻头发热，减少钻进阻力等作用。
c、钻孔深度达到设计要求后，必须进行清孔，清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，同时也为水下浇筑混凝土创造良好条件，确保浇筑质量。
d、桩孔钻成并清孔完毕后，应吊放钢筋笼。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺及控制要点
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺及控制要点1.施工准备a.确定施工地点、桩的位置和深度，并进行地质勘测。
b.钻孔前应清理桩位上的杂物和湿泥，并进行必要的挖掘和准备工作。
2.钻孔a.使用钻井设备进行钻孔，根据地质勘测结果确定合理的钻孔直径和深度。
b.钻孔时需注意保持孔壁的稳定性，避免塌方，可选用套管或注浆管等进行加固。
c.钻孔过程中定期进行钻孔质量检查，确保孔径、深度和垂直度符合设计要求。
3.清孔a.钻孔完成后，需进行清孔作业，清除孔内的泥浆、水等杂质，保持孔内的洁净。
b.清孔时可选用气吹、水冲等方法，确保孔内没有残留杂质。
4.灌注桩筒a.灌注桩筒是指在钻孔的同时进行注浆施工，通常使用水泥浆作为灌注材料。
b.注浆时需控制注浆速度和注浆压力，以确保桩筒内形成均匀致密的浆体。
c.注浆过程中需定期检查注浆情况，确保注浆质量和效果满足设计要求。
5.灌注桩身a.注浆完成后，需进行桩身灌注施工，通常使用混凝土作为灌注材料。
b.灌注桩身时需采用逐段施工的方式，确保灌注桩体的均匀致密和强度。
c.灌注桩身时需控制灌注速度和压力，避免出现空洞或质量不良的情况。
6.晾露和养护a.灌注完成后，需对灌注桩进行晾露和养护，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
b.晾露时间一般为3-7天，具体时间根据施工现场的温度和湿度等因素确定。
c.养护期间需进行保温和湿润措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
1.土壤和地质的勘测应准确，根据勘测结果合理设计桩的直径和深度。
2.钻孔过程中需控制孔壁的稳定性，采取加固措施，避免塌方。
3.注浆过程中需控制注浆速度和注浆压力，确保桩筒内形成均匀致密的浆体。
4.灌注桩身时需采用逐段施工的方式，确保灌注桩体的均匀致密和强度。
5.晾露和养护期间需进行保温和湿润措施，提高混凝土的强度和耐久性。
总结：泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见的地下工程施工技术，可以有效控制土层塌方、沉降和地下水渗入，加强基础的稳定性。
在施工过程中，需要根据地质勘测结果合理设计施工方案，控制钻孔和注浆过程中的参数和质量，保证施工的安全和质量。
(完整版)水泥护壁成孔灌注桩施工工艺
(完整版)水泥护壁成孔灌注桩施工工艺水泥护壁成孔灌注桩施工工艺1. 引言水泥护壁成孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑和土木工程中。
本文将介绍水泥护壁成孔灌注桩施工的工艺流程和注意事项。
2. 工艺流程水泥护壁成孔灌注桩的施工工艺一般包括以下几个步骤：2.1 钻孔首先，需要用钢管钻孔机进行钻孔作业。
钻孔的直径和深度一般根据设计要求确定。
钻孔机应按照相关要求进行定位和安装，然后进行钻孔作业。
2.2 测量完成钻孔后，需要对钻孔的直径和深度进行测量。
测量结果应与设计要求进行对比，确保钻孔的准确性和稳定性。
2.3 清洗清洗是保证钻孔质量的重要步骤。
通过注水或高压水射流进行清洗，将钻孔灌注桩内的泥浆和杂质清除干净。
清洗后应进行观察和测量，确保钻孔内壁的光滑度和清洁度。
2.4 护壁完成清洗后，需要进行护壁作业。
使用特殊的水泥浆料将钻孔内壁进行护壁。
护壁的目的是加固钻孔壁面，提高桩体的承载能力和稳定性。
护壁材料的选择应符合设计要求，并按照施工工艺要求进行搅拌、注入和压实。
2.5 灌注护壁完成后，进行灌注作业。
将预制的混凝土灌注至钻孔内，填满整个空腔。
灌注过程中应注意控制灌注速度和压实程度，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.6 整理灌注完成后，进行整理作业。
使用震动器或其他设备对灌注后的桩体进行整理和修整，使其达到设计要求的形状和尺寸。
3. 注意事项在进行水泥护壁成孔灌注桩施工时，需要注意以下事项：- 施工前应充分了解工程设计要求和规范要求，并做好施工准备工作。
- 施工现场应保持清洁、整洁，并按照安全操作规程进行作业。
- 施工过程中应对各个工序进行质量检查和记录，确保施工质量。
- 施工结束后应进行验收和整理工作。
4. 结论水泥护壁成孔灌注桩施工工艺是一项复杂而重要的技术工艺。
通过合理的施工流程和注意事项，可以保证施工质量和结构稳定性。
在施工过程中，应严格按照设计要求和规范要求进行操作，确保施工安全和工程质量。
简述泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺
简述泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 桩位测量：根据设计要求和施工图纸确定桩位，并使用测量仪器进行准确的测量和定位。
2. 钻孔准备：在桩位上进行钻孔，常用的钻孔方式包括旋挖钻孔和冲洗钻孔。
钻孔直径和深度根据设计要求确定。
3. 悬臂钻孔：在进行钻孔时，采用悬臂钻孔的方式，即钻杆在孔内悬挂下降，旋转钻孔时同时进行土壤或岩石的取样，以便进行地质勘测并进行分析。
4. 泥浆护壁：在进行钻孔的同时，使用泥浆循环系统进行泥浆护壁。
泥浆护壁主要目的是防止钻孔塌方、控制地层水位、冷却钢套管等。
5. 钻孔结束：完成钻孔后，使用钻孔机械设备将钻杆从孔口上拉出，并同时进行松土和冲刷，保证钻孔的质量。
6. 钢筋布置：将钢筋按照设计图纸和要求进行布置，确保钢筋能够充分发挥桩体的承载能力。
7. 桩身灌注：在钢筋布置完毕后，使用泵车将混凝土灌注至钻孔中，灌注时要注意均匀灌注、不出现空洞、捣实等问题。
8. 合理养护：在灌注完成后，对灌注桩进行合理的养护，保证
混凝土能够充分发展强度。
以上就是泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺的简要描述。
施工过程中需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保桩的质量和安全。
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺
钻孔
施工准备：清理施工现场，确定桩 位
泥浆制备：根据地质情况，制备适 合的泥浆
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钻机就位：调整钻机位置，确保与 桩位对齐
钻孔：使用钻机钻孔，控制钻孔深 度和孔径
清孔
清孔目的：清除孔 底沉渣，确保成孔 质量
清孔方法：采用泥 浆循环或抽浆法
清孔标准：沉渣厚 度≤10cm，泥浆 比重在1.15-1.25 之间
泥浆排放：施工 结束后，需要对 剩余的泥浆进行 妥善处理，避免 对环境造成污染。
钻孔深度与直径控制
钻孔深度：根据设计要求和地质勘 察资料确定，一般应达到持力层
钻孔垂直度：钻孔应保持垂直，以 确保成孔质量
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钻孔直径：根据桩径和设计要求确 定，一般应比桩径大10-20cm
清孔对成桩质量 的影响：清孔不 彻底会严重影响 成桩质量，造成 桩身承载力下降、 沉降量增加等问 题，因此必须重 视清孔工作。
钢筋笼制作与安装质量要求
钢筋笼尺寸：严格控制钢筋 笼的直径、长度等尺寸，确 保符合设计要求
钢筋笼焊接：焊接牢固，无 虚焊、漏焊现象，保证钢筋
笼的整体强度
钢筋笼制作材料：采用高强 度钢材，按照设计图纸进行 制作
钢筋笼安装：安装位置准确， 垂直度符合要求，确保桩基 的稳定性
混凝土配合比与灌注技巧
混凝土配合比：根据工程要求和地质条件选择 合适的材料，按照一定的比例混合搅拌
灌注技巧：控制混凝土的灌注速度和高度，确保 桩身的完整性和承载力
04 安全环保措施
安全生产管理
制定安全规章制度，确保施工过程符合安全规范。 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。 配备齐全的安全设施，确保施工现场的安全防护。 建立应急预案，应对可能发生的意外事故。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工方法
泥浆护壁成孔灌注桩的施工方法1. 施工准备在说到泥浆护壁成孔灌注桩的施工方法之前，我们得先聊聊准备工作。
这就像做菜，食材准备得当，才能做出美味佳肴！首先，施工现场要搞得干干净净，别让杂七杂八的东西搅和进来。
然后，施工人员的安全防护也得到位，安全帽、手套这些是必不可少的，咱可不能让“安全第一”这句话只停留在口头上。
接下来，泥浆的配制就像是调料的选择，得根据土质来调配。
要是土质太干，泥浆就得稠一点；土质湿滑，那就来点稀的泥浆，让它好施工。
泥浆的比重、黏度等等，都得考虑到，这样才能在打桩的时候，保持桩壁的稳定，不然可就要出事了。
其实这也反映了一个道理，做事情得细致，才能避免“出岔子”。
2. 钻孔施工2.1 打孔说到钻孔，这可是整个施工过程中的关键一步，咱得认真对待！首先，咱得选个靠谱的钻机，这可不是随便借来的工具，而是要根据桩的直径、深度来选择的。
钻孔的时候，得慢慢来，别着急，像是磨豆腐，慢工出细活。
这样才能把孔打得又直又深，避免出现偏斜。
钻孔过程中，泥浆的使用也是相当重要的。
泥浆在孔内不仅能保护孔壁，还能把打下来的泥土冲刷出去，真是一举两得！在这个时候，咱还得注意泥浆的流动情况，保持适当的流速，让泥浆不断地循环，保持孔内的干净。
这样一来，孔打完之后，成型效果可真是杠杠的！2.2 观察与调整打孔的过程中，咱还得时不时观察一下，看看泥浆的情况，万一有沉淀物，那可就麻烦了，得及时调整。
泥浆的性质一旦发生变化，就像是火锅底料变味，得赶紧处理，不然可就要影响施工效果。
调整泥浆的浓度，确保它保持最佳状态，让孔壁不易坍塌。
此外，咱还得注意桩的深度，万一没打到位，那可就得重来，浪费时间和资源，这可不是我们想要的结果。
所以，操作员要时刻保持警惕，确保孔的深度和直径都在标准范围内，做到“精准到位”。
3. 灌注混凝土3.1 准备灌注孔打好之后，就要进入灌注混凝土的环节。
这一环节就像是给孔打上“保护伞”，让它更加坚固。
首先，得准备好混凝土，选择合适的配比，水泥、沙子、石子这些材料得讲究，别让它们“干打仗”。
(详细版)泥浆护壁灌注桩施工工艺解析
(详细版)泥浆护壁灌注桩施工工艺解析
泥浆护壁灌注桩施工工艺解析
1. 引言
本文将对泥浆护壁灌注桩施工工艺进行详细解析，包括施工工
艺流程、施工材料、施工设备要求等。
2. 施工工艺流程
2.1 桩基准备
在施工前，需要对桩基进行准备工作，包括清理基坑、进行桩
位标注等。
2.2 桩身处理
根据设计要求，对桩身进行处理，包括去壤、检查桩身质量等。
2.3 泥浆准备
准备泥浆材料，包括水泥、砂浆等，按照一定比例调配，确保
泥浆品质满足要求。
2.4 泥浆灌注
将准备好的泥浆灌注至桩孔中，并控制灌注速度、压力，确保泥浆充实桩孔并毛细上升至设计高度。
2.5 桩顶处理
处理桩顶，包括振捣、平整等，确保桩顶质量满足要求。
3. 施工材料
3.1 水泥
使用符合相关标准要求的水泥，确保水泥强度和稳定性。
3.2 砂浆
使用合适粒度的砂浆，确保砂浆流动性和黏结性。
4. 施工设备要求
4.1 泥浆灌注设备
采用合适的泥浆灌注设备，确保泥浆的稳定供应和灌注效果。
4.2 振捣设备
使用适当的振捣设备，确保桩身和桩顶的质量和稳定性。
4.3 检测设备
配备适当的检测设备，对施工过程进行监控和检测。
5. 结论
本文详细解析了泥浆护壁灌注桩施工工艺，包括施工工艺流程、施工材料和施工设备要求。
通过遵循正确的工艺和要求，可以确保
施工质量，提高工程效果。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法1. 引言大家好，今天咱们聊聊一个听起来有点复杂，但其实挺有意思的话题——泥浆护壁钻孔灌注桩施工。
别看名字长，实际上就是在地面下打个“桩”，让建筑物稳稳当当，像根大树一样扎根。
咱们一起从头到尾过一遍，保证你听完后会觉得这事儿也没那么难！2. 泥浆护壁的必要性2.1 为什么要用泥浆？首先，泥浆在这个过程中可不是随便来玩的。
想象一下，如果在地下开个大洞，周围的土要是不稳，那就像把脚踩在水泥上，晃晃悠悠的，多危险呀！泥浆护壁的作用就是为孔壁提供支撑，防止土层塌方。
就像给土壤穿上“防护服”，确保施工安全。
再说了，泥浆还可以降低钻进土里的摩擦力，让钻头顺利往下钻，简直是施工小能手！2.2 泥浆的组成那么，泥浆里到底有什么呢？其实，泥浆主要由水、粘土和一些添加剂组成。
水是基础，粘土则负责增强粘稠度，让泥浆“粘”得住，添加剂就像调味品，让泥浆的性能更加优越。
这么一来，泥浆就成了施工的好伙伴，帮我们解决很多问题。
3. 钻孔的步骤3.1 开始钻孔现在，咱们进入正题，钻孔的步骤了。
首先，施工团队会在施工现场设置好设备。
钻机就像个大力士，准备在土里开个“眼”。
然后，咱们要把泥浆注入到钻孔里，形成一个保护层。
你可得记住，这个步骤可马虎不得，得确保泥浆的质量好，才能保证后面的工作顺利进行。
3.2 逐步深入接着，随着钻头慢慢深入，泥浆会不断被打上来。
施工团队要随时观察，看看泥浆的状态是否正常。
若是泥浆变稀了，就得及时加点粘土，调节一下。
这就像做菜，火候不对可不行，得时刻保持在最佳状态。
4. 灌注桩的细节4.1 灌注前的准备钻孔完成后，咱们进入灌注桩的阶段。
这时候，施工人员得先清理孔内的泥浆残留，确保桩的“床”干净整洁。
就像你要给朋友上好菜，得先把盘子洗干净，才能展现你高超的厨艺嘛！4.2 灌注过程接下来，就是往孔里灌注混凝土了。
此时，混凝土像是“新鲜出炉”的面包，正准备在孔里发酵，变得坚固耐用。
在这个过程中，施工人员需要时刻监测混凝土的流动情况，确保它均匀地充满整个孔。
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舵轴项目泥浆护壁成孔灌注桩施工技术总结目录一、泥浆护壁成孔灌注桩简介 (2)二、工艺流程 (2)三、几个基本问题 (3)四、施工准备 (4)五、各步骤检查要点及施工注意事项 (5)六、常见质量问题 (19)七、进度控制 (24)八、成本控制 (24)九、施工安全 (25)一、泥浆护壁成孔灌注桩简介是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
二、工艺流程成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线（定桩中心位置）、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→水下浇筑混凝土→成桩养护。
三、几个基本问题●回转钻机适用范围：碎石类土、砂土、粘性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩。
●正循环与反循环：一般孔深在30米以上用反循环，以下用正循环。
正循环：空气压缩机将泥浆注入钻机的钻轴内，使泥浆从孔底部向上流动，通过泥浆沟回到泥浆池。
反循环：空气压缩机将泥浆通过钻轴从孔底抽出到泥浆池，泥浆在通过泥浆沟流到孔内。
●本工程涉及钻机种类：冲击钻15钻机20钻机黄河钻☺统计每天工作机械数量15/20钻机黄河钻自制汽车钻冲击钻（乌克斯）●钻头：本工程所见有两种，钻头前面为合金钢材质，可以磨碎岩石，钻头直径要比设计孔径小些。
四翼式钻头（开口钻）牙轮钻●岩石种类：地勘提供四、施工准备●施工图及图纸会审纪要●了解桩基设计承载力是否偏于保守，以便在实际工作中进行控制。
●主要施工机械设备及其；配套设备的技术性能指标●桩基施工组织设计或施工方案●原材料及制品质检报告●施工平面图●施工作业计划及劳动力组织计划●机械设备及材料供应计划●桩基施工时对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护方面应按有关规定执行。
●保证工程质量、安全生产和季节性施工措施。
●其余参考桩基施工技术规范94－94五、各步骤检查要点及施工注意事项（1）桩体定位测量：确定桩中心位置，监理应对每个桩位进行复测。
桩位测量定位桩位复测（2）护筒埋设泥浆制备：●护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。
●护筒一般用4-8mm钢板制作，内径应大于钻头直径100mm。
●护筒埋深一般1-1.5m（埋深根据钻头长度，土质情况确定，粘性土不小于1.0m,沙土不小于1.5m）。
●护筒内泥浆面应高于地下水面1.0m以上，在受水位涨落影响时应高于1.5m。
✧钻头直径，护筒内径，护筒高，地下水情况（3）钻机就位：先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。
先挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。
●钻头对钻进速度影响很大，下钻前注意观察牙轮新旧程度，轴承是否好用，以便后续工序中根据钻进速度判断持力情况。
●看设计图纸各桩设计承载力情况，判断安全系数，以便于在工作中灵活把握。
✧钻机水平，钻头检查，枕木是否放稳（避免在松散土或软泥上铺枕木）（可自制沙袋）人工初挖护筒埋设钻机定位枕木不稳泥浆坑开挖造浆钻头对成孔速度有很大影响确定钻孔中心（4）钻进过程：☺对于钻进过程的各个工序，需要做详细的施工记录，每台钻机应布置一数据板，记录该机工作情况（见检查记录表一）数据板●开钻前要仔细研究地勘报告，确定每一层土质的特征，尤其是岩石层上层特征，以利于入岩判断。
●要保证钻孔垂直度，检验方法，看立轴顶部是否摆动，检查钻头上的扶正器。
垂直度不得大于1％。
通过立轴看钻进是否歪斜●在硬层或块状岩层中钻进速度以钻机不发生跳动为准●要注意及时捞渣，保证泥浆洁净。
●钻进深度确定方法：钻头长度＋钻杆长度＋立轴长度－枕木到立轴顶距离。
✧钻杆是否歪斜，钻进速度，排渣情况钻进过程中，如遇到障碍物，应及时对障碍物发现深度，以及由于障碍物产生的机械台班和误工台班进行准确记录，以利于成本控制（见检查记录表三）。
排除障碍☺遇到溶洞时，应对时间及溶洞情况做好记录（见检查记录表二）。
●入溶洞与遇到夹层的区别：溶洞里一般有大量黏土，而夹层则不。
●为避免钻进影响相邻桩的质量，相邻桩距离不小于4米。
●入岩确定：钻头进入岩石后，用以下方法进行判断●岩样确定：岩样是判断入岩的最主要依据。
入岩后，应每隔100-300mm就取样一次，以备终孔验收，并防止中间出现溶洞夹层等。
●终孔岩样需根据泥浆厚度，进尺情况，钻头新旧，钻机性能来综合判断。
泥浆厚，钻头新，进尺快一般渣样较大。
●进尺速度：泥灰岩全风化：>3000mm强风化：600-3000mm中风化：100-600mm微风化：<100mm进尺速度与牙轮新旧程度，钻头重量，钻速，操作者水平，钻机性能都有很大关系，所以没有确定值，以上仅供参考。
●钻杆震动及声音：凭经验确定，一般钻杆震动较剧烈，摩擦声音较大的为硬层，强风化声音不明显，中风化明显，越硬导杆跳动越厉害。
●另外，勘查给出的地质数据也是判断入岩的重要依据。
●入岩报验时，需要准确测量入岩深度，或者通过测量导杆顶到转盘的先后距离之差大于等于入岩深度的方法来监督检查，防止操作者虚报深度。
●遇到岩石钻进一般平稳，尤其是强风化，遇孤岩钻机跳动剧烈，别车现象。
✧判断入岩，确定入岩深度岩样提取深度确定（5）终孔确定：●终孔时岩样应符合要求，并取样备案。
●钻杆震动及声音应有见硬特征，含泥量要少。
●嵌岩深度应符合要求。
●钻头能自由放到井底，说明桩身没有出台（能够顺利下钢筋笼），如果需要旋转才能下钻，说明桩身不直。
●摩擦桩以标高为主，灌入度为参考，端承桩以灌入度为主，标高为参考。
●根据附近终孔深度来比较判断入岩和终孔深度✧确定终孔岩样，钻头自由下落情况，确定嵌岩深度☺留终孔岩样以备竣工验收（6）洗孔检查：洗孔效果可以用以下几种方法来判断●观察水沟：水沟中应干净，以筛网截取泥浆流，应无大量石子（水沟最好比较长，流速较缓，以保证沉淀时间），观察泥浆道旁的捞渣情况，如果比较少，则说明石渣都在水中循环，不满足要求（照片）。
水道应长而缓注意观察沟旁排渣量接触判断洗井程度水流湍急不利于渣滓沉淀●触摸：以手指深入泥浆流中，沙石摩擦感觉比较小（不可能完全没有）。
●泥浆稠度：泥浆不能过稠，否则可能造成灌浆不畅（找灌注队参与检查），泥浆稠度是否合适从灌浆过程也可以进行复验，以15米深的1米径的井为例，灌浆过程中如一直没有拔管，说明井泥浆稠度适宜。
●孔底沉渣：孔底沉渣少是保证桩体质量的重要指标，孔底沉渣要求小于50mm，可以用以下几种方法来判断1：测绳下到井底之后，以手提之轻砸井底，可感觉有无沉渣。
2下钢筋笼时，如果钢筋笼到不了底，可能因为孔底沉渣过厚，或桩身歪斜。
（检查方法见后面钢筋笼部分的说明）(如何防止操作者在报终孔时候多报的情况)。
●出现漏井现象的桩位，其洗井后泥浆粘稠度检查可适当放宽（防止漏井）。
●终孔后，要先把泥浆中的渣排掉后再进行加水稀释泥浆洗井。
加水洗井，稀释泥浆●距离终孔剩下最后200-300开始逐渐稀释泥浆，洗井效果很好，并且可以节省时间，不过稀释泥浆对于终孔取样有影响，需要钻机操作者凭经验把握。
●洗井一般把钻头提高100-200mm，转动钻头，更有利于排渣。
（7）上钻测量井深●井深和笼长的计算公式：笼长=井深（测量得）-枕木标高（测量得）+桩顶标高（图纸）+锚固长度（图纸）锚固长度井深笼长枕木标高桩顶标高桩底标高●井深不够说明井底有沉渣，可通过测锤感觉综合判断。
个别操作者为防止井深不够重新扫井，终孔会多报一些，那样井深及时够了，也不能说明井底沉渣满足要求。
如果测锤感觉不好，可以轻重两锤下到井底比较深度判断沉渣。
●井深计算公式：井深=转盘到井底深度-转盘到枕木的高度测量井深（8）钢筋笼：●主筋间距误差±10，直径±10，长度±100，箍筋间距±20，主筋净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上。
●钢筋笼焊接面积同一平面不得超过50%，井口搭接焊时应进行检查，要接笼时相邻焊接面要按图纸要求保证一定距离，实际上可灵活处理。
●焊接搭接长度单面焊10d，双面焊5d，焊接质量应符合要求。
●钢筋笼需要做定位器，以保证混凝土保护层厚度，保护层允许偏差，水下浇筑混凝土±20，非水下±10。
●钢筋笼内径应比导管接头处外径大100mm以上。
●钢筋笼一般不宜过长，一般为8m，本工程实际现场由于钢筋长度为12米，所以笼长调整为12m。
●在直径2-3m的大直径桩中，可使用角钢或扁钢作为架立钢筋，一增大钢筋笼的刚度。
●箍筋宜选用螺旋箍，箍筋接头处需要接大于300两端带有180°弯钩的搭接钢筋，弯钩长度5d，箍筋端部至少要平缠一圈。
●钢筋笼需要下到井底，检测方法见下面图示。
✧按图纸检查钢筋绑扎情况、焊接情况钢筋加工钢筋笼检查定位器检查钢筋笼是否到笼底应在一平面上熟记图纸标尺长度已知测量以确定钢筋笼是否到底检查钢筋笼是否到底方法●笼身不应弯曲。
●下笼时笼身不能粘泥。
（9）混凝土水下灌注●灌注时应保证导管口距井底300-500（实际工程中，如果能保证淹没高度，有做到1.2m都没有问题的），第一次灌注时淹没导管口800以上，以后要保证混凝土淹没导管口500以上。
井底距离通过井深确定各节导管长度来保证。
●浇筑混凝土前，孔底500内的泥浆相对密度应小于1.25。
（比重仪）。
●灌注混凝土要超过桩顶标高500以上，以使凿除泛浆层后仍能保证混凝土强度。
●必须保证连续浇筑，间隔时间不得超过1-2小时，半小时以上要上下活动导管，以防出现硬壳或导管拔不出。
●要防止吊斗上占有泥垢●在往吊斗里放混凝土的时候，要注意其和易性，并观察有无大块石头，以防堵塞导管。
另，混凝土最大粒径不得大于50mm。
●塌落度一般取180－220mm。
●桩身混凝土必须留试件，直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇筑台班不得小于1组，每组3块。
●试验桩应灌注到地表高度，同时螺旋筋也绑到头，无锚固。
●导管应缓缓拔出，并观察泥浆槽中排浆情况。
●压力注浆（未见），压力泵作业（设备）混凝土浇筑塌落度试验☺资料：填写水下混凝土浇筑记录（10）材料检验：●本工程涉及材料为钢筋和混凝土●桩身混凝土必须留试件，直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇筑台班不得小于1组，每组3块。
●钢筋进场检验●试验旁站●钢筋合格编号●下载试验详细内容同条件试块钢筋进场检验钢筋抗拉冷弯试验混凝土抗压试验（11）静载试验:●试验桩施工条件:破除桩头与地面一平,截除钢筋,保持桩顶在一个平面上,试桩顶部一般应给予加强.●加载分级:每级加载为预估极限压力的1/10-1/15,第一级可分2倍分级加载●沉降相对稳定标准:每一小时沉降不超过0.1mm,并连续出现两次,认为已达到相对稳定,可进行下一级加载.●终止加载条件:当出现下列情况之一时,即可终止加载1.某级荷载作用下,桩的沉降量为前一级荷载作用下沉降量的五倍.2.某级荷载作用下,桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的两倍,且经过24h小时尚未达到稳定.3.已达到铆桩最大抗拔力或压重平台最大重量时.桩顶处理静载试验百分表观察沉降液压千斤顶压力表（12）废泥浆及泥浆坑的处理。