设施规划

2010年03月31日目录第1章概述………………………………………………………………1.1设施规划的意义和作用………………………………………1.2设施规划的发展历程及在我国的发展现状……………………1.3选题的意义………………………………………………………第2章工业设施布置的方法……………………………………………2.1工业设施布置的内容……………………………………………2.2工业设施布置的目标………………………………………………2.3工业设施布置的基本设计原则……………………………………2.3.1工厂总平面布置设计原则…………………………………2.3.2车间布置设计原则……………………………………………2.4系统化设施布置方法（SLP）……………………………………2.4.1系统布置设计基本要素……………………………2.4.2系统布置设计模式………………………………………2.4.3系统布置设计基本要素的分析…………………………第3章基于流程分析的工厂设施布置方法在中立机械厂的的应用……3.1中立机械厂简介…………………………………………………….3.2中立机械厂设施布置与物流现状分析…………………………3.2.1设施布置现状分析……………………………………………………3.2.2物流现状分析…………………………………………………………3.3中立机械厂设施布置方案的改进………………………………3.3.1产品分析……………………………………………………………3.3.2生产工艺过程分析…………………………………………………3.3.3作业单位物流关系分析…………………………………………3.3.4作业单位非物流关系分析………………………………………3.3.5作业单位之间综合相互关系计算表……………………………3.3.6作业单位位置相关图……………………………………………3.3.7作业单位面积相关图…………………………………………….3.3.8中立机械厂平面布置图…………………………………………第4章设等离子切割设备施布置改进方案的评价与实施…………………………【参考文献】………………………………………………………致谢…………………………………………………………………第1章概述1.1设施规划的意义和作用据资料统计分析，产品制造费用的20%～50%。

是用作物料搬运的，而物料搬运工作量直接与工厂布置情况有关，有效的布置大约能减少搬运费用的30%左右。

工厂布置的优劣不仅直接影响着整个生产系统的运转，而且通过对物料搬运成本的影响，成为决定产品生产成本高低的关键因素之一。

也就是说，在满足生产工艺流程的前提下，减少物料搬运工作量是工厂布置设计中最为重要的目标之一。

因此，在实现工厂布置之前必须就生产系统各作业单位之间的物流状态做出深入的分析。

其作用是在已确定的空间场所内，按照从原材料的接受、零件和产品的制造，到产品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需的空间做最合适的分配和最有效的组合以使获得切割设备网最大的生产经济效益。

1.2设施规划的发展历程及在我国的发展现状生产设施规划与设计要解决的主要问题是：根据企业的经营目标和生辰纲领，在已确定的空间场所内，按照从原材料的接受、零件和产品的制造，到产品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需的空间做最合适的分配和最有效的组合以使获得最大的生产经济效益。

一个工厂的设施布置包括工厂总体布置和车间布置。

生产设施布置最早起源于工厂设计，最早的设施规划与设计是工厂设计经验的总结，难以满足生产经营的需求。

随着工厂和服务设施布置设计的发展和研究的深入，加上系统工程、运筹学和及计算机技术的发展应用，出现了一些先进的设施规划与设计的方法，其中，最具有代表性的是理查德.谬瑟（RichardMuther）系统布置设计（SystermLayoutPlanning,SLP）方法，使工厂布置设计由定性阶不锈钢切割设备段发展到定量阶段，相关的技术也广泛应用于各种生产系统与服务系统。

在我国，生产设施规划与设计的发展十分不平衡。

在大中型企业中，生产设施规划和设计比较合理，但是，在小型企业中生产设施的规划与设计还停留在工厂设计的初级阶段，依靠工厂设计的经验总结来规划工厂的布置，这样大大加大了企业的生产成本，生产效率难以提高，产品质量难以把关，从而削弱了企业在市场上的竞争力。

针对上述的现状，生产设施规划与设计的先进技术在小型企业中的应用亟待解决之，而作为我们大学本科毕业生完全有这个能力，完全有这个责任帮助这些企业合理地进行设施规划与设计，提高企业的生产效率，降低企业的生产成本，从而，赢得这些企业在国内国际市场上的竞争力。

1.3选题的意义物流工程是工业工程专业一门中国切割设备网重要的主干专业课程，是工业工程学科中公认的重要研究领域和分支之一。

特别是其中的设施规划与设计着重研究工厂总平面布置、车间布置及物料搬运等内容，其目标是通过对工厂各组成部分相互关系的分析，进行合理布置，得到高效运行的生产系统，获得最佳的经济效益和社会效益。

工厂作为一个生产系统是由人员、设备、技术等多种因素所构成，整个系统的效益即总投入与总产出之比应尽可能达到最高水平。

因此，工厂布置设计就是一项多因素，多目标的系统优化设计课题。

此次选题结合了企业实际情况，综合运用了物流工程，工业工程基础、生产运作与管理，CAD制图等课程的知识，帮助企业解决关于设施布置方面的问题。

而在我国，生产设施规划与设计的发展十分不平衡。

在大中型企业中，生产设施规划和设计比较合理切割设备网，但是，在小型企业中生产设施的规划与设计还停留在工厂设计的初级阶段，依靠工厂设计的经验总结来规划工厂的布置，这样大大加大了企业的生产成本，生产效率难以提高，产品质量难以把关，从而削弱了企业在市场上的竞争力。

针对上述的现状，生产设施规划与设计的先进技术在小型企业中的应用亟待解决之。

第2章工业设施布置的方法2.1工业设施布置的内容工业设施布置主要包括工厂总平面布置和车间布置两个方面。

工厂总平面布置要对工厂的生产车间、物料储运部门、管理部门和生产服务部门的建筑物、场地和道路等，按照各部门之间相互关系的密切程度做出合理的安排。

车间布置主要是考虑工艺过程、物流量等因素，对机器设备，运输通道等做出合理的布局。

2.2工业设施布置的目标任何一种系统的设计工作必须水切割设备具备4个目标，即可行性、经济性、安全性和柔性。

一家工厂就是一个复杂的生产系统，因此，工厂设计当然应追求这4个目标。

对于工厂布置来说，主要表现在：（1）必须满足生产工艺过程的需要(可行性)。

（2）减少物料搬运(经济性)。

（3）减少设备投资(经济性)。

（4）提高在制品的周转率(经济性)。

（5）充分利用现有空间(经济性)。

（6）有效发挥人力及设备的生产能力(经济性)。

（7）生产系统必须具备较大的加工范围，适应多种产品的生产。

当产品品种变化时，生产系统调整要简便（柔性）。

（8）维持良好的工作环境，确保操作人员舒适安全地工作(安全性)。

2.3工业设施布置的基本设计原则为了达到上述的工厂布置目标，在根据当地规划要求确定适当的厂址位置的前提下，应根据下列原则进行工厂布置。

2.3.1工厂总平面布置设计原则（1）满足生产要求，工艺流程合理工厂总体布局应满足生产要求不锈钢切割设备，符合工艺过程，减少物流量，同时重视各部门之间的-关系密切程度。

具体布置模式有两种：①按能划分厂区，即将工厂的各部门按生产性质、卫生，防火与运输要求的相似性，将工厂划分为若干能区段。

如中、大型机械工厂的厂区，可划分为加工装配区，备料（热加工）区，动力区、仓库设施区及厂前区等。

这种布置模式的优点是各区域能明确，相互干扰少，环境条件好，但是，这种布置模式难以完全满足工艺流程和物流合理化的要求。

②采用系统布置设计模式，即按各部门之间物流与非物流相互关系的密切程度进行系统布置，因此可以避免物料搬运的往返交叉，节省搬运时间与费用。

（2）适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直工厂总平面布置要与工厂内部运输方式相适应。

根据生产产品产量特点，可以采用铁路运输、道路运输、带式运输或管不锈钢切割设备道运输等。

根据选定的运输方式，运输设备及技术要求等，合理地确定运输线路及与之有关的部门的位置。

厂内道路承担着物料运输，人流输送，消防通行的任务，还具有划分厂区的能；道路系统的布局对厂区绿化、美化，排水设施布置，工程管线铺设，也有重大影响。

工厂内部运输方式，道路布局等应与厂外运输方式相适应，这也是工厂总平面布置应给予重视的问题。

（3）合理用地节约用地是我国的一项基本国策。

工业企业建设中，在确保生产和安全的前提下，应尽量合理地节约建设用地。

在工厂总平面布置时可以采取如下措施：①根据运输、防火、安全，卫生、绿化等要求，合理确定通道宽度以及各部门建筑物之间的距离，力求总体布局紧凑合理。

②在满足生产工艺要求的前提下，将联系密切的生产厂房进行合并，建成联合厂房。

此外，可以采用线切割设备多层建筑或适宜的建筑物外形。

③适当预留发展用地。

（4）充分注意防火、防爆、防振与防噪声安全生产是工厂布局首先要考虑的问题，在某些危险部门之间应留出适当的防火、防爆间距。

振动会影响精密作业车间的生产，因此精密车间必须远离振源或采用必要的隔振措施。

如机械厂的精加工车间及计量部门应远离锻造车间或冲压车间。

噪声不仅影响工作，而且还会摧残人的身体健康。

因此，在工厂总平面布置时要考虑防噪声问题，一是可以采取隔音措施，降低噪声源发出的噪声级；二是可以采取使人员多的部门远离噪声源的方法。

（5）利用风向、朝向的自然条件，减小环境污染生产中产生的有害烟雾和粉尘会严重影响工作人员的身体健康，并会造成环境污染。

进行工厂总平面布置前，必须了解当地全年各季节风向的分布和变化转换切割设备网规律，绘制成风向图。

另外，建筑物的朝向也是工厂总平面布置时应注意的问题，特别是对日照、采光和自然通风要求较高的建筑物，更应注意这个问题。

（6）充分利用地形、地貌、地质条件。

（7）考虑建筑群体的空间组织和造型，注意美学效果。

（8）考虑建筑施工的便利条件。

上述设计原则涉及面非常广，往往存在相互矛盾的情况，应结合具体条件分别考虑。

2.3.2车间布置设计原则。

（1）确定设备布置形式根据车间的生产纲领，分析产品—产量关系，从而确定生产类型是大量生产、成批生产还是单件生产，由此决定车间设备布置形式是采用流水线式，成组单元式还是机群式。

（2）满足工艺流程要求车间布置应保证工艺流程顺畅，物料搬运方便，减少或避免往返交叉物流现象。

．（3）实行定置管理，确保工作环境整洁，安全车间布置时，除对主要生产设备安排。

适当位置外，还线切割设备需对其它所有组成部分包括在制品暂存地，废品废料存放地，检验试验用地、工人工作地，通道及辅助部门如办公室，生活卫生设施等安排出合理的位置，确保工作环境整洁及生产安全。