第四章 设施布置与规划(一)
作业分解
最长的作业时间通常决定了生产线上节拍的最小可能值。 最长作业时间就是节拍的下限，除非有可能将作业分解到 两个或更多的工作地内。
作业分解
有许多种方法可以使时间为40秒的作业适合36秒的节拍。 可能的办法有：
1) 作业分解
45
11 9 50 15 12 12
安装后轴支架，拧紧四个螺母
插入后轴 拧紧后轴支架螺栓 安装前轴，用手拧紧四个螺母 拧紧前轴螺栓 安装1#后车轮，拧紧轮轴盖 安装2#后车轮，拧紧轮轴盖
－
A B D C C
8
9 10 11
H
I J K
12
12 8 9
安装1#前车轮，拧紧轮轴盖
安装2#前车轮，拧紧轮轴盖 安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺钉 上紧全部螺栓和螺钉
装配线平衡
例题：
J型玩具马车要在一个传送带上组装，每天需要生产 500辆，每天的生产时间为7小时，下表中列出了玩具马车 的组装步骤及其时间。请根据节拍和作业次序的限制，求 使工作站数量最少的平衡方式。
装配线平衡
序号 作业 时间/s 描述 提前的作业
1
2 3 4 5 6 7
A
B C D E F G
据统计：优良的平面布置可以使物料搬运费用至少减少
10％～30％。因此，在美国，工厂平面布置被认为是加速 生产率提高的决定因素之一。
设施布置的内容
工厂布置包括两方面的内容：
（1）工厂总体布置 工厂总体布置要解决工厂各个组成部分，包括生产车 间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室、露天作业场 地等各种作业单位和运输线路、管线、绿化及美化设施的 相互位置，同时要解决物料的流向和流程、厂内外运输的 联系及运输方式。
缺点
1、设备发生故障时将引起整个生产线中 断； 2、产品设计变化将引起布置的重大调整； 3、生产线速度取决于最慢的机器； 4、相对投资较大，因为生产线上有的机 器负荷不满； 5、在生产线重复作业，易使工人感觉单 调乏味，产生厌倦； 6、维修和保养费用高。
装配线
装配线是一种特殊的产品原则布置形式。 一般来说，“装配线”一词指的是由一些物料搬运设备连 接起来的连续生产线。 通常假定装配线的节拍一定，并且所有工作站的加工时间 基本相等。 不同类型的装配线有很大的差异，主要体现在物料搬运设 备（皮带或传送器、天车）、生产线平面布置类型（U型、 直线型等）、节拍控制形式（机动、人动）、装配品种 （单一产品、多种产品）、工作站特性（工人可以坐、站、 跟着装配线移动）、装配线的长度等方面。
是否可以通过作业分解的方法，使一个作业分解到 两个工作站？
作业分解
2) 作业共享 作业能不能在相邻工作站多少进行一点共享，这样紧 邻的工作站就能完成该工作站的部分作业？ 注：作业共享与作业分解不同，对于作业共享 而言，邻近的工作站只是提供协助，而不是独立完成作 业的某一部分。 3) 设立平行工作站 将作业分配给两个平行操作的工作站。
产品原则布置示意图
车床 钻床 磨床 车床
仓
压机
折弯机
钻床
装
仓
库
铣床
钻床
配
钻床
库
车床
车床
产品原则布置
产品原则布置方案举例
直线形两面布置
U形两面布置
圆圈形布置
产品原则布置
产品原则布置的优缺点
产品原则布置 优点
1、由于布置符合工艺过程，物流顺畅； 2、由于上下工序衔接，存放量少； 3、生产周期短； 4、物料搬运工作量少； 5、可做到作业专业化，对工人的技能要 求不高，易于培训； 6、生产计划简单，易于控制； 7、可使用专用设备和机械化、自动化搬 运方法。
设施布置的内容
（2）车间布置。 车间布置要解决各生产工部、工段、服务辅助部门、存 储设施等作业单位及工作地、设备、通道、管线之间的相 互位置，同时也要解决物料搬运的流程及方式。
设施布置的目标
符合工艺过程的需要
尽量使生产对象流动顺畅，避免工序间的往返或交错 流动，使设备投资最少，生产时间最短。
R 生产路线－工艺过程 怎样进行生产 时间－时间安排 T 产品何时生产 数量－产量 Q 每项产品制造多少 为 什 么
第二节 设施布置的基本形式
工艺原则布置
工艺原则布置（Process Layout）
又称为机群式布置或功能布置，是一种将相似设备或 功能放在一起的方式（比如将所有的车床放在一处，将所 有冲压机床放在另一处），被加工的零件，根据预先设定 好的流程顺序，从一个地方转移到另一个地方，每项操作 都由适宜的机器来完成。 医院是采用工艺原则布置的典型，每个科室只能完成特定 的医疗服务，如内科、脑科、妇产科等。 机械制造业，车床加工车间、铣床加工车间等。
产品原则布置
产品布置原则（Product Layout）
也称装配线布置，是一种根据产品制造步骤来安排设 备或工作过程的方式。其设备、人员按加工或装配的工艺 过程顺序布置，形成一定的生产线。 实际上，每种产品的加工路径都是直线型的，鞋、化工设 备和汽车清洗剂的生产都是按产品原则布置的。
产品原则布置
1）产品（或材料服务，Product） 2）数量（或产量，Quantity） 3）生产路线（或工艺过程，Route） 4）辅助服务部门（Supporting Service） 5）时间（或时间安排，Time）
设施布置的基本要素
解决设施布置问题的钥匙：PQRST
P
产品－材料 生产什么
辅助服务部门 S 用什么支持生产
柔性生产线布置
柔性生产线布置方案三
不好：直线型很难平衡。
好：U形生产线的一个特点就是操作者容易进 入，这里5个操作者可以减为4个。
装配线平衡的步骤
3）用下面的公式求出满足节拍要求的最少工作站理论值 （结果要用不小于原值的最小整数来表示）：
完成一次作业所需要的 时间总量(T ) Nt 节拍（C） 195 ＝3.87取整为4 50.4
装配线平衡的步骤
4）选择作业分配规则。 一般说来，首先安排有许多后续作业或者持续时间很 长的作业，因为他们会限制装配线平衡的实现。我们此处 采用如下规则： ①后序作业时间最长规则安排作业； ②后序作业时间相等情况下，后续作业数量多的工序 优先。
装配线的平衡
装配线平衡问题是一个与设施规划相联系的问题。 当为了平衡装配线而去调整工作站的多少和工人 数量时，就出现了设施规划问题。 装配线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到 各工作站，以使每个工作站在节拍内都处于繁忙 状态，完成最多的操作量，从而使各工作站的未 工作时间（闲置时间）最少。
E
E F，G，H，I J
合计（∑）
195
装配线平衡的步骤
1）用一个流程图表示作业先后关系。流程图由圆圈和箭 头组成。圆圈代表单个作业，箭头表示作业操作顺序。
F A O H D E B C G
J
K
I
装配线平衡的步骤
2）求出生产节拍（C）:
每天的生产时间 C 每天的计划产量 60 （s / min） 60(min/h) （ 7 h） ＝ 500(辆) ＝50.（ 4 s / 辆）
作业分解
4) 聘用操作技巧高的工人
因为该作业的时间超过节拍11％，聘用操作更快的工 人也许能满足36秒的要求。
5) 加班
以每40秒生产一件的速度进行生产，1天能生产出675 件，比750件的需求量少75件。生产75件需要加班50分 钟（75×40/60）。
6) 重新设计
对产品进行重新设计并使作业时间稍微减少是有可能 的。
G
4# H I J 5# K
12
12 12 8 9
38.4
26.4 14.4 6.4* 41.4*
H，I，J
I，J J 无 无
装配线平衡的步骤
6）计算效率 用下面公式评价装配线平衡后的效率：
完成作业所需的时间总 量（T） 效率＝ 实际工作站数目（ N a） 节拍（C） 195 ＝77％ 5 50.4
柔性生产线布置
柔性生产线布置方案一
物料流
物料流
不好：操作者被分开， 没有机会进行交流作业。
好：操作者可交换，或增减操作 人员，经过训练的人几乎可自动 平衡不同的生产速度。
柔性生产线布置
柔性生产线布置方案二
物料
不好：操作者被围起来， 没有机会与其他作业者 一起工作以增加产量。
好：操作者可互相帮助，可以与 其他人一起工作以提高产量。
1、机器利用率高，可减少设备数量； 2、可采用通用设备； 3、设备和人员的柔性程度高，更改产 品品种和数量方便； 4、设备投资相对较少； 5、操作人员作业多样化，提高人的兴 趣和职业满足感。
缺点
1、由于流程较长，搬运路线不确定， 搬运费高； 2、生产计划与控制较复杂； 3、生产周期长； 4、库存量相对较大； 5、由于操作人员从事多种作业，需要 较高的技术等级。
装配线平衡的步骤
5）向第一个工作站分配作业，一次一项，逐项增加，直至 作业完成所需时间等于节拍，或者由于时间或操作次序的 限制其他作业不能再增加为止。然后向工作站2分配作业， 然后工作站3，工作站4。
装配线平衡的步骤
序号 1 2 3 作业 A B C 后序时间 106 61 50 后作业数 6 5 4 名次 1 4 5
4
5 6 7
D
E F G
106
91 29 29
5
4 2 2
2
3 6 6
8
9 10 11
H
I J K
29
29 17 9
2
2 1 0
6
6 7 8
装配线平衡的步骤
各工作站的安排：
安全设施管理制度
安全设施管理制度第一章总则第一条为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，进一步规范安全设施的使用和管理，减少事故的发生，依据《中华人民共和国安全生产法》、《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》等法律、法规和规定制订本制度。
第二条本制度适用于公司、所属项目部安全设施管理，施工现场全过程的安全设施管理和控制，必须符合本制度的相关规定。
第三条法律、行政法规及上级有关部门对安全设施建设及其监督管理另有规定的，依照其规定执行。
第四条本制度所称的安全设施是指公司各单位在生产经营活动中，将危险、有害因素控制在安全范围内，以减少、预防事故及消除危害的设备、设施、装置、构（建）筑物和其他技术措施的总称。
第五条施工现场的安全设施由项目部负责统筹规划，项目部负责监督各分包单位按要求配置及使用安全设施，分包单位安全设施纳入项目部管理。
第六条项目部作为工程施工安全管理的责任主体，应按国家有关规定落实施工现场安全设施所需各项费用，并专款专用。
第二章管理职责第七条公司按照公司安全生产标准化要求项目安全设施开展监督检查工作。
第八条安全管理部门负责施工现场安全设施的监督、检查工作，对发现的问题隐患及时向项目部报告并监督相关单位进行整改。
第九条工程管理部门负责施工现场安全设施的整体策划和局部措施的编制，负责监督、指导现场防护设施按规定施工、验收与使用。
第十条物资管理部门负责安全设施所需材料的采购、验收、保管、领用发放及建档等工作。
第十一条经营管理部门负责安全设施实施资金的预算及结算工作。
第十二条财务资金管理部门负责安全设施资金保障工作。
第三章工作程序第十三条项目工程管理部门根据施工组织设计或年度施工总计划，按照“三同时”原则编制安全设施布置计划，报项目总工程师审核，经项目经理批准，安全、物资等管理部门按照计划协助落实，确保安全设施与主体工程同时施工、投入生产和使用。
第十四条安全设施的设置要求及管理（一）通用规定：1、施工现场安全设施应与工程进度同步。
第四章-物流设施规划及其布置设计
三、物流设施规划与设计的内容
• 3、物料搬运系统设计 • 物料搬运系统设计就是对物料搬运路线、运量、
搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。 其与物品进出控制方式、储存方式等均和设施 布局密切关联，在设施规划必须重视。
• 物流流程图 • 多产品工艺过程 • 物流连线图 • 从至表 • 物流相关表
• 1、工艺流程图
• 在大量生产中，产品品种很少， 用标准符号绘制必要的工艺过 程图直观地反映出工厂生产的 详细情况，此时，进行物流分 析只需在工艺过程图上注明各 道工序之间的物流量，就可以 清楚地表现出工厂生产过程中 的物料搬运情况。
2、多产品工艺过程图 在品种多且批量较大的情况下，将各种产品的生产工艺流程 汇总在一张表上，就形成多种产品工艺过程表。
机油
外协件
原材料
油漆
原材料
原材料
标准件
原材料
废料
废料
废料
废料
• 3、物流连线图
• 将各条物流路线的物流量的大小用物流图线 表示与经过的物流节点绘制在平面图上，称 为物流连线图（或物流图）。
第三节 物流设施布置规划的分析方法与技术
一、物流分析的基础
1、计算物流量
• 当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。例如载重10t的 卡车，当运输10t钢材时，10t钢材的当量重量为10t；而运输2t塑 料制品时，则2t塑料制品的当量重量为10t。
• 2、对物料进行分类
• 在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，依据是外形尺 寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。
《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
生产运作管理第4章
2、编制主联系簇（如图1） 3、考虑其它有A联系的部门
4
26
1
5
3 图2
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
1 4 3
6
图3
1
2
6
3
5
4
图4
二、从—至表法
是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较 适合于多品种、小批量生产的情况。
Sk
k
T
Tek r
式中：Sk —第K步时组合方案的最小工序数；
Tek —第K+1步之前各试定工序时间之和；
T—所有工步时间总和；
r—节拍。
每步从各组合方案中，找出Sk值为最小的方案，作 为节点进行分支。
当各方案的Sk值相等时，选取Tek较大的方案。
第一步
2 2
5
3
6
1
7
4
2 6
6
5
7
9
方案1 - 1 （1，2，5） 方案1 - 2 （1，2，6） Te11 6 2 1 9 Te12 6 2 2 10
（3）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布 置，以此类推。
（4）最后，考虑其它因素进行改正和调整。
7 01 4
02 2 1 05
10
21
4
03 11 04
三、新设备的布置问题
问题：在已有的设备设施中，再安置一台新设备。
假定物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按 交叉垂直的路线运动，即两点之间不能走对角线，设原有设 备在坐标内的点为 （a1,b1 ) ，（a2 ,b2 ) ，（an ,bn ) ， 则目标是求出x，y，使得
第四章 设施选址与设施布置
第四章设施选址与设施布置学习目标1．了解设施选址的重要性2．熟悉设施选址的影响因素3．理解设施选址的一般步骤4．掌握设施选址方案的评估方法5．熟悉设施布置的影响因素6．了解服务业设施布置的内容7．掌握设施布置支持方法引导案例美国联邦快递公司（FedEx）的创立者、总裁弗雷德•史密斯于20世纪60年代在耶鲁大学读书期间曾写过一篇论文，建议在小件包裹运输上采纳“轴心概念”理念，提出一个超越传统上通过轮船和定期的客运航班运送包裹，建立一个纯粹的货运航班，并利用寂静的夜晚通过飞机运送包裹和邮件，用以从事全国范围内的包裹邮递的设想。
这是一个开创性的创业设想，可是老师并未认可这个创新理念，这篇论文只得了个C。
毕业后，弗雷德曾在越战中当过飞行员。
回国后他在可行性研究基础上，把从父亲那里继承的1000万美元和自己筹措的7200万美元作为资本金，建立了联邦快递公司。
实践证明，“轴心概念”的确能为小件包裹运输提供独一无二、有效的、辐射状配送系统。
弗雷德选择了田纳西州的孟菲斯作为公司的运输中央轴心所在地。
首先，孟菲斯为联邦快递公司提供了一个不拥挤、快速畅通的机场，它坐落在美国中部地区；其次，孟菲斯气候条件优越，机场很少关闭。
正是由于摆脱了气候对于飞行的限制，联邦的快递竞争潜力才得以充分发挥。
每到夜晚，就有330万包裹从世界各地的210多个国家和地区起运，飞往田纳西州的孟菲斯。
成功的选址也许对联邦快递的安全记录有着重大贡献。
在过去的30多年里，联邦快递从来没有发生过空中事故。
联邦快递的飞机每天晚上将世界各地的包裹运往孟菲斯，然后再运往联邦快递没有直接国际航班的各大城市。
虽然这个“中央轴心”的位置只能容纳少量飞机，但它能够为之服务的航空网点要比传统的A城到B城的航空系统多得多。
另外，这种轴心安排使得联邦快递每天晚上飞机航次与包裹一致，并且可以应航线容量的要求而随时改道飞行，这就节省了一笔巨大的费用。
此外，联邦快递相信，“中央轴心”系统也有助于减少运输上的误导或延误，因为从起点开始，包裹在整个运输过程都有一个总体控制的配送系统。
第四章 公共服务设施用地的规划布置_图文
第四章公共服务设施用地的规划布置本次课重点：1. 公共服务设施的规划布置；2. 居住区公共服务设施的发展趋势及应对设计本次课难点：公共服务设施的规划布置第一节公共服务设施的构成与分类一、公共服务设施的概念1．居住区公共服务设施(也称配套公建)是指作为城市居住区中的配建项目，其功能主要是满足除居住以外的居民相关生活需求。
在以往约定俗成概念的基础上可归纳定义为：居住区公共服务设施是主要为满足居住区居民生活需要所配套建设的，与一定居住区人口规模相互对应的，为居民服务和使用的各类设施。
2．配建水平是指居住区配建的各级和各类公共服务设施应该与居住区的人口规模相适应，同时应该与住宅同步规划、同步建设、同时投入使用。
居住区公共服务设施的配建指标主要是为了保证居民日常生活的正常和便利，其中包括公共服务设施的千人总指标、分类指标和配件水平。
3．千人总指标是指每千个居民拥有的各级公共服务设施的建筑面积和用地面积，它用于总体上保证居住区各级公共服务设施设置的基本要求，包括容量和空间。
24．分类指标是指每千居民拥有各类公共服务设施的建筑面积和用地面积，它用于总体上保证居住区各类公共服务设施设置的基本要求，包括容量和空间。
二、居住区公共服务设施的分类一般而言，居住区的公共服务设施可分为公益性设施和盈利性设施两大类。
按其服务的内容，又可分为商业设施、教育设施、文化运动设施、医护设施、社区设施五类。
在某些情况下，公益性设施与盈利性设施的界线并不十分清晰，一些公益性的设施可能并不是纯公益性的，如某些特殊类型的教育设施和医护设施。
同时，一些公共服务设施也越来越趋向于功能的综合化，因此变得很难明确地将它们划归在某一个服务内容中，如社区中心可能是上述四种类型公共服务设施的综合体，等等，如表5-1。
表5-1 居住区公共设施分类类型主要设施性质商业设施24小时小型超市、菜市场、综合百货商店、旅店、饭馆、银行、邮电局、储蓄所等盈利性教育设施托儿所、幼儿园、小学、普通中学等公益性文化运动设施文化活动中心（文化馆）、文化活动站、居民运动场、社区棋牌室、社区健身中心等公益性、盈利性医护设施门诊所、卫生站、医院（200~300床）公益性社区设施社区活动（服务）中心、物业管理公司、街道办事处公益性注：超市是具有综合功能的设施，根据不同情况可代表表中其他商业设施。
《生产与运作管理》课程笔记 (2)
《生产与运作管理》课程笔记第一章：绪论一、生产与运作管理的基本概念1. 定义：生产与运作管理（Production and Operations Management, POM）是指对企业生产与运作活动进行系统的规划、组织、指挥、协调和控制，以有效地利用资源，实现产品和服务的高效、低成本、高质量生产，满足市场需求，提升企业竞争力。
2. 目标：生产与运作管理的主要目标包括：- 提高生产效率：通过优化生产流程，减少浪费，提高产出。
- 降低成本：通过成本控制和成本优化，减少生产成本。
- 保证产品质量：通过质量管理和控制，确保产品符合标准。
- 满足市场需求：及时响应市场变化，满足客户需求。
- 提高企业适应性：使企业能够快速适应外部环境的变化。
- 提升员工满意度：通过合理的工作设计，提高员工的工作满意度和生产力。
3. 范围：生产与运作管理涵盖以下关键领域：- 产品设计和管理：确保产品设计符合生产能力和市场需求。
- 生产过程规划：设计高效的生产流程和操作方法。
- 设备和设施管理：选择、维护和升级生产设备和设施。
- 物料管理：采购、储存和分配原材料和组件。
- 供应链管理：协调供应链中的各个环节，确保物料及时供应。
- 质量管理：确保产品和服务达到既定的质量标准。
- 库存控制：管理原材料、在制品和成品的库存水平。
- 生产计划和控制：制定和执行生产计划，监控生产进度。
二、生产过程与生产系统1. 生产过程：生产过程是将输入（原材料、信息、能源等）转换为输出（产品或服务）的一系列相互关联的活动。
生产过程的特点包括：- 连续性：生产活动在一定时间内连续进行，没有中断。
- 复杂性：涉及多个环节、多种设备和人员。
- 动态性：随着市场需求、技术进步等因素的变化而调整。
- 可变性：生产过程可能受到多种因素的影响，如设备故障、人员变动等。
2. 生产系统：生产系统是由生产过程、生产设施、生产人员、生产信息等多个子系统组成的整体。
生产系统的功能包括：- 转换功能：将输入转换为输出，实现价值增值。
《科技生产管理》第四章设施选址与布置练习题
《科技生产管理》第四章设施选址与布置练习题班级学号姓名月日成绩一、单选题 (1×6 = 6分)1.许多制造企业也把工厂建到消费市场附近，以降低运费和损耗，这体现了设施选择的什么原则？（）A. 追求总费用最小化B. 接近用户原则C. 长远发展原则D. 分散与集中原则2. 适用于产品标准化程度高的设施布置类型是（）。
A. 工艺布置B. 产品布置C. 定位布置D. 混合布置3. 将工艺上同类或相似性能的设备集中在同一固定地点的设施布置类型是（）。
A. 工艺布置B. 产品布置C. 定位布置D. 混合布置4. 适用于汽车维修部的设施布置类型是（）。
A. 对象布置B. 工艺布置C. 定位布置D. 混合布置5. 从运营角度看，服务企业设施布置设计的总体目标是（）。
A. 收益最大化B. 成本最小化C. 确保服务质量D. 确保顾客与工作人员的流入和流出的便捷性6. 适用于产品不能移动项目的设施布置类型是（）。
A. 工艺布置B. 产品布置C. 定位布置D. 混合布置二、多选题 (2×7 = 14分)1. 设施选址的基本原则包括（）。
A. 费用最低原则B. 接近用户原则C. 投资最少原则D. 长远发展原则E. 分散与集中相结合原则2. 设施选址的基本问题包括两个层次的决策问题，主要是（）。
A. “选区”问题B. 成本问题C. 收益问题D. “定址”问题E. 顾客问题3. 影响制造业选址决策的定量分析因素主要包括（）。
A. 配送成本B. 劳动力成本C. 原料供应D. 土地成本E. 建筑成本4. 影响制造业选址决策的定性因素主要包括（）。
A. 基础设施B. 劳动力条件C.生活条件D. 气候地理条件E. 政治经济稳定性5. 设施布置需要遵循的基本原则有（）。
A. 物流的合理化B. 设施占用空间最小C. 设施布置的灵活性D. 设施布置的系统协调性E. 作业环境的和谐6. 服务业企业设施布置设计中必须考虑的特有因素有（）。
第四章 设施布置2节
从至表法： 从至表法：单位距离每月总运输成本
锯床 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 35.1 15.8 16.5 66.0
71.5 122.7 12.7 25.2 25.4 91.7 21.3
23.6 18.4
69.2 28.0
从至表法： 从至表法：布3 3-5 2-6 4-6 5-6 最多A的是 6 不予考虑 X： 1-4 3-6 3-4 最多X的是3、4
部门1 部门2 部门6 部门3 部门5 部门4
方法2： 1.绘制生产活动相关图 2.编制密切程度及积分统计表 3.根据各组成单位密切程度及积分统计表，进行布置。 4.根据其他要求进行调整 举例：
2.根据列表编制主联系族。 3.考虑其他A关系部门，如能加在主联系族上就尽量加上 去，否则划出分离的子联系族。 4.划出X关系联系图 5.根据联系族图和可供使用的区域，用实验法安置所 有部门
例： 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店 共分成6个部门，计划布置在一个2×3的区域内。已 知这6个部门间的作业关系密切程度，如图示，请根 据图作出合理布置。
从至表法： 从至表法：单位距离每月运输成本
锯床 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 38.9 60.0 2.9 18.9 6.3 17.1 63.3 12.1 14.3 9.3 16 13.3 63 17.1 58.5 磨床 32.6 冲床 62.7 8.3 钻床 9.8 28.5 14.3 车床 6.3 9.2 2.4 6.2 插床 28.8 1.5 3.2 10.9 7.5
生产运作管理第四章——选址与布置
43
四、选址与布置决策的定量分析
5 新设备的布置问题
例子
在已有的设备设施中，再安置一台新 装备。该问题的目标是使从新设备到老设 备的加权直线移动距离的总和最小 ？
i =1
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四、选址与布置决策的定量分析
6 线性规划方法
设：n =机器数量
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3 作业相关图
例： 6－1 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划 布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度，如表6－4 所示，请根据表6－4作出合理布置。
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A E X O A
A X U A A I X U O A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
作业相关图示例
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3 作业相关图
解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6
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3 作业相关图
第二步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系“A”出 现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定 部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系 在一起。
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二、 设备/设施布置决策
4 几种典型布置形式 物料流程形式
可分为水平和垂直的流程形式 水平：所有的设备、设施都在同一个车间里时 垂直：生产运作是在多个楼层周转时
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4 几种典型布置形式