电镀工艺起泡经验总结
电镀故障经验
电镀故障在生产过程中是不可避免的，甚至经常发生。
由于电镀生产流程长，槽液状态时刻都在变化，技术人员要做到快速、准确、高效地排除现场故障，除了需要有丰富的电镀理论知识和生产实践经验外，还需要通过询问操作人员和观察现场故障现象，从中查找原因，有些故障甚至需要做大量试验进一步验证，才能找到真正的原因，继而采取有效措施及时排除故障，恢复正常生产。
本文根据生产实践浅析了例碱性镀锌故障的原因和排除。
故障现象描述2015 月，笔者所在电镀车间的两条挂镀锌自动生产线电镀的零件下线后有锌层起泡现象，所占比例约为50%。
随后的热震试验[(190 后室温水骤冷]发现，起泡零件的比例高达80%。
后来接到品管部反馈，在主机厂装配过程中有较多批次的零件存在大面积起泡现象。
总之，起泡故障的特征为：放个月后起泡，起泡部位分布不均匀、无规律，返镀后仍有起泡现象。
图1所示为起泡零件照镀锌层钝化后起泡现象Figure Blisteringphenomenon zinccoating after passivation 收稿日期：2015–08–13 修回日期：2015–09–11 作者简介：张小勇（1982–），男，河南南阳人，专科，工程师，长期从事碱性无氰锌酸盐镀锌及其后处理方面的工作，积累了丰富的生产实践经验。
作者联系方式：(E-mail) 79618194@。
无氰碱性镀锌故障排除6 镀前除油不彻底。
首先分析了除油液、酸洗液、镀锌液，各组分含量均在工艺范围内，未见异常。
接着检验了工件镀前除油是否彻底。
要求除油后的工件表面完全亲水，即有一层完整的水膜，而不允许有不亲水的部分或水珠。
若除油不彻底，则工件不能入电镀槽，必须重新除油。
值得注意的是，应在活化、水洗后检验除油是否彻底镀液中添加剂过量，导致镀锌层脆性大。
首先观察了起泡工件的镀锌层亮度，亮度适中。
随后查看了镀液添加剂的添加记录，询问了调整工是否有对生产线各溶液进行大调整，均未发现异常。
产品电镀层鼓泡，脱皮故障。详细原因解析与处理方法
产品电镀层鼓泡，脱皮故障。
详细原因解析与处理方法近来平台内，有许多朋友发来电镀层鼓泡脱皮故障.这种故障一出现，就代表着大损失！客户与我们电镀工厂最怕碰到的返镀也是这种故障，返镀报废的情况最多。
前面针对锌合金鼓泡我们已经有专门探讨过，这次就不再复述了，主要针对其它坯件的这种故障产品电镀鼓泡起皮不良故障处理碰到这种现象要沉着冷静，首先要用刀片划开看鼓泡起皮层是从基体脱还是从镀层脱。
判断正确很关健！一，镀层与工件底基层脱. 主要原因是前处理不良1. 除油不彻底。
对于铸铁零件来说，由于铸铁的导电性差，在电镀挂具设计时需要考虑零件与挂具的接触；同时还要考虑由于铸铁的含碳量高，有很多气孔与砂眼，所以铸铁零件只能采用弱酸腐蚀活化，避免采用强酸腐蚀导致零件表面腐蚀挂灰引起镀层结合不良。
另外铸铁零件表面的铁锈需要用机械方法去除，活化采用3％～5％的HF酸或草酸等弱有机酸处理。
2. 如镀件为优质钢，特别是有含镍、钼合金钢件，在阳极处理过程中同时伴随有一定量的氧的析出，当转为阴极时，其表面极易在短时间内形成一层薄而致密的氧化膜按正常工艺就很难获得与基体金属结合力好的镀层。
解决方法①降低酸洗液浓度，新配制浓盐酸：水一1；2另加质量分数为40％的氢氟酸3mL／L混合溶液进行酸洗，利用HF 去除零件表面含硅化合物；②缩短酸洗时间，从原来的5min缩短为5s～10s，以防止零件基体组织中的磷、硫形成晶界偏析3.普通铁基材有镀锌层未处理干净。
可用浓盐酸加双氧水剥去此已钝化镀锌层，许多做五金的朋友就常碰到，锌合金产品有压铁后片，镀后片一折就脱镀层，就是这种原因。
4.有时前处理后基本表面没有油污,表面润湿很均匀,但是镀层还是起泡。
这又是什么原因呢?因为现在除油粉中都用硅酸钠和表面活性剂,特别在冬天,水温低,冷水很难把附着在零件表面的硅酸钠洗净,经酸洗后,硅酸留在表面,进入碱铜槽生成盐膜,以及表面活性剂残留也会引起镀层起泡，这种镀层起泡,泡较小,.5.这边分享个小窍门，铜合金基体出现麻点,在氰化镀铜后看不出,酸性镀铜后就会出现麻点。
年度电镀质量异常总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国电子产业的快速发展，电镀工艺在电子产品制造中的应用越来越广泛。
然而，在电镀过程中，由于各种原因，质量异常问题时有发生，给企业带来了巨大的经济损失和信誉风险。
为了提高电镀质量，降低质量异常发生率，本文对2021年度电镀质量异常情况进行总结，分析原因，并提出改进措施。
二、2021年度电镀质量异常情况概述1. 异常类型2021年度电镀质量异常主要包括以下几种类型：（1）外观缺陷：如氧化、腐蚀、起泡、脱皮、露底等。
（2）电镀层厚度不足：导致防护性能降低，易受腐蚀。
（3）电镀层结合力差：导致涂层脱落，影响产品使用寿命。
（4）电镀液稳定性差：导致电镀层质量不稳定，影响产品一致性。
2. 异常原因（1）原辅材料质量：原辅材料质量不合格是导致电镀质量异常的主要原因之一。
如：电镀液成分不稳定、添加剂含量不足等。
（2）设备故障：设备老化、维护不当或操作失误等原因导致设备故障，进而影响电镀质量。
（3）工艺参数控制：工艺参数设置不合理、温度、电流、时间等参数控制不准确，导致电镀层质量不稳定。
（4）环境因素：温度、湿度、灰尘等环境因素对电镀质量有较大影响。
三、2021年度电镀质量异常原因分析及改进措施1. 原辅材料质量（1）原因分析：原辅材料质量不稳定，如电镀液成分波动、添加剂含量不足等。
（2）改进措施：加强原辅材料供应商的管理，严格检验标准，确保原辅材料质量。
2. 设备故障（1）原因分析：设备老化、维护不当或操作失误等原因导致设备故障。
（2）改进措施：加强设备维护保养，定期进行设备检查，提高操作人员技能水平。
3. 工艺参数控制（1）原因分析：工艺参数设置不合理、温度、电流、时间等参数控制不准确。
（2）改进措施：优化工艺参数，制定详细的操作规程，加强工艺参数的监控。
4. 环境因素（1）原因分析：温度、湿度、灰尘等环境因素对电镀质量有较大影响。
（2）改进措施：加强车间环境管理，保持车间温度、湿度稳定，控制灰尘等污染源。
锌合金电镀起泡原因与解决方法
锌合金电镀起泡原因与解决方法锌合金由于成型方便，可塑性强，成本低，加工效率高，广泛应用在卫浴，箱包，鞋服辅料中，但锌合金的起泡问题（电镀；喷涂）却一直困恼着五金厂与电镀厂的朋友.今天我们把汇总服务过的多家五金厂电镀厂针就锌合金起泡的经验编集，具体有以下几个方面：1.锌合金产品设计之始，就要考虑到模具的进料口与排渣口与排气设置。
因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气，不产生水渍纹，无暗泡，直接影响后道电镀是否起泡，合格进料与排渣模具压铸出工件，表面光洁，白亮，无水渍纹。
2.模具开发中也要考虑装模机台的吨位，压力，我们就亲身经历一个锌合金电镀后起泡百份20-30事件。
一五金厂朋友接一几百万大单，模具开一出8件，不论电镀前处理如何解决总有20-30%起泡，最后将模具堵了4件，改成一模出4 件，再镀就无一起泡。
3.前处理表面的滚光液，抛光膏，氧化层没处理干净，长有出现滚光，滚抛后的工件，表面光亮许多电镀厂酸洗工序的员工就随便酸洗下，导至表面附着的滚光剂没洗净，长长出现起泡。
另滚光滚抛厂所选用的滚光剂关系也很大，有些滚光剂中的表面活性剂极难洗去。
4.产品进碱铜（很多做五金朋友俗称的铜底）镀槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蜡、除油的膜未处理净.的、所以脱膜很关健，早些年还能使用防染盐脱去，现环保不让排放含防染盐的废水，建议使用LJ-D009脱膜粉，效果优过防染盐，又能退镍层并且COD排放符合国际标准5.碱铜镀槽有机物,杂质多，游离氰不在范围，化验碱铜缸成份,看是否氰化钠偏低或氢氧化钠偏高!如添加光剂的小心光亮剂偏高，碱铜缸的清洁很关健，建议3-5天碳处理一次6.碱铜缸的导电也很重要，阳极是否溶解正常，阳极铜板是否充足都会导至起泡7.锌合金产品烘箱里出来后起泡；可能是烘箱温度不均匀导致即温度过高. 由于压铸的时候不紧密,导致锌合金水渍纹沙眼里容易进酸,酸与锌在即使有表面镀层的情况下依然会发生化学反应,产生大量的氢气H当里面的气压高过大气压一定的程度时加上高温即会产生气泡.。
铝合金压铸件电镀起泡的原因
铝合金压铸件电镀起泡的原因
1. 前处理不干净会不会是铝合金压铸件电镀起泡的原因呢？就好比你要画画，画布不干净，那画出来的能好吗？比如有油污啥的没处理干净，这就很容易导致起泡呀！
2. 电镀液的成分不对头，这可太关键了吧！这不就像做饭调料放错了，味道肯定不对呀！比如说某种成分比例失调，那铝合金压铸件电镀能不起泡吗？
3. 电流密度控制不好，也会惹祸呀！就好像开车速度忽快忽慢，能不出问题吗？电流太大或太小，都可能让电镀起泡哟！
4. 温度不合适咋行呢？你想想，大冷天穿短袖，大热天穿棉袄，能舒服吗？铝合金压铸件电镀时温度不合适，起泡就来了呀！
5. 搅拌不均匀也是个问题呀！就像搅拌混凝土没搅好，能坚固吗？电镀液搅拌不均匀，那起泡不就出现了嘛！
6. 铝合金材料本身有问题，这可麻烦了！好比盖房子用的砖头质量不好，房子能牢固吗？材料有缺陷，电镀起泡就不奇怪啦！
7. 操作不规范能不出事吗？哎呀，这就跟走路不看路一样危险！不按正确流程操作，铝合金压铸件电镀不起泡才怪呢！
8. 设备老化了可不行呀！就像一辆老破车，能好好工作吗？设备不行了，电镀起泡就容易发生啦！
9. 环境不达标也会有影响啊！好比在一个脏兮兮的环境里生活，能健康吗？环境不好，铝合金压铸件电镀也容易起泡呀！
10. 人为因素也不能忽视呀！人要是粗心大意，那可啥事都可能发生！一个不小心，就可能导致铝合金压铸件电镀起泡啦！
我的观点结论就是：铝合金压铸件电镀起泡的原因有很多，任何一个环节出问题都可能导致起泡，所以一定要仔细对待每个环节呀！。
电镀工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言电镀工艺作为一种重要的表面处理技术，广泛应用于各个行业，如电子、汽车、家电、精密仪器等。
在过去的XX年中，我国电镀行业得到了迅速发展，电镀技术也在不断进步。
本篇工作总结将对我厂XX年度的电镀工作进行回顾和总结，以期为今后的工作提供借鉴。
二、工作回顾1. 生产任务完成情况XX年度，我厂共完成电镀产品XX万吨，同比增长XX%。
其中，电子类产品XX万吨，汽车类产品XX万吨，家电类产品XX万吨，其他类产品XX万吨。
在完成生产任务的同时，我厂严格把控产品质量，确保了产品合格率达到XX%。
2. 技术创新与改进（1）技术创新：XX年度，我厂共开展XX项技术创新项目，涉及电镀工艺、设备、材料等方面。
其中，XX项目已成功应用于生产，提高了生产效率，降低了生产成本。
（2）工艺改进：针对部分产品存在的质量问题，我厂对相关工艺进行了改进，如优化电镀液配方、调整电镀参数等，有效提升了产品质量。
3. 设备管理与维护（1）设备更新：为提高生产效率，我厂投入XX万元对部分老旧设备进行更新，提高了生产线的自动化程度。
（2）设备维护：严格执行设备保养制度，定期对设备进行保养、维修，确保设备正常运行。
4. 质量管理（1）质量检查：建立健全质量检查制度，对生产过程中的各个环节进行严格把控，确保产品质量。
（2）质量培训：定期组织员工进行质量培训，提高员工的质量意识。
5. 安全生产（1）安全生产教育：开展安全生产教育活动，提高员工的安全意识。
（2）安全检查：定期对生产现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
6. 环保工作（1）废水处理：严格执行废水排放标准，对生产过程中产生的废水进行处理，确保达标排放。
（2）废气处理：对生产过程中产生的废气进行治理，减少对环境的影响。
三、工作总结1. 成绩与亮点（1）生产任务完成情况良好，产品质量稳定，市场份额不断扩大。
（2）技术创新与改进取得显著成效，提高了生产效率和产品质量。
（3）设备管理与维护到位，保证了生产线的稳定运行。
电镀工艺起泡经验总结
1
SUMMARY
1.塑料电镀原理及工艺介绍 2.SGM塑料电镀技术标准与规范 3.起泡失效模式分析及经验教训 4.塑料电镀未来技术发展趋势
2
1.塑料电镀原理及工艺介绍
原理概要：
汽车塑料电镀件尤其是高质量要求的塑料件是采用在塑料基材上（通常是 电镀级ABS或ABS/PC,PC含量不超过45%）金属化学沉积（化学镀镍）的方法 使塑料表面导电，从而实现电镀；
塑料 基体
3000倍电镜放 大检查
更换电镀级优良的 材料
零件 结构
纯冰醋酸或分 析纯30S表面应 力测试；2分钟 内应力测试
1、零件结构改善 或设计变更 2、使用65-75℃的 温度烘烤去除应力 3、电镀增加酸铜 的厚度
冰醋酸实验特 征： 表面应力呈现发 白：内应力零件 开裂
零件 模具
纯冰醋酸或分 析纯30S表面应 力测试；2分钟 内应力测试
工艺介绍：
零件上挂 脱脂除油、整面 酸活化 半光镍 酸铜 光镍 预初化 SC 镍封 初化 闪镀镍 电解活化 中和 酸活化 光铬 酸预浸 化学镍 清洗 钯活化 解胶 烘烤 零件下挂
3
1.塑料电镀原理及工艺介绍
工艺介绍： 电镀效果图
Cr（铬） Ni（镍）
CU（铜）
电 镀 部 分
电 镀 前 处 理
塑料基材（ABS 或 ABS/PC等）
分析过程： – 注塑件冰醋酸试验，零件表面发白，呈马赛克状裂纹， 上海ATOTECH实验 说明注塑件存在严重应力； 报告 –上海艾美特专家通过对失效件的实验，电镀层没有应力； –实验证明： SGM201尾门把手模具是潜伏式进胶方式，压力的微弱增大会给进料口带来 较大的内阴力； 根本原因： – 由于供货紧张，2010年1月份和2月份部分批产的零件注塑更改了注塑压力（从85MPa调 整到130MPa），并且没有进行除应力处理，导致注塑产品应力严重（见冰醋酸试验标准与规范
电镀珍珠镍时出现黑点、亮点、起泡怎么办
珍珠镍电镀生产过程中常见的故障现象题是容易出现黑点、亮点和起泡。
其成因及解决方案如下：
1、换用合格的珍珠镍光剂。
因为配方的原因，有些珍珠镍光剂尤其很容易老化产生
黑点、亮点和起泡。
2、镀液污染。
导致镀液不干净的原因很多，常见的有：没有将掉在镀槽中的工件及
时捞出，镀液循环溢流系统设计不合理，车间环境差粉尘多，添加主盐成份时没
有经过过滤，电镀用水水质不纯，等等。
3、添加沙剂前未经充分稀释。
4、设备原因，比如循环泵漏气，循环泵流量太小等。
5、镀液未按照工艺要求进行维护。
6、镀液老化。
当珍珠镍电镀制程中出现黑点、亮点和起泡现象时，应该通过现场查勘、镀液分析、工艺参数校验、Hell槽试片、数据分析等手段，采用排除法对“人、机、物、环、法、测”六大影响因素进行逐一排查，直至找到真正的原因，然后对症下药予以解决。
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潜伏进胶方式： 垂直型腔进胶产生很强的撞击后再向两端 注塑，进胶压力大才能注满，浇口因过大 的压力产生较强的阴力；
加宽浇口分型线直接进胶方式： 平行于分型线进胶，液态塑胶在行腔内 自由向两端注塑，使用的压力相对小， 在浇口囤积阴力的潜在隐患小；
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4.塑料电镀未来技术发展趋势
塑料电镀结合了非金属与金属的两方面的优势，在今后的汽车内外饰件应用上 将得到更广泛的应用：应用产品：散热器格栅、装饰条、门把手、各类LOGO、 徽标、排量标、轮毂盖、后视镜以及其他装饰件或需要增加强度的装饰件； 国内汽车制造成本的优势还将在全球具有相当的竞争力，势必拉动整车出口的 的比率，但一些国家受自然条件的限制，对电镀件的性能要求（CASS和附着力） 比较苛刻。为了能满足较恶劣的环境，微裂纹铬的工艺在不久的将来会成为整车 制造商的技术要求； 受全球提倡环保、低碳生活的影响，电镀带给自然环境的污染国家将越来越严， 无水电镀的工艺在未来将得到更广的推广和应用；
改善模具，降低内 应力
6
3.起泡失效模式分析及经验教训
影响 因素 失效机理 检测方法 对应措施 备注 模温高于90℃易造成 缩水变形，出模时易 粘模；另，注塑速度 也要适当，若长于10 S，则易出现熔接 线，表面发朦，光泽 度差。故，要谨慎调 整注塑参数； 1、当粗化不足或过 度，致使不能形成形 状规则的凹坑会使镀 层结合力变差； 2、初化液长时间使 用后，槽液中溶解的 丁二烯胶物过多，吸 附于塑件表面会阻碍 粗化；
4
2.SGM塑料电镀技术标准与规范
GM4372M电镀标准
GMW14668电镀标准
2007年之前标准
2007年之后标准
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3.起泡失效模式分析及经验教训
影响 因素 失效机理 1、ABS塑料聚合体中8组分的B粒子(丁二烯) 含量低于l8％或高于23％，及其分布不均 匀； 2、在电镀粗化过程中，B粒子被溶去而AS骨 架基本上不受腐蚀，故塑料表面形成了细密 的显微凹坑，金属在这些凹坑中形成无数小 按扣而产生铆合效应。B粒子含量偏少且粒 大稀疏，或其含量过多且过于致密，都会导 致塑件表面镀层铆合效应低，镀层与塑件附 着力差 零件成型几何形状复杂、壁薄或厚度不均， 冷热收缩局部应力集中，电镀时，塑料与电 镀层之间的结合力在壁厚不同的部分因内应 力释放有差异，一般而言，塑件的壁越厚， 镀层结合力越好；壁薄的塑件表面应力易集 中，电镀层的结合力较差 1、大件没有选用热流道，导致设定的料温 到达型腔内时，已降低很多，塑胶提前固 化，需加大压力才能满足注塑饱满，使进胶 口材料内应力过大； 2、零件大且重并体长、但模具进胶口过小 或少； 3、排气口没有或很小导致排气不良，产生 内应力： 检测方法 对应措施 备注
塑料 基体
3000倍电镜放 大检查
更换电镀级优良的 材料
零件 结构
纯冰醋酸或分 析纯30S表面应 力测试；2分钟 内应力测试
1、零件结构改善 或设计变更 2、使用65-75℃的 温度烘烤去除应力 3、电镀增加酸铜 的厚度
冰醋酸实验特 征： 表面应力分 析纯30S表面应 力测试；2分钟 内应力测试
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谢 谢！
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注塑 工艺
1、熔融温度低、注塑压力高、模温低或不 使用模温机以及注塑过快，都会使零件产生 表面应力或内部结构应力 2、过分使用脱模剂或非干性脱模剂
1、纯冰醋酸 或分析纯30S 表面应力测 试；2分钟内 应力测试
注塑工艺改善
电镀 前处理
1、化学粗化中铬酸与硫酸的比例失调或偏 低，粗化液中三价铬含量偏高。 2、粗化时间过短或过长。 3、粗化温度过低或过高。 4、粗化液受到污染。长时间使用后，粗化 液中溶解的丁二烯胶物过多，其吸附于塑件 表面会阻碍粗化 镀层表面活性好，则镀层与镀层之间张力 小，其结合力好。导致镀层之间表面状态差 的原因有： 1、化学沉镍后酸活化不当。 2、酸铜与半光镍之间活化(微蚀)不够。 3、带电臂导电不好导致二次放电。
1、化学滴定 分析初化液 2、初化效果 使用3000倍 电镜放大检 测
1、槽液定期分 析与更换； 2、不同材质的 零件初化的工艺 不同
镀层 间活性
高低温循环 实验
改善电镀工艺
循环实验后百格划格 方法严格按照ASTM D 3359-1997标准操作
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3.起泡失效模式分析及经验教训
宁波华德电镀尾门拉手起泡经验教训——原因分析
塑料电镀件起泡经验总结
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SUMMARY
1.塑料电镀原理及工艺介绍 2.SGM塑料电镀技术标准与规范 3.起泡失效模式分析及经验教训 4.塑料电镀未来技术发展趋势
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1.塑料电镀原理及工艺介绍
原理概要：
汽车塑料电镀件尤其是高质量要求的塑料件是采用在塑料基材上（通常是 电镀级ABS或ABS/PC,PC含量不超过45%）金属化学沉积（化学镀镍）的方法 使塑料表面导电，从而实现电镀；
有开裂现象 整个皮纹面全 部发白 字母周围有 明显发白
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3.起泡失效模式分析及经验教训
宁波华德电镀尾门拉手起泡经验教训——长期措施 1、稳定注塑工艺，保证注塑保压在85±5MPa； 2010年2月28日 2、加宽浇口2mm，由潜伏式改为直接进胶式，使注塑流动性更好； 2010年2月28日 3、在”BUICK”五个字母与皮纹接触面加倒角（R=0.5mm），降低边界的注塑应力； 2010年2月28日 4、注塑零件100% 65℃ 4小时温度存储除应力； 2010年2月28日起 5、每批按GMW14668标准进行高低温循环实验及 CASS实验； 2010年2月28日起
工艺介绍：
零件上挂 脱脂除油、整面 酸活化 半光镍 酸铜 光镍 预初化 SC 镍封 初化 闪镀镍 电解活化 中和 酸活化 光铬 酸预浸 化学镍 清洗 钯活化 解胶 烘烤 零件下挂
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1.塑料电镀原理及工艺介绍
工艺介绍： 电镀效果图
Cr（铬） Ni（镍）
CU（铜）
电 镀 部 分
电 镀 前 处 理
塑料基材（ABS 或 ABS/PC等）
分析过程： – 注塑件冰醋酸试验，零件表面发白，呈马赛克状裂纹， 上海ATOTECH实验 说明注塑件存在严重应力； 报告 –上海艾美特专家通过对失效件的实验，电镀层没有应力； –实验证明： SGM201尾门把手模具是潜伏式进胶方式，压力的微弱增大会给进料口带来 较大的内阴力； 根本原因： – 由于供货紧张，2010年1月份和2月份部分批产的零件注塑更改了注塑压力（从85MPa调 整到130MPa），并且没有进行除应力处理，导致注塑产品应力严重（见冰醋酸试验图 片）。