COW原油储罐机械清洗系统的主要优点
COWS原油储罐清洗技术在吐哈油库的应用
３ ． ６ ｍ
１ ２ ３ 清洗机 （ ．． 喷枪 ）
清 洗机 型 号 为 Ａ ７ Ｍ ６一Ｓ 其 主 要 由气 动 马 达 、 Ｖ， 齿 轮传 动机 构 、 身及 喷 嘴 等 构件 组 成 。喷 嘴 可作 水 机
一
支柱 孑来 安装 喷枪 。罐 内沉淀 原 油 深 度 为 １ ５ ｍ， Ｌ ０ｍ ４ 原油 已经凝 固 ， 板 及 罐 壁 板 附 着 原 油 厚 度 大 于 ５ 顶 ０ ｍ ４ 原油 储罐 作为 回收罐 与被 清洗 １＃ 有一 定 距 ｍ．＃ ９罐 离， 依据 勘察 结 果 ， 抽 吸 口确定 为 ２个 ， 将 南侧 和北 侧 各 １ 。根 据清 洗机 的 清洗 半 径 ，９ 罐 内安 装 １ 个 １＃ ８只 清洗 机 ， 布置示 意 图如 图 １ 示 。 其 所
１ ２ １ 系统 Ａ（ ． ． 回收 系统 ）
根 据现场 勘 察 ，９ 油 罐 为 ５Ｘ１ ｍ １＃ ０ 。原 油 储 罐 ，
罐体 周 围有 ３个人 孔 、 顶有 ２个 人 孔 ， ｌ 浮顶 浮 用 ８个
该 系统 主要 由 回 收 泵 、 空 罐 、 空 泵 ， 滤 器 、 真 真 过 油水 分离 器 、 冷却 水 罐 、 液 位罐 等 设 备 构 成 ， 设 备 油 各 已整 体组 装 ， 于 搬 运 和 安 装 。作 业 时 ， 空 泵 动 作 便 真 使 真 空 罐 内 产 生 一 定 的 真 空 度 （ 般 为 一００ 一 ． １一
摘要 ： 以吐哈 油库 １＃ 油储 罐 引用 国外先 进 的机 械 清洗设 备 清洗 为例 ， 绍 了该机 械 清洗 设 备 的 ９原 介 工作原 理及 其组 成 ， 结合吐哈 油库 １＃ 油储罐 油质 的特 点 ， 出了此 次原 油储罐 清洗 系统 布 置及 工 艺 ９原 给
浅谈马北区块原油储罐机械清淤技术
浅谈马北区块原油储罐机械清淤技术石油在开采过程中会含有少量的泥沙、水分等杂质。
当这些杂质沉积在原油储罐中，会造成原油储罐体积减少，同时会对原油储罐造成腐蚀的现象，导致原油储罐出现泄漏，存在非常严重的安全隐患。
因此为了保护原油储罐的容积和罐体不被腐蚀，必须定期对原油储罐进行清洗，当前我国很多石油企业采用人工清洗的方式对原油储罐进行清洗，该方式不仅会加大工作人员的工作量，还存在一定的危险性。
而原油储罐机械清淤技术能够有效减少工作量，确保清洗质量，还能够减少成本，减少安全事故的发生，机械清淤技术有着明显的优势。
标签：原油储罐;机械清淤;设备原油储罐在石油运输和储存过程中是非常重要的装置，因此需要对原油储罐进行定期清淤，才能够保障储罐的正常使用。
在进行维修和养护过程中，需要保证原油储罐中保持干净，避免在维修过程中发生火灾以及爆炸等事故。
传统的清淤方式为人工清理，该方式存在着一定的危险性，进行人工清理存在较大的安全隐患。
原油储罐中有大量油污，利用人工清理需要浪费很多的人力物力，并且会需要很长的时间才能够清理完成，从而影响到原油储罐的调节能力。
针对这些情况的出现，马北区块近年来对机械清罐系统进行完善设计，从而改善了人工清理作业所存在的问题，大大提高了原油储罐清淤效率，在保障安全生产的同时也促进了油田的经济效益。
1原油储罐机械清淤技术的主要设备马北区块所采用的原油储罐快速清淤装置主要有两部分组成：第一，可移动式清淤系统;第二，快速自动清淤机和快速机械清淤机。
1.1可移动清淤系统马北区块所采用的可移动清淤系统，主要是由清水罐、高压水泵、加热装置、污泥管和污泥吸入泵、发电装置等装置所组成。
该系统的主要作用能够为机械清淤提供移动动力和高压水流。
1.2快速自动清淤机和快速机械清淤机快速自动清淤机和快速机械清淤机可以代替人工进入罐内进行作业，利用高压水流的方式对原油罐进行冲洗，不会受到原油罐大小的限制，并且在该系统过程中匹配移动单元，可以对高压喷嘴，防爆灯、摄像头进行调解，从而更加全面的对原油罐进行清洗。
原油储罐机械清洗技术及应用
原油储罐机械清洗技术及应用摘要在石油工业中，储罐是必不可少的设备，但长期运行后会积累很多污垢和沉淀物，这些物质会导致储罐内部腐蚀和安全隐患。
因此，及时清洗储罐变得非常必要。
本文提出了一种机械清洗技术，可以高效、安全、节约成本地清洗原油储罐。
1. 原油储罐清洗的必要性原油储罐通常由一种或多种类型的原油混合物构成，这些原油混合物在储罐内长时间存放时容易形成沉积物和腐蚀。
这些积累物不仅会影响原油的品质，还会导致储罐本身的腐蚀和安全隐患。
因此，定期的储罐清洗是必不可少的。
传统的储罐清洗方法包括水冲洗、化学清洗以及手工清理等，这些方式都存在一些缺点。
水冲洗过程中，水很难进入难以清洗的角落和缝隙，可能导致残留物仍然存留在储罐中。
化学清洗的过程中，使用的化学物质会对环境造成污染，而手工清理的方式则需要消耗大量的人力，效率低下。
机械清洗技术则解决了上述问题，本文将介绍其具体过程及优势。
2. 原油储罐机械清洗技术机械清洗技术是一种高效的清洗方式，主要是通过机械设备对储罐内壁进行清洗，从而去除污垢和沉积物。
通常的机械清洗设备包括水平刮板机、旋转刮板机和高压清洗机等。
这些机械装置能够有效地清除铁锈、积垢以及其他罐内残留物。
具体来讲，机械清洗过程包括以下几个步骤：1.简单检查储罐外观和内部空气质量等情况，确保安全。
2.焊接机械臂和平台以便自上而下地对储罐进行清洗，清洗过程中，机械臂和平台将钢刷放入储罐内，通过转动钢刷完成清洗过程。
3.使用高压水枪清洗剩余杂质和残留物，确保储罐内部干净。
4.通过唧筒泵将污垢送到处理厂进行处理，以达到环保清洗的要求。
需要注意的是，机械清洗过程中需要严格把关火源，以免引发安全事故。
同时，清洗过程中如果储罐内氧气浓度过高，也会对人员造成危险。
3. 原油储罐机械清洗技术的优势相比于传统的清洗方式，机械清洗技术具有以下优势：1.高效：机械清洗技术的清洗速度非常快，通常只需要几个小时即可完成储罐的清洗任务。
大型原油储罐机械清洗介绍
大型原油储罐机械清洗介绍一、技术背景石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降，并积累在原油储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间。
另外根据国家油罐修理规定，储罐大修间隔期限为5～7年，并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。
随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。
主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。
因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。
机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。
二、国内外现状原油储罐机械清洗系统，国外的多家企业其价格差异较大，设计的原理却基本相同，有日本COWS、德国S&U、丹麦BLABO等系统。
目前在国内日本COWS原油储罐机械清洗系统推广的最好，更结合我们的国情，几乎占据整个国内原油储罐清洗成套设备的销售市场。
由于我国近几年才开始着手石油的战略储备，所以目前已经投用的大型原油储罐还没有达到第一个清洗周期。
早先各油田使用的原储油罐数量少、体积小，多数在1～3万m3之间，因此，原油储罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。
即使这样，我国现有的较大一些的原油储罐清洗，也不得不采用机械清洗技术。
近十多年以来，大庆油田、华北油田等企业先后引进了日本大风COWS和丹麦BLABO机械清罐系统，大大的提高了生产效率、经济效益，保证了安全生产。
但是，我国目前的原油储罐清洗，由于受各方面原因的影响，现仍处于起步阶段。
主要原因是由于进口设备价格昂贵，每套都在几千万以上，这样不仅增加了原油储罐的机械清洗成本，也限制了这一技术的普及和发展。
另外原因，原油储罐的机械清洗打破原有的人工清罐利益链，采用传统的人工清罐方法，虽然没有施工费用，但大量的罐底油进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。
机械清罐技术实施触动局部人的利益，因此技术推进受到很大阻力。
原油储罐机械清洗技术及应用
原油储罐机械清洗技术及应用摘要：本文介绍了原油储罐机械清洗的原理。
并结合在我公司曙光输油泵站9#罐机械清洗的实际实施情况与传统的人工清罐相比较。
关键词:原油储罐,机械清洗原油储罐在使用过程中,进行检修及动火维修等施工作业前,需要首先将罐内的原油及油污清除干净。
以往采用人工清罐的方式,即由施工人员进入罐内手工进行清理。
罐内作业环境恶劣,存在中毒、爆炸等重大安全隐患;并严重损坏作业人员身体健康;同时大量的清於工作及废弃的於渣,易造成罐区和周边地区环境污染;人工清罐的施工周期也较长,影响油库的储存调节能力;人工清罐大量的罐底油进不了油田储运系统,造成资源浪费和经济损失。
针对人工清罐的诸多弊端,我们探索寻求解决方法,于今年与大庆油田储运销售分公司合作,率先引进机械清罐技术,并在曙光输油泵站9#罐(20000M3)进行了机械清洗作业施工。
一、原油储罐机械清洗技术的工作原理原油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统(临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗油供给油罐及原油回收油罐连接在一起)将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至回收油罐中,然后用供给储罐中的原油经加温、加压后通过用设置在清洗油罐单盘上的清洗机搅拌,喷射清洗热油击碎溶解淤渣,溶解被清洗油罐中的剩余凝固油,经过滤器过滤后移送至回收油罐中,最后再用加温后清水对储罐内各部位进行循环清洗,最终清除罐内所有油污,以达到罐内检修及动火条件。
二、原油储罐机械清洗技术施工作业主要步骤1、设备安装按照临时敷设管道图进行设备及管道的安装,进行系统整体试压操作,达到无泄漏密闭状态,同时安装电气系统,氧气及可燃气体检测系统。
2、油移送通过系统的移送模块将被清洗油罐中有流动性的原油移送到回收油罐中,以便进行清洗作业。
3、油搅拌由系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部较难溶解的凝固油进行击碎、溶解,使其具有较好的流动性后。
4、同种油清洗由清洗系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部各部分的凝固油进行溶解,使其分散、具有流动性,再通过移送模块过滤后移送到回收油罐中。
COW 清洗系统
COW原油储罐机械清洗系统的主要优点1、原油回收率高。
COW 方法可以最大限度地回收沉积物中的油分，回收率占总沉积物的98% 以上，仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物，而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理，且造成污染和浪费。
以清洗一个100,000立方米油罐为例，如果采用传统人工清罐需处理的沉积物约1600吨左右，而用COW设备机械清洗，需要人工处理喷射死角的残留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。
2、清罐周期短，停罐时间短。
COW工艺方法主要使用机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响，因此效率高，施工周期短，而人工清洗受以上几个方面影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。
以10万方油罐为例，一般情况下，用COW方法清洗，停罐时间仅15天，而人工方法约两个月。
不直接用蒸气或热水加热, 不影响原油的质量。
传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”，让凝油直接与蒸汽接触，使凝油融化，使轻质组分流失，从而破坏了原油的质量。
而COW 方法是靠清洗油冲击沉积物，由于稀释、溶解和扩散作用，回收的原油不会在短期内形成沉积物。
回收的原油中，不增加含水量，含蜡量降低，不含砂或杂物。
3、投入人力少，安全有保障。
COW工艺方法使用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体浓度，避免了因喷嘴高速喷射产生静电可能带来的隐患。
清洗结束后，检查维修人员即可进罐进行动火维修作业。
而人工清罐，需投入大量的人员在高浓度油气的罐内清除沉积物，容易造成人员伤亡。
有许多拉渣油的车辆出入油库，给油库增加了不安全因素，给库区环境造成污染和事故隐患。
4、无环境污染。
COW工艺方法不向外排放污油，是将污油经油水分离槽分离后，把水作为清洗介质再循环利用，把分离出的油回收。
传统方法因对原油加热，造成油气大量挥发，对无人购买的油泥进行堆放、废弃，造成环境污染。
5、清洗效果好。
COW工艺方法使用原油作为清洗介质，由于原油中富含轻质组份，相当于一种溶剂清洗。
石油储运设备清洗设备
石油储运设备清洗设备的作用是指专门用于清洗各种石油储运设备（如油罐、管道等）的设备。
石油作为一种重要的能源，其储运设备的清洗工作十分重要，原因有以下几点：首先，石油储运设备是石油从生产到使用的重要环节之一，而这些设备内部接触油品较多，因此容易受到沉积物的影响，如不及时进行清洗，就会影响设备的使用寿命。
其次，石油是一种易燃易爆的化学物品，因此储运设备的清洗过程需要采用严格的工艺控制措施，避免发生事故。
最后，石油储运设备的清洗对于保护环境也具有重要的作用。
油品中可能含有易挥发有机物等污染物，如果没有正确清洗设备，会对周围环境产生污染。
的种类目前市场上常见的主要有高压水射流清洗机、干燥冷凝洗管道机、管道高压水冲刷机等。
高压水射流清洗机是一种采用高压水射流清洗的设备。
它采用高压水射流，直接冲击清洗物体表面，有效去除沉积物。
此外，高压水射流清洗机还具有清洗效率高、清洗速度快的特点。
干燥冷凝洗管道机则是一种采用气体冷凝技术进行清洗的设备。
它的清洗过程与高压水射流清洗机不同，采用的是气体冷凝技术。
气体冷凝技术可以将蒸汽快速冷凝，使得形成的水滴可以在管道内部滚动，把管道内部的脏物清洗干净。
管道高压水冲刷机是一种专门用于清洗管道的设备。
它采用高压水射流技术，通过向管道内注入高压水，将管道内部的污物冲刷干净。
管道高压水冲刷机适用于各种管道清洗，可用于清洗长距离、大口径管道中的污物。
的选型选择时，需要根据不同的清洗工作需求进行选型。
对于普通的清洗工作，可选择高压水射流清洗机。
此类设备具有清洗效率高、操作方便、使用安全等优点。
而对于长距离、大口径管道清洗工作，可选择管道高压水冲刷机。
此类设备具有加工速度快、清洗效果明显等特点。
另外，对于需要清洗的管道中存在一定比例的腐蚀物时，可以选择干燥冷凝洗管道机。
此类设备具有可清洗各种形状、材质管道的优点，还可以有效去除管道内部的腐蚀物。
总的来说，在选择时，需要考虑清洗对象的形状、大小、材质等因素，并根据不同的清洗工作需求进行选型。
COWS储罐机械清洗技术应用探讨
COWS储罐机械清洗技术应用探讨摘要：在我国原油储罐清洗技术仍处于发展的前期，依旧有不少大型储罐的清洗使用传统人工化的方法进行储罐机械清洗方法。
但随着设备和相关技术的逐渐完善，以及原油储罐机械清洗技术所具有的优势，它在未来必将取代人工方式的清罐，带来更多的效益。
本文从经济、时效、安全、环保等方面对比人工清洗与机械清洗方法的优劣，重点研究了COWS技术的原理和工艺特点，并提出其在技术应用中的改进建议。
关键词：储罐清洗、COWS技术、技术应用1前言为了满足国内石油的需求，保障国家能源安全，健全国家石油储备体系，国家已经建立四大石油储备基地。
为了增大储备基地的石油存储量，储罐大型化成为一种必然趋势。
伴随着大型化的趋势，储罐清洗成为热点话题，储罐机械清洗越来越受到各方的重视。
根据有关储油罐修理的规范规定，储油罐每运行5~7年要进行开罐检查，维修，这时就要对储油罐进行清洗。
大型储罐在长时间油品储存过程中会形成油泥沉淀，油泥必须进行清洗，而且这些油泥中含有大量的原油。
清洗的目的就是要除去堆积在油罐底部的淤渣及罐壁上的凝油和凝蜡。
原油储罐里的淤渣通常由无机沉积物和有机沉积物组成。
无机沉积物包括铁锈、砂、泥浆等；有机沉积物包括原油、蜡、沥青等。
分析原油储罐的沉积物，发现原油和蜡占全部淤渣的80％~95％，其他除了水之外，无机沉积物很少。
由此可见，原油储罐的沉积物中大部分是有用的物质，应加以回收利用。
人工清洗的方法受到很多方面的限制，特别是无法回收储罐中的原油，造成能源浪费，而机械清洗系统的原油回收率高达98%，能很好的避免资源浪费的问题。
原油储罐机械清洗技术就在这样的大环境下被引进中国，中石油、中石化、中海油已经使用这项技术，大罐清洗技术随科技应用不断创新，越来越先进、越合理、越安全，处理效果也越来越好，特别是COWS（Crude Oil Washing System）机械清洗技术在国内外应用最为广泛，也获得了可观的效益。
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COW原油储罐机械清洗系统的主要优点
1、原油回收率高。
COW 方法可以最大限度地回收沉积物中的油分 回收率占总沉积物的98% 以上
仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物 而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理 且造成污染和浪费。
以清洗一个100,000立方米油罐为例 如果采用传统人
工清罐需处理的沉积物约1600吨左右 而用COW设备机械清洗 需要人工处理喷射死角的残留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。
2、清罐周期短 停罐时间短。
COW工艺方法主要使用机械清洗 它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响 因
此效率高 施工周期短 而人工清洗受以上几个方面影响很大 随着淤渣量的增加 清洗时间也较大幅度的跟着增加。
以10万方油罐为例 一般情况下 用COW方法清洗 停罐时间仅15天 而人工方法约两个月。
不直接用蒸气或热水加热, 不影响原油的质量。
传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐” 让凝油直接与蒸汽接触 使凝油融化 使轻质组分流失 从而破坏了原油的质量。
而COW 方法是靠清洗油冲击沉积物 由于稀释、
溶解和扩散作用 回收的原油不会在短期内形成沉积物。
回收的原油中 不增加含水量 含蜡量降低 不含砂或杂物。
3、投入人力少 安全有保障。
COW工艺方法使用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体浓度 避免了因喷嘴高速喷射产
生静电可能带来的隐患。
清洗结束后 检查维修人员即可进罐进行动火维修作业。
而人工清罐 需投入大量的人员在高浓度油气的罐内清除沉积物 容易造成人员伤亡。
有许多拉渣油的车辆出入油库 给油库增加了不安全因素 给库区环境造成污染和事故隐患。
4、无环境污染。
COW工艺方法不向外排放污油 是将污油经油水分离槽分离后 把水作为清洗介质再
循环利用 把分离出的油回收。
传统方法因对原油加热 造成油气大量挥发 对无人购买的油泥进行堆放、废弃 造成环境污染。
5、清洗效果好。
COW工艺方法使用原油作为清洗介质 由于原油中富含轻质组份 相当于一种溶剂清
洗。
在一定温度、压力和流量的条件下 COW 工艺方法能保证清除死角外 油罐内表面均露出金属本底。
6、综合经济效益明显。
采用传统的人工清罐方法 虽然施工费用低 但约占油罐容量3%-4%的罐底淤渣难
以处理 需折价按渣油销售。
而COW工艺方法虽然施工费用较高 但可将罐底淤渣中的油分基本全部回收 按正常的油价销售。
以10万方油罐为例 人工清洗需折价处理的原油约1600吨 平均每吨折价按500元计算 实际损失达80万元 如在加上难以处理的油泥
和浪费的部分 实际损失还要增大。
另外COW工艺方法可减少油罐停用期 提高油罐的利用率 有利于增产增效。