7大浪费经典介绍(中英文版)
Seven_Waste_七大浪废
Seven Wastes
13
Example
搬运的浪费
物料储存区距离使用单位非常远
( 仓库到针车19线有 100 米的距离 )
仓库
结果: 我们必须通知搬运员去哪里取料 我们需要额外的库存区 我们需要额外的物料搬运员和设备
Seven Wastes 14
等待的浪费
定义： 人、机器或产品在 “睡觉” 影响：时间、空间、劳力、潜在的报废、 $$$ 原因：不清楚或没有标准，布置等 • 范例 …………..?
Seven Wastes
15
Waste of Waiting (People) 人的等待
In the above photo, why was this waste generated? 在这个例子中,为什么浪费会产生呢?
Seven Wastes 16
Waste of waiting (machine) 机器的等待
Seven Wastes
29
多余制程的浪费
定义： 在加工或组装产品中，做一些对顾客品质期望不必要的操作工序 • 影响：时间、成本、劳力、$$$ • 原因：不清楚或没有标准 范例 …………..?
Seven Wastes
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Waste of Over-Process 多余制程的浪费
What causes this waste? 计算半成品的数量. 为什么会产生这样的浪费呢 ?
•
不可避免的不增加价值活动 Incidental 没有增加价值，但在当前的技术及生产条件下无法避免的 生产活动。
•
浪费(不增加价值) Non Value Added – 没有增加价值（改变材料的形状、形式或 功能），且可以立刻消除的活动。
Seven Wastes
7大坏习惯影响你的效率(中英文版)
就像寻找对你有益的习惯一样，寻找妨碍你的习惯同样重要。
这7种习惯中大多数都可能会轻易成为你日常生活的一部分，使你难以察觉它的存在（或者它如何影响到你）。
我曾经略微尝试了这些习惯，结果毫无疑问，那些重要的事情没有几个可以完成。
同时我也要添加说明的是，这只是在生活中你可能形成的影响效率的主要的7个习惯，我很确定绝不仅仅是这些。
1、缺席。
也许你曾经听过伍迪·艾伦所说的这句话：―百分之八十的成功来自于出席。
‖更多的出席——这是在生活中你可以保证更多成功所做的最大也是最简单的事情之一，无论是在你的社交生活中，你的事业上还是你的健康方面。
如果你想要改善你的健康状况，一个最重要也是最有效的事情就是在每次你该出席时出现在健身房里。
也许天气会不好，也许你会不想出门，也许你有一大堆其他必须要做的事情。
但是，如果即使你在积极性不高时仍然继续出现在健身房里，那将比你呆在家里的沙发上放松要有效的多。
我想这个也可以推及到生活的其他领域。
如果你每天都坚持写作或绘画，你就会快速的得到提高。
如果你更多的出门你就可以遇到更多的新朋友。
如果你参加更多的约会，你遇到心上人的机会就会大大提高。
仅仅只是更多出席就会使你的生活大大不同。
而缺席却会使你毫无收获。
2、拖拖拉拉。
为了简化，我将最喜欢的3种摆脱拖拉情况的方法列举如下：-吞食青蛙。
也就是说在一天的最开始就完成那些最艰难最重要的工作。
早上良好的开始会让你一天都保持高昂的情绪和积极的动力。
这通常会使你这一天都十分高效。
-你如何吃掉一头大象呢？不要打算一口吃成胖子，这会使你感到过多负担以至于产生拖延的念头。
把一项工作分为若干可付诸于行动的小步骤，然后仅仅关注第一步直到把它完成，接下来再继续下一步。
-说服自己。
我发现这种向导型调整十分有效。
就在我花了20分钟躺在床上反复默念在这几天里我都十分高效之后，我就不再会陷入拖拉的情况或者浏览1至5个我喜爱的网站寻找更新信息的必要。
3、做一些无关紧要的事情。
精益生产中的七大浪费
精益生产中的七大浪费消除七大浪费是精益生产的核心理念之一，七大浪费可用“TIM WOOD”表示（分别取7种浪费之英文首字母：运输、库存、动作、等待、过量生产、多余的工序、缺陷），以下对七大浪费作简要介绍。
一、七大浪费介绍第一种：运输的浪费主要表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致，无流线生产的观念。
第二种：库存的浪费主要表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
库存的损害表现有：（1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
（2）：使先进先出的作业困难。
（3）：损失利息及管理费用。
（4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。
（5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
（6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。
（7）：设备能力及人员需求的误判。
第三种：动作的浪费主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。
第四种：等待的浪费主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料等。
第五种：过量生产的浪费主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
制造过多（早）的损害表现有：（1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。
（2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。
（3）：自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。
（4）：产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。
第六种：多余的工序的浪费主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
第七种：缺陷的浪费主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。
二、以制造业为例，消除浪费之优先顺序优先级#1 过量生产这是7种浪费中最严重的一种，因为：a）它衍生出了另外的6种浪费b）它掩盖了真正的生产能力，从而导致你做出诸如转包工作或是在不必要的方面投资这样错误的决定。
七大浪费Seven Waste
定义：
过程(操作／步骤)与顾客的价值或满意度无关， 是不必要的。
2003,10,23
CHANGAN-FORD
CHEN JIACHUN
16
七大浪费－多余的过程(续)
Seven Forms Of Waste – Over Process
观察的征兆：
产品需求已经发生了变化但过程仍停留在原来的状态 上 对顾客的需求不明确、不清楚 多余的步骤或过程 操作者缺乏训练或缺乏指导书 操作者在顾客不关心的方面花费过多的工作
Seven Forms Of Waste – Waiting
消除浪费的方法与思路:
进行工作平衡（WBB：work balance board) 改进FTPM 使用WES改进质量 推行快速转换QCO 运用拉动系统 按OIS的标准化要求进行操作 开展多技能培训
2003,10,23
CHANGAN-FORD
CHEN JIACHUN
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七大浪费－库存
Seven Forms Of Waste – Inventory
定义：在工序间超出一个流原则的额外零件
库存的是金钱
库存会贬值
2003,10,23
CHANGAN-FORD
CHEN JIACHUN
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七大浪费－库存(续)
观察的征兆：
生产计划缺乏均衡 未使用拉动系统 正常运转时间不足 质量低劣 生产顺序缺乏沟通 换型时间过长
Seven Forms Of Waste – Inventory
并不总是能真正消除掉库存或达 到一个流，关键是要管理库存并知道 为什么会有库存。 应尽可能的消除库存
2003,10,23CHANGAN-FORDCHEN JIACHUN
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7大浪费经典介绍(中英文)
Equipment
Downtime 设备停机时间
Poor layout 糟糕的厂区布局
Supplier Quality 供应商的质量
Low Down Inventory To Expose Problem
通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题 效率问题 质量问题
交货问题
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Waste of Motion
磨削工序
Heat Treatment
热处理
Moving Material
搬运
15
Value Added – Examples
增值案例
Is it Value Added (VA) or Non-Value Added (NVA)?
请判断是否增值？
VA增值 NVA不增值 Cutting operation
为什么？
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Overproduction Waste
生产过剩
Overproduction spins off all other types of waste 生产过剩 超过了 其他所有的 浪费形式
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• Overproduction
• Need more boxes • Need many pallets • Need fork lift • Need fork lift drivers • Need additional floor space • Need warehouse • Need warehouse operators • Many parts get rusty • Need sorting operator • Need rework • Make scrap
7
Value Added – Examples
7种浪费
精益生产方式将所有浪费归纳成七种：（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费一、七种浪费之一：等待的浪费等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。
造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。
以制造部性能试验课等待电控盘为例，由于电控盘不能按要求及时入厂，有可能无法按期交货，而当电控盘入厂后，又需要抢进度，可能会出现加班、质量问题等。
另有一种就是“监视机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视。
所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。
例如在产品检测过程中，调试人员和氦检人员站在产品旁边等待，这种情况是否还有？除了在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中就没有等待这种浪费发生吗？当制造部在生产新产品发生一些问题时，技术部和品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待？如何减少这种等待？二、七种浪费之二：搬运的浪费大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作？很多人都有这种想法。
正因为如此，大多数人默认它的存在，而不设法消除它。
有些人想到用输送带的方式来克服，这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏了起来。
搬运的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
今年以来，生产管理部和制造部每月均对总生产工时进行汇总分析，发现在实际作业时间减少的同时，总工时却在增加，经仔细分析后发现，是两个工厂间的运输工时居高不下，特别是由二工厂向一工厂搬运原材料的工时占大多数。
怎么样克服？日本三洋大型课为减少搬运，把四个车间合并成两个，一些零部件的加工由原来在别处加工变成在生产线旁进行加工，从而减少搬运。
精益生产概述之七大浪费
精益生产概述之七大浪费精益生产是一种旨在消除浪费、提高效率和质量的管理方法。
在这个方法中，七大浪费被认为是导致资源浪费和低效率的主要原因。
因此，精益生产的目标是通过识别和消除这些浪费来实现生产过程的优化。
以下是精益生产中七大浪费的概述：1. 运输浪费（Transportation）：指在生产过程中不必要的物料、产品或信息的运输。
这种浪费可能是由于生产线布局不合理、物料存放位置不当等导致的。
2. 库存浪费（Inventory）：指在生产过程中过多的存储物料、产品或信息。
高库存不仅占用了宝贵的空间，还导致资金被束缚，增加了物料管理的复杂性。
3. 过程浪费（Process）：指生产过程中的任何不必要的任务、步骤或动作。
这些浪费可能是由于不必要的检查、重复的手动操作或不必要的文件处理等原因造成的。
4. 动作浪费（Motion）：指工人在生产过程中做出的不必要的动作或移动。
这些浪费可能包括在工作站之间来回移动、长时间等待或不必要的物料搬运等。
5. 等待浪费（Waiting）：指在生产过程中由于等待而导致的停滞或不必要的停机时间。
这种浪费可能是由于生产过程中的停机、设备故障或不平衡的任务分配等原因造成的。
6. 蒙眬浪费（Over-processing）：指在生产过程中对产品进行过度加工或处理，超出了产品要求或客户需求的范围。
这种过度加工不仅浪费资源，还可能导致产品成本增加。
7. 缺陷浪费（Defects）：指生产过程中产生的不合格产品或错误。
这些缺陷可能导致产品退货、修复或重新制造，增加了成本和时间。
通过识别和消除这七大浪费，精益生产能够提高生产效率和质量，减少资源浪费和成本。
这种方法不仅适用于制造业，也可应用于服务业和其他组织。
通过优化流程，改进布局和减少浪费，组织可以实现更高的生产效率和更满意的客户。
精益生产是一个追求效率和质量的管理方法，它的目标是通过消除七大浪费来优化生产过程。
该方法最初由日本丰田汽车公司引入，并且已被广泛应用于不同的行业和组织。
（原创）让你一辈子都不会忘的七大浪费记忆法
（原创）让你一辈子都不会忘的七大浪费记忆法精益的精髓就是消除浪费，提升企业成本竞争优势。
七大浪费是大家都熟悉的叫法，那么怎么能够快速的记住这七大浪费呢？这里推荐一种简单的
方法给大家。
WIP制造业的朋友都熟悉，是在制品（work in process）的缩写，在制品库存太多就是一种典型
的浪费，于是我们可以说一般的WIP都是浪费，即Common WIP 都是浪费，没错COMMWIP就
是七大浪费。
分别解释：
C ：Correction 修正浪费，即因为不良品返工造成的浪费。
O： Overproduction 过量(过早)生产浪费，生产数量大于客户需求就是浪费。
M： Movement 移动浪费，过多的搬运移动，就是浪费。
M： Motion 动作浪费，过多的或者不合理的动作就是浪费，比如，不该有的伸手，弯腰，转身
等等。
W：Waiting等待浪费，过程中的等待，没有产出的等待就是浪费。
I：Inventory库存浪费，过多的库存，占用了资金，也可能造成浪费，而且还会掩盖生产过程中
的诸多问题。
P：Process加工制程浪费，过度加工或加工程序不优化造成浪费。
COMMWIP，这样你是不是很容易就记住了呢!
俗话说发现了问题，问题就被解决一半了，熟记七大浪费，去发现你工作区域的浪费吧！
下面送上详细的七大浪费讲解，仔细研究研究吧。
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VA增值NVA不增值 Cutting operation
切削工序
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Value Added – Examples
增值案例
Is it Value Added (VA) or Non-Value Added (NVA)?
请判断是否增值？
VA增值NVA不增值 Cutting operation
• Overproduction
• Need more boxes • Need many pallets • Need fork lift • Need fork lift drivers • Need additional floor space • Need warehouse • Need warehouse operators 生产过剩 需要更多箱子 需要更多托盘 需要叉车 需要叉车司机 需要额外的地面空间 需要仓库 需要库房管理员
人类本性
Why?
为什么？
Therefore
Because change takes people outside their comfort zones 因为变化会使他们脱离舒适的环境
The more you change the greater the resistance 变化越大阻力也越大 The more difficult it is to improve 改进就越难
Front Line Associate
3
Change Is Not Easy 求变并非易事
Change and Improvement Do Not Come Easy 改变和改进来之不易
Basic premise
基本前提
Physics tells us
To improve we must continuously change 要提高就必须不断改进
生产过剩
Overproduction is considered the worst waste! 生产过剩被认为是最严重的浪费！
Why?
为什么？
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Overproduction Waste
生产过剩
Overproduction
spins off all other types of waste 生产过剩 超过了 其他所有的 浪费形式
Value Added 增值
Focus of traditional improvement programs
传统方式侧重于 • • • • • Work longer 增加工作时间 Work harder 增加工作强度 Add people 增加人手 Add equipment 增加设备 Faster cycle times 加快周转 时间
95%
的生产时间是
不能增值的
18
增值 vs. 非-增值
增值 非增值
必要
通过KAIZEN 如果可能消除 持续提高 , 如果不可能 Kaizen
不必要
如果可能消 除, 如果不可 能Kaizen
立即消除
19
Identify and Eliminate 9 Wastes I’M TWO PC +UN
•
• • • •
切削工序
Grinding operation
磨削工序
10
Value Added – Examples
增值案例
Is it Value Added (VA) or Non-Value Added (NVA)?
请判断是否增值？
VA增值NVA不增值 Cutting operation
切削工序
Grinding operation
• Identify and discuss ways to eliminate waste 辨认和探讨消除浪费的方法
5
Identification of Waste 浪费的识别
Input
• • • • • •
输入
能源 人力 资本 水 材料 工具
Energy People Capital Water Materials Tools
Waste
Output 输出
• Products • Services 产品 服务
浪费
Focus of lean production
精益焦点 • Eliminate waste 消除浪费
6
增值 – 客户愿意为何付费?
增值 – 客户愿意付费的将原材料或信息转换成产品或服务的步骤或活动 That Change A Raw Material Or Information Into A Product Or Service For Which The Customer Is Willing To Pay
VA增值NVA不增值 Cutting operation
切削工序
Grinding operation
磨削工序
Heat Treatment
热处理
Moving Material
搬运
Inspection
检查
17
Non-Value Added 非增值
95%
of all manufacturing time is non-value added!
热处理
Moving Material
搬运
14
Value Added – Examples
增值案例
Is it Value Added (VA) or Non-Value Added (NVA)?
请判断是否增值？
VA增值NVA不增值 Cutting operation
切削工序
Grinding operation
Waste Elimination 消除浪费
Why change and improve?
我们需要改善吗
2
How Should You Spend Your Time? 工作角色与时间分配
Top Mgt
Middle Mgt
Breakthrough
Kaizen Daily Management
Supervisor
热处理
13
Value Added – Examples
增值案例
Is it Value Added (VA) or Non-Value Added (NVA)?
请判断是否增值？
VA增值NVA不增值 Cutting operation
切削工序
Grinding operation
磨削工序
Heat Treatment
磨削工序
Heat Treatment
热处理
Moving Material
搬运
15
Value Added – Examples
增值案例
Is it Value Added (VA) or Non-Value Added (NVA)?
请判断是否增值？
VA增值NVA不增值 Cutting operation
Waste of Inventory
库存浪费 Any supply
in excess of process requirements necessary to produce goods 任何超过加工必须的
21
物料供应
Inventory Hides Problems
过多的库存会隐藏问题
Inventory Hides Problems !!
Inventory 库存
Motion 多余动作 Transportation 搬运 Waiting 等待 Overproduction 过量生产
•
• • •
20
Processing 过程不当
Correction 返工 Unused talent/skills Non ergonomics workstation
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ库存会隐藏问题 ！！
Inventory Hides Waste !!
库存会隐藏浪费！！
Inventory Level 库存量
Long Changeovers 换模时间过长 Large Lot Sizes 过大的批量
Water = Inventory
水=库存
Poor layout 糟糕的厂区布局 Equipment Downtime 设备停机时间 Supplier Quality 供应商的质量
Variation 变更
22
ROCKS = PROBLEMS 暗礁=问题
Low Down Inventory To Expose Problem
通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题 效率问题 质量问题
23
交货问题
Waste of Motion
多余动作
Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产 品或服务价值的人员和设备的动作
磨削工序
11
Value Added – Examples
增值案例
Is it Value Added (VA) or Non-Value Added (NVA)?
请判断是否增值？
VA增值NVA不增值 Cutting operation
切削工序
Grinding operation
磨削工序
Heat Treatment
24
Waste of Material Transportation
物料搬运
Any movement
of material that does not support a lean system 不符合精益生产的
一切物料搬运