立式水罐施工组织设计书
立式罐的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况立式罐作为一种常见的储罐类型，广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。
本施工方案旨在详细阐述立式罐的施工过程，确保施工质量，提高施工效率。
一、工程名称：XX公司立式罐建设项目二、工程地点：XX市XX区XX街道三、工程规模：本次工程共需新建立式罐6座，单座罐容积为1000立方米。
四、工程内容：1. 罐体制作与安装2. 罐底板铺设3. 罐壁板焊接4. 罐顶板焊接5. 罐内防腐6. 罐外保温7. 罐体试压8. 罐体验收二、施工准备1. 人员准备：（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）施工队：包括焊工、起重工、电焊工、防腐工、保温工等。
（3）技术员：负责施工过程中的技术指导、质量检查和验收。
2. 材料准备：（1）罐体材料：包括钢板、焊条、防腐材料、保温材料等。
（2）施工工具：包括电焊机、切割机、起重设备、防腐设备、保温设备等。
3. 设备准备：（1）焊接设备：电焊机、切割机等。
（2）起重设备：起重机、卷扬机等。
（3）防腐设备：喷砂机、喷漆机等。
（4）保温设备：发泡机、保温棉等。
4. 施工图纸及规范：（1）罐体设计图纸。
（2）施工规范及质量标准。
三、施工工艺流程1. 罐体制作与安装：（1）根据设计图纸，下料切割钢板。
（2）将切割好的钢板进行焊接，制作成罐体。
（3）将罐体运输至施工现场，进行安装。
2. 罐底板铺设：（1）对罐底板进行打磨、清洗。
（2）将罐底板铺设在罐体底部。
（3）对罐底板进行焊接固定。
3. 罐壁板焊接：（1）对罐壁板进行打磨、清洗。
（2）按照焊接顺序进行焊接。
（3）对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
4. 罐顶板焊接：（1）对罐顶板进行打磨、清洗。
（2）按照焊接顺序进行焊接。
（3）对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
5. 罐内防腐：（1）对罐内进行清洗、打磨。
（2）按照防腐工艺进行防腐处理。
6. 罐外保温：（1）对罐外进行清洗、打磨。
（2）按照保温工艺进行保温处理。
水罐工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区新建一座水罐，用于储存生活用水。
水罐直径为6米，高为8米，容积为120立方米。
工程地点位于该地区西北角，交通便利，周边环境良好。
工程总工期为60天，质量标准为合格。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员；（2）制定详细的施工组织设计和施工方案，明确施工流程、质量要求、安全措施等；（3）对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备必要的技能和素质。
2. 材料准备（1）钢材：Q235材质，符合国家相关标准；（2）焊接材料：E43XX型焊条，符合国家相关标准；（3）混凝土：C25强度等级，符合国家相关标准；（4）防水材料：SBS防水卷材，符合国家相关标准。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：电弧焊机、氩弧焊机等；（2）混凝土搅拌机、运输车等；（3）模板支撑体系、脚手架等。
三、施工工艺1. 基础施工（1）对施工场地进行平整、压实，确保地基承载力满足要求；（2）按照设计图纸进行基础施工，包括垫层、基层、面层等；（3）对基础进行检查，确保其平整、坚实。
2. 水罐制作（1）根据设计图纸，将钢材切割成所需形状；（2）对切割好的钢材进行焊接，焊接过程中确保焊缝饱满、无裂纹；（3）焊接完成后，对焊缝进行打磨、清理；（4）对水罐进行组装，确保组装质量。
3. 混凝土浇筑（1）按照设计图纸进行模板安装，确保模板牢固、无变形；（2）对模板进行检查，确保其符合要求；（3）混凝土搅拌、运输，确保混凝土质量；（4）混凝土浇筑过程中，采用分层浇筑、振捣密实；（5）混凝土浇筑完成后，进行养护。
4. 防水施工（1）对水罐进行清理，确保表面干净、无油污；（2）按照设计要求，对水罐进行防水层施工；（3）防水层施工完成后，进行检验，确保其质量。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照国家相关标准和规范进行施工；2. 对施工过程中的关键工序进行严格把控，确保施工质量；3. 定期对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量；4. 对施工过程中的原材料、设备、工艺等进行检查，确保其符合要求。
立式罐的施工方案
立式罐的施工方案1. 引言立式罐，也称为立式储罐，是一种常见的工业设备，用于储存液体或气体。
本文将介绍立式罐的施工方案，包括选址、施工准备、施工流程以及安全注意事项等方面的内容。
2. 选址选址是立式罐施工的重要环节，它直接影响到立式罐的使用效果和安全性。
在选择立式罐的选址时，应考虑以下几个因素：•地形和地质条件：选址的地形应平整稳定，避免存在洼地或坡度过大的地段。
地质条件应良好，避免存在地下水、地面积水或沉降较大的地区。
•防火要求：应远离火源，避免选址在易燃物附近。
•环境保护：选址应遵循环境保护要求，离饮用水源、生活区等敏感区域一定距离。
3. 施工准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
3.1 材料准备•立式罐本体：根据设计要求采购适当尺寸的立式罐。
•罐盖和附件：包括罐盖、安全阀、压力表等附件。
•施工材料：如钢筋、水泥、砂浆等。
3.2 设备准备•起重设备：根据立式罐的重量，选用适合的起重设备。
•输送设备：用于将施工材料、设备等运送至施工现场。
•动力设备：如搅拌机、泵等。
3.3 人力准备•施工人员：根据施工规模和工期，招募合适的施工人员。
•安全人员：负责监督施工中的安全操作、防范风险。
4. 施工流程立式罐的施工流程一般包括以下几个主要步骤：4.1 基础施工基础施工是立式罐施工的第一步，主要包括以下几个环节：•基坑开挖：根据设计要求，在选定的选址处开挖基坑，确保基坑的深度和尺寸满足要求。
•基础浇筑：按照设计图纸和施工方案，进行基础的混凝土浇筑，包括钢筋的布置和混凝土的浇筑、养护。
4.2 立柱安装立柱的安装是立式罐施工的重要环节，需要按照设计要求进行准确安装。
•检查立柱：对于预制的立柱，需检查立柱的尺寸、表面质量等是否符合要求。
•安装立柱：使用起重设备将立柱安装到位，确保立柱与基础连接紧固牢靠。
4.3 罐体安装罐体的安装是立式罐施工的关键步骤，需要注意以下几个方面：•检查罐体：检查罐体的表面是否有损伤，确保罐体质量合格。
立式水罐施工组织设计书
罐顶组装成型后，用样板检查不应有明显的凹凸变形，并在包边角钢上划好线，以备壁板的吊装。
3、栏杆安装
在安装焊接完罐顶后，应按照设计图进行栏杆和竖梯平台的安装，应符合水平度和垂直度的要求。检查合格后可进行顶板表面除锈，采用手工电动工具除锈，并涂刷第一遍防锈漆。
经检验合格后应及时做好水罐罐体几何尺寸检查记录、隐蔽工程检查记录、焊缝射线探伤报告等验收资料的记录。
（7）罐附件安装
在整个罐体检查合格后可进行附件安装：
1、接管法兰安装
开孔接管的中心、接管外伸长度偏差应控制在±5mm之内；开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致；接管法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面与罐体和接管轴线应成垂直，倾斜度不宜大于法兰外径的1%，法兰螺栓孔应跨中央安装。补强板焊接因对罐体整体影响不大，因此不须进行消除应力热处理。
罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对工人从罐内、罐外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。
罐底安装检查合格后，应及时做好罐底排板图等验收资料。
（5）罐顶板及栏杆安装
1、罐顶板焊接工艺要求
罐底板安装完毕后，可进行罐顶板安装焊接。根据设计图纸和每层壁板厚度，在水罐底板上放线标志出每块壁板位置，如果是对接罐壁则只需标出最底圈罐壁的厚度，并在基准线上适当处点焊限位支架。
罐底对接接头间隙，当采用手工电弧焊时，钢板厚小于或等于6 mm时，间隙为5±1mm；厚度大于6mm时，间隙为7±1mm。
中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±5mm；
中幅板与弓形边缘板采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上方，搭接宽度可适当放大。
搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
500立方储罐施工组织设计
江苏宏邦化工科技有限公司8台500m3储罐设备制作安装工程施工方案编制:批准:中石化工建设有限公司苏中分公司2011年8月目录1、工程概况2、施工程序3、主要施工方法4、质量保证措施5、劳动力计划6．施工设备及主要施工手段用料7．竣工资料收集与整理8．工作危险性分析（JHA）报告9．储罐专业质量检验计划10、安全防护措施1．工程概况1.1工程特点1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。
1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J422。
1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法，用吊车来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形1.2工程主要实物量：8台500m3（Ф8000*10000）立式圆形储罐1.3 编制依据1.3.1 需方提供的储罐施工图及有关的技术文件。
1.3.2 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》。
2．施工程序3．主要施工方法3.1 材料验收及运输1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。
2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。
焊接材料应专库保存，内要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。
3) 所有钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。
3.2 施工方法储罐安装采用吊车逐节提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装高为400mm左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐内通风。
立式不锈钢储罐施工方案
立式不锈钢储罐施工方案项目概述立式不锈钢储罐是一种常见的用于储存液体或气体的设备，其广泛应用于工业领域。
本文档将为您介绍立式不锈钢储罐的施工方案。
施工前准备在进行立式不锈钢储罐的施工之前，需要进行以下准备工作:1.设计准备：确定储罐的设计参数、容量、操作要求等，以及储罐所需的附件设备。
2.材料准备：采购合适的不锈钢材料，并进行质量检查，确保材料符合相关标准。
3.场地准备：选择合适的施工场地，并进行场地整理和平整，确保施工安全和方便。
4.设备准备：准备所需的施工设备，包括吊装设备、焊接设备、气源设备等。
5.人员准备：组织合适的施工人员，并进行必要的培训，确保施工人员具备相关技能。
施工步骤步骤1：土建工程1.进行基础施工：按照设计要求进行基础的开挖、浇筑等工作，确保储罐的稳定性。
2.安装支架：根据设计要求，安装储罐支架，确保支架牢固稳定。
步骤2：储罐安装1.吊装储罐：利用吊装设备将储罐安装到支架上，并进行调整，确保储罐垂直平整。
2.连接管道：根据设计要求，安装并连接储罐的进出口管道，并进行密封处理，确保管道连接牢固。
步骤3：焊接工程1.初次焊接：进行储罐的初次焊接，包括罐体焊接和焊接件的安装，确保焊接质量符合标准。
2.X射线检测：对储罐焊缝进行X射线检测，确保焊缝的质量和可靠性。
3.修补焊接：如有需要，对焊接缺陷进行修补焊接，确保焊缝的完整性。
步骤4：附件设备安装1.安装附件设备：根据设计要求，安装与储罐相关的附件设备，包括阀门、仪表、液位计等。
2.连接管道：进行附件设备与管道的连接，并进行密封处理，确保管道连接牢固。
步骤5：测试与验收1.压力测试：进行储罐的压力测试，确保储罐在设计压力下能够正常工作。
2.检测与验收：对储罐的焊缝、密封性等进行检测与验收，确保储罐的质量符合标准要求。
安全注意事项在进行立式不锈钢储罐施工过程中，需要注意以下安全事项:1.施工人员必须佩戴合适的防护装备，并按照施工规范操作。
水处理站1000立方米储罐施工方案(2)..
交叉作业施工。加强管理，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。
2.2 施工部署
2.2.1 本工程由公司组织成立项目部，工程总体按三个阶段部署组织施工，实行目标管理，
网络计划控制。
2
储水罐施工方案
2.2.2 根据现场施工需要，及时调用各类机械设备，如各种吨位的吊车、各类焊机和施工工
具及检测仪器等。
1
储水罐施工方案
1.3.1 工程承包合同、投标文件及有关的全部合同附件； 1.3.2 施工设计文件； 1.3.3 参照执行《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》 HGJ210-83 、《钢结构施工及验收 规范》 GB50205-2001 ，施工验收最终以 GB50128-2005 《立式圆筒形焊接油罐施工及验 收规范》为准。 1.3.4 执行规范 JB/T4735-1997 、 HG20583-1998 。
1.1.2 本施工方案是针对储罐标段编制的，技术方案为筒体对接。
1.2 工程特点 本次工程施工具有如下特点：
1.2.1 本工程施工工期较为紧张，需精心组织，统筹兼顾。
1.2.2 焊接施工工程量大，要求焊工技术精湛，群体素质高，能力强，为了提高工作效率、
提高质量标准。
1.2.3 储罐壁板较薄，运输及吊装过程中，应加强防护，施焊过程中应控制焊接变形，保证 罐体整体成形良好。 1.2.4 本工程施工地点施工场地狭窄，为保证工期和施工质量，我方尽量安排交叉作业，合 理调配施工机具、工装和劳动力，科学安排、优化组合。 1.3 编制依据
2.1 部署原则
பைடு நூலகம்
第二节 施工部署
2.1.1 执行国家建委基本建设项目管理法，并组建项目经理部，实行项目经理负责制，项目
经理部组织统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量，组织会战，速战速决。实行工资奖
立式储罐施工方案
立式储罐施工方案1. 引言立式储罐是一种常见的用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、粮食等行业。
本文将介绍一个典型的立式储罐施工方案，包括工程前期准备、主要施工步骤以及施工注意事项。
2. 工程前期准备在正式开展立式储罐施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工可以顺利进行。
2.1 设计方案确认在施工前，需要完整的设计方案，并经过相关部门的审核和确认。
设计方案应包括储罐的结构、尺寸、材质等参数，以及施工过程中的安全措施等内容。
2.2 材料和设备准备根据设计方案，准备所需的材料和设备。
对于储罐的主要材料，应选用符合相关标准的高质量材料，确保储罐的结构稳固和密封性能良好。
同时，还需要选购和准备施工过程中所需的设备，如起重机、焊接设备等。
2.3 施工团队组建组建一支高素质的施工团队是施工成功的重要保障。
施工团队应包括有经验的工程师和技术人员，他们能够熟练操作设备并解决各种施工中的问题。
此外，还需要有专门的安全人员负责施工现场的安全管理。
2.4 施工计划制定制定详细的施工计划，明确各个施工阶段的工作内容和时间节点。
施工计划应合理安排，确保施工进度和质量，并充分考虑不可预见因素可能对施工造成的影响。
3. 主要施工步骤3.1 地基处理地基处理是立式储罐施工的第一步。
首先需要清理施工区域，确保地面平整且无碎石或其他障碍物。
然后，根据设计要求进行地基处理，包括填筑、夯实等工作，以增加地基的承载能力和稳定性。
3.2 立柱和顶板安装立式储罐的立柱和顶板是储罐的主要组成部分。
施工过程中，需要将立柱和顶板按照设计要求进行安装。
立柱通常采用预制的方式进行安装，而顶板则需要进行现场拼装。
在安装过程中，需要使用起重机等设备进行吊装和定位，确保立柱和顶板的准确安装。
3.3 壁板焊接在立柱和顶板安装完成后，进行储罐壁板的焊接工作。
焊接是储罐施工中最重要的步骤之一，直接影响到储罐的结构稳定性和密封性能。
在焊接过程中，需要严格按照设计和施工规范进行操作，确保焊接质量符合要求。
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油罐施工组织设计单位工程名称:罐区系统安装工程分部工程名称:罐区水罐制作安装工程编制单位 :编制日期 :编制人:审核人:目录一、工程概况1．工程名称2．工程地点3．工程简介二、工程施工中的技术标准和规程规范三、施工机具和人员配备1．施工机具2．人员配备四、施工工序五、施工进度计划表六、施工方案1．施工准备阶段2．部件放样与下料3．构件预制4．罐底板安装5．罐顶板及栏杆安装6．罐壁板、竖梯安装及探伤7．罐附件安装8．罐内加热盘管安装9．其他焊接工艺要求10．焊接缺陷修补措施11．罐体检查12．罐体水压试验13．罐体表面防腐14．水罐交接验收15．工程扫尾及拆除设施八、水罐吊装方案九、质量技术保证措施十、安全技术保证措施一、工程概况１.工程名称：2．工程地点:３.工程简介:本工程为安装立式拱顶对接圆形焊接水罐共五台、合计535m３。
其中200m３水罐两台、直径670０㎜、罐高6000㎜；4５m3水罐三台、直径4000㎜、罐高４５00㎜。
附件包括浮球液位计、呼吸阀。
同型号的水罐共用一个竖梯，用天桥连接;罐顶全部安装圆形平台。
罐基础为承台桩基础。
水罐钢材采用Ｑ235A钢板，手工电弧焊接。
二、工程施工中的技术标准和规程规范1．设计图纸及设计说明文件2．《立式圆筒形钢制焊接水罐施工及验收规范》（ＧBJ１２8-90）3．《钢质容器防腐及保温》（SＹ/T4059-93)4．《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB３３23-８７)5．工程合同有关文件和甲方要求。
三、施工机具和人员配备--四、施工工序１.施工工准备阶段(１)施工图审查(２)施工机具布置(３）原材料和配件进场及验收（4)罐基础检查2.构件放样及下料（1)构件放样（２)构件下料3．水罐构件制作（1）底板预制（2)壁板预制(3)顶板预制（4)竖梯构件预制（5)扶手、栏杆构件预制(6）平台构件预制(6）其他构件预制４．水罐底板安装（1)底板组装、防腐(２)底板焊接5．水罐顶板及栏杆安装(1）罐顶组装(2）罐顶焊接(３）栏杆安装（４)第一遍防锈漆涂刷6.水罐壁板、竖梯安装及探伤（１）壁板组装(２）壁板焊接(３)竖梯安装(４）第一遍防锈漆涂刷７．水罐附件安装（1）接管法兰安装（2）浮球液位计安装8．水罐检查、水压试验9．第二遍防锈漆、面漆涂刷1０．水罐交接验收六、安装工艺流程图七、施工方案(1）施工准备阶段１、基础检查验收本水罐工程开工前必须按土建基础设计图纸文件和规范，对水罐基础进行检查。
场地是否平整，符合施工条件;沥青面层是否达到要求；预埋和孔洞是否和设计要求一致;验收交接材料是否齐全。
并按规范规定写好基础检查记录表，做好详细记录,合格后方可进行安装。
２、施工机具检查施工前应检查施工设备是否齐全，是否符合安全要求和使用要求。
3、材料检查用于水罐上的钢板和其他钢材,必须进行外观检查。
其表面应光滑平整,无大面积锈蚀和严重的损伤划痕，质量符合国家现行的标准规定。
（２)构件放样及下料１、构件放样水罐施工前应熟悉施工图，对水罐各部分的尺寸应了解无误差，如有疑问，应及时和设计、监理单位沟通。
水罐部件预制加工前，应根据设计图纸要求，绘制出底板,壁板和顶板的排板图，并根据排板图制作出检验用的样板。
预制、组装过程检验用的样板:弧形样板的弦长应大于或等于1.5米以上;直线样板的弦长应大于或等于1米以上;测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1米。
2、构件下料钢板切割采用等离子切割或火焰切割；焊缝坡口采用火焰切割或坡口加工机切割加工，型材则采用砂轮切割机加工。
当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣使之平滑、干净。
切口表面应平整,不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
（3）构件预制１、底板预制为补偿焊接收缩,罐底的排板直径应比设计直径大０.15~０．2%。
边缘板沿罐底半径方向最小尺寸,不得小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000ｍm，长度不得小于2000mｍ；底板任意相邻焊缝之间距离不得小于20０mm。
所有底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查。
底板靠基础的面应先除锈,然后用沥青漆涂刷二遍防腐，板的四周留５0mm左右焊接位置不刷。
2、壁板预制各圈壁板的纵向焊缝应同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的１/3,且不得小于7０0mm;罐壁板的纵向焊缝与罐底边缘对接焊缝之间距离不得小于2０0mm;罐壁上开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板连接焊缝之间不得小于200mm。
壁板采用卷板机卷弧,卷制后应用样板检查,并加工好坡口。
壁板预制时为合理利用场地和方便施工，应在安装好一圈壁板后，再预制下一圈壁板。
3、顶板的预制顶板任意相邻焊缝之间距离不得小于20０ｍm;单块顶板的本身采用对接,进行成型加工，加强筋用弧形样板检查。
加强筋与顶板组焊时,应采取防变形措施。
加强筋的拼接采用对接时,应加垫板，且必须焊透;采用搭接接头时,起搭接长度不得小于加强筋宽度的两倍。
拱顶的顶板预制成型后,用弧形板检查。
4、其他构件的预制水罐的栏杆、竖梯、扶手均应按设计的图纸施工，并应符合国家有关标准规定。
包边用角钢等弧形构件加工成型后,用弧型样板检查。
５、预制后的检验构件预制完毕后，必须提供出预制清单，包括名称、编号、规格、数量，并用油漆做出清晰标志。
制作完后应写好构件预制检查记录、设计修改文件等验收资料。
(４）罐底板安装1、罐底焊接工艺要求水罐安装前,应将坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水和油污等清理干净。
在水罐的安装过程中应采取措施，保证电力正常供给和防止大风等自然条件造成的水罐失稳损坏。
底板铺设前应在基础上先定好十字中心线,按照排板图由中心向外侧铺设,找正采用卡具或定位点焊固定。
●罐底采用带垫板的对接接头时,对接焊缝应全部焊透，表面应平整，垫板与对接的两块底板应紧贴。
●罐底对接接头间隙,当采用手工电弧焊时，钢板厚小于或等于6 ｍm时，间隙为5±1mm；厚度大于6mm时，间隙为７±1ｍｍ。
●中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±5ｍm；●中幅板与弓形边缘板采用搭接接头时,中幅板应搭在弓形边缘板的上方，搭接宽度可适当放大。
●搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层底板切角。
切角长度为搭接长度的２倍，其宽度应为搭接长度的2／３。
在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
2、焊接顺序底板焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。
罐底的焊接宜采用下列顺序进行：●中幅板的焊接要求是先点焊短焊缝,再焊接；后隔段点焊长焊缝，再焊接，焊工应均匀分布同时由中心向外段退焊法施焊。
●边缘板焊接,首先施焊靠外缘３0０mm部位的焊缝。
在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接；弓形边缘板与中幅板之间收缩缝留待焊接好罐壁后再施焊；收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法施焊。
●罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对工人从罐内、罐外沿同一方向进行分段焊接。
初层的焊道,应采用分段退焊或跳焊法。
罐底安装检查合格后,应及时做好罐底排板图等验收资料。
（5)罐顶板及栏杆安装1、罐顶板焊接工艺要求罐底板安装完毕后,可进行罐顶板安装焊接。
根据设计图纸和每层壁板厚度,在水罐底板上放线标志出每块壁板位置,如果是对接罐壁则只需标出最底圈罐壁的厚度，并在基准线上适当处点焊限位支架。
●在水罐底板上放好线后，先安装包边角钢,并检查包边角钢的半径偏差同时在底板上放线划出拱顶胎具的临时支柱位置,并安装好临时支柱，然后再安装每块顶板角钢胎模,或拱顶加强筋扁钢。
根据罐体质量的大小合理定出吊杆的位置和数量,临时固定好吊杆,为吊装罐壁做好准备。
●根据顶板的排板图，在包边角钢和顶胎水平圈上划出每块顶板的等分线,并进行对称组装顶板,同时预留出吊杆位置的孔洞。
●罐顶支持柱的铅垂允许偏差,不应大于柱高的0.1%,且不大于１0mｍ．●顶板应按画好的等分线对称安装.顶板搭接宽度允许偏差为±5mm.2、焊接顺序顶板焊接的顺序是:●先焊内侧缝，后焊外侧焊缝；径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊法，并由中心向外分段施焊。
●顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊；●中心顶板焊接应在顶板焊接完后进行，其位置应符合要求。
罐顶组装成型后,用样板检查不应有明显的凹凸变形，并在包边角钢上划好线,以备壁板的吊装。
3、栏杆安装在安装焊接完罐顶后,应按照设计图进行栏杆和竖梯平台的安装,应符合水平度和垂直度的要求。
检查合格后可进行顶板表面除锈，采用手工电动工具除锈，并涂刷第一遍防锈漆。
(６)罐壁板、竖梯安装1、罐壁板焊接工艺要求壁板安装前,应对预制的壁板进行复检,合格后方可安装.需重新校正时,应防止出现锤痕。
先把第一圈罐壁的钢板运到预定的位置,放置在罐顶的四周，用挡板卡在罐底上,并在壁板纵缝上点焊牢固。
等所有壁板拼装好后,检查壁板的铅垂度和同轴度,符合要求后应进行纵缝焊接。
在下一圈壁板的搭接处，纵缝可留３0mm左右不焊接。
并留一处纵缝不焊,以便吊装罐顶板。
所有纵焊缝焊接完毕后,可用葫芦收紧整圈壁板,以防变形,经检查合格后可开始吊装。
吊装时在施工员的指挥下，各吊点必须同步进行,不能出现偏斜，以免发生危险。
到了预定的位置后,应同时停止吊装,检查是否符合要求，如有偏差，应及时调整。
罐顶与上圈壁板连成一体后，可拆除用于临时顶胎的角钢支撑,并检查各部位尺寸是否符合要求，如有问题,应及时处理。
采用对接接头的罐壁安装应符号下列规定：●底圈壁板相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。
在整个圆周上任意两点水平的允许偏差,不应大于6mm;壁板的铅垂偏差,不应大于３mｍ;安装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意两点半径的允许偏差为±1９mm。
●其他各圈壁板的铅垂允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。
●壁板对接接头的安装间隙，当图纸无要求时,可按规范进行。
●壁板安装时,应保持内表面齐平，错边量应符合下列规定：纵向当板厚小于或等于10mｍ时，不应大于1mｍ；当板厚大于10mｍ时，不应大于板厚的1／10,且不应大于1mm。
环向当上圈壁板厚度小于8mm时,任何一点的错边量均不得大于１.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8ｍm时,任何一点的错边量均不得大于板厚的2/1０，且不大于3mm。
●安装焊接后,罐壁局部凹凸变形应平缓,不得有突然起伏。
2、罐壁焊接顺序罐壁的焊接,宜按下列顺序进行:●环缝的焊接应在上下壁板的纵缝全部焊完后进行，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。
●纵焊缝采用电弧立焊,应自下而上焊接。
●罐壁环向的搭接焊缝，应先焊罐壁内侧焊缝，后焊罐壁外侧焊缝。