蓄水罐安装施工组织设计
蓄水池施工组织设计方案
蓄水池施工组织设计方案一：蓄水池施工组织设计方案1.项目概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围1.4 项目进度计划2.组织管理体系2.1 组织结构2.2 责任分工2.3 通信管理2.4 人力资源管理3.工程施工方案3.1 施工准备工作3.1.1 地质勘测3.1.2 现场布置3.1.3 临时设施搭建3.1.4 施工材料采购3.2 基础工程施工3.2.1 开挖与土方工程3.2.2 基础处理与加固3.2.3 基础混凝土浇筑3.3 结构施工3.3.1 主体结构施工3.3.2 配筋与浇筑3.3.3 混凝土养护3.3.4 结构安装3.3.5 结构验收3.4 附属设施施工3.4.1 引水系统施工3.4.2 排水系统施工3.4.3 监测与控制系统施工3.5 安全与质量控制3.5.1 施工安全管理3.5.2 质量控制与验收3.6 施工进度管理3.6.1 确定关键节点3.6.2 制定施工进度计划3.6.3 项目进度监控与调整4.安全管理措施4.1 安全生产责任制度4.2 施工安全措施4.3 应急预案与演练4.4 安全教育培训4.5 安全监督与检查5.环境保护措施5.1 环境影响评估5.2 施工期环境保护措施5.3 水质保护措施5.4 土壤保护措施5.5 垃圾处理与回收利用6.施工质量管理6.1 施工质量目标6.2 材料质量控制6.3 勘察设计与施工文件质量控制6.4 施工工艺与工序控制6.5 施工质量检查与验收7.项目验收与交接7.1 验收准备7.2 验收标准与方法7.3 项目交接手续7.4 项目保修与维护附件：1. 地质勘测报告2. 施工进度计划3. 施工图纸4. 质量检查记录表5. 安全检查记录表法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：建设工程质量管理方面的法规，对建设工程质量的组织实施和监督管理提供了规范性要求。
2. 建设工程施工许可证：建设工程施工过程中需由相关部门进行审查并发放的合法文件，授权施工单位进行工程的施工。
蓄水罐安装施工组织设计..
蓄水罐安装施工组织设计编制：审核：审批：目录1、工程概况2、方案编制依据3、蓄冷水罐安装流程4、拼装施工方案5、吊装方案6、安全技术措施及注意事项7、附图一、工程概况地下一层层高为4.4米，主梁下高3.32米，辅梁下高3.52米；一、二层层高7.3米，主梁下高6.2米，辅梁下高6.47米；整体楼板承重为800kg/平米，其中一、二层10轴-14轴与D轴-G轴之间区域原有建筑为挑空区域，后经钢结构加固后楼板承重为800kg/平米；一、二层5轴-7轴与D轴-G轴之间区域原有建筑也为挑空区域，其中一层此区域钢结构加固后楼板承重为800kg/平米，二层此区域钢结构加固后楼板承重为200kg/平米。
楼面区域整体荷载为500kg/平米，其中10轴-14轴与D轴-G轴之间区域/5轴-7轴与D轴-G轴之间区域荷载为50kg/平米，其余区域荷载为800kg/平米。
我司承包的蓄水罐工程属于专业工程，我方将对蓄水罐设备的采购、安装及组织该单项工程的竣工验收并移交给业主方。
设备及附件清单二、方案编制依据1、根据设计院工程图纸及制造厂家的技术文件和使用说明书；2、国家法律、法规、规程、规定标准及国外的技术标准：3、 JHJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规程4、、《工业金属管道工程施工及验收规范》G1350235-975、《压力管道安全管理及监察规定》三、蓄冷水罐安装流程及时间计划蓄冷水罐体积较大，重量约40吨，总长度14m，左右，直径5m。
因蓄冷罐直径过大。
导致罐体运输超高（总高度为:6.5m）无法运输,所以罐体需要在现场拼装。
第一步：生产车间加工好的罐体的各种部件运至施工现场进行拼装；时间安排：10月3日开始～10月13日罐体拼装完工，共10日第二步：吊装就位；时间安排：10月14日吊装就位完工。
共1日第一步和第二步使用场地平面布置图第三步：布水器管道安装；时间安排：10月15日开始～10月17日罐体拼装完工，共3日第四步：压力测试；（需要自来水500立方米）时间安排：10月18日开始～10月19日完工。
水罐工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区新建一座水罐，用于储存生活用水。
水罐直径为6米，高为8米，容积为120立方米。
工程地点位于该地区西北角，交通便利，周边环境良好。
工程总工期为60天，质量标准为合格。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员；（2）制定详细的施工组织设计和施工方案，明确施工流程、质量要求、安全措施等；（3）对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备必要的技能和素质。
2. 材料准备（1）钢材：Q235材质，符合国家相关标准；（2）焊接材料：E43XX型焊条，符合国家相关标准；（3）混凝土：C25强度等级，符合国家相关标准；（4）防水材料：SBS防水卷材，符合国家相关标准。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：电弧焊机、氩弧焊机等；（2）混凝土搅拌机、运输车等；（3）模板支撑体系、脚手架等。
三、施工工艺1. 基础施工（1）对施工场地进行平整、压实，确保地基承载力满足要求；（2）按照设计图纸进行基础施工，包括垫层、基层、面层等；（3）对基础进行检查，确保其平整、坚实。
2. 水罐制作（1）根据设计图纸，将钢材切割成所需形状；（2）对切割好的钢材进行焊接，焊接过程中确保焊缝饱满、无裂纹；（3）焊接完成后，对焊缝进行打磨、清理；（4）对水罐进行组装，确保组装质量。
3. 混凝土浇筑（1）按照设计图纸进行模板安装，确保模板牢固、无变形；（2）对模板进行检查，确保其符合要求；（3）混凝土搅拌、运输，确保混凝土质量；（4）混凝土浇筑过程中，采用分层浇筑、振捣密实；（5）混凝土浇筑完成后，进行养护。
4. 防水施工（1）对水罐进行清理，确保表面干净、无油污；（2）按照设计要求，对水罐进行防水层施工；（3）防水层施工完成后，进行检验，确保其质量。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照国家相关标准和规范进行施工；2. 对施工过程中的关键工序进行严格把控，确保施工质量；3. 定期对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量；4. 对施工过程中的原材料、设备、工艺等进行检查，确保其符合要求。
6.储罐安装施工组织设计
.6．储罐安装施工方案6.1目的为保证本项目大型储罐在制作和安装过程中得到有效的控制，确保储罐安装及焊接的质量和施工进度，特编制储罐安装施工方案。
6.2工作内容本项目储罐9台，共计1817吨。
其中酸性水汽提（II）装置6台，溶剂再生装置3台，本项目储罐施工主要工作内容为：储罐本体、附件、梯子、平台等的制作、安装及防腐等。
具体工程量见下：6.3储罐施工工艺6.3.1储罐液压提升法施工经验2003年我公司在上海赛科成功完成的50000m3氨罐。
工程质量达到优良，同类氨罐在国内屈指可数。
2006年公司在福建莆田ING贮罐工程，其中内罐结构层采用的Ni9低温钢金属引进国外新型金属材料，我公司克服新引进材料的难关，现以结束该工程我公司曾有很多大型液压提升法施工的成功经验，它具有减轻劳动强度、施工快捷、改善作业环境等优点，在储罐的施工中经济效益显著提高。
上海赛科50000m3油罐液压提升法施工的照片如下：.图一单台液压提升机在工作图二相邻两台液压提升机在工作图三液压提升机工作结束时图四利用25t汽车吊进行壁板组对6.4储罐施工方法的确定大型拱顶储罐的主要施工方法有气顶提升倒装法、手拉葫芦提升倒装法和液压提升法。
对于本项目将采用较先进的液压提升法施工，用于储罐提升的主要装置如下：图五液压提升立柱图六立柱侧面拉杆图七新型的SQD-160型松卡式千斤顶6.5储罐施工程序（见附件1）6.6材料检验6.6.1钢板与型材储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。
复验项目和技术指标应符合现行国家或行业标准，并满足图纸要求。
储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。
钢板减薄量、表面划痕与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许范围的规定：δ≤4mm，允许偏差为-0.3mm；δ=6~7mm，允许偏差为-0.6mm，δ=8~25mm，允许偏差为-0.8mm。
储罐工程施工组织设计
储罐工程施工组织设计储罐工程施工组织设计是指在储罐工程施工过程中，根据施工特点和要求，对施工流程、施工方法、施工工艺等进行综合考虑和规划，制定出科学合理的施工组织设计方案。
储罐工程施工组织设计的目的是确保施工过程顺利进行，保证施工质量，提高工作效率，确保工期和安全。
1.施工方案：施工方案是施工组织设计的核心内容，包括施工方法、施工顺序和关键施工工艺等。
根据储罐的类型和材质，确定采用的施工方法，如采用钢板拼装或预制砼。
确定施工顺序，如先安装罐体，再安装罐顶结构。
确定关键施工工艺，如采用自动焊接技术等。
2.施工流程：施工流程是指施工过程中各个施工环节的先后关系和要求。
根据施工方法和工艺，确定施工流程，包括材料进场、基础施工、罐体安装、罐顶结构安装等。
3.施工组织机构：施工组织机构是指施工过程中的各个部门和人员的职责和分工。
根据施工规模和施工特点，确定施工组织机构，包括施工部门、施工项目组和施工监理组等。
4.施工资源：施工资源是指施工过程中所需的物质、设备和人力资源等。
根据施工方案和施工流程，确定所需的施工资源，包括施工材料、施工设备和施工人员等。
确保施工资源的供应和协调，以保证施工进度和质量。
5.施工进度计划：施工进度计划是指施工过程中各个工序和工期的计划安排。
根据施工流程和施工资源，制定整体的施工进度计划，包括施工开始时间、施工阶段划分、关键节点的安排等。
确保施工进度可控，提前预防和解决施工过程中可能出现的问题和风险。
6.安全措施：安全措施是指施工过程中采取的各种安全防护措施。
根据储罐工程的特点和施工环境，确定施工过程中的各种安全措施，包括施工现场的安全标识、安全员的配备和安全培训等。
确保施工过程中的安全性和可控性。
7.质量控制：质量控制是指施工过程中对施工质量的监督和控制。
根据施工规范和质量要求，制定出施工质量控制的方案和标准，确定检验和验收的方法和标准。
确保施工质量符合要求，达到设计要求和使用要求。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
10万立方米储备罐安装施工组织设计书
工程简介第页共页l．l工程简介xx10万m3储罐_工程位于xx_。
其西面为xxx，东面为xxx，南面xxx，北面为xx。
本工程由xx设计院_设计，建成后将主要用于海洋原油及柴油、汽油、溶剂油等成品油的储运。
本工程主要由储罐及其附属的管线、设备、电器、仪表等组成。
储罐共x台，总容积10_万m3（20000_m3储罐3_台，10000_m3储罐4_台）其中有2_台10000_m3储罐为内浮顶罐（用于成品油），其余为拱顶罐（用于海洋原油）；罐顶均采用钢网壳上外扣钢蒙皮的结构型式，钢网壳由专业厂家进行制造和现场安装；储罐的主要材料材质为16MnR_和Q235－A_；20000_m3储罐单台重量约为380_T，10000_m3储罐单台重量约为270_T，均不含钢网壳重量；原油储罐罐体需保温。
管线部分按介质分类有物料管、污水管、氮气管、压缩空气管、蒸汽管、消防水管、泡沫液管、自来水管、排水管等，管材主要采用无缝管、镀锌钢管、铸铁管、混凝土管等。
本工程土建单位的基础交安情况为：2xxx年xx月xx日_x_台xx_m3储罐的基础交安，至2xxx年xx月前_全部储罐基础交安。
安装工程的工期要求为2xxx年xx月xx日_开工至2xxx年xx月xx日_竣工。
工程特点第页共页l．2工程特点一、施工技术、质量要求高本罐区储运介质为海洋原油和汽油、柴油等成品油，均为易燃易爆介质，对储罐和物料管线的焊接质量要求较高，而且16MnR材质的焊接对焊接条件、焊接工艺参数的控制要求也较高。
内浮顶储罐对储罐罐壁的变形要求较严，罐壁的变形不能影响内浮顶的升降，因此在制作、组装、焊接过程中必须采取有效的措施控制罐壁变形。
二、影响工期的客观不利因素多本工程将于冬季开始施工，气温寒冷，白天时间短；还遇中国人的传统节日春节，而且春节前后的一个半月将是xx地区的多雨季节；由于施工地点处于化工区内，生活临设必须建在港区外等。
上述客观的自然、大气、地理条件，均将对工期的完成产生不利影响，提前进场，增加人员和机械设备的投入，采取有针对性的技术措施。
储罐安装施工组织设计
安装施工流程框图图4-1施工流程图七、施工方案〔1〕施工部署1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建立的管理经历，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步鼓励广阔职工发扬团结、开拓、、奉献的“十建精神〞，实现工程的宏观控制目标。
2.根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进展部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表根底验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。
主要形象进度表〔2〕储罐施工：1．施工准备；a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进展施工材料准备。
b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。
c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。
d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进展详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
2．材料检验a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进展复验,合格方可使用。
b焊接材料〔焊条、焊丝〕应具有质量合格证书。
其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定,否那么应进展复验,合格方可使用。
C材料外表锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。
D设备的小型接收、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。
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蓄水罐安装施工组织设计编制：审核：审批：目录1、工程概况2、方案编制依据3、蓄冷水罐安装流程4、拼装施工方案5、吊装方案6、安全技术措施及注意事项7、附图一、工程概况地下一层层高为4.4米，主梁下高3.32米，辅梁下高3.52米；一、二层层高7.3米，主梁下高6.2米，辅梁下高6.47米；整体楼板承重为800kg/平米，其中一、二层10轴-14轴与D轴-G轴之间区域原有建筑为挑空区域，后经钢结构加固后楼板承重为800kg/平米；一、二层5轴-7轴与D轴-G轴之间区域原有建筑也为挑空区域，其中一层此区域钢结构加固后楼板承重为800kg/平米，二层此区域钢结构加固后楼板承重为200kg/平米。
楼面区域整体荷载为500kg/平米，其中10轴-14轴与D轴-G轴之间区域/5轴-7轴与D轴-G轴之间区域荷载为50kg/平米，其余区域荷载为800kg/平米。
我司承包的蓄水罐工程属于专业工程，我方将对蓄水罐设备的采购、安装及组织该单项工程的竣工验收并移交给业主方。
设备及附件清单二、方案编制依据1、根据工程图纸及制造厂家的技术文件和使用说明书；2、国家法律、法规、规程、规定标准及国外的技术标准：3、 JHJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规程4、、《工业金属管道工程施工及验收规》G1350235-975、《压力管道安全管理及监察规定》三、蓄冷水罐安装流程及时间计划蓄冷水罐体积较大，重量约40吨，总长度14m，左右，直径5m。
因蓄冷罐直径过大。
导致罐体运输超高（总高度为:6.5m）无法运输,所以罐体需要在现场拼装。
第一步：生产车间加工好的罐体的各种部件运至施工现场进行拼装；时间安排：10月3日开始～10月13日罐体拼装完工，共10日第二步：吊装就位；时间安排：10月14日吊装就位完工。
共1日第一步和第二步使用场地平面布置图第三步：布水器管道安装；时间安排：10月15日开始～10月17日罐体拼装完工，共3日第四步：压力测试；（需要自来水500立方米）时间安排：10月18日开始～10月19日完工。
共2日第五步：罐体爬梯、平台的制作安装；时间安排：10月20日开始～10月21日完工。
共2日第六步：罐体保温、防腐。
时间安排：10月19日开始～10月25日完工。
共7日第三步至第六步使用场地平面布置图施工场地平整度为0.3％，混凝土硬化场地使其满足施工需要。
吊车本体质量约140t。
蓄冷罐质量40t。
恳请业主方对施工现场进行严格处理以便我方施工。
3、焊接材料：焊条：E5015，规格φ6mm；焊条烘干温度145℃±10℃，时间2小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温记录。
1）、砂轮机把管子埠加工成“V”型坡口，角度70±50，钝边1mm。
2）、焊接方法：手工电弧焊。
3）、焊件在焊接前，应将焊口表面及壁10mm的油污、铁锈清理干净，并检查有无裂纹、夹层与缺陷。
4）、焊接场所，应采取防风、防雨等措施。
5）焊件对口应做到壁平整，错口单面焊不应超过壁厚的10%，对接管口端面应与管子中心线垂直，端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。
6）、焊接引弧应在坡口并用倒退引弧法，不得在受压组件及管子的外焊接位置上引弧。
7）、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，两层焊缝的接头应错开，经自检合格后方可进行第二层焊接。
8）、管子对接点固焊时，对φ89mm、φ57mm外径管用四点固焊，点固焊长度为5mm；点固焊如有裂纹时，必须清除重焊。
9）焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理干净，在离焊缝50mm处打上焊工代号钢印（钢印数目应与焊缝垂直）。
10）、对所有受压管道的焊接，应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。
焊缝外观检查合格，探伤合格后，才能进行液压试验；探伤不合格的焊缝必须进行返修，如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制定返修方案，经焊接负责人审核、质保总负责人批准后方能进行返修。
四、拼装施工方案1、工程特点：因此只能将罐体的各种部件在生产车间加工完毕后运至工地现场进行拼装。
拼装完工后进行吊装就位严格执行设备专项吊装方案2、施工人员编制施工负责人：发明；电焊工：5人; 钳工：6人技术负责人：兴高；吊装工：2人3、施工工具及施工场地4、蓄冷水罐拼装流程：本工程拼装流程按照由下而上的顺序进行施工。
第一步：将2个蓄冷水罐的裙座及下封头同时安装就位；第二步：将2个蓄冷水罐的第一节同时拼装；第三步：将2个蓄冷水罐的第二节同时拼装；第四步：将2个蓄冷水罐的第三节同时拼装；第五步：将2个蓄冷水罐的第四节同时拼装；第六步：将2个蓄冷水罐的第五节同时拼装；第七步：将2个蓄冷水罐的上封头同时拼装。
5、蓄冷水罐体焊接对拼装好的罐体进行焊接1）、焊接材料：焊条：E5015，规格φ6mm；焊条烘干温度145℃±10℃，时间2小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温记录。
2）、焊接方法：手工电弧焊。
3）、焊件在焊接前，应将焊口表面及壁10mm的油污、铁锈清理干净，并检查有无裂纹、夹层与缺陷。
4）、焊接场所，应采取防风、防雨等措施。
5）、焊接引弧应在坡口并用倒退引弧法，不得在受压组件及部件的外焊接位置上引弧。
6）、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，两层焊缝的接头应错开，经自检合格后方可进行第二层焊接。
8）焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理干净，在离焊缝50mm处打上焊工代号钢印（钢印数目应与焊缝垂直）。
9）、对所有受压部件的焊接，应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。
焊缝外观检查合格，探伤合格后，才能进行液压试验；探伤不合格的焊缝必须进行返修，如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制定返修方案，经焊接负责人审核、质保总负责人批准后方能进行返修。
10）、现场施工人员培训1、安装前设备安装负责人向现场所有施工人员及质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性档案和现场施工方案、记录表格、安装标准、规要求的。
2、安装施工负责人质检员组织全体施工人员熟悉图纸数据、安装工艺流程、施工方案等。
3、安装前施工负责人应组织现场施工人员对设备进行全面清点，蓄冷水罐及其他零部件规格、数量应准确齐全；零部件作详细的检查，并做好记录；质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。
4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。
5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。
五、吊装施工方案1、方案编制依据1)、根据《建筑安全生产监督管理规定》、《起重机械安全监督管理规定》-建设部令第166号；2)、根据《建筑机械使用安全技术规程》GJ33-2001、《起重机吊装作业安全技术规》北方工业、《起重工安全技术》化学工业；3)、根据《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB 50231-98、《起重设备安装工程施工及验收规》GB 50278-98；4)、根据本工程制冷机组设备安装技术要求、设计施工图纸、相应的设计说明；5)、根据设备厂家提供的制冷机组设备资料，外形尺寸、运输重量等技术参数；6)、根据本工程施工组织设计方案、施工技术措施、设备安装技术要求。
7)、根据施工现场勘察实地条件、周围环境、吊运线路、制冷机房布局等情况。
2、吊装施工前应具备的条件1)、技术准备吊装施工方案已按有关规定的程序审批完毕;参加吊装施工的有关人员经过专业培训合格，吊装责任工程师已向全体人员进行了吊装技术交底，安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育;土建专业已提供了完整的设备基础交工资料，基础沉降观测原始数据齐全，基础经复验合格;各台设备已按设备制造图、施工图等有关文件要求进行检验合格。
各项检验、施工记录齐全且经检查合格，设备安装位置座标、方位核对无误;各项检测仪器、工具按规定位置架设妥当，吊装的安全质量保证体系人员各就各位。
2)、现场准备影响设备吊装的障碍物已拆除，吊车行进路线路基及吊车站位打腿地基已按要求处理合格，路线畅通;所有设备已按吊装平面布置图所规定的位置顺序摆放到位;主吊车已按吊装平面布置图的位置布置完毕;3)、机具准备钢丝绳、绳扣、卸扣已按规定检查合格;主吊吊车的桅杆已组对安装完，配重已安装完;主辅吊车均经过检查，确认性能状况良好.4)、其它准备设备基础上垫铁已布置找正好。
空中组对的准备工作已完成。
经纬仪已按方案要求布置到位。
吊装时的天气预报信息已掌握，确认已无问题的情况下，方可下达吊装命令。
各项安全措施得到落实，符合有关安全文件的规定。
三、吊装工艺流程蓄冷水罐本体约40T现场拼装完成后进行吊装就位。
１）、卸车前需进行试吊。
吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。
由总指挥正式下令，检查各岗位到岗待命情况，以哨子作为统一信号；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；将设备吊至离地处进行试吊，检查吊机、吊具及吊耳是否正常，并作进一步检查，待一切正常后将设备吊放在设备底座上。
2）、吊装方法3.1、本次吊装设备最重为 40吨（H14mХФ5m），设备。
吊装流程如下图：3.2、在靠近拼装场地的最近部位，停放一台相应吨位的液压伸缩臂汽车式起重机， 对蓄冷水罐进行吊装。
本方法的要点是要了解设备的实际重量、正确选用吊机和起重机械、工具，吊装时严防吊车超载。
3）、施工步骤将汽车吊提前开到现场、吊装人员全部到位；到达现场后，所有人员首先针地当天任务进行一个现场沟通会议。
选择好设备装卸的吊车操作位置， 将设备吊放至设备基础并正确就位。
5）、蓄冷水罐本体就位及水平调效该设备为立式容器，高度14m ，直径5m 。
蓄冷水罐按照设计布置准确就位后，安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平，保证设备纵向垂直，横向水平。
四、布水器管道安装蓄冷水罐正确就位后，下一道工序是进行布水器管道的安装。
1、管道材质、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家标准进行外观检查，不合格者不能使用。
2、管路主要采用钢管，并有相应的材质证明书；管线采用焊接连接，焊接按焊接施工工艺进行；管线布置应按照图纸施工，3、焊接材料：焊条：E5015，规格φ6mm；焊条烘干温度145℃±10℃，时间2小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温记录。
1）、砂轮机把管子埠加工成“V”型坡口，角度70±5°，钝边1mm。