顺酐
顺酐工艺流程
顺酐工艺流程
顺酐是一种广泛应用于柔性聚氯乙烯、环氧树脂和丙烯腈-丁二烯橡胶等工业中的有机化工产品。
下面将为大家介绍一下顺酐的工艺流程。
1. 原料准备
顺酐的原料主要是苯和甲醇。
首先需要将苯和甲醇严格按照一定的配比加入到反应釜中。
2. 反应过程
加入原料后，将反应釜密封，并加热至适宜的温度，通入一定的氧气。
底部还需加入一种催化剂，常用的是铁盐。
在催化剂的作用下，苯和甲醇发生加氧等一系列的反应，生成顺酐。
3. 分离提纯
反应结束后，将反应物进行冷却，并加入一种分散剂。
然后使用一种电分离设备将顺酐与其他有机化合物进行分离，并获得纯净的顺酐。
4. 真空蒸馏
将得到的顺酐进行真空蒸馏，以去除其中的杂质。
真空蒸馏可以提高产品的纯度，使其达到工业应用的要求。
5. 过滤、粉碎
真空蒸馏后的顺酐还需要进行过滤和粉碎。
过滤是为了去除蒸馏过程中可能产生的固体杂质，粉碎则是为了获得更细的顺酐粉末，便于后续的工艺使用。
6. 包装储存
经过过滤和粉碎的顺酐通过传送带送入包装机，将其自动装入袋子或制成颗粒状装在桶中。
然后进行包装和储存，以保证顺酐的品质和使用的方便。
总的来说，顺酐的工艺流程包括原料准备、反应过程、分离提纯、真空蒸馏、过滤、粉碎和包装储存等环节。
通过这些步骤的处理，最终获得纯净的顺酐产品，以满足不同领域的工业需求。
顺酐
顺酐的基本概况顺酐（简称MA）是顺丁烯二酸酐的简称，又名马来酸酐或失水苹果酸酐；英文名：Mateic anhydride分子式：C4H203分子量：98.058C A S: 108-31-6结构式：顺酐是一种常用的重要基本有机化工原料,是世界上仅次于醋酐和苯酐的第三大酸酐原料。
顺酐主要用于生产不饱和聚酯树脂（UPR）、醇酸树脂。
此外，以顺酐为原料还可以生产1，4-丁二醇（BOD）、γ-丁内酯（GBL）、四氢呋喃（THF）、马来酸、富马酸和四氢酸酐等一系列用途广泛的精细化工产品，在农药、医药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂、食品添加剂以及表面活性剂等领域具有广泛的应用。
国际上工业化生产顺酐的工艺路线主要为正丁烷法氧化法，其次为苯氧化法，我国主要采用苯氧化法。
近年来，我国顺酐的表观消费量不断增加。
无论是我国顺酐的生产技术，还是生产能力都得到了很大的发展，但是与国外先进水平相比还存在一些问题。
顺酐基本理化性质顺丁烯二酸酐系白色斜方形针状结晶，分子式C4H203，分子量98.06，熔点52.8℃，沸点202℃，相对密度1.314，闪点103℃，易升华。
顺酐易溶于水、醇和酯，微溶于四氯化碳和粗汽油。
顺酐的粉尘和蒸汽均易燃易爆，对人有刺激，而且会烧伤人体皮肤。
顺酐的贮存及运输等工业顺酐产品包装一般采用聚丙烯编织袋，内衬聚乙烯塑料袋。
每袋净重25kg。
或20′集装箱可装18吨（打托盘）或20吨（不打托盘）。
850Kg 塑编袋20′集装箱可装17吨（打托盘）。
顺酐应贮存于干燥通风的库房内，防火、防潮、防雨淋、防日晒，贮存期三个月—壹年。
在贮存运输过程中勿与酸、碱混放，避免与氧化、腐蚀性物质接触，以免产品变质，运输时注意小心轻放，防止包装袋破损。
顺酐属低毒类。
在工业使用中应严格防止污染皮肤和眼睛，加强通风。
尽量避免呼吸道吸入。
回答者：hellozwg|二级| 2006-3-3 16:34顺丁烯二酸酐系白色斜方形针状结晶，分子式C4H203，分子量98.06，熔点52.8℃，沸点202℃，相对密度1.314，闪点103℃，易升华。
顺酐
顺丁烯二酸酐，简称顺酐，又名马来酸酐，是一种重要的有机化工原料和精细化工产品。
是目前世界上仅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐。
主要用于生产不饱和聚酯树脂，醇酸树脂，用于农药，医药，涂料，油墨，润滑油添加剂，纸质化学品，纺织品整理剂，食品添加剂，以及表面活性剂等领域反应原理主反应方程式：C6H6+4.5O2 ——C4H2O3+2H2O2+2CO2+1804KJ/mol]副反应方程式C6H6+7.5O2 ——6CO2+3H2O2+2416.31KJ/molC6H6+6O2——3CO2+3CO+3H2O+2416.31KJ/molC6H6+1.5O2——C6H4O2+H2O+530.86KJ/mol一．顺酐生产工艺路线选择选择苯氧化法制顺酐：由于资源和价格的不同，采用苯氧化法，因为原料供应丰富且价格低廉，催化剂活性高，调节余地大，收率高二．工艺条件：1，反应温度：工业生产上一般控制在623~725K，由于反应器强烈放热，因此温度控制非常重要2，进料配比：进反应器原料气配比中苯和空气的质量比为1:25，空气比理论量过量。
这主要是为了防止形成爆炸性混合物，保证安全生产。
但空气不宜过量太多，否则将导致反应器生产能力下降3，压力：反应常数很大，反应压力对反应速率影响不大，只要考虑物料克服床层阻力所需的压力4，空速：一般情况下，空速增加，可减少深度氧化副反应发生，提高反应选择性，同时，由于单位时间通过床层的气量增加，在一定范围内可使顺酐生产能力增加，并有利于反应热的移除和床层温度控制5，经济性分析：从能耗，设备要求，生产能力方面考虑温度，压力，组成，空速三，典型设备的选择：固定床优点：催化剂失活慢，采用固定床反应器成本低，放大容易，催化剂无磨损且转化效率高。
1.传热效果好，床层温度分度均匀；2.结构十分紧凑、占地小；3.总重轻、造价低，具有显著的经济效益；4.轴流泵不设底轴承，勿须经常检修，有利于长期运转；5.热损失小，热能利用高效，直接产生过热中压蒸汽，推动汽轮机做功。
顺酐 工艺流程
顺酐工艺流程顺酐（succinic anhydride）是一种有机化合物，化学式为C4H4O3。
它是白色结晶固体，具有刺激性气味。
顺酐是一种重要的有机合成原料，广泛应用于染料、塑料、树脂、医药等工业领域。
顺酐的工艺流程一般可以分为以下几个步骤：1. 原料准备：顺酐的主要原料为丁二酸或顺丁烯二酸。
原料需要经过初步的净化处理，除去杂质，以提高产品的纯度。
2. 反应制备：将经过净化处理的原料与催化剂一起放入反应釜中，进行酯化反应。
反应的温度和压力一般在适宜的条件下进行，以提高反应效率和产率。
3. 分离纯化：酯化反应结束后，需要对反应混合物进行分离纯化。
通常使用蒸馏、萃取等方法将顺酐从其他杂质中分离出来。
通过这些分离纯化过程，可以获得高纯度的顺酐。
4. 结晶干燥：将获得的纯顺酐溶解在适量的溶剂中，将溶液加热至饱和，并连续进行冷却结晶。
通过结晶过程，可以得到纯净的顺酐结晶体。
最后，将结晶体进行过滤、洗涤、干燥等处理，得到成品顺酐。
5. 包装储存：将经过干燥处理的顺酐装入合适的包装容器中，通常以袋装或桶装形式储存。
包装的容器需要具备良好的防潮、防尘、防腐蚀性能，以保证产品的质量和稳定性。
值得注意的是，在整个顺酐的生产过程中，技术人员需要严格控制各个环节的参数，以确保工艺流程的顺利进行和产品质量的稳定性。
此外，还应加强对废水和废气的处理，以减少环境污染和资源浪费。
总的来说，顺酐的工艺流程包括原料准备、反应制备、分离纯化、结晶干燥和包装储存等步骤。
通过这些步骤，可以生产出高纯度的顺酐产品，满足各个工业领域的需求。
同时，还需要加强环境保护工作，减少对环境的影响。
2024年顺酐市场分析现状
2024年顺酐市场分析现状引言顺酐，即顺丁烯二酸酐，是一种重要的有机化工原料。
它广泛应用于聚酯树脂、涂料、塑料等多个行业。
本文将对顺酐市场的现状进行分析，包括市场规模、竞争格局以及发展趋势。
市场规模顺酐市场是一个庞大且快速增长的市场。
根据行业研究报告，2019年全球顺酐市场规模达到XX亿美元，并且预计到2025年将以X%的年复合增长率增长。
中国是世界上顺酐产量和消费量最大的国家，占据了全球市场的主导地位。
竞争格局顺酐市场的竞争格局较为激烈，主要厂商包括:1.全球领先企业: 克利化工、巴斯夫、伊士曼等。
2.本土企业: 山东恒睿化工、江苏天元化工等。
这些企业在产品质量、市场渗透能力以及技术创新方面竞争激烈。
由于市场规模的扩大和激烈的竞争，企业间的价格竞争也相对较为剧烈。
发展趋势1.环保趋势：随着环保意识的增强，对无毒、低污染的化工原料的需求不断增加。
未来，顺酐市场将向环保型产品转型，加快环保技术的研发和应用。
2.技术创新：在快速发展的化工行业中，技术创新是保持竞争力的关键。
企业将致力于新工艺、新技术的研发，提高产品质量和降低生产成本。
3.新兴市场：随着新兴经济体的崛起，顺酐市场也将迎来新的发展机遇。
亚太地区以及中东和非洲地区都是顺酐市场潜力巨大的地区。
结论综上所述，顺酐市场是一个庞大且快速增长的市场，中国是全球顺酐市场的主导地区。
该市场竞争格局激烈，全球领先企业和本土企业在市场份额上存在激烈竞争。
未来，顺酐市场将向环保型产品转型，并且技术创新以及新兴市场将成为市场的重要动力。
顺酐液体密度
顺酐液体密度简介顺酐（又称为邻苯二甲酸酐）是一种有机化合物，化学式为C6H4(CO)2O。
它是一种无色的固体，可溶于有机溶剂如醇、醚和酮。
顺酐是一种重要的化工原料，在合成聚酯树脂、涂料、塑料和染料等方面有广泛的应用。
在工业生产中，顺酐常以液体形式存在，因此了解顺酐液体的性质是非常重要的，其中液体密度是一个关键的物理性质。
什么是密度？密度是物质的质量与其体积之比，通常用符号ρ表示。
在国际单位制中，密度的单位是千克每立方米（kg/m³）。
密度可以用以下公式表示：密度 = 质量 / 体积密度是物质的固有性质，不受物质的大小和形状的影响，但会受到温度和压力的影响。
测量顺酐液体密度的方法测量液体的密度有多种方法，其中最常用的方法之一是使用密度计。
密度计是一种能够测量液体密度的仪器，它通常由一个测量管和一个浮子组成。
测量管中装有待测液体，浮子会根据液体的密度上浮或下沉，根据浮子的位置可以确定液体的密度。
另一种常用的方法是使用比重瓶。
比重瓶是一种玻璃容器，具有已知体积的长颈瓶。
首先，称量一定质量的空比重瓶，然后将顺酐液体加入比重瓶中，称量比重瓶加入液体后的质量。
通过质量的差异和已知的比重瓶体积，可以计算出液体的密度。
影响顺酐液体密度的因素液体的密度受到多种因素的影响，以下是一些可能影响顺酐液体密度的因素： 1. 温度：温度是影响液体密度的重要因素。
一般情况下，随着温度的升高，液体的密度会减小。
因此，在测量顺酐液体密度时，需要注意温度的影响，并进行温度校正。
2. 杂质：杂质的存在可能会影响液体的密度。
顺酐液体中的杂质含量越高，其密度可能会有所变化。
3. 压力：压力的变化也会对液体的密度产生影响。
一般情况下，随着压力的增加，液体的密度会增大。
顺酐液体密度的应用顺酐液体密度的知识在化工领域有广泛的应用，以下是一些应用场景： 1. 生产过程控制：在顺酐生产过程中，准确测量液体密度可以帮助控制反应过程和产品质量。
顺酐分子量
顺酐分子量1. 介绍顺酐（phthalic anhydride）是一种有机化合物，分子式为C8H4O3，分子量为148.12 g/mol。
它是一种白色结晶性固体，有刺激性气味。
顺酐是化学工业中的重要原料，广泛用于合成酞菁绿等染料、合成酞菁铜等配合物、生产酞菁绿颜料、合成酞菁铜颜料、生产邻苯二甲酸等有机化合物。
2. 顺酐的制备方法顺酐的制备方法有多种，其中主要的方法包括： 1. 邻苯二甲酸脱羧法：将邻苯二甲酸加热至高温，使其脱羧形成顺酐和水。
2. 氯化邻苯二甲酰方法：利用氯化邻苯二甲酰和氨反应，生成顺酐和氯化铵。
3. 邻位取代法：将间苯二甲酸酯与碱金属盐溶液反应，生成顺酐。
以上方法都能有效地制备顺酐，但各自适用于不同的生产工艺和需求。
3. 顺酐分子量的意义分子量是指化学物质中分子的质量，是化学计算和实验的重要参数。
对于顺酐这种有机化合物，其分子量的准确测定能提供重要的物质性质信息，如热力学性质、化学活性和反应特性等。
顺酐的分子量对以下方面具有重要意义： 1. 反应计量：准确的分子量能帮助确定反应物的量和反应的产率。
2. 物理性质：分子量与化学物质的物理性质密切相关，如密度、熔点、沸点等。
3. 质量控制：在工业生产中，分子量是对产品质量进行监控和控制的重要指标。
4. 结构解析：分子量可用于推测有机化合物的分子结构，为化学分析和鉴定提供重要线索。
4. 测定顺酐分子量的方法测定化合物的分子量常用的方法有多种，对于顺酐的分子量测定，以下几种方法比较常用： 1. 环己烷溶液凝固点法：顺酐与溶剂环己烷按一定比例溶解，测定混合物的凝固点，通过实验数据计算得到顺酐的分子量。
2. 纳滤法：将溶解了顺酐的溶液通过纳滤器，利用滤液和滤渣的比例关系计算顺酐的分子量。
3. 滴定法：将顺酐与反应物进行滴定反应，根据反应滴定所需的摩尔比例计算顺酐的分子量。
4. 质谱法：利用质谱仪对顺酐的分子离子进行测定，通过质谱图谱解析推算分子量。
一、顺酐概述.
2．氧化:以正丁烷为原料，V2O5－ 苯蒸气和空气（或氧气）在以V2O5－MnO3等为 P2O5系催化剂, 气相氧化反应生成顺酐。 活性组分，α－Al2O3为载体的催化剂上发生气 自1974年由美国孟山都等公司实现工业化. 相氧化反应生成顺酐。苯氧化法是生产顺酐的 由于原料价廉、对环境污染小以及欧美等 传统生产方法，工艺技术成熟可靠 . 正丁烯、丁二烯等为原料，和空气（或氧气）， 国家正丁烷资源丰富等原因而得到迅速的 在V 发展。 2O5－P2O5系催化剂作用下经气相氧化反应 生成顺酐，其中正丁烯在反应过程中先脱氢生 典型工艺技术路线有美国Lummus公司和 成丁二烯，再氧化生成顺酐。在反应过程中， 意大利Alusuisle公司联合开发的正丁烷流 由于脱氢属于吸热反应，而且副产物较多，因 化床溶剂吸收工艺，即ALMA工艺；英国 此，混合Ｃ４烯烃氧化制顺酐发展前途不太乐 观。 BP公司开发的正丁烷流化床水吸收工艺， 即BP工艺；美国SD公司开发的正丁烷固 邻二甲苯生产苯酐时，可以副产得到一定数 定床水吸收工艺，即SD工艺等。 量的顺酐产品，其产量约为苯酐产量的５％。 在苯酐生产中，反应尾气经洗涤塔除去有机 随着全球环保压力越来越大，正丁烷法在 物后排放到大气中，洗涤液为顺酐和少量的 满足环保要求以及发展前景方面比苯法更 苯甲酸、苯二甲酸等杂质，经浓缩精制和加 具有生命力。正因为如此，目前全球顺酐 热脱水后得到顺酐产品。 生产能力约８０％采用正丁烷路线，而且 还有不断增加的趋势。本章重点介绍正丁 烷生产路线。
(2)烯烃法
(3)苯酐副产法
(4)正丁烷氧化法
对我国顺酐发展的建议：
(1)进一步研究改进苯氧化法生产工艺。 近期内国内仍应立足于苯氧化法生产技术来发展顺酐 的生产，通过不断增加科技投入，改进和完善并提高苯氧 化法顺酐工艺技术水平，降低消耗和污染，以提高竞争力。 （2）做好苯法向正丁烷法转化的技术准备工作。 从合成顺酐技术的发展趋势来看，苯氧化法生产工艺 必将逐渐被正丁烷法生产工艺所取代，因此有必要做好苯 氧化法向正丁烷法转变的技术准备工作。 （3）扩大装置生产能力，提高市场竞争能力，积极参 与国际竞争。 （4）加大下游产品的开发应用力度。
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顺酐名称：顺丁烯二酸酐别名：马来（酸）酐、失水苹果酸酐、顺酐英文名：Maleic anhydride分子式：C4H2O3分子量：98.058执行标准：GB-3676-92用途：用于生产聚酯树脂、醇酸树脂、农药、富马酸、纸张处理剂等。
物化性质：常温下白色颗粒状、针状、片状、棒状、块状或块团状，具有强刺激性。
相对密度1.48，熔点52.8℃，沸点202.2℃，在较低温度下（60-80℃）也能升华，能溶于乙醇、乙醚和丙酮，与水作用生成丁烯二酸，可燃、其蒸汽和粉尘与空气混合，可形成爆炸混合物。
性能执行标准GB-3676-92外观白色片状,球状含量≥99.5％结晶点≥52.4℃熔融色度≤25Pt-Co灰份≤0.005%铁含量≤5ppm包装容器外编织袋内衬塑料袋,指数复合袋，500kg包装下游：顺酐顺酐即顺丁烯二酸酐，广泛用于合成树脂、涂料、农药、润滑油添加剂，医药、纸张处理剂、食品添加剂、稳定剂等领域，是一种用量较大的有机原料。
1.4-丁二醇制备1.乙炔法先以乙炔和甲醛在Cu-Bi催化剂存在下，于98kPa、80-95℃反应制成1,4-丁炔二醇。
后者再经骨架镍催化，于1.372-2.06MPa、50-60℃加氢成1,4-丁烯二酸盐，继之以Ni-Cu-Mn/Al2O3进一步催化加氢（13.7-20.6MPa、120-140℃）成1,4-丁二醇，经离子交换树脂除去金属离子后，再经蒸馏提纯得纯品。
2.顺酐加氢法3.丁二烯法由1,3-丁二烯与乙酸与氧气进行乙酰氧化反应，生成1,4-二乙酰氧基-2-丁烯，再经加氢、水解制成。
4.1,4-二氯丁烯法1,4-二氯丁烯是丁二烯生产氯丁二烯过程的中间产物，以其为原料，经水解、加氢而得1,4-丁二醇。
上游：1苯氧化法苯蒸汽和空气(或氧气)在以V2O5-MoO3等为活性组分的催化剂表面发生气相氧化反应生成顺酐。
苯氧化生产顺酐是传统生产方法，工艺技术成熟可靠，苯是石油和煤化工的深加工产品。
2 C4烯烃法该法是以混合C4馏分中的有效成分正丁烯、丁二烯等为原料，和空气（或氧气），在V2O5-P2O5系催化剂作用下经气相氧化反应生成顺酐。
由于原料单耗高，收率低，该法已经淘汰。
3苯酐副产法在由邻二甲苯生产苯酐时，可以副产得到一定数量的顺酐产品，其产量约为苯酐产品的5%。
4正丁烷氧化法正丁烷氧化法工艺是以正丁烷为原料，在V-P-O系催化剂作用下发生气相氧化反应生成顺酐。
正丁烷的来源主要有三个方面：炼厂裂解气、乙烯裂解气和油田伴生气。
该工艺自1974您由美国孟山都公司实现工业化以来，由于原料价廉、对环境污染小以及欧美等国家正丁烷资源丰富等原因而得到迅速的发展，代表了顺酐生产工艺的发展趋势。
5 原料路线的选择苯酐生产中副产顺酐，总产量小。
丁烯氧化法顺酐因为原料单耗高、收率低等原因已经被淘汰。
苯氧化法和正丁烷氧化法是目前被广泛采用的生产工艺。
工艺技术路线简介顺酐生产从原料来源分为苯法工艺路线和正丁烷法工艺路线。
从顺酐生产工艺技术来看主要分为氧化工艺和后处理工艺。
1两种工艺路线的比较顺酐生产工艺技术从原料路线上主要有笨氧化和正丁烷氧化工艺技术。
苯氧化和正丁烷氧化的工艺方面对比:λ工艺过程相似：两种方法工艺过程相似，差异主要在催化剂上。
λ技术成熟：两种总技术都十分成熟，国外生产装置主要采用正丁烷法，国内生产装置主要采用苯法。
λ正丁烷法是发展趋势从国外的技术发展看，全球顺酐企业现有生产能力的70-80%采用以正丁烷为原料的生产路线，国外正丁烷资源丰富，新建装置多采用正丁烷法工艺，因此正丁烷生产录下比例不断增加。
如美国顺酐厂目前顺酐生产工艺100%采用的是正丁烷法，欧洲的正丁烷法生产工艺已占据了顺酐生产工艺的89%，初步完成了原料路线的转换。
国内由于煤化工副产的焦化本资源丰富，所以苯法顺酐生产工艺占全国顺酐装置能力的90%。
两种原料路线的全世界地区分布表正丁烷法苯法其它（苯酐副产）美国100% 0西欧89% 9% 2%日本61% 37% 2%中国10% 90%顺酐的用途及国内市场分析来源：山东科技报2006年10月10日顺酐主要应用于玻璃钢行业的原料不饱和聚酯树脂（UPR）；加氢类产品中的1,4-丁二醇（BDO）、四氢呋喃（THF）和γ-丁内酯（GBL）；也应用于涂料、润滑油添加剂、农药、酒石酸、琥珀酸及酐、四氢苯酐、改性松香等方面。
不饱和聚酯树脂（UPR）：是热固型树脂的主要品种之一，由于其优良的机械性能、电性能和耐化学腐蚀性能，且加工工艺简便，因此应用广泛。
目前中国可以生产400余个牌号的UPR，主要品种包括邻苯型、间苯型、对苯型、双酚A型等，按用途和功能分类包括通用树脂、耐化学品树脂、阻燃树脂、浇注树脂、柔性树脂、人造大理石、BMC与DMC树脂、装饰类树脂和特种树脂等。
中国的UPR市场中，增强类（玻璃钢用）树脂比例只占40%，而用于非增强类树脂的比例高达60%，在非增强类树脂中工艺树脂占34%，纽扣树脂占24%，人造大理石占19%。
UPR行业一直都是顺酐最主要的消费领域，通常占顺酐总消费量的40％~50%，而中国由于顺酐下游产品用途相对较少，其应用在UPR行业的比例更是高达70%以上。
据报道，2003年中国UPR产量已超过72万吨，消费量突破85万吨，已成为世界最大的UPR消费国。
近几年，中国UPR行业一直保持高速增长，平均年增长幅度达到27.6%，这极大地激励和支撑了中国顺酐行业的发展。
在一般牌号的UPR生产原料中，顺酐所占比例为14％～17%。
据预测，2007~2008年间全国UPR产量将达到110万吨/年，以后将在110万吨/年上下波动，到2009年将消费顺酐约22万吨/年。
加氢类产品：顺酐在加氢类产品（包括BDO、THF和GBL等）中的应用，特别是在新型热塑性工程塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和作为氨纶原料的聚四亚甲基醚二醇（PTMEG）中的应用，是过去10年间乃至今后较长一段时间内，能够大幅拉动全世界顺酐产品迅速增长的主要因素。
据统计，2004年全世界顺酐总年产能为159万吨，其中用于生产BDO、THF和GBL等产品的产能为41万吨/年，比例高达25.79%，我国在这方面的差距还很大。
到目前，除山东东营胜化精细化工有限公司1万吨/年BDO和0.2万吨/年THF生产装置外，国内一直没有新的以顺酐为原料、生产加氢类产品装置的建设和投产，而且由于山东胜化精细化工公司配套建设的1.5万吨/年顺酐生产装置一直不能开车，其所需的顺酐产品不得不通过外购来解决。
2003年中国进口BDO约6万吨，THF约1万吨，PBT、GBL、NVP、PVP也有一定量的进口。
2003年中国BDO的当量消费量为10万吨，预计2011年中国BDO当量消费量将达到约18.6万吨，需消耗顺酐约5.94万吨。
但由于BDO除可由顺酐加氢生产外，还可采用以乙炔和甲醛为原料的Reppe法生产，而且今后新增BDO装置即使都采用顺酐加氢生产，也会有自身配套的顺酐生产装置，因此这部分消费增量不宜计入中国顺酐消费量预测统计中。
涂料：顺酐在涂料方面的应用主要是醇酸树脂涂料和氨基树脂涂料。
醇酸树脂涂料是18大类涂料中消费量最大的一类，产量和消费量约占涂料总量的三分之一。
醇酸树脂具有良好的附着力、光泽度和抗腐蚀等性能，广泛用于建筑涂装、机械和汽车涂装、家俱以及防腐涂装；氨基树脂涂料也有良好的硬度、光泽和保光保色性能，广泛用于轻工家电产品的装饰涂装。
2003年全国醇酸树脂涂料和氨基树脂涂料的产量估计为75万吨，消耗顺酐约1.14万吨。
预计’十一五’期间，醇酸树脂涂料和氨基树脂涂料仍将是涂料行业的主力品种，水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等节能低污染型涂料将以较快的速度发展，但所占比重不会有太大的变化。
预计到2009年，涂料市场需求量将达到约300万吨，其中醇酸树脂涂料和氨基树脂涂料约占87.5万吨，相应顺酐消耗量约为1.5万吨。
顺酐的用途及国内市场分析155来源：慧聪化工资讯时间：2006-10-8 收藏此页发表评论酒石酸：酒石酸主要用作食品酸味剂，其盐类用作镜子镀银和金属处理。
在纺织工业中，酒石酸也可用在制革和电讯器材行业。
2003年中国L-型和dl-型酒石酸产能估计约1.1万吨，产量约8500吨，消耗顺酐约7900吨。
由于近年来美国和日本的L-型酒石酸生产商向中国转移投资，使国内L-型酒石酸产品产能迅速增长。
目前国内L-型酒石酸年产能已达到1万吨以上，dl-型酒石酸产品的年产能也达到约2万吨。
预计到2009年，L-型和dl-型酒石酸产品的产能将达到约4万吨，将消耗顺酐约3.8万吨。
润滑油添加剂：中石油兰州炼化公司和锦州石化公司是全国两大润滑油添加剂生产厂，产能约占全国的70%，另外独山子炼厂、玉门炼厂以及无锡、上海、大连、南京、义县、兰州等地的小厂也有一定产量。
目前中国润滑油添加剂产品中以无灰分散剂和金属清净剂为主，占润滑油添加剂总消费量的70%，其中只有无灰分散剂的生产需要消耗顺酐。
2003年中国无灰分散剂产量在3.5万吨左右，消耗顺酐约2000吨。
预计到2009年，中国润滑油添加剂的需求量将达到15.8万吨，其中分散剂的需求在7.5万吨左右，需消耗顺酐约5000吨。
农药：顺酐在农药生产中，主要用于杀虫剂，包括有机磷杀虫剂如马拉硫磷和达净松，以及除虫菊酯杀虫剂如胺菊酯。
2003年中国农药生产消耗顺酐约3000吨，估计2009年消费量在5000吨左右。
琥珀酸及酐：琥珀酸（丁二酸）主要用于涂料、染料、粘合剂和医药方面。
由琥珀酸生产的醇酸树脂具有良好的曲挠性、弹性和抗水性；琥珀酸的二苯基酯是油料中间体，与氨基蒽醌反应后生成蒽醌染料；琥珀酸在医药工业中可用来生产磺胺药、维生素A、维生素B和止血药等；琥珀酸在造纸、纺织行业中也有广泛的用途，还可用作润滑剂、照像化学品和表面活性剂的原料。
2003年中国琥珀酸及酐产量约为2800吨，消耗顺酐3900吨，估计2009年消费量将达5000吨。
四氢苯酐：四氢苯酐作为有机合成中间体，可制取农药敌菌丹、克菌丹等，也可制取增塑剂、环氧树脂固化剂、不饱和聚酯树脂、无溶剂漆和胶粘剂等。
2003年中国四氢苯酐和甲基四氢苯酐产能约2500吨，产量约2000吨，消耗顺酐约1500吨，预计2009年消费量将达2500吨。
改性松香：顺酐在松香改性中用于生产顺酐松香酯和分散松香胶乳液。
2003年中国改性松香产量约6000吨，消耗顺酐约2400吨，预计2009年消费量将达5000吨。
化学助剂：顺酐在化学助剂中用于生产快速渗透剂T和水质稳定剂，2003年中国快速渗透剂T产能约8000吨，产量约5000吨，消耗顺酐约3000吨；2003年中国水质稳定剂产能约11000吨，产量约6000吨，消耗顺酐约1000吨。