浅谈布袋除尘器与静电除尘器的比较
四大除尘技术对比和选择思路
四大除尘技术对比和选择思路四种常见的除尘技术是重力除尘、惯性除尘、过滤除尘和静电除尘。
下面是它们之间的对比和选择思路：
重力除尘：利用重力作用使颗粒物落入集尘设备，在大气动力学条件下使用，适用于较大颗粒粒径和低浓度的粉尘处理。
优点是结构简单，维护成本低，但效率相对较低。
惯性除尘：通过改变气流方向或速度，利用惯性力使颗粒物落下，适用于中等大小颗粒的处理。
优点是操作简便，处理能力较强，但对细小颗粒的去除效果相对较差。
过滤除尘：通过过滤介质（如布袋、滤筒）捕集颗粒物，适用于广泛的粉尘处理应用。
优点是高效率的颗粒物捕集能力，适用于大部分颗粒大小范围，但需要定期更换或清洗过滤介质。
静电除尘：利用静电原理将带电颗粒物吸附在带有反极性电荷的电极上，适用于细小颗粒和高浓度粉尘的处理。
优点是高效的除尘效果，适用于不同颗粒大小，且可以自动清除积累的颗粒物。
在选择除尘技术时，需要考虑以下几个方面：
粉尘特性：了解要处理的粉尘的粒径、浓度、粘附性等特性，选择适合的除尘技术。
处理效率需求：确定对粉尘去除的效率要求，根据实际需要选择相应的除尘技术。
经济可行性：考虑设备投资成本、运行维护成本以及能耗等经济因素，选择经济合理的除尘技术。
空间限制和工艺要求：考虑现场空间限制和工艺要求，选择适应性强、结构紧凑的除尘技术。
综合以上因素进行评估和比较，选择最适合具体应用场景的除尘技术。
布袋除尘器
尘
概述布袋除尘器工作原理布袋除尘器结构布袋除尘器除尘效率的影响因素布袋除尘器除尘滤袋介绍与静电除尘器的对比
目录
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
除尘滤袋介绍
2、PTFE(聚四氟乙烯） 聚四氟乙烯是一种高分子化合物，化学性质稳定，耐酸碱，尤其耐酸性更好，几乎有完全的化学惯性，只有暴露在氟化碳氢化合物中会膨胀；耐高温，在300℃以下物理化学特性稳定，高于300℃时出现不稳定活性；PTFE材料具有固体材料中最小的表面张力，几乎不粘附任何物质。由于这种材料价格昂贵，现在布袋很少全部单纯采用PTFE，而是用于滤料覆膜技术和浸渍，在薄膜制作时，为了保证的适当厚度并控制透气性，也加有其它成分的添加剂，实际使用温度在应控制在260℃以下，瞬时温度可达280～290℃，这个温度甚至超过一般静电除尘器的理想使用温度。 PTFE纤维是一种性能非常好的纤维，但售价高达52万元/t。为打破国外垄断，我国的科研企业在该领域重点研发，并加大投入，不断取得进展。国内目前已有凌桥等几家公司研发成功用作滤袋的纤维，基布和高温缝线，并已制成 PTFE 针刺毡，用于垃圾焚烧和燃煤锅炉，可耐240℃的高温和各种酸、碱腐蚀。为此PTFE纤维价格降到28万元/t以下，为广泛采用PTFE滤料打好了原料基础。 耐高温滤料的品种很多，聚四氟乙烯滤料从理化性质来说是最优的滤料，纯特氟纶滤料除了过滤性能稍差外，几乎所有的性能都优于其他滤料，使用寿命可达6～7年甚至更长。除尘滤袋介绍源自与静电除尘器的比较谢
水膜除尘、布袋除尘、电除尘以及电袋复合除尘器技术经济比较
题目：水膜除尘、布袋除尘、电除尘以及电袋复合除尘器技术经济比较目录1、麻石水膜脱硫除尘器 __________________________________________________ - 3 -结构与原理____________________________________________________________ -3-、主要特点 _____________________________________________________________ -4-、主要技术性能和参数 ___________________________________________________ -4-、安装 _________________________________________________________________ -5-、运行维护 _____________________________________________________________ -5-、缺点 _________________________________________________________________ -5-、工程造价 _____________________________________________________________ -5-结论： _________________________________________________________________ -6-2、布袋除尘器 __________________________________________________________ - 6 -布袋除尘器工作原理 _____________________________________________________ -6-2.2.技术特点 ___________________________________________________________ -7-低压喷吹技术 ___________________________________________________________ -7-导流技术 _______________________________________________________________ -7-在线（离线）清灰/不停机检修技术________________________________________ -7-固定管喷吹清灰技术_____________________________________________________ -8-辅助卸灰技术 ___________________________________________________________ -8-2.3.性能保证 ___________________________________________________________ -8-3、静电除尘器 __________________________________________________________ - 8 -4、电--袋复合除尘器 _____________________________________________________ - 9 -“静电-布袋”除尘的方式 ________________________________________________ -9-4.1.1“预荷电+布袋”形式______________________________________________ -9-“静电-布袋”并列式____________________________________________________ -9-“静电-布袋”串联式____________________________________________________ -9-4.2“静电-布袋”除尘的技术特点_______________________________________ -10-4.3“静电布袋”联合除尘的应用前景____________________________________ -10-用于静电除尘器的改造_________________________________________________ -10-3.3.2作为新建电厂的除尘方式__________________________________________ -11-4.4.结论 ______________________________________________________________ -11-5、布袋除尘器与电除尘器技术经济比较 ___________________________________ - 11 -布袋除尘器和电除尘器性能对比 __________________________________________ -11-袋式除尘器优点：______________________________________________________ -11-袋式除尘器主要缺点：__________________________________________________ -12-静电除尘器的优点：____________________________________________________ -12-静电除尘器主要缺点：__________________________________________________ -12-总对比表： ____________________________________________________________ -12-布袋除尘器和电除尘器运行可靠性对比 ____________________________________ -13-布袋除尘器： __________________________________________________________ -13-静电除尘器： __________________________________________________________ -14-布袋除尘器和电除尘器维护方便性对比 ____________________________________ -14-布袋除尘器： __________________________________________________________ -14-电除尘器： ____________________________________________________________ -14-布袋除尘器和电除尘器运行费用对比 ______________________________________ -14-、人力资源： __________________________________________________________ -15-、运行费用： __________________________________________________________ -15-、RF-DML型脉冲布袋除尘器备品备件费用： ________________________________ -15-、维修费用 ____________________________________________________________ -15-综合费用对比表 ________________________________________________________ -15-布袋除尘器和电除尘器排污（烟尘）收费对比 ______________________________ -17-、75T/H锅炉： _________________________________________________________ -17-、130T/H锅炉： ________________________________________________________ -18-、240T/H锅炉： ________________________________________________________ -19-、投资费用比较 ________________________________________________________ -19-电除尘、布袋除尘及水膜除尘器价格比较__________________________________ -19-6、国内主要供货商 _____________________________________________________ - 20 -7、综合结论 ___________________________________________________________ - 20 -正文：我国燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程，随着国家环保要求的提高和布袋除尘器技术的发展，现在又出现了使用布袋除尘器的趋势。
电除尘器和布袋除尘器的综合比较
电除尘器和布袋除尘器的综合比较摘要：随着国家环保要求的提高，对除尘器的性能要求也越来越高。
除尘器的选用也由初期的旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器发展到现在广泛应用的静电除尘器和布袋除尘器。
目前国内各大钢厂、电厂所采用的除尘器也主要是电除尘器和布袋除尘。
除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果将直接影响到整个系统的成败，因此除尘器的合理选择就显得尤为重要。
本文就布袋除尘器和电除尘器的除尘原理进行了简述，并对二者进行了综合比较。
关键词：电除尘器布袋除尘器一、工作原理1、袋式除尘器。
用纤维编织物制作袋式过滤布，含尘气体单向通过滤布，尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，细微的尘粒(粒径为1m或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变运动方向。
由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞而分离。
足够多的尘粒堆积在滤布纤维表面，形成滤饼，滤饼又通过上述筛滤等机理，得以捕集更细的尘粒。
尘粒留在上游或滤布的含尘气体侧，而干净气体则通过滤布聚集到下游或干净气体侧。
当尘粒沉积到一定程度后，借助于气力或机械方法，将尘粒从滤布上除去，收集并输走。
2、电除尘器。
在电除尘器的正负极上通以高压直流电，使两极间维持一个足以令气体电离的电场，当含尘气体通过高压电场时尘粒荷电(一般荷负电)，并通过电场力的作用，使带电尘粒向极性相反的集尘极(正极)移动，沉积在集尘极上，从而将尘粒从含尘气体中分离出来，然后通过振打电极的方法使粉尘降落到除尘器下部的集料斗内收集并输走。
二、电除尘器的优点2.1除尘效率高电除尘器可以用通过加长电场长度的办法提高捕集效率。
烟气中粉尘处于一般状态时，其捕集效率可达99％以上；如使用4个、5个电场除尘器效率还能提高。
当电除尘器运行若干年后，因电极腐蚀等原因，除尘效率会有所下降。
2.2设备阻力小，能耗低电除尘器的能耗主要包括设备阻力损失、供电装置、加热保温和振打电动机等。
电除尘器和布袋除尘器的综合比较
电除尘器和布袋除尘器的综合比较1 概述随着国家环保要求的提高，对除尘器的性能要求也越来越高。
除尘器的选用也由初期的旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器发展到现在广泛应用的静电除尘器和布袋除尘器。
目前国内各大钢厂、电厂所采用的除尘器也主要是电除尘器和布袋除尘。
除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果将直接影响到整个系统的成败，因此除尘器的合理选择就显得尤为重要。
本文就布袋除尘器和电除尘器的除尘原理进行了简述，并对二者进行了综合比较。
以供同行设计参考。
2 工作原理2.1 静电除尘器的工作原理静电除尘器的工作原理，是利用强电场电晕放电，使气体电离产生大量自由电子和离子，并吸附在通过电场的粉尘颗粒上，使尘气中的粉尘颗粒荷电，荷电后的粉尘颗粒在电场库仑力的作用下被吸向极板并聚集在极板上，积聚在极板上灰通过周期性的振打被除去并落入除尘器的灰斗，再通过输灰系统排出，达到收尘的目的。
如图1所示，电除尘的工作过程可分为四个阶段：（1）气体电离而产生大量电子和离子；（2）粉尘获得离子而荷电；（3）荷电粉尘沉积于异性电极上而放出电荷；（4）回收极板上的粉尘。
2.2 布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种干式高效的除尘器，它主要是利用袋式过滤元件来捕集含尘气体中粉尘颗粒的除尘装置。
其工作的主要机理是粉尘通过过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。
粉尘在通过或绕过过滤布袋时因筛分或惯性力作用而被截留；粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动。
由于纤维间隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便于纤维碰撞接触而被分离出来；粉尘颗粒间相互碰撞会放出电子产生静电，会使绝缘的滤布充电。
粉尘粒径在1μm及过滤风速较低时静电作用才有明显的体现。
另外，过滤作用可以由滤布本身产生，也可以由积聚在滤布上的尘片产生。
所以滤袋上积灰以后会提高除尘器的截留和扩散效应，直径远小于滤料孔径的颗粒也可以被捕集。
布袋除尘器和电除尘器性能对比
布袋除尘器和电除尘器性能对比1 布袋除尘器和电除尘器性能对比1.1袋式除尘器优点:(1)除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3 以下。
(2)单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。
(3)能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。
(4)袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
(5)能实现不停机检修，即离线检修。
(6)除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。
(7)自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。
1.2袋式除尘器缺点(1)袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求;(2)袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施;(3)用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施(特别是冬天)，以免因结露而造成“糊袋”;当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。
1.3电除尘器的优点:(1)初期除尘效率能达到99%，能捕集1um 以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。
(2)处理烟气量大，可用于高温(可高达500?)、高压和高湿(相对湿度可达100%)的场合，能连续运转，并能实现自动化。
(3)具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100,200Pa。
1.4电除尘器的缺点:(1)设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70,100KV，故投资高。
(2)制造、安装和管理的技术水平要求较高。
(3)除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104,105Ω?cm 或大于1010,1011Ω?cm 的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响.(4)对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置 (5)不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。
布袋除尘器和电除尘器的性能比较
布袋除尘器和电除尘器的性能比较作者：郭英华来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2014年第11期摘要：本文主要就布袋除尘器和电除尘器的性能进行了比较。
关键词：布袋除尘器电除尘器大气污染除尘效率性能1 概论大气污染指由于人类的活动或自然过程引起的某些物质进入大气中，呈现出足够的浓度，持续存在足够的时间，达到危害人体舒适、健康、福利及危害环境的程度。
造成大气污染的主要因素之一为烟尘。
因此，严格控制有害物质的排放量，减少烟尘污染，是治理大气污染的重要途径和必然要求。
为解决大气污染问题，特别是烟尘污染问题，我国积极研究除尘技术，并取得了显著成效。
布袋除尘器和电除尘器作为两种常见的除尘设备，除尘能力较强，本文主要就两种除尘器在实际应用中的性能做了客观比较。
2 除尘效率布袋除尘器又称过滤式除尘器，它利用纤维编织而成的袋子来收集烟气中的固体颗粒物，其除尘效率较高，一般能保证出口处的排放浓度在50mg/Nm3以下，除尘效果最高可达30mg/Nm3以下。
目前最新研制的布袋除尘器其除尘效率高达99.99%以上，实现了烟尘的零排放。
而电除尘器的清灰效率明显低于布袋除尘器，且无法应用于易爆性粉尘清理，应用范围较窄。
3 日常运行布袋除尘器：整个袋除尘器的运行非常稳定，结构相对简单，设检测检修平台，维护人员可以随时在布袋除尘器平台上观察气流和布袋使用情况，安全性好。
静电除尘器：自动控制相对复杂一点，高压设备安全防护严格，对锅炉运行要求不高，但设备管理要求严格。
4 锅炉系统运行变化对两种除尘器的影响比较4.1 锅炉产生的烟气量变化布袋除尘器：与滤袋有关，只要滤袋不损坏，烟气的出口排放浓度可以实现稳定排放，即小于50mg/m3，根据系统运行情况自动调节出灰方式。
静电除尘器：除尘效率波动较大，烟尘排放浓度会随着电网电压的波动，出现波动，排放不稳定。
4.2 锅炉烟气的温度变化布袋除尘器：烟气温度太低了会结露，同时可能会引起糊袋和本体钢结构腐蚀；烟气温度太高超过滤料允许温度，容易烧袋，必须设计了旁路烟气系统。
烟气除尘技术及应用
烟气除尘技术及应用
烟气除尘技术是用于去除工业烟气中悬浮颗粒物的一种技术。
它广泛应用于各种工业领域，包括电力、冶金、化工、水泥、石油化工、钢铁等。
以下是几种常见的烟气除尘技术及其应用：
1. 重力除尘器（重力沉降）：通过利用重力作用，使颗粒物在烟气中下沉，从而实现除尘的目的。
适用于较大颗粒物的除尘，如煤粉燃烧过程中的灰尘收集。
2. 布袋除尘器：利用滤料袋捕集和分离烟气中的颗粒物。
烟气通过滤袋时，颗粒物被滤袋截留，而洁净的烟气则通过。
适用于细小颗粒物的高效除尘，如锅炉烟气和水泥生产过程中的烟气处理。
3. 静电除尘器：利用静电原理将烟气中的颗粒物带电，然后通过电场的作用将其收集下来。
适用于高温、高湿度和含有大量细小颗粒物的烟气，如冶金炉、玻璃窑等。
4. 湿式除尘器（喷淋塔）：利用水或其他液体将烟气中的颗粒物吸附、冲洗或溶解，从而实现除尘效果。
适用于高浓度颗粒物和可溶性气体污染物的除尘，如酸雾、油雾等。
5. 活性炭吸附：使用活性炭材料吸附烟气中的有机气体、恶臭物质和一些有害物质。
适用于有机废气处理和恶臭气体去除，如印刷、油漆、垃圾焚烧等行业。
这些烟气除尘技术可以单独应用，也可以组合使用以提高除尘效率。
在具体的工业应用中，根据烟气特性、处理要求和经济考虑等因素，选择合适的除尘技术是
至关重要的。
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浅谈布袋除尘器与静电除尘器的比较
【摘要】近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的电厂锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的烟尘是造成大气污染的主要因素之一，减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放。
目前国家环保标准趋于严格，对污染物排放征收的费用和要求也越来越高。
过去只要达标就可以免交排污费，而且排放标准要求也比较低，电厂相对比较容易实现达标排放。
现在排放标准提高了，采用静电除尘器达标就相对比较困难，而且即使达标了，也会对污染物征收排放费。
因此，燃煤电厂在选择锅炉烟气除尘技术时，应充分考虑经济性、可靠性、适用性和社会性等方面的影响。
除尘技术的确定受到当地条件、现场条件、燃烧煤种特性、排放标准和需要达到的除尘效率等多种因素的影响。
本文对针对目前环保要求、污染物排放费用的征收情况，根据布袋除尘器和静电除尘器在原理上、性能上的差异及应用的实际情况，对两种除尘器的基本性能做一个简单客观的对比。
【关键词】除尘器；分类；布袋除尘器；静电除尘器；比较
1.除尘器的分类
除尘器可分为两大类：
（1）干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
（2）湿式除尘器：包括喷淋塔式、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器。
目前在燃煤电厂常见的运用最多的是静电除尘器与布袋除尘器，下面主要对这两种除尘器进行比较论述。
2.工作原理
2.1布袋除尘器的工作原理
含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气体向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。
含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。
随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。
当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。
首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。
当控制信
号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止，脉冲阀是脉冲袋式除尘器的关键部件。
2.2静电除尘器工作原理
静电除尘器由平行布置的集尘电极（阳极）组成，集尘电极通过除尘器的外壳与大地连通接地，集尘电极之间形成通道，而要净化的锅炉烟气流经这些通道。
在集成电极之间布置高压框架，框架中装有放电极（阴极），是以细金属丝或金属片并带有芒刺组成，并和高压供电系统连接，有绝缘子支架，在放电极的紧邻区域存在着极高强度的电压，由于晕电压排放的结果，导致形成带负电荷的气体离子，在放电电极和集尘电极之间的电场作用下，带负电的气体离子偏移到带正电的集尘电极上，这样就形成了一个极小的电流（晕电流）。
灰尘粒子因而受到部分气体离子的作用同样带上负电，自由移向集尘电极。
有以上方式积聚在集尘电极上的细颗粒粉尘通过一个振打脱尘系统，使粉尘掉落在静电除尘器底部的粉尘漏斗中。
3.除尘效率
众所周知，布袋除尘器比静电除尘器有更高的除尘效率，尤其对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效。
通常除尘效率可达99.99以上，排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3，甚至可达10mg/Nm3以下，几乎实现零排放。
从目前电力行业燃煤锅炉应用的情况来看，布袋除尘器的排放能保证在30mg/Nm3以下。
随着国家环保标准的进一步提高和越来越多的电厂燃用低硫煤（或者经过了高效脱硫），就电除尘器而言，即使达标也变得越来越困难。
而布袋除尘器其高效的过滤机理决定了它不受燃烧煤种物化性能变化的影响，具有稳定的除尘效率。
针对目前国家环保的排放标准和排放费用的征收办法，布袋除尘器所带来的经济效益是显而易见的。
4.系统变化对除尘器的影响
燃煤电厂的煤种相对稳定，但也不能避免遇到煤种或煤质发生变化的时候；锅炉系统是一个经常变动和调节的系统，因此从锅炉中出来的烟气物化性能、烟尘浓度、温度等参数也不能保证不发生变化。
这一系列的变化，针对不同的除尘器会引起明显不同的变化。
下面从主要的几个方面进行对比：
4.1送、引风机风量不变，锅炉出口烟尘浓度变化
对布袋除尘器：烟尘浓度的变化只引起布袋除尘器滤袋负荷的变化，从而导致清灰频率改变（自动调节）。
烟尘浓度高滤袋上的积灰速度快，相应的清灰频率高，反之清灰频率低，而对排放浓度不会引起变化。
对静电除尘器：烟尘浓度的变化直接影响粉尘的荷电量，因此也直接影响了
静电除尘器的除尘效率，最终反映在排放浓度的变化上。
通常烟尘浓度增加除尘效率提高，排放浓度会相应增加；烟尘浓度减小除尘效率降低，排放浓度会相应降低。
4.2锅炉烟尘量不变，送、引风机风量变化
对布袋除尘器：由于风量的变化直接引起过滤风速的变化，从而引起设备阻力的变化，而对除尘效率基本没有影响。
风量加大设备阻力加大，引风机出力增加；反之引风机出力减小。
对静电除尘器：风量的变化对设备没有什么太大影响，但是静电除尘器的除尘效率随风量的变化非常明显。
若风量增大，静电除尘器电场风速提高，粉尘在电场中的停留时间缩短，虽然电场中风扰动增强了荷电粉尘的有效驱进速度，但是这不足以抵偿高风速引起的粉尘在电场中驻留时间缩短和二次扬尘加剧所带来的负面影响，因此除尘效率降低非常明显；反之，除尘效率有所增加，但增加幅度不大。
4.3温度变化
对布袋除尘器：烟气温度太低，结露可能会引起“糊袋”和壳体腐蚀，烟气温度太高超过滤料允许温度易“烧袋”而损坏滤袋。
但是如果温度的变化是在滤料的承受温度范围内，就不会影响除尘效率。
引起不良后果的温度是在极端温度（事故/不正常状态）下，因此对于布袋除尘器就必须设有对极限温度控制的有效保护措施。