电袋复合式除尘器

目录1. 概述 (2)2. 电袋复合式除尘器结构 (2)3. 电袋复合除尘器的结构特点 (5)3.1 电袋结构特点 (5)3.2 布袋除尘区结构特点 (6)4. 电袋复合除尘器的使用范围 (6)5. 工作原理 (6)5.1. 工作原理 (6)5.2. 电场预除尘的作用 (7)5.3. 电场荷电的作用 (7)5.4. 技术特点 (8)6. 影响电袋复合除尘器性能的因素 (9)6.1. 粉尘特性 (9)6.2. 烟气性能 (10)6.3. 结构因素 (10)6.4. 操作因素 (12)7. 除尘器的运行、停止操作 (13)7.1 投入前的检查 (13)7.2投入前的准备工作 (15)7.3除尘器投入运行 (15)7.4设备运行中的维护 (16)7.5 除尘器停运 (16)7.6 停运后的注意事项 (17)8. 故障处理 (17)8.1电场区故障原因及处理办法 (17)8.2袋场区故障原因及处理办法 (21)一、概述近年来随着工业的不断发展,废气排放造成的环境污染日趋严重。

因此需要控制污染物的排放。

而除尘器就是一种较好的环保设备,其包括布袋除尘器和电除尘器两种,布袋除尘器具有投资少、结构简单、除尘效率高的优点,但是使用维护的费用较高。

为了减少使用维护费用,研究开发了电除尘器,同等除尘效率的电除尘器使用维护费用仅为布袋除尘器的2%左右。

在锅炉布袋除尘的早期运用中，很多项目有失败的教训。

其主要原因在于当时的技术及配套件，特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。

早期在布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。

但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。

随着科技日益发展跟技术水平不断拓展，延生出了电袋复合式电除尘器。

二、电袋复合式除尘器结构1.电袋复合式除尘器整体上主要结构为两个部分：1.1阴极系统是前级电场的心脏。

它包括：阴极绝缘瓷支柱、阴极大框架、阴极小框架及电晕线（针刺线）、电缆引入室。

一般电除尘器采用框架固定方式，阴极线垂直张紧在框架中，多根极线平行布置，与框架一起形成一片一片结构。

阴极系统是产生电晕、建立电场的最主要构件，它决定了放电的强弱。

1.2阳极系统由阳极板排组成。

它的主要功能是捕获荷电粉尘。

1.3阴阳极顶部振打机构它的主要功能是将粘附在极板极线上的粉尘振打落入灰斗。

1.4高低压供电装置它的主要功能是为阴极系统提供高压直流电，为顶部振打机构提供低压直流电。

2.后级布袋：有滤袋袋笼装置、清灰系统、提升阀、压力差压及温度检测装置、预涂灰装置、旁路系统、控制设备。

2.1滤袋袋笼装置它的主要功能是收集经过电除级后未被捕集细微粉尘。

2.2清灰系统在压差控制状态下，当除尘器的压差超过一个设定值时，PLC(可编程逻辑控制器)会向脉冲控制器发送一个信号，脉冲阀打开后，气包内的压缩空气瞬间释放抵达滤袋内。

当滤袋扩张时，堆积在外侧的灰尘块就破碎松脱并落到底部灰斗内。

2.3提升阀它的主要功能是关闭布袋分室烟气气流实现离线清灰和离线检修。

2.4压力差压及温度检测装置它的主要功能是检测各项数据、保护设备及事故报警。

2.5预涂灰装置它的主要功能是预喷涂将在滤料表面上先覆盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致滤袋堵塞。

（预喷涂时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭，不能对布袋喷吹。

）2.6旁路系统它的主要功能是在锅炉点火初期投油，防止未完全燃烧的油进入后级布袋，污染布袋。

所设立的烟气通道，携带燃油的烟气可以不通过滤布除尘器进入下游设备。

2.7控制设备它的主要功能是对电袋复合式除尘器各设备及阀门进行集中控制。

三、电袋复合除尘器的结构特点3.1 电袋结构特点1）前级电除尘+后级布袋除尘按串联式布置，共用同一壳体，两级除尘方式之间采用了特殊设计的分流引流装置。

具有区域划分清楚、技术成熟、容易维护等优点。

2）气流均布结构具有独特的专利技术结构，能使气流经过电场和布袋时流速、气量分配均匀。

3）适用高比电阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。

电袋组合除尘器的效率不受高比电阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在20mg/Nm3以下，且长期稳定。

3.2 布袋除尘区结构特点1）成熟的低压长袋结构。

2）分室结构，可切换离线、在线清灰，具有在线检修功能。

3）顶部大净气室结构，减少除尘器的人孔门，保证漏风率最低。

4）采用GOYEN公司的淹没式电磁脉冲阀，保证清灰高效、稳定、可靠。

5）运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。

运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa以上，每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW。

6）清灰周期长、气源能耗小。

由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的3倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3。

四、电袋复合除尘器的适用范围1.电除尘难以高效收集的高比阻、特殊煤种等烟尘的净化处理；2.要求≤20mg/Nm3排放的燃煤锅炉烟气净化。

3.尤其适合旧电除尘器的增效改造。

五、工作原理5.1 工作原理含尘气体在引风机的作用下，首先进入烟气预处理室，在预处理室内对高温气体进行降温除火星、高比电阻粉尘进行降电阻处理、过于干燥烟气进行适量增湿（湿度应≤10%，以减少二次扬尘）。

处理后的烟气通过气流均布装置均匀进入高压电场，在高压电场内，含尘颗粒荷电后在电场力的作用下偏离主气流方向，趋向收尘电极，被收尘电极所捕集，收尘电极上的灰尘经过一段时间累积后，由振打控制器发出振打信号，通过高频振打，灰尘落入灰斗，80%～90%粉尘由电收尘部分地收集；发挥电除尘器能收集80%～90%粉尘的优点后，经过高压静电除尘后的气体，在通过导向装置，进入布袋除尘器的进气室，由外而内通过布袋，粉尘颗粒被阻留在布袋外侧而将气体再次净化，滤袋外的粉尘通过设计的定时清灰或定阻清灰程序进行清灰。

洁净气体则通过布袋进入排气室，通过管道由引风机排入脱硫系统。

电袋复合除尘器前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起了重要作用。

电袋除尘器工作原理动画示意图龙净电袋除尘设备动画 环保设备动画 除5.2 电场预除尘的作用1）预除尘降低滤袋的粉尘复合量即降低了阻力上升率。

2）预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。

3）避免烟气粉尘中粗颗粒磨损滤袋。

烟气粉尘中的粗大颗粒经过前级电场沉降和预除尘后，进入后级布袋的粉尘颗粒小，对滤袋的磨损影响小。

当烟气中含有粗颗粒粉尘时(如循环流化床烟气)，使用电袋可以完全避免滤袋的不正常磨损损坏。

5.3 电场荷电的作用1）改善滤袋表面的粉尘结构：烟气粉尘通过前级电场电晕荷电后，荷电粉尘在滤袋上沉积的颗粒之间排列的规则有序，同级电荷相互排斥使形成的粉尘层空隙率高、通气性好，易于剥落。

2）可降低滤袋阻力5.4 技术特点1）适用高比阻(浓度）粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。

电袋除尘器的效率不受粉尘的比电阻及粒径影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度可以保证在20mg/Nm3以下，且长期稳定。

2）阻力低运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效：电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，再加上粉尘荷电效应作用，因此滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa以上的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4-10倍，大大降低设备的运行能耗。

同时阻力低，引风机出力降低，节省电能经济性提高。

3）延长滤袋使用寿命。

运行阻力低、滤袋的负荷差压下将延长了滤袋的使用寿命。

清灰周期长、清灰次数少延长了滤袋使用寿命。

在相同运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器的寿命延长2-3年。

4）一次性投资少，运行维护费用低适当提高过滤风速可减少滤袋、阀件等数量以降低设备成本及费用，运行能耗低和滤袋使用寿命长降低了运行及维护成本(因延长了使用寿命，所以相比纯布袋除尘器来讲，故障次数减少，即维修次数减少，所以降低维护成本）。

综上所述，证明电袋复合式除尘器同事具备了电除尘器和纯布袋除尘器的有点，能减少电除尘器和纯布袋除尘器的缺点。

六、影响电袋复合除尘器性能的因素6.1 粉尘特性主要包括粉尘的粒径、粉尘密度、粘附性和比电阻等。

1）粉尘粒径：表征粉尘颗粒大小的尺寸叫做粉尘粒径。

气粒径>l um时，粉尘驱进速度与粒径成正比；当粒径为0.1um--1 um时，粉尘的驱进速度最小；当粒径<0.1um时，粉尘驱进速度与粒径成反比。

2）粉尘密度：粉尘密度有真密度和堆积密度之分。

真密度是指在密实状态下单位体积粉尘的质量：堆积密度是指在自然堆积状态下单位体积粉尘的质量。

密度愈大，清灰效果好，二次飞扬小，收尘效率愈高；3）粘附'性：粉尘之间或粉尘与固体表面之间的粘附性称之为粉尘的粘附性。

虽然粘附性可使微小粉尘凝聚成较大的粒子，有利于除尘，但粘附力太强，会造成振打清灰困难，阴、阳极易积灰，至布袋区也会阻碍滤袋的清灰性能，增加滤袋的初始压力，对除尘产生不利的影响。

4）比电阻：尘的电阻乘以电流流过的横截面积并除以粉尘层厚度称为粉尘的比电阻，单位为Ω·cm。

低比电阻粉尘：ρ≦104(Ω.cm)由于比电阻小，易荷电而因静电感应易重新获得和收尘极相同电荷，重返气流被带出电尘器，影响收尘效率；中比电阻粉尘：104(Ω.cm) ≦ρ≦5*1010(Ω.cm)由于比电阻适中，收尘效率高；高比电阻粉尘：ρ≧5*1010(Ω.cm)由于比电阻适高，不易荷电捕集而影响收尘效率。

6.2 烟气性能烟气主要有烟气温度、压力、成分、湿度、烟气成分、含尘浓度等特性。

1）除尘器进口温度越高，不利于滤袋纤维的成分含量就越高，会加快滤袋老化速度，缩短滤袋使用寿命，当烟气温度超过使用滤袋的瞬时温度时还会毁坏滤袋。

2）当烟气湿度大时，烟尘表面附着力加大，也不利于滤袋清灰。

同时，应避免除尘器在露点温度以下运行，以防止结露造成糊袋。

3）流速、含尘浓度增大时不仅影响电场区的除尘效率，还将增加滤袋阻力。

即烟气流速愈高易使粉尘不易沉积而被带走并且易使已沉积的粉尘在振打清灰时产生二次飞扬影响除尘效率。

烟气含尘浓度愈高收尘效率愈低。

6.3 结构因素电场区主要包括电极的几何因素、气流分布装置、进出口烟道布置方式、振打结构等。

滤袋区主要包括合理的袋区结构，合理的气路结构及完善的保护系统。

同时电袋两区的气流分布均匀性也是影响滤袋区除尘效率和滤袋寿命的重要因素。

1）电极的几何因素包括极极间距、电牵线间距、电晕线的半径、电晕线的粗糙度和每台供电装置所担负的极板面积等。

极板间距：在电压等因素一定时，增大间距使电场强度降低。

电晕线间距：在电压等因素一定时，电晕线间距有一最佳值，小于该值时产生电场屏蔽作用，大于该值时产生电场不均匀都将使电晕电流降低。