双面彩钢板复合风管施工技术
双面彩钢板复合风管施工技术
1.工程概况
深圳滨海医院比邻深圳红树林，是深圳市政府重点建设项目，建筑面积35万平方米，框架结构。
于2009年4月开工，应用双面彩钢板复合风管面积约为10万平米，覆盖门诊医技楼、住院部、行政后勤楼。
双面彩钢板风管，采用彩钢复合夹芯板为板材制作而成。
其内夹芯板以保温材料为芯材，保温材料通常有聚氨酯、酚醛树脂、聚苯、无机物、挤塑板或玻璃纤维等材质。
据不完全统计，目前我国通风管道板材的年需求量为5000万平方米以上，但目前双面彩钢板复合风管的市场占有率还不足5％，因此，双面彩钢板复合风管有着极好的应用前景，并将逐步占据中央空调系统风管应用的主导地位。
2.施工工艺
主要工艺过程：管段划分一切割一粘接一加固一安装法兰一风管连接。
主要制作过程分为1、开槽：用切刀割成“V”口而底部的铝箔不切断；在实际施工中．必须先对设计图纸上的风管进行合理分段．在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边；2、涂胶：切好“V”口后，涂上胶水；3、合拢：待胶水干后几分钟便可集合砌成风管；4、密封：在风管外壁接缝处粘贴铝箔胶带，并用塑料刮板均匀刮平，酚醛风管安装所用辅材也较为轻便．密封材料使用专用密封胶．连接法兰可采用PVC材质或铝质；5、组装，风管安装成型。
2.1划线、放样与下料
分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式。
2.1.1管段划分，核算板材的用量：根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
2.1.2放样与下料，应在平整、干净的工作台上进行。
下料前应准确调整好刀片间距和角度，并用边角料试切割，符合要求后方可正式切割下料。
下料时应准确掌握刀具的走向和深度，严禁切破和划伤非操作面的外护层。
2.2板材切割
板材切割时要先用固定的压条压紧，手提电动工具调节好高度，画线后切割
时要求以切掉上层彩钢为准。
调整直刀刨刀片伸出高度，满足至应能切断板材且不伤及工作台。
单刀刨用于将板材切边。
按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨，刀片长度以不切穿下层彩钢为准。
切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直，同时防止切割尺寸产生误差。
90°双刀刨用于将板材开槽。
角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。
板材切口应角度准确、平直，切口平整，无破损，这样才便于合管粘接。
各对角线尺寸误差≤1.5mm。
板材下料后用磨光机磨掉彩钢边上不整齐的地方，这样有利于合管。
用气动折弯机折弯。
折完机刀口与板材90°V型槽中心线保持垂直，后操纵刀口下落，折压到位后抬起。
依次将板材折压成风管。
2.3板材涂胶、拼接
涂胶之前必须清洁板材切割面除去残留物，胶水要均匀的涂在需要粘合的切割面的两个面上。
粘合胶水应使用高粘度的酚醛环保胶，在胶干燥到一定程度后（根据胶水固化时间而定，夏天5~10min，冬天20~30min，晾到不粘手时为宜），合拢风管，接缝应以边缘开始，以便相应的边整齐。
检查各个面的垂直度，粘合后用硬刮铲平拐角（用塑料质地）。
用抹刀加力压合粘牢，粘接表面要清洁、无污物，粘接部位应牢实、严密、平整，接缝无缝隙。
接口处涂胶要涂满胶，均匀不堆积、无间断。
所有拼缝以及拐角拼缝都必须用与板材本身相同厚度（0.25mm）、宽度不低于50mm的彩钢带或者板材本体的彩钢（宽度25~30mm）进行保护。
风管纵向方向只允许有一条拼缝。
2.4管材成型
清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。
检查板材接缝粘接是否达到质量标准。
进行风管四角彩钢包边，包边不少于20mm，用铆钉铆住，避免包边弹起。
铆钉间隙为150mm。
用钢尺和角尺检查制作成形的风管质量。
2.5风管连接
有法兰连接所需要的配件有PVC工字插条、PVC平面、PVC护角、镀锌铁补偿角、法兰及连接件。
无法兰连接时，在连接管道的一端切割3-5公分左右的酚醛内板，并用刀片刮干净残留物，连接口需平整，预留连接的板涂胶面需要做到无残留物，涂胶后并用拉钉枪拉好即可。
与风口的连接：依据风口规格在管道上开孔，在管道与风口的连接处涂胶并用拉钉或自攻螺丝固定，并用阻燃玻璃胶密封四周，如需接长，用风管板材根据风口尺寸制作成连接管，于管道开孔处涂胶并用拉钉或自攻螺丝固定。
主风管上
直接开口，连接支风管可采用90°连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。
当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。
与调节阀的连接：“F”形专用法兰与风管调节阀的连接，在“F”形法兰内侧和风管端部涂上胶水，将法兰与调节阀粘节即可，也可用螺杆螺丝或拉钉固定。
2.6风管加固
当风管的尺寸和风压超过一定数值时，需对其采用相应的加固措施。
风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。
2.7风管吊装
金属吊架通常用∮8-∮10螺杆来支撑矩行风管和接头，横支托采用铝合金方通或角钢。
吊装风管后也可在风管上部加装支架来防止风管的摆动。
吊架间距根据风管的高度和宽度而定。
按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。
安装风管可以根据现场情况，把数节管段在地面预先连接好再架空安装，但预接的管段总长度不宜超过3.6m或3节。
明装风管水平安装，水平度偏差不应大于3mm/m，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度偏差不应大于2mm/m，总偏差不应大于20mm。
3.质量控制
3.1建立质量保证体系，确立质量目标，严格按照质量控制程序施工。
3.2下料前应准确调整好刀片间距和角度，并用边角料试切割，符合要求后方可正式切割下料。
3.3风管下料时充分考虑翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。
3.4板材下料后用磨光机磨掉彩钢边上不整齐的地方。
3.5涂胶之前必须清洁板材切割面除去残留物，胶水要均匀的涂在需要粘合的切割面的两个面上。
粘合胶水应使用高粘度的酚醛环保胶，在胶干燥到一定程度后（根据胶水固化时间而定，夏天5~10min，冬天20~30min，晾到不粘手时为宜），合拢风管，接缝应以边缘开始，以便相应的边整齐。
3.6粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷。
3.7板材拼接采用专用的连接构件，连接后板面平整度的允许偏差不得大于5mm。
3.8风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰连接平整度的允许偏差不得大于2mm。
连接处，接缝应匹配、无松动，应有防冷桥措施。
4.结语
双面彩钢板复合风管绝热性能出色，热阻远大于同等厚度的传统风管保温材料，同时彩钢外层有具有热反射作用和隔潮作用，能持久地保持棉板的干燥性，从而可稳定地保持风管的绝热性能，大幅减少空调的散热损失，减少了中央空调系统的设备容量，从而使得中央空调设备一次投资费用减少，运行费用也相应减少。
双面彩钢酚醛复合风管主要施工方法
(二) 双面彩钢酚醛复合风管制作安装施工工艺及主要技术措施1、施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测2、操作要点2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
2.2、风管制作风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固2.2.1放样矩形直风管放样。
一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。
A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
图2.2-1 矩形风管放样图T 形矩形风管放样。
T 形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法，分别放样。
主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V 形槽线、45度斜坡线，如图2.2-2所示。
2.2-2 T 型矩形风管放样图矩形弯管的放样（弯头，S 形弯管）。
矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图2.2-3所示。
双面彩钢酚醛复合风管施工工法技术课件(PPT30页)
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（5）安装固定件、封边 风管成型后，清理铆接部位不规则的钢板贴面，用宽度为40㎜的专用彩钢护角条对风管的粘
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
施工工具
制作钢面型酚醛复合风管的工具主要是刀具及金属切割机，分为左 45°角，右45°角， 90°直角和双刨刀四种（如图）
要求刀架的精度高，刀片锋利，耐磨，各种刀具所使用的刀片均可以互换。
施工工具
复合风管
风管加工
• 钢面型酚醛复合风管加工步骤： • 流水线下料：根据设计尺寸进行机床切割。 • 放样：按设计文件确定的内径尺寸进行放样，它不同于钢制风管，不可以忽略板材的厚
的光滑、干燥、清洁。 • 把专用胶水均匀的涂抹在切割面上，根据现场的温度，确定胶
水干燥后（以不粘手为准）进行粘接。 • 注意：粘接时要先把板材一端对齐，使两片板的外层钢板对准，
让涂胶的粘贴面向另一端延伸。待整条线合拢后用力挤压两块 板的粘接处，排出残留的空气，使之粘贴牢固。
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风管部件
法兰、插条、角卡。（如图）
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酚醛双面彩钢复合风管制作安装施工工艺
酚醛双面彩钢复合风管制作安装施工工艺1. 引言酚醛双面彩钢复合风管是一种常用于建筑空调系统的风道材料。
其具有优良的耐热、耐腐蚀、防霉、隔音等性能，广泛应用于商业建筑、医疗机构和工业设施等场所。
本文将介绍酚醛双面彩钢复合风管的制作和安装施工工艺。
2. 材料准备在制作和安装酚醛双面彩钢复合风管之前，需要准备以下材料和工具：•酚醛双面彩钢复合板•风管连接件•拉杆、角码等固定件•聚氨酯胶水•风管制作和安装工具（如剪刀、钳子、螺丝刀等）3. 风管制作工艺3.1 制作风管尺寸首先，根据建筑设计图纸和空调系统要求确定风管的尺寸。
根据实际情况，将酚醛双面彩钢复合板裁剪成所需风管的尺寸，注意留出一定的余量以便后续连接。
3.2 风管连接将风管的连接口用开卡口的方式处理，确保连接口的平整和牢固。
然后，使用聚氨酯胶水将连接口处涂抹均匀，将风管连接件插入连接口，并用螺丝固定。
3.3 固定风管将制作好的风管放置在安装位置，使用拉杆和角码等固定件将风管固定在墙体或梁上。
确保风管与周围结构之间有一定的间隙，以便实现空气的流通。
3.4 封闭风管在风管的连接处和固定处使用聚氨酯胶水进行封闭处理，防止风道内的空气外泄或外界杂质进入风道。
4. 风管安装施工工艺4.1 建筑准备在风管安装之前，需要先进行建筑准备工作。
确保安装位置符合设计要求，并清理好施工区域，保持干净整洁。
4.2 风管布置根据设计要求和空调系统的管路布置，将风管进行合理布局，考虑空间限制和通风效果。
确保风管的平直和连接口的无漏水现象。
4.3 风管安装将制作好的风管按照设计图纸进行安装，确保连接口牢固可靠，无松动现象。
同时，注意风管与其他管道和设备的安全距离，防止相互干扰。
4.4 风管测试安装完成后，进行风管的测试。
使用空调系统开启风机，检查风管内的气流是否畅通，检测风压和风速是否符合设计要求。
4.5 风管封闭在风管安装和测试完成后，使用聚氨酯胶水对风管的连接口和固定处进行封闭处理，确保风道的密封性和防止漏风现象。
复合彩钢板风管技术要求
【复合彩钢板产品说明书】复合式彩钢板风管是由彩钢板与保温板材表面用高强粘合剂热合、一次性成形的彩钢“夹芯”复合板，把这种彩钢复合板按照工程需要制成集风道与保温材料为一体的风管，管道在成型后不需要二次保温。
这种风管是二十一世纪最新型的高科技环保、节能产品，是通风管道系统最理想的更新换代产品。
该产品生产工艺属国家首创，并且取得了国家专利证书（专利号：ZL02232735.5 ZL200620120440.1 200810132829.1）复合式彩钢板风管保温材料可选用多种板材：如聚苯乙烯板、超细离心玻璃棉板、聚氨脂板、酚醛板等；厚度分别有12、20、25、30、35、50（供设计选择），彩钢“夹芯”复合板示意图彩钢板厚度为0.3-0.5㎜。
中间层保温板材料：1、聚苯乙烯泡沫板密度：P=18-25㎏/ m3 导热系数：λ=0.031-0.037W/m·k2、聚氨脂板密度：P=30-40㎏/ m3 导热系数：λ=0.023-0.030W/m·k3、超细离心玻璃棉板密度：P=70-80㎏/ m3 导热系数：λ=0.032-0.040W/m·k4、酚醛板密度：P=45-70㎏/ m3 导热系数：λ=0.025-0.040W/m·k【复合式彩钢板】高强度洁净板是由上下两层彩色防火钢板为面材，“夹芯”保温层选用超细离心玻璃棉板、聚氨脂板、酚醛板、挤塑板等用高强度粘合剂固在成型机内加压加热，复合成板材（开槽使用板材）。
该复合板材具有自重轻、绝热好、吸音好、密闭性好，表面光洁、造型美观。
复合板材完全可做到承重、保温、防火、防水的要求。
复合板材的抗弯能力和抗冲击能力均可达到设计要求，工程需求。
复合板生产线：公司引进了全国最先进的复合板生产线，可生产聚乙烯（EPS）、聚氨酯、酚醛和以玻璃纤维棉等高耐火为芯材的各种夹芯板，年产量可达到70万米。
复合式彩钢板风管特点：●风管强度高1、具有抗压、抗弯、不变形、不扭曲、结构稳定牢固，当风管内静压1500Pa时风管变形量低于标准值。
复合风管(双面彩钢板)技术要求
复合风管(双面彩钢板)技术要求1）工作条件(1)复合风管一般安装在空调系统的送、回风管，详见车站施工图。
(2)复合风管使用环境条件：正常环境温度≤45℃、相对湿度≤95％。
(3)复合风管内部使用条件（正常情况下）：风管内部温度≤45℃、相对湿度≤95％、风速≤10m/s、风管内静压≤1500Pa。
(4)复合风管及材料的仓储条件：在环境温度≤45℃，相对湿度≤95％的条件下长期存放，不影响其使用，各项物理、化学性质不发生变化。
2）基本要求和技术要求(1)供应商应提供各种尺寸规格的双面彩钢复合风管、密封材料、支撑件、加固条和破损修补等全部材料和安装工艺，由中标的施工承包商风水电施工单位安装到位；(2)复合风管应符合国家相关要求，附相关权威部门检测报告。
供应商应提供复合风管、通风配件（见定义）、破损修补、防冷桥隔热法兰的加工和安装工艺，材料、加工工艺和安装工艺需满足风管系统承压、风速的要求，风管漏风量应满足《通风管道技术规程》（JGJ/T141-2017）中的要求，提供风压1500Pa下的漏风量检测报告；负责培训招标人指定的施工承包商，在安装过程中进行有效的现场安装督导。
(3)供应商应提供复合风管与普通钢板风管、土建风道的连接方法、与通风部件（见定义）的连接方法。
提供复合风管上风口开口制作方式，要求复合风管填层材料不得通过开口飘散，开口部位也不因输送冷气流而引起填层材料含水率增加及保温性能下降。
(4)供应商应提供国家权威检测部门出具的复合风管板材的物理化学性能检测报告，内容至少包括密度、导热系数、漏风量、耐压等。
应具有足够的整体强度。
供应商还应以表格形式提供双面彩钢复合风管等主要技术参数。
(5)采用供应商提供的复合风管、法兰、内部支撑件等全部材料，并按照供应商认可的加工工艺加工完成的风管必须能够作为火灾排烟管道，整个风管系统必须达到A级不燃。
供应商应提供国家权威检测部门出具的风管整体燃烧性能检验报告，并且提供给招标人的用于本工程的全部材料和加工工艺与送检样品完全一致。
双面彩钢酚醛复合风管弧形部件制作施工工法
双面彩钢酚醛复合风管弧形部件制作施工工法双面彩钢酚醛复合风管弧形部件制作施工工法一、前言随着工业和建筑领域的不断发展，风管作为建筑中重要的通风系统组成部分，其制作和施工工法也逐渐得到改进和创新。
其中，双面彩钢酚醛复合风管弧形部件制作施工工法作为一种新兴的风管制作工法，具有很高的应用价值和实用性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供一个全面了解该工法的参考。
二、工法特点双面彩钢酚醛复合风管弧形部件制作施工工法具有以下特点：1. 利用双面彩钢板和酚醛复合材料制作风管的弧形部件，具有轻质、高强度、隔热、防火等特点。
2.施工工法简单、快速，节省了施工时间和人力成本。
3. 风管的弧形部件采用模板制作，尺寸精确，装配方便，提高了施工效率。
4. 采用双面彩钢板和酚醛复合材料制作的风管具有优良的气密性和耐腐蚀性。
三、适应范围双面彩钢酚醛复合风管弧形部件制作施工工法适用于以下范围：1. 各类工业厂房和建筑物的通风系统。
2. 高温、高湿、易腐蚀环境下的通风系统。
3. 对通风系统密封性要求较高的场所，如洁净室、实验室等。
四、工艺原理双面彩钢酚醛复合风管弧形部件制作施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
在制作风管的弧形部件时，首先根据设计要求制作弧形部件模板，然后剪裁双面彩钢板和酚醛复合材料，并使用特定的胶粘剂进行粘接。
在施工过程中，需要注意材料的质量控制、安全措施和施工工艺的合理安排。
五、施工工艺双面彩钢酚醛复合风管弧形部件制作施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 制作弧形部件模板，根据设计要求制作模板，确保弧形部件的尺寸精确。
2. 将双面彩钢板和酚醛复合材料按照模板剪裁，并使用胶粘剂进行粘接。
3. 组装弧形部件，将各个部件进行装配，确保整体结构的稳固性。
4. 进行质量检验，对制作好的风管弧形部件进行检查，确保其质量符合设计要求。
MH密闭环保型双面彩钢板复合风管制造及施工工艺要点
MH密闭环保型双面彩钢板复合风管制造及施工工艺（内部资料）新众业建设集团河北空调工程安装有限公司河北省空调工程研究所0 引言彩钢板复合风管是目前传统玻纤风管的更新换代产品，又是镀锌铁皮风管的新一代替代品，具有传统玻纤风管的保温性，又具有镀锌铁皮风管的刚性，风管外表为彩色钢板，克服了以前玻纤风管强度弱，外壁易破损的弱点，保持了镀锌铁皮的优势。
彩钢板风管是用彩钢复合夹芯板为板材制作加工而成的风管。
其中彩钢复合夹芯板是以保温材料为芯材，其中一面是复合抑菌涂层的铝箔或者彩钢，另一面是复合各种色彩的彩钢板而制成的复合夹芯板。
保温材料通常有聚氨酯、酚醛树脂、聚苯、无机物、挤塑板或玻璃纤维等材质。
MH型密闭环保型双面彩钢板风管采用双面彩钢板，内保温材料采用无甲醛不燃的环保玻璃纤维（根据工程需要可替换为酚醛树脂、挤塑板等保温材料），它具有以下优点：1、MH密闭环保型双面彩钢板复合风管由于管道及法兰的机械化、模具化生产，从而使得管段及法兰的垂直度、平行度得以保证，相同尺寸的管道、法兰的一致性好，互换性好，使得安装后整体的管道网将很少产生内应力，从而提高了整体管道系统的气密性，减少使用过程中由于内应力所产生的故障率；2、管道的材料选用双面彩钢板复合板，内外均采用机械咬口形式，保温材料密封于夹层内，得到有效保护，杜绝了玻纤屑进入风道或飘散于管外空间，且规避了传统的大量涂胶粘封工序，实现了环保性。
3、由于采用双面彩钢板（表面喷涂处理）复合板，除强度好以外，其耐酸、耐碱性、防锈蚀等方面要优于镀锌板管道；4、双面彩钢板复合板的刚性要大大好于镀锌板，因此在下料（机械化）、成型过程中，不会出现“多肉少肉“现象，从而也杜绝由此带来的震动及噪声；5、由于此种管道在成型时采用整板弯制，内板的唯一接口均采用联合角精密咬口工序，所以气密性相当好，在中、高压运行中，其性能要超过钢制管道；6、管道与保温一次成型，避免现场人工保温的烦琐，且保温质量、效果大大优于现场人工保温，避免出现因保温问题而导致结露及滴水现象；另外保温工序的取消，可以大大减少人工费用，降低施工成本；7、此种管道由于采用PVC封闭式法兰（或铝合金断桥隔热法兰），加之配合以双面彩板为阀体的阀门，管道中“冷桥“的问题将彻底解决；8、PVC封闭式法兰的连接为卡式连接，给现场施工中管道的连接带来了极大的方便及快捷，此种连接还大大节约了安装空间，在其他管道不可能安装的空间，如管道顶面距房屋顶面10cm的情况下，此种法兰也可方便连接。
双面彩钢板复合风管施工工法
双面彩钢板复合风管施工工法双面彩钢板复合风管施工工法是一种常用于建筑物通风系统中的施工方法。
它采用了双面彩钢板作为风管材料，并通过复合技术将两层彩钢板与隔断层粘合在一起，形成一个结构稳定、阻尼性能好的风管。
二、工法特点1. 结构稳定：双面彩钢板复合风管的内外两层彩钢板通过复合技术粘合在一起，使其具有较高的刚性和稳定性。
2. 阻尼性能好：复合风管的内部隔断层可以有效吸收风管内部的振动和噪声，提高通风系统的运行效果。
3. 耐腐蚀：彩钢板具有较好的耐腐蚀性能，可以在不同环境条件下长期使用。
4. 施工简便：双面彩钢板复合风管的施工过程相对简便，可以通过组装的方式进行，不需要进行焊接等复杂工艺。
三、适应范围双面彩钢板复合风管适用于各种建筑物通风系统中，包括商业建筑、工业厂房、医院、办公楼等。
它能够满足各种通风需求，并具有较好的耐用性和阻尼性能。
四、工艺原理双面彩钢板复合风管的工艺原理是通过复合技术将内外两层彩钢板与隔断层粘合在一起形成一个整体。
这种复合技术可以有效提高风管的结构稳定性和阻尼性能，使其适应各种不同的通风需求。
在实际工程中，为了保证工法的稳定性和可靠性，我们采取了一系列的技术措施。
首先，我们会对彩钢板进行严格的选择和检测，确保其质量符合要求。
然后，我们会根据实际情况选择合适的粘合剂和隔断材料，并进行粘合工艺的研究和优化。
最后，我们会对复合风管进行严格的质量控制，确保其能够满足设计要求。
五、施工工艺双面彩钢板复合风管的施工过程包括以下几个阶段：1. 预处理：对彩钢板进行清洗和防腐处理，以确保其表面干净平整，并具有良好的抗腐蚀性能。
2. 彩钢板制作：根据设计要求和实际尺寸，对彩钢板进行切割、折弯和冲孔等加工，制作出所需的风管零部件。
3. 复合工艺：将隔断材料涂布在彩钢板上并进行粘合，形成复合风管的隔断层。
4. 风管组装：将复合风管的零部件按照设计要求进行组装，包括连接、固定和密封等工艺。
5. 验收和调试：对施工完成的复合风管进行质量验收和性能调试，确保其满足设计要求。
双面彩钢板复合风管施工技术
双面彩钢板复合风管施工技术1.工程概况深圳滨海医院比邻深圳红树林，是深圳市政府重点建设项目，建筑面积35万平方米，框架结构。
于2009年4月开工，应用双面彩钢板复合风管面积约为10万平米，覆盖门诊医技楼、住院部、行政后勤楼。
双面彩钢板风管，采用彩钢复合夹芯板为板材制作而成。
其内夹芯板以保温材料为芯材，保温材料通常有聚氨酯、酚醛树脂、聚苯、无机物、挤塑板或玻璃纤维等材质。
据不完全统计，目前我国通风管道板材的年需求量为5000万平方米以上，但目前双面彩钢板复合风管的市场占有率还不足5％，因此，双面彩钢板复合风管有着极好的应用前景，并将逐步占据中央空调系统风管应用的主导地位。
2.施工工艺主要工艺过程：管段划分一切割一粘接一加固一安装法兰一风管连接。
主要制作过程分为1、开槽：用切刀割成“V”口而底部的铝箔不切断；在实际施工中．必须先对设计图纸上的风管进行合理分段．在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边；2、涂胶：切好“V”口后，涂上胶水；3、合拢：待胶水干后几分钟便可集合砌成风管；4、密封：在风管外壁接缝处粘贴铝箔胶带，并用塑料刮板均匀刮平，酚醛风管安装所用辅材也较为轻便．密封材料使用专用密封胶．连接法兰可采用PVC材质或铝质；5、组装，风管安装成型。
2.1划线、放样与下料分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式。
2.1.1管段划分，核算板材的用量：根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
2.1.2放样与下料，应在平整、干净的工作台上进行。
双面彩钢板复合风管制作安装讲解学习
施工技术交底编号：施工技术交底编号：三、风管制作要点：1.1双面彩钢板复合风管制作技术1.1.1双面彩钢板复合风管制作流程1.1.2风管制作（1）板材下料：根据图纸提供的尺寸划线，（考虑板材的厚度，图纸所示的风管尺寸为风管内径尺寸）用云石机或曲线锯,切割板材。
①风管的周长小于或等于4000mm时，可用一块板材制成。
一端的彩钢板面与保温层齐平，另一端彩钢板比保温层多预留板厚加15mm的搭边，如图2所示：②风管的周长大于4000mm时，可用两块板材拼接制成。
每块板的一端多预留板厚加15mm的彩钢板，如图3所示：主要参加人：施工技术交底编号：(2）风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小头的折线面分对称划线。
两端面应平行，与管中线垂直。
矩形弯管采用外多角（风管尺寸1250mm以下为一个外斜线，风管尺寸1250mm以上全部采用三个外斜线）、内斜线，平面边长>500mm时设置弯管导流片。
(3）风管配件如三通、弯管、来回弯、变径管等，如采用斤型连接件连接有困难时，可采用45o 斜角加折边铆接。
（4）导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上组成导流板组。
在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。
（5）铝合金断桥法兰的安装步骤和方法，如图4所示：施工技术交底编号：1.1.3风管拼接（1）配件所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。
如另行采购品牌粘合剂，必须做粘接效果对比试验。
在粘合前需预组合。
粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的性能有关。
批量加工前应做样板试验，确定最佳粘合时间。
（2）彩钢复合风管板材接缝处抹胶处理在风管内接缝处以及所有接口处、搭边面均需满涂密封胶进行密封，防止空气与保温层接触发生结露。
（3）在制作成型后，所有彩钢复合风管包边位置必须用拉铆钉拉死，矩形直风管铆钉间距为不大于150mm，风管连接法兰处内外两侧用拉铆钉拉死间距不大于150mm。