调节池及反应池施工方案与技术措施
污水处理调节池施工方案
污水处理调节池施工方案L引言本施工方案旨在介绍污水处理调节池的建设和施工安排，以确保项目的顺利进行。
2.工程概述污水处理调节池是污水处理系统的重要组成部分，用于处理和储存污水。
本工程的目标是建设一个高效、可靠的调节池。
3.施工步骤3.1地面准备在施工之前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理现场、确保基础平整等。
3.2建设调节池按照设计图纸和规范要求，进行调节池的建设工作。
这包括挖掘、混凝土浇筑、设备安装等过程。
3.3设备调试在调节池建设完成后，需要进行设备的调试工作。
确保设备能够正常运行，并满足设计要求。
3.4完工验收在设备调试完成后，进行完工验收。
检查调节池是否符合设计要求，并进行必要的修正和改进。
4.项目安排4.1施工时间计划根据工程规模和施工步骤，制定详细的施工时间计划。
确保施工进度符合预期。
4.2材料采购根据施工需要，及时采购所需的材料和设备。
确保施工所需材料的供应充足。
4.3人力资源安排根据施工工期和项目要求，合理安排人力资源。
确保施工过程的人员配备合理。
4.4质量检查与控制在施工过程中，进行质量检查与控制。
确保施工质量符合要求。
5.安全措施在施工过程中，必须严格遵守相关的安全措施和规定。
确保施工人员的安全。
6.环保措施在施工过程中，采取必要的环保措施。
包括污水的处理和废弃物的处理等。
7.预算及费用控制根据施工计划和项目要求，制定详细的预算，并进行费用控制。
确保项目在预算范围内完成。
8.总结本施工方案对污水处理调节池的建设和施工提供了详细的计划和控制措施。
在施工过程中，需要遵循相关的要求，确保项目的顺利进行。
同时，在施工过程中，要密切关注安全和环保等方面，确保工程的质量和可持续发展。
如有问题，请及时与我们联系。
感谢您对本项目的支持!。
蒸氨废水调节池施工方案
蒸氨废水调节池施工方案1. 引言蒸氨废水是一种常见的工业废水，其主要成分是氨氮。
由于氨氮对水环境具有较高的污染风险，有效处理和处理蒸氨废水至关重要。
调节池是蒸氨废水处理系统中的关键组成部分，用于调节水质、降解污染物和稳定废水流量。
本文将介绍蒸氨废水调节池的施工方案。
2. 设计目标蒸氨废水调节池的设计目标如下：•能够有效调节蒸氨废水的水质，降低氨氮含量。
•能够处理高浓度蒸氨废水，满足工业生产的需求。
•具备稳定的废水流量调节能力，确保后续处理设施的正常运行。
•保证施工过程的安全性和可行性。
3. 调节池的构造调节池的主体结构采用混凝土罐体，形状为长方形。
池体尺寸根据实际需求确定，一般需要满足蒸氨废水的储存和处理需求。
蒸氨废水调节池应设置进水口、出水口和污泥排放口。
进水口应设计合理，使蒸氨废水能够均匀分布到整个调节池中。
出水口应设置在池体较低位置，以确保废水的顺利排出。
污泥排放口应位于调节池底部，方便定期清理。
4. 池内设备4.1 按需添加的设备根据蒸氨废水的特性，调节池内应根据实际需要配备以下设备：•混合机械搅拌器：用于保持废水中悬浮物的悬浮状态，促进反应的进行和物质的均匀分布。
•进水均质器：用于均匀分配进水流量，确保蒸氨废水进入调节池时的均一性。
•空气供应系统：用于提供氧气，促进氨氮的氧化反应。
•pH调节装置：根据废水的酸碱度，添加适量的酸碱调节剂，调节废水的酸碱平衡。
4.2 固定安装的设备调节池内需要固定安装以下设备：•测量仪表：测量废水的氨氮浓度、pH值等参数，以便及时调整调节池的操作参数。
•池壁防渗工程：采用防渗材料对调节池进行涂覆处理，以避免废水渗漏。
5. 施工流程5.1 施工准备•确定调节池的设计参数，包括尺寸、进出水口位置等。
•制定施工计划，确保施工进度和质量的控制。
•准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、搅拌器、测量仪表等。
5.2 施工步骤1.打桩：根据调节池的尺寸，在施工地点进行打桩作业，确保调节池的稳定性。
六国化工循环水池施工方案1
六国化工循环水池施工方案1
1. 项目背景
六国化工公司计划建设一座循环水池，用于回收和循环利用生产过程中的废水，提高资源利用效率，减少环境污染。
2. 设计方案
2.1 池体结构设计
循环水池采用方形结构，边长30米，深度5米，池体材质选择耐腐蚀性能优
秀的玻璃钢材料，保证长期稳定的运行。
2.2 池底设计
池底设置有集水口，用于收集和排放污水，保持循环水池的清洁。
2.3 过滤系统设计
循环水池配备高效的过滤系统，包括机械过滤和生物过滤，有效去除废水中的
悬浮颗粒和有机物，保证循环水质量达标。
2.4 循环系统设计
设计采用循环泵将处理后的水送回生产设备循环使用，实现资源的最大化利用。
3. 施工步骤
3.1 地面准备
清理施工区域，确保地面平整干净。
3.2 池体安装
按照设计方案搭建池体结构，确保连接牢固。
3.3 过滤系统安装
安装并连接好过滤设备，调试系统保证正常运行。
3.4 循环系统安装
安装好循环泵及相关管道，调试系统保证正常循环。
3.5 试运行
对整个循环水池系统进行试运行，检查各部分运行是否正常，发现问题及时处理。
4. 安全保障
在施工过程中，严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全，避免发生意外事故。
5. 环境保护
建设过程中注意环境保护，对施工产生的废水和废料进行合理处理，确保不对周围环境造成污染。
6. 结束语
六国化工循环水池施工方案1经过仔细设计和严格执行，将为公司的生产提供稳定可靠的循环水资源，实现资源的循环利用，符合现代环保理念。
钢筋混凝土应急调节池施工方案
钢筋混凝土应急调节池施工方案钢筋混凝土应急调节池是城市供水系统中的重要设施，其施工方案的制定关系到工程质量和进度。
本文将从设计要求、施工准备、施工流程等方面，对钢筋混凝土应急调节池施工方案进行详细阐述。
1. 设计要求•应急调节池的设计应符合相关国家标准和规范要求，确保池体结构稳定。
•池底及侧壁需进行防水处理，确保水源不泄漏。
•应急调节池污泥处理设施应设置完善，以确保平时清理及时。
•应急调节池入口和出口设置应考虑设计流量和水质要求。
2. 施工准备•施工前应进行场地勘察，确保场地平整，并清理杂物。
•确认施工图纸和设计方案，准备相关施工材料和设备。
•确保施工人员具备相应工程经验和技能，了解施工安全技术规范。
•制定施工进度计划，确保工程进度。
3. 施工流程3.1 基础施工•在场地上标定基础定位线，进行挖土、垫层、浇筑基础等工作。
•采用模板支撑系统，确保基础结构形状尺寸正确。
•在基础以上进行钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保基础结构牢固。
3.2 池壁施工•按照设计要求，在基础上搭建模板支撑，进行池壁混凝土浇筑。
•确保池壁的垂直度和尺寸符合设计要求。
•在池壁混凝土凝固后，进行拆模和表面修整工作。
3.3 底板施工•在池底设置合适的排水系统，并确保排水通畅。
•按设计要求进行底板钢筋布置和混凝土浇筑。
•底板混凝土初凝后，进行养护，确保底板强度和密实度。
4. 施工质量控制•施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
•每个施工阶段完成后应进行质量验收，确保工程质量符合要求。
•施工中发现质量问题应及时整改，保证工程进度和质量。
5. 安全保障•施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设备。
•施工人员应遵守安全操作规程，做好施工安全防护工作。
•定期对施工现场进行安全检查，及时排除安全隐患。
通过以上施工方案的执行，钢筋混凝土应急调节池的施工工作将能够顺利进行，保障城市供水系统的正常运行。
调节池介绍
调节池：3000mm*2000mm*4000mm（长、宽、高）1、水质调节：让调节池收集各类污水能有充分混合时间，确保调节池出水水质稳定（如某些行业废水混合后酸碱度达不到后续工艺要求那么就需要投加适量药剂来调整）；2、水量调节：由于每个污水处理工艺收纳废水都会出现水量峰值和低谷的时期，为能保证工艺连续稳流量运行，调节池还起到水量调节的作用。
3、可实现事故缓冲的作用。
如果后面的处理工序出现小的故障，废水可在这里做暂短的贮存，起到缓冲的作用，不至于是生产工序因废水不能排除而停机，所以，也叫事故池。
隔油池：3000mm*2000mm*4000mm（长、宽、高）1、隔油池（oil separator）是利用油与水的比重差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油的一种处理构筑物。
石油工业和石油化学工业在生产过程中排出含大量油品的废水；煤的焦化和气化工业排出含高浓度焦油的废水；毛纺工业和肉品工业等排出含有较多油脂的废水。
这些含油废水如排入水体会造成污染，如对废水中的油品加以回收利用，则不仅可避免对环境的污染，又能获得可观的经济收益。
2、废水中油品比重一般比水小,多以三种状态存在：①悬浮状态:油品颗粒较大，油珠直径0.1毫米以上，漂浮水面，易于从水中分离。
在石油工业中，这类油品约占废水含油量的60～80%。
②乳化状态：油品的分散粒径小,油珠直径在0.1毫米以下，呈乳化状态，不易从水中上浮分离。
这类油品约占废水油含量的10～15%。
③溶解状态：石油在水中溶解度极小，溶于水的油品占废水含油量的0.2～0.5%。
隔油池主要用于分离去除废水中悬浮状态的油品，而乳化油品则要用上浮或混凝沉淀法去除。
3、原理：利用隔油池与沉淀池处理废水的基本原理相同，都是利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。
隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。
调节池介绍
调节池介绍调节池：3000mm*2000mm*4000mm（长、宽、高）1、水质调节：让调节池收集各类污水能有充分混合时间，确保调节池出水水质稳定（如某些行业废水混合后酸碱度达不到后续工艺要求那么就需要投加适量药剂来调整）；2、水量调节：由于每个污水处理工艺收纳废水都会出现水量峰值和低谷的时期，为能保证工艺连续稳流量运行，调节池还起到水量调节的作用。
3、可实现事故缓冲的作用。
如果后面的处理工序出现小的故障，废水可在这里做暂短的贮存，起到缓冲的作用，不至于是生产工序因废水不能排除而停机，所以，也叫事故池。
隔油池：3000mm*2000mm*4000mm（长、宽、高）1、隔油池（oil separator）是利用油与水的比重差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油的一种处理构筑物。
石油工业和石油化学工业在生产过程中排出含大量油品的废水；煤的焦化和气化工业排出含高浓度焦油的废水；毛纺工业和肉品工业等排出含有较多油脂的废水。
这些含油废水如排入水体会造成污染，如对废水中的油品加以回收利用，则不仅可避免对环境的污染，又能获得可观的经济收益。
2、废水中油品比重一般比水小,多以三种状态存在：①悬浮状态:油品颗粒较大，油珠直径0.1毫米以上，漂浮水面，易于从水中分离。
在石油工业中，这类油品约占废水含油量的60～80%。
②乳化状态：油品的分散粒径小,油珠直径在0.1毫米以下，呈乳化状态，不易从水中上浮分离。
这类油品约占废水油含量的10～15%。
③溶解状态：石油在水中溶解度极小，溶于水的油品占废水含油量的0.2～0.5%。
隔油池主要用于分离去除废水中悬浮状态的油品，而乳化油品则要用上浮或混凝沉淀法去除。
3、原理：利用隔油池与沉淀池处理废水的基本原理相同，都是利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。
隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。
调节池的作用,调节池施工与设计
调节池的作用| 调节池施工与设计调节池定义：广义定义：指的是用以调节进、出水流量的构筑物。
狭义定义：为了使管渠和构筑物正常工作，不受废水高峰流量或浓度变化的影响，需在废水处理设施之前设置调节池。
调节池的作用：调节池主要有调节水量、均衡水质和预处理三大作用。
具体作用有：（1）提供对有机物负荷的缓冲能力，防止生物处理系统的急剧变化。
（2）控制pH值，以减少中和作用中的化学品的用量。
（3）减少对物理化学处理系统的流量波动，使化学品添加速率适合加料设备的定额。
（4）当工厂停产时，仍能对生物处理系统继续输入废水。
（5）控制向市政系统的废水排放，以缓解废水负荷分布的变化。
（6）防止高浓度有毒物质进入生物处理系统。
调节池施工与设计：选用调节池的原则：主要考虑水利混合作用，对于化学反应、沉降和冷却作用也不可忽略。
首先为达到连续及完全混合的目的，一般选用连续完全混合反应器，也可采用活塞流反应器，同时在反应器安装有混合装置如水泵强制循环搅拌，空气搅拌(还有预曝气作用)，机械搅拌，还有一种差时混合装置。
由于沉淀的沉降作用，还要在调节池内考虑排泥装置。
调节池常见形式为土池、穿孔导流槽式水质调节、环流式调节池、折流式调节池等。
土池结构最简单、造价最低。
在使用浮动曝气杋时要考虑最低操作水位，以保护曝气机，其深度一般为1.5-2m左右，如果池体为水泥或钢材制成并半埋于地下，对于地下水位较高的地区要防止设备的漂浮。
穿孔导流槽式水质调节又名对角线出水调节池。
池体为长方形，出水槽沿对角线方向设置。
废水在左右两侧进入池内后，经过不同的时间流到出水槽，达到了自动调节均衡的目的。
为防止废水在池内短路，可以在池内设置若干纵向隔板;在池底可设沉渣斗，通过排渣管定期排出池外;为控制水位，可采用堰顶溢流出水，或浮子定量设备。
水处理池施工方案
水处理池施工方案一、前言水处理池是工业生产和城市生活中常见的设施，用于处理废水并确保环境和水质安全。
本文旨在探讨水处理池的施工方案，以保障工程的质量和安全。
二、设计与规划1.选址：选择远离居民区和地质不稳定区域的地块，确保施工期间和使用过程中不会对周边环境造成负面影响。
2.池型选择：根据处理水质和处理量确定池型，常见的包括沉淀池、生物处理池等。
3.池容量：根据日处理水量和处理周期设计合适的池容量，确保满足工程需求。
三、施工流程1.场地准备：清理场地、确保平整并进行基础施工。
2.池体施工：根据设计图纸进行土建、钢筋、混凝土等工程。
3.管道安装：按照流程图进行管道布置和连接，确保通畅且不易堵塞。
4.设备安装：安装搅拌器、泵等设备，确保运转良好。
5.池体防水：进行池体内外防水处理，确保池体不渗漏。
四、质量控制1.验收标准：制定验收标准，确保施工质量符合要求。
2.过程监控：在施工过程中不定期进行检查，及时发现和解决问题。
3.材料选择：严格按照规范选择建筑材料，确保质量和安全。
五、安全管理1.施工方案审核：对施工方案进行审核，确保施工过程安全可控。
2.施工人员培训：对施工人员进行专业培训，提高安全意识。
3.安全设施设置：设置安全警示标识、应急设备等，确保施工中可以及时应对意外情况。
六、总结水处理池施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照设计要求和标准进行施工，确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，希望对水处理池施工方案有更清晰的认识，同时也提醒施工单位和相关管理部门重视对施工过程的监控和管理，以确保工程的顺利实施和有效运行。
以上内容为水处理池施工方案的一般要点，实际施工中应根据具体情况进行调整和补充，以确保工程的顺利进行。
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调节池及反应池施工方案与技术措施一、调节池反应池施工1、底板施工要点1.1钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。
如有变化时，须针对不同情况加以处理。
如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚l0cm的砾石层，并加以夯实，然后浇灌混凝土垫层。
1.2混凝土垫层浇完隔1～2d(应视施工时的温度而定)，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板外围的模板。
1.3在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。
上下层钢筋均用铁撑 (铁马凳)加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。
1.4底板应一次连续浇完，不留施工缝。
施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。
如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。
底板厚度在20cm 以内，可采用平板振动器。
当板的厚度较厚，则采用插入式振动器。
1.5池壁为现浇混凝土时，底板与池壁连接处的施工缝可留在基础上口20cm 处。
1.6池底与池壁的水平施工缝可留成台阶形、凹槽形、加金属止水片或遇水膨胀橡胶带。
1.7混凝土浇捣后，其强度未达1.2N／mm2 时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。
2、池壁施工要点2.1水池施工时所用的水泥标号采用32.5 级普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
所用石子的最大粒径不宜大于40mm，吸水率不大于1.5％。
2.2池壁混凝土每立方米水泥用量不大于380kg，含砂率宜为 35％～ 40％；灰砂比为 1:2～l:2.5；水灰比不大于0.5。
2.3固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。
当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有：（1）螺栓上加焊止水环：止水环应满焊，环数应根据池壁厚度，由设计确定。
（2）套管上加焊止水环：在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵。
（3）螺栓加堵头：支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去角，用膨胀水泥砂浆封塞严密。
（4）在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。
再铺上一层厚20～25mm 的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。
（5）浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。
（6）池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。
（7）池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。
（8）池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于 14 昼夜。
拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。
3、池壁抹面施工要点3.1抹灰前将池内壁表面凿毛，不平处铲平，并用水冲洗干净。
3.2抹灰时可在砼墙面上刷一遍薄的纯水泥浆，以增加粘结力。
二、钢筋分项工程1、钢筋材料要求1.1钢筋进场后应立即进行有见证复检；并得到合格通知后才能进行制作；钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒和片状老锈的材料不得投入使用。
施工现场钢筋应分批号、型号、等级堆放。
1.2钢筋底部加垫木与地面保持50mm 以上的距离，上部应作好覆盖。
每种钢筋应在明显的地方挂牌标识。
2、钢筋下料要求钢筋制作时按图纸要求和规范配料。
配料时应考虑搭接位置的错开，I 级钢筋末端需要作180O 弯钩；其圆弧段弯曲直径不应小于2.5倍钢筋直径，平直部分长度不小于3d，在有抗震要求时不小于10d。
箍筋必须作135O弯钩。
制作的钢筋沿长度方向误差小于10mm。
3、钢筋连接3.1水平受力钢筋焊接采用双面搭接焊连接，竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接，部分节点可采取搭接。
3.2钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
3.3钢筋焊接人员有具有相关的等级和证书，在施焊前应先进行班前试焊，合格后方能进行下一步施工。
3.4钢筋焊接接头的部位应相互错开，在任一钢筋接头中心至其35d长度且不小于500mm范围内，同一根钢筋不得有两个接头；区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面总面积的百分率：受压筋不大于50%，受拉筋不大于 25%。
4、钢筋绑扎4.1钢筋采用“十”字形绑扎，并同时绑垫块以保证的相应保护层厚度。
板负筋的保护层用加钢筋架铁控制。
4.2墙双向受力钢筋要求交叉点全绑，底板单向板网片筋在周围两跨全绑，其余部分跳绑，其缺扣、松扣数量不超过总数的10%，且不应集中。
4.3受力钢筋的保护层厚度要符合设计和规范要求。
5、钢筋质量保证钢筋制作及绑扎的质量检验应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
三、砼分项工程1、砼配合比设计与试配1.1混凝土为现场机拌机捣，配合比由质监站确定。
1.2现场所备原材料必须满足设计配合比要求。
2、混凝土拌制2.1每盘混凝土应严格计量，砂石含水率每班必须测定，雨天施工应增加测定次数。
计量误差水泥，外掺混合材料为±2%，粗细骨料为±3%。
2.2混凝土采用强制式搅拌，捣拌时间90 秒。
2.3混凝土制作：混凝土搅拌前先加水空转使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
搅拌好的砼应基本卸净后才能投入下一盘料搅拌。
搅拌时要严格控制砼水灰比，塌落度，未经试验人员同意不得随意加减交底用水量。
掺外加剂的砼应延长砼搅拌时间，外加剂的容重要事先经过试验，现场设专人负责。
3、砼运输与浇筑3.1浇注砼前应对钢筋隐蔽工程进行签字，由施工员对模板尺寸，支撑进行复查，以及预埋件的检查，并下达浇注通知。
3.2本工程主体结构采用现场拌制或使用商品砼，采取泵送砼解决水平和垂直运输，分两班24小时作业。
在砼浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，钢模板及竹编板应浇水湿润，但不得有积水。
3.3池壁砼浇注时，先在壁底部填50～100厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼下料采用串筒，分层下料振捣，下料厚度不大于500mm。
3.4底板砼浇注采用退行浇筑，为保证板面平整度，采用建立控制网的方法，在浇筑前先在柱筋上定出高于楼面0.5m的控制点，用控制点拉线控制楼面平整。
4、原材料选择及要求4.1水泥：选用性能指标符合现行国家有关标准规定的大厂水泥。
水泥进场必需有出厂合格证，抽检合格后方可使用。
4.2石子：选用碎石，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4 ，碎石的性能应符合《普通砼用碎石质量标准及检验方法》的要求，每600t为一验收批，必须按规定做级配和压碎指标试验，合格后方可使用。
4.3砂：每600t为一验收批。
砂应选用质地坚硬，清洁，细度模数大于1.0的特细砂，要求含泥量小于l％，抽样合格后才能使用。
4.4外加剂：选用外加剂，必须有出厂合格证，备案证，抽检合格后方可使用。
5、混凝土质量控制5.1混凝土采用自然养护，在浇筑区段完毕后12 小时进行浇水养护，浇水次数应有保持混凝土处于湿润状态为准，养护时间不得少于14 天。
5.2混凝土留盘试件取法如下：池壁：每工作班一组，大于35m3取二组。
底板：每工作班一组，且每流水段各取二组。
为考虑拆模需要的同条件养护试件，可根据具体情况另行留取。
四、模板分项工程1、模板安装前应对工人作具体的技术交底，有关施工、管理人员应熟悉施工图及模板的施工设计。
各种控制数据如：轴线、标高应明确。
2、模板体系的配置2.1模板及支撑选择。
池体模板全部采用双面覆模防水胶合板，其面板的分割缝尺寸为2400mm*1200mm，模板的厚度为12mm，四边加钉50*100mm方木做缝，背面加 50*100mm木方做竖肋，木方中心间距为 200mm，木方在使用前压刨刨平、刨直，保持规格一致，模板四边用木方留15mm 的启口，以利模板的连接，面板采用横向布置，当整块胶合板排列尺寸不足时，宜采用大于600mm宽胶合板补充，设于中心位置和对称位置。
2.2穿墙螺栓的排列。
混凝土的穿墙螺栓除固定模板，承受混凝土的侧压力外，还有主要的装饰作用，整齐均匀、横平、竖直的螺栓孔能起到画龙点睛的良好的装饰效果。
通过模板的计算，螺栓孔的水平间距为600mm，竖向间距为600mm。
2.3螺栓选型及孔眼封堵。
穿墙螺栓采用由2个锥型接头连接的三节式螺栓。
螺栓采用T16*6冷挤压螺栓，中间一节留在混凝土内，两端的锥型接头拆除后用防水水泥砂浆封堵，并用专用的封口模具进行修饰，使修补的孔眼直径和深度一致。
选用这种做法，有利于池体防水，单要求锥型接头之间尺寸控制准确，模板与锥型接头连接紧固，防止接头处因封堵不严产生漏浆现象。
3、模板主要接点做法3.1胶合板模板在阴角部位设置角模，以利平模与角模的拆除，角模的边长选用300*300mm，角模与平模的面板接缝处为蝉缝，角模棱角采用平口连接，其中外露端刨平并涂上防水涂料，连接端刨平并涂上防水胶粘结。
在仰角部位不设仰角模，采用一边平模包住另一边平模厚度的做法，连接处加海面条防止漏浆。
3.2胶合板面板横竖缝的处理。
面板竖缝设在竖肋位置，面板边口刨平后，先固定一端块，在接缝处涂透明胶，后一块紧帖前一块。
面板水平缝位置不设横肋，为防止面板接缝位置漏浆，在接缝处涂透明胶粘结，面板背面帖海面条和胶带防漏。
3.3模板。
模板与模板之间水平连接采用启口方式连接，一块模板的边口缩进 25mm，另一块模板的边口伸出35～45mm，连接后两木方之间留有10～20mm 拆模间隙，拆模背面以φ 48*3.5钢管作背楞。
上下之间的连接：将施工缝设在明缝的凹槽内，为防止漏浆，在结合处贴密封条和海绵条。
4、主要施工技术措施4.1胶合板应选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚度一致的优质胶合板，模板的肋和背楞顺直平齐，模板总厚度控制准确。
4.2表面不得弹放墨线、油漆、写字编号，防止污染混凝土表面。
4.2模板上除设计预留的孔洞和穿墙螺栓孔眼外，不得随意打洞、开孔、划痕、敲打。
4.4脱模剂应选用不对混凝土表面质量和颜色产生影响的优质水性脱模剂。
4.5模板拆除严格按照施工方案的拆除顺序，并加强对清水混凝土成品和对拉螺栓孔眼的保护。
4.6模板拆除时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开。
4.7拆模时间：柱模、梁侧模在不影响砼外观质量及强度达1～2MP 以上时方可拆除（夏天一般三天）；板模、跨度小于7米的梁底模在通常温度下要7天，达到设计强度75%以上时方可拆除；跨度大于7米梁底模应养护到28天、达到设计强度 100%时才能拆除。