调节池混凝土施工方案
调蓄池施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景调蓄池作为一种重要的水利工程设施，主要用于调节水流量，减轻洪水灾害，保障城市供水和生态环境。
本施工方案针对某城市新建的调蓄池项目，旨在确保工程质量和进度，实现工程目标。
二、工程概况1. 工程名称：某城市调蓄池建设项目2. 工程地点：某城市XX区3. 工程规模：总容量XX万立方米，占地面积XX亩4. 工程建设内容：主要包括调蓄池本体、进出水管道、配套设施等5. 工程建设周期：XX个月三、施工组织机构1. 施工单位：XX建设集团有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工项目副经理：XXX4. 施工项目总工程师：XXX5. 施工项目质量总监：XXX6. 施工项目安全总监：XXX7. 施工项目财务总监：XXX8. 施工项目各部门负责人：XXX四、施工准备1. 施工现场准备- 场地平整：对施工现场进行平整，确保施工场地满足施工要求。
- 施工道路：修建施工道路，确保施工车辆和材料能够顺利进出施工现场。
- 施工用电：安装临时电源，确保施工用电需求。
- 施工用水：接入临时水源，确保施工用水需求。
2. 材料准备- 钢筋：按照设计要求，准备钢筋材料，确保质量符合国家标准。
- 混凝土：选择合格的混凝土供应商，确保混凝土质量。
- 砌体材料：选择合格的砌体材料，确保质量符合国家标准。
- 管道材料：按照设计要求，准备管道材料，确保质量符合国家标准。
3. 施工设备准备- 混凝土搅拌站：购置混凝土搅拌站，确保混凝土供应。
- 混凝土输送泵：购置混凝土输送泵，确保混凝土输送。
- 钢筋加工设备：购置钢筋加工设备，确保钢筋加工质量。
- 砌体施工设备：购置砌体施工设备，确保砌体施工质量。
- 管道施工设备：购置管道施工设备，确保管道施工质量。
五、施工工艺1. 施工流程- 施工准备：完成施工现场准备、材料准备、施工设备准备等工作。
- 地基处理：对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 钢筋施工：按照设计要求，进行钢筋绑扎和焊接。
钢筋混凝土应急调节池施工方案
钢筋混凝土应急调节池施工方案钢筋混凝土应急调节池是城市供水系统中的重要设施，其施工方案的制定关系到工程质量和进度。
本文将从设计要求、施工准备、施工流程等方面，对钢筋混凝土应急调节池施工方案进行详细阐述。
1. 设计要求•应急调节池的设计应符合相关国家标准和规范要求，确保池体结构稳定。
•池底及侧壁需进行防水处理，确保水源不泄漏。
•应急调节池污泥处理设施应设置完善，以确保平时清理及时。
•应急调节池入口和出口设置应考虑设计流量和水质要求。
2. 施工准备•施工前应进行场地勘察，确保场地平整，并清理杂物。
•确认施工图纸和设计方案，准备相关施工材料和设备。
•确保施工人员具备相应工程经验和技能，了解施工安全技术规范。
•制定施工进度计划，确保工程进度。
3. 施工流程3.1 基础施工•在场地上标定基础定位线，进行挖土、垫层、浇筑基础等工作。
•采用模板支撑系统，确保基础结构形状尺寸正确。
•在基础以上进行钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保基础结构牢固。
3.2 池壁施工•按照设计要求，在基础上搭建模板支撑，进行池壁混凝土浇筑。
•确保池壁的垂直度和尺寸符合设计要求。
•在池壁混凝土凝固后，进行拆模和表面修整工作。
3.3 底板施工•在池底设置合适的排水系统，并确保排水通畅。
•按设计要求进行底板钢筋布置和混凝土浇筑。
•底板混凝土初凝后，进行养护，确保底板强度和密实度。
4. 施工质量控制•施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
•每个施工阶段完成后应进行质量验收，确保工程质量符合要求。
•施工中发现质量问题应及时整改，保证工程进度和质量。
5. 安全保障•施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设备。
•施工人员应遵守安全操作规程，做好施工安全防护工作。
•定期对施工现场进行安全检查，及时排除安全隐患。
通过以上施工方案的执行，钢筋混凝土应急调节池的施工工作将能够顺利进行，保障城市供水系统的正常运行。
池混凝土施工专项方案
1. 《混凝土结构设计规范》GB50010-20022. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024. 《水池施工及验收规范》GB50268-20085. 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-20066. 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20037. 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002二、工程概况本工程为某地区供水水池工程，水池总容积为10000立方米，池壁厚度为0.6米，池底厚度为0.8米。
水池结构为钢筋混凝土结构，主要采用C30混凝土。
三、施工部署1. 施工顺序：先浇筑底板，再浇筑池壁，最后浇筑顶板。
2. 施工进度：根据施工进度计划，合理安排施工顺序，确保工程按期完成。
3. 施工人员：成立专业施工队伍，配备充足的技术人员、施工人员和机械设备。
四、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备水泥、砂、石子、钢筋等原材料，确保质量符合规范要求。
2. 机械设备：配备混凝土搅拌机、混凝土运输车、振动棒、泵送设备等机械设备。
3. 施工场地：平整施工场地，设置施工道路，确保施工顺利进行。
五、施工工艺1. 混凝土浇筑：采用泵送浇筑方式，保证混凝土浇筑均匀、密实。
2. 混凝土振捣：采用插入式振动棒进行振捣，确保混凝土密实度达到设计要求。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，采用湿布覆盖、喷淋等方式，保证混凝土强度和耐久性。
六、质量控制1. 材料检验：对原材料进行严格检验，确保质量符合规范要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程质量控制，确保施工质量达到设计要求。
3. 混凝土强度检验：对混凝土进行取样检验，确保混凝土强度符合设计要求。
七、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工机械设备必须定期检查、维护，确保设备安全运行。
大型调节水池专业施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型水利枢纽项目中的调节水池施工，位于XX地区，占地面积约XX平方米，容积约XX立方米。
调节水池的主要功能是调节上下游水位，保障水利枢纽的正常运行。
水池结构为钢筋混凝土结构，主要包括池体、进出水口、溢流堰等部分。
本方案旨在确保调节水池施工质量，确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 组织准备- 成立项目施工管理团队，明确各岗位职责。
- 组织施工人员进行技术培训，确保掌握施工工艺和操作规程。
- 编制详细的施工组织设计，明确施工进度、质量、安全等要求。
2. 材料准备- 钢筋：按设计要求采购，确保材质合格。
- 混凝土：选用优质水泥、砂、石子，确保混凝土强度和耐久性。
- 防水材料：选用符合国家标准的防水材料，确保水池的密封性。
- 施工机具：配置足够的施工机具，如混凝土搅拌机、泵车、振捣器等。
3. 场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水畅通。
- 设置施工围挡，隔离施工现场，保障交通安全。
- 建设临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 基础处理- 对地基进行地质勘察，确保地基承载力满足设计要求。
- 清除地表杂物，平整场地，铺设砂垫层。
- 设置排水沟，确保场地排水畅通。
2. 模板工程- 根据设计图纸，制作符合要求的模板。
- 模板安装前，进行试拼，确保模板的平整度和垂直度。
- 模板安装后，进行加固，确保模板稳定。
3. 钢筋工程- 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和位置准确。
- 钢筋保护层：在钢筋外侧设置保护层，确保保护层厚度符合要求。
4. 混凝土工程- 混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，确保混凝土均匀密实。
- 振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
5. 防水工程- 防水材料铺设：按照设计要求，铺设防水材料，确保防水层的连续性和密封性。
调蓄水池工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述调蓄水池工程是水资源调配的重要组成部分，其主要功能是收集、储存和调配雨水、地表水及地下水，以满足农业灌溉、生活用水、工业用水及生态环境用水需求。
本方案针对调蓄水池工程的设计、施工、质量保证及安全管理等方面进行详细规划。
二、施工准备1. 工程设计：根据工程需求，进行详细的设计，包括水池的形状、尺寸、结构、材料等。
2. 施工队伍：组建专业施工队伍，包括技术人员、施工人员、质检人员等。
3. 施工设备：准备施工所需的各种设备，如挖掘机、推土机、混凝土搅拌车、泵车、钢筋切割机、焊接机等。
4. 材料采购：根据工程设计要求，采购合格的材料，如混凝土、钢筋、防水材料、土工布等。
5. 施工场地：平整施工场地，设置临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等。
三、施工工艺1. 基坑开挖：按照设计图纸进行基坑开挖，确保开挖深度、宽度及坡度符合要求。
2. 地基处理：对地基进行平整、夯实，必要时进行换填，确保地基承载力满足要求。
3. 水池结构施工：（1）钢筋工程：按照设计要求，进行钢筋下料、加工、绑扎、焊接等工序。
（2）模板工程：根据设计要求，制作模板，并安装牢固。
（3）混凝土工程：按照设计配合比，搅拌混凝土，进行浇筑、振捣、养护等工序。
4. 防水施工：在底板、侧壁等部位进行防水施工，确保水池防水性能。
5. 水池满水实验：在混凝土强度达到设计要求后，进行水池满水实验，检查水池的密封性能。
6. 回填土：在防水层完成后，进行回填土，确保水池稳定。
四、质量保证1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程检验：在施工过程中，对关键工序进行检验，确保施工质量。
3. 隐蔽工程验收：在隐蔽工程完成后，进行验收，确保工程质量。
4. 水池满水实验验收：在满水实验完成后，进行验收，确保水池密封性能。
五、安全管理1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全措施：设置安全警示标志，加强现场安全管理。
调节池施工方案全套资料
调节池施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）工程垃圾渗滤液处理站调节池施工方案二〇一三年三月调节池施工方案一、工程概况：1.1.垃圾渗滤处理站调节池有效容积200m3,建成以后为垃圾渗滤液处理站调节池。
1.2.调节池为现浇钢筋混凝土结构,池净长10m，宽6。
5m，深3。
6m，全地下式.混凝土强度等级：垫层混凝土为C15,其他为C30，混凝土抗渗等级S6.池底板厚400m，池壁厚350mm，盖板厚120mm.池内集水坑一处（1500×1150×700），低于池底700mm.二、编制依据：2.1相关标准和规范。
2.2施工图。
三、施工部署：本工程拟建工期为20天，质量目标为优良。
全面满足工程合同规定的各项指标。
为达到上述目标对本工程做出如下安排：3.1本工程拟采用钢管扣碗式脚手体系.3.2土方工程拟采用机械挖土。
3.3本工程采用商品砼3.4本工程采用木模板。
3.5本工程垂直运输采用搭钢管斜道。
3.6本工程配备挖掘机1台、自卸车2台、混凝土搅拌机1台、混凝土工10人、钢筋安装工6人、模板工10人、普工10人。
钢筋制作在钢筋加工房统一进行。
3.7文明施工措施详工程总施工组织设计。
四、施工流程:为保证工程进度及满足工程质量要求，具体流程如下:基坑定位---—机械挖土—--—人工清土————立模——---—垫层商品砼浇捣-——- 轴线投放——-—- 扎基础底板钢筋-—-—--立模—--——- 底板商品砼浇捣--——--放样—-——-扎池壁和盖板钢筋—--—池壁和盖板浇捣商品砼—-——养护————蓄水试验————粉刷———-回填.五、主要施工技术:5.1测量工程5.1.1、测量器具本工程选用S3水准仪三台，5米铝合金塔尺两把；全站仪一台，J2经纬仪二台,D3030红外线测距仪一台，50米钢卷尺一把。
5.1.2、测量定位根据业主指定的坐标控制点,在场区按二级导线设置坐标控制网，控制网避开建筑物，管线、和道路，用全站仪、红外线测距仪按测角精度2″,测距精度（5+5+S）mm（S为边长，单位为公里)。
调节池施工方案
精品文档工程垃圾渗滤液处理站调节池施工方案有限公司二〇一三年三月调节池施工方案一、工程概况：1.1.垃圾渗滤处理站调节池有效容积200m3，建成以后为垃圾渗滤液处理站调节池。
1.2.调节池为现浇钢筋混凝土结构，池净长10m，宽6.5m，深3.6m，全地下式。
混凝土强度等级：垫层混凝土为C15，其他为C30，混凝土抗渗等级S6。
池底板厚400m，池壁厚350mm，盖板厚120mm。
池内集水坑一处（1500×1150×700），低于池底700mm。
二、编制依据：2.1相关标准和规范。
2.2施工图。
三、施工部署：本工程拟建工期为20天，质量目标为优良。
全面满足工程合同规定的各项指标。
为达到上述目标对本工程做出如下安排：3.1本工程拟采用钢管扣碗式脚手体系。
3.2土方工程拟采用机械挖土。
3.3本工程采用商品砼3.4本工程采用木模板。
3.5本工程垂直运输采用搭钢管斜道。
3.6本工程配备挖掘机1台、自卸车2台、混凝土搅拌机1台、混凝土工10人、钢筋安装工6人、模板工10人、普工10人。
钢筋制作在钢筋加工房统一进行。
3.7文明施工措施详工程总施工组织设计。
四、施工流程：为保证工程进度及满足工程质量要求，具体流程如下：基坑定位----机械挖土----人工清土----立模------垫层商品砼浇捣---- 轴线投放----- 扎基础底板钢筋------立模------ 底板商品砼浇捣------放样-----扎池壁和盖板钢筋----池壁和盖板浇捣商品砼----养护----蓄水试验----粉刷----回填。
五、主要施工技术：5.1测量工程5.1.1、测量器具本工程选用S3水准仪三台，5米铝合金塔尺两把；全站仪一台，J2经纬仪二台，D3030红外线测距仪一台，50米钢卷尺一把。
5.1.2、测量定位根据业主指定的坐标控制点，在场区按二级导线设置坐标控制网，控制网避开建筑物，管线、和道路，用全站仪、红外线测距仪按测角精度2″，测距精度（5+5+S）mm（S为边长，单位为公里）。
雨水调节池施工方案
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㈡、施工测量前的准备工作 1、熟悉图纸，全面了解建〔构〕筑物的平、立、剖面的形状和尺寸、构造，并复 核图纸各部位尺寸，它是整个施工放线过程的依据。 2、认真学习，领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序、进度 安排和施工现场的临时设施位置。 ㈢、控制线的交接、建立保护主控制桩 1、提请业主、监理、勘察单位，进展座标点的交接并共同确认，以防发生过失。 2、依据座标点，结合工程特点，根据现场布置要求，重新建立轴线控制点。 ㈣、根底阶段放线与标高测量： 1、当土方挖至标高上表+0.20～0.5m 左右时候，利用轴线控制点将轴线引测到基 底，建立临时控制桩，利用标尺顶杆，通过水平转移法将标上下返，然后抄测标高木 桩来控制基底。 2、设置龙门桩，通过控制点投测出主控轴线，放出中线。 六、施工方法 ㈠、基坑支护工程 1、地质条件 根据?XX 乙烯炼化一体化工程原油储运配套系统工程·XX 中转油库工程岩土工程勘 察报告?中所述，场地所取土样〔孔号为 43*、758*〕高压固结实验结果〔档案号：勘 0569/11-1～13〕，人工填土为素填土 4.00 米。 2、相毗邻建筑物情况 由于本工程北侧为 10 万方原油储罐及储罐安装施工现场，南侧为站区主干道，道 路过往大型卡车，且距施工作业区较近。
4、施工方案 根据工程所在场地特点、地质资料及作业条件，经企业专家组论证审查，为确保 基坑开挖及坑作业平安，由中国兵器工业北方勘察设计研究院依据工程建立标准?建筑 构造荷载规?〔GB50009-2001〕、?建筑基坑支护技术规程?〔JGJ 120-99〕、?混凝土构 造设计规?〔GB50010-2002〕、?钢构造设计规?〔GB50017-2003〕，设计采用钢板桩+ 支撑的基坑支护方案。 坡底设简易排水沟，纵向排水沟坡度为 0.3%，排水沟用碎石充填；在基坑四角设 4 个集水坑，集水坑采用用砖砌，尺寸为 300mm×300mm×500mm。 钢板桩侧距平衡层外边线之间工作面宽度不小于 1.12m。 ⑴ 止水帷幕： 钢板桩外侧采用搅拌桩作为止水帷幕，搅拌桩桩径 0.6m，桩长 10m，水泥掺量 20%， 搅拌桩水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 32.5MPa。搅拌桩搭接形成的最小 墙厚不小于 450mm，渗透系数不大于 1.0×10-6cm/s。 ⑵ 钢板桩： ①.钢板桩的选用 根据地质条件、作业条件、力学要求，结合钢板桩特性、施工方法及施工进度等 方面进展考虑，钢板桩采用 36a 热轧工字钢，强度标准值为 235Mpa。立柱、腰梁、 水平支撑采用 H 型钢，立柱和水平支撑 H 型钢强度标准值为 235Mpa，腰梁 H 型钢强 度标准值为 345 Mpa。 ②.打拔桩设备
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混凝土施工方案一、工程概况调节池长45m,宽30m，埋深4.5m，池底、池壁混凝土施工量较大,。
二、编制依据为保证工程质量，在编制施工方案时，主要依据设计施工图纸及设计有关要求、国家现行有关标准规范等，具体为：1、《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-20022、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20023、《地下工程防水技术规范》GB50108-20024、《混凝土强度检验评定标准》GBJ105-20025、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-20026、《混凝土质量控制标准》GB50164-20027、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20028、《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-2002三．施工准备3.1 技术准备（1）按设计资料和施工方案，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。
(2)根据施工图编制材料的使用数量，进场的时间计划。
（含技术质量要求）(3)使用商品混凝土时：“混凝土应有开盘证明”。
（4）确定混凝土配合比和施工办法。
（5）根据设计要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。
3.2 材料要求（1）水泥：水泥品种应按设计要求选用，在设计文件中未明确规定时，宜优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
在有较轻微侵蚀性介质作用时，宜优先采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
无论采用何种水泥，均应采用外加剂和掺合料配制混凝土，水泥强度等级不应低于42.5MPa。
水泥用量不得少于300kg／m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg／m3。
（2）粗骨料：碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％。
泵送时其最大粒径应为输送管径的1／4，吸水率不应大于1.5％，不得使用碱活性骨料。
（3）细骨料：宜用中砂，含泥量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0％。
（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂：其技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
（6）掺合料：粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，掺量不宜大于20％，硅粉掺量不应大于3％，其他掺合料的掺量应通过试验确定。
3.3 主要机具（1）商品混凝土时：混凝土坍落度筒、砼试块模具、插入式振动棒、平板式振动器、混凝土垂直和水平运输设备等。
（2）其他机具：钢筋加工机械、模板加工机械、电焊机等。
3.4 作业条件防水混凝土施工过程中，应建立各道工序的自检、交接检和专职质检员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录，未经建设（监理）单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。
（1）钢筋、模板工序已完成，办理隐蔽工程验收、预检手续。
检查穿墙杆件是否已做好防水处理，模板内杂物清理干净并提前浇水湿润。
（2）对各班组做好技术交底。
（3）材料须经检验由试验室试配提出混凝土配合比，并换算出施工配合比。
试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
并做好开盘鉴定工作（4）运输路线、浇筑顺序均已确定。
3.5 材料和质量要点1.1.5.1 材料的关键要求（1）水泥强度等级不宜小于42.5MPa，水泥必须有出厂合格证和复检报告。
不应使用过期或受潮结块的水泥，禁止将不同品种或强度等级的水泥混合使用，并不应将相同品种、强度等级但不同批次水泥混合使用。
（2）石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的吸水率不大于1.5％。
（3）应采用不含有害物质的洁净水。
p H 值小于4 的酸性水和PH 值大于9 的碱性水、硫酸盐含量超过水重量1％的水，以及海水、污水、工业废水等均不得使用。
（4）熟悉外加剂厂提供的技术资料以及产品说明书，必要时进行复检和模拟试验。
3.6技术关键要求（1）严格控制混凝土内部裂缝的宽度，对处于与土体直接接触的混凝土构件，规定最大裂缝宽度允许值为0.2mm，对特殊重要工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构，其裂缝宽度允许值应控制在0.1～0.5mm。
（2）防水混凝土结构常采用普通防水混凝土和外加剂防水混凝土，且其抗渗等级不应低于P6。
提高普通防水混凝土的抗渗性，应采取控制混凝土配合比各项技术参数的措施。
水灰比值不宜大于0.55。
砂率以35％～45％为宜，灰砂比以控制在1：2～1：2.5 的范围为宜。
（3）做好防水混凝土的试配工作是保证防水混凝土施工的关键，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。
（4）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土的含气量应控制在3％～5％。
（5）普通混凝土的坍落度不宜大于50mm，泵送混凝土入泵坍落度宜为100～140mm。
3.7 质量关键要求（1）所用外加剂应有出厂合格证和使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。
（2）检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥用量、外加剂掺量等。
（3）检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少两次。
掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定其含气量。
（4）检查模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物，对欠缺处应及时纠正。
（5）检查配筋、钢筋保护层、预埋件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽验收单。
（6）检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。
（7）检查混凝土结构的养护情况。
（8）墙、柱模板固定应避免采用穿钢丝拉结，固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎钢丝不得接触模板，以免造成渗漏通路线，引起局部渗漏。
模板平整、拼缝严实不漏浆，并有足够的强度和刚度承担浇灌混凝土时承受物体的侧压力和施工荷载。
要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固，墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加焊止水片（图1），管道、套管等穿墙时，应加焊止水环，并焊满。
（9）如地下水位较高，应采取措施将地下水位降低至底板以下0.5m，直至地下结构浇筑完成，回填土完毕，以防止地基浸泡造成不均匀下沉，引起结构裂缝。
四．工艺流程施工准备→混凝土配制→运输→混凝土浇筑→养护（1）混凝土配制选购商品混凝土应遵照《预拌混凝土》GB14902 的相关规定。
混凝土应按照设计配合比，根据当天测定骨料含水率，计算出施工配合比配制，各种材料用量应逐一计量，且每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表1.1.6.2－l 的规定。
现场搅拌投料顺序为：粗骨料→细骨料→水泥→掺合料→水→外加剂。
投料先干拌0.5～1min 再加水，水分三次加入，加水后搅拌l～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。
普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，混凝土坍落度允许偏差参见表1.1.6.2-2。
泵送时入泵坍落度宜为100～140mm，水灰比不得大于0.5，砂率宜为40％～45％，灰砂比宜为1：2～1：2.5。
防水混凝土的搅拌时间不少于120s，掺入外加剂时搅拌时间在120～150s 间。
采用商品混凝土或混凝土搅拌至现场较远时要防止混凝土产生离析现象，常温下半小时内运到现场于初凝前浇筑完毕；混凝土浇筑前清除模板内积水和污物，自落高度不得超出1.5m，否则加串筒或溜槽等进行浇筑，浇筑时每层厚度不超过30～40cm，两层间隔时间不超过2h，夏季时相应缩短。
（2）运输混凝土运输供应保持连续均衡，间隔时间不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，放水混凝土搅拌物运输后如出现离析，浇筑前应进行二次拌合。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水.使用泵送时，应预先泵水，再应用2～3m3 原配合比水泥砂浆（减石子）润湿输送管内壁，并在间歇时保持一定余量以免空气进入输送管造成重新泵送时堵管。
严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
（3）混凝土浇灌底板应连续浇筑,不得留施工缝。
在墙体施工缝上浇筑混凝土前.需将表面清理干净,先铺一层20～25mm厚1:1水泥砂浆。
浇第一步混凝土高度为40cm,以后每步浇灌40～50cm。
为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m,超过时应加串桶和溜槽。
防水混凝土要用机械振捣密实,采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢, 插点间距应不大于40cm,振捣时间宜为10～30s，振动到表面泛浆无气泡为止,避免漏振、欠振、过振。
铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整（4）施工缝的位置及接缝形式底板防水混凝土应连续施工,不得留施工缝。
墙体上不得留设垂直施工缝，一般只允许留水平施工缝，其位置留在底板表面不小于300mm的墙体上，拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150～300mm 处。
距穿墙孔洞不得少于300mm。
如需留垂直施工缝,应与设计协商解决。
垂直施工缝应避开地下水和裂隙较多的地段。
施工缝采用平直缝加金属止水片（图3）（墙厚小于30cm）。
新旧接搓处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛,清除浮浆,用水清洗后保持湿润,铺一层20～25mm厚的1:1水泥砂浆,再浇筑混凝土。
固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝±防水结构。
若需穿过时.应在穿填螺栓上加焊止水环,要求止水环必须满焊无遗漏,止水环数量符合设计要求。
穿墙螺栓在拆模时,将外露螺栓头切撑3)施工缝浇混凝土前，应将混凝土表面凿毛、浮浆和杂物清除，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。
混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落，。
4)金属止水带应用于变形相对比较稳定的结构中，并应有防止接缝渗水及变形破坏的切实可行的技术措施与施工作业措施。
(2)变形缝处止水带侧的模板必须固定牢固，确保密封，严禁在止水带两侧渗浆。
(2)钢板止水片在混凝土中的位置必须准确，混凝土施工时不得变形与移位。
(附图固定牢固见图5)。
周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，应特别注意新旧混凝土界面处的混凝土密实度。
（5）钢套管安装5.4.6 施工工艺5.4.6.1 工艺流程穿墙管道施工工艺流程图如下：套管制作→现场钢筋绑扎→套管安装固定→隐蔽验收→模板支设→浇混凝土→防水材料嵌填→封口钢板焊接试水5.4.6.2 操作工艺(1)套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，防水套管的刚性或柔性做法由设计选定，套管上加焊止水环，套管与止水环必须一次浇固于混凝土结构内，且与套管相接的混凝土必须浇捣密实。