混反池混凝土施工方案
调节池及反应池施工方案与技术措施
调节池及反应池施工方案与技术措施一、调节池反应池施工1、底板施工要点1.1钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。
如有变化时，须针对不同情况加以处理。
如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚l0cm的砾石层，并加以夯实，然后浇灌混凝土垫层。
1.2混凝土垫层浇完隔1～2d(应视施工时的温度而定)，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板外围的模板。
1.3在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。
上下层钢筋均用铁撑 (铁马凳)加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。
1.4底板应一次连续浇完，不留施工缝。
施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。
如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。
底板厚度在20cm 以内，可采用平板振动器。
当板的厚度较厚，则采用插入式振动器。
1.5池壁为现浇混凝土时，底板与池壁连接处的施工缝可留在基础上口20cm 处。
1.6池底与池壁的水平施工缝可留成台阶形、凹槽形、加金属止水片或遇水膨胀橡胶带。
1.7混凝土浇捣后，其强度未达1.2N／mm2 时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。
2、池壁施工要点2.1水池施工时所用的水泥标号采用32.5 级普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
所用石子的最大粒径不宜大于40mm，吸水率不大于1.5％。
2.2池壁混凝土每立方米水泥用量不大于380kg，含砂率宜为 35％～ 40％；灰砂比为 1:2～l:2.5；水灰比不大于0.5。
2.3固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。
当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有：（1）螺栓上加焊止水环：止水环应满焊，环数应根据池壁厚度，由设计确定。
砼水池施工方案
砼水池施工方案
一、前期准备
砼水池的施工前需要进行充分的前期准备工作，包括确定施工地点、设计水池尺寸和形状、准备所需材料和设备等。
二、材料和设备准备
1.水泥：选择优质的水泥，按照设计比例准备。
2.骨料：选用符合标准的骨料，保证混凝土的质量。
3.混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土、保证混凝土的均匀性。
4.施工工具：如铁钉、钢丝网、抹灰工具等。
三、施工流程
1.地面准备：清理施工地面，确保平整干净。
2.搅拌混凝土：按照设计配比搅拌混凝土，保证质量。
3.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入已经搭建好的模具中。
4.抹平表面：利用抹灰工具将混凝土表面进行抹平处理。
5.等待固化：等待混凝土固化，确保水池的牢固性。
6.防水处理：做好水池防水处理，确保不漏水。
四、验收与完工
1.检查水池外观：检查水池表面是否平整、无裂缝。
2.检查水池防水效果：注水检查水池是否漏水。
3.完工验收：确认水池符合设计要求后，进行竣工验收。
五、注意事项
1.施工过程中要注意安全，并做好相关防护。
2.严格按照设计方案进行施工，不得私自更改。
3.对施工材料和设备要做好充分的保养。
六、总结
砼水池施工是一项重要的工程，需要经过严谨的计划和认真的操作。
只有在严格遵循施工方案的情况下，才能保证水池的质量和安全性。
希望以上施工方案能为砼水池的建造提供一定的参考和指导。
钢筋混凝土水池施工方案(完整版)
6.2.3.4 熟悉图纸，做好技术交底。
6.3定位测量
6.3.1工程定位测量
6.3.1.1根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器，本工程采用全站仪，且均经年检在使用期内。到现场后再次对测量仪器进行检校，使其精度满足测量施工要求。
6.3.1.2高程控制测量用S6水准仪从已有的高程点闭合测量至作好的高程控制点。
②《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》（SH/T3535-2002)
③《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
④《工程测量规范》（GB50026-93）
⑤《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）
⑥《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
⑦《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
6.2.2.2临时设施
（1） 现场临设主要设库房，以及设备停放区和材料堆放场。
（2） 施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线等应用明确标示并加以保护，任何人不得将其损坏、移动。
6.2.2.3钢筋的堆放
（1） 各种规格型号的钢筋分别堆放，不能混放。
（2） 为防止锈蚀钢筋不能直接与地面接触,采用放木将钢筋垫起,下雨时用帆布覆盖。
6.4.2土方开挖自东向西开挖，开挖至(层持力层)基底面以上预留200mm土层用人工清底，为了确保自卸车不陷入已开挖的土层，开挖时自卸车始终位于未开挖的土层上，所挖土方全部运至业主指定地点弃存，边挖边运不得堆放在基槽边。开挖边坡视地质情况和开挖深度，按1：0.75放坡，底部留500mm工作面。
6.4.3由于开挖深度深，根据以施工完土方开挖的判断和设计说明，地下水高，为保证基坑开挖质量，轻型井点降水1天后，进行基槽开挖。
水池施工方案
水池施工方案水池施工方案水池施工方案（一）一、工程概况（1）工业水池、消防水池、生活水池，建筑面积分别是209 m2、96m2、15m2,水池分别为800 m3、300 m3和50 m3。
它们之间相邻距离约10米左右，主要设备材料选用国内外的优质产品。
（2）工业、消防、生活水池形状为钢筋砼矩形水池，水池埋深地下均为1.2米，露出地面分别为3.65米、3.15米、3.12米，池机均复土500厚，池外壁用240mm厚红砖砌保温墙，基础垫层均埋深在-3.0米处，用C10砼整板浇筑至-1.2米标高底板处，此处地质为粘性膨胀土，有部分为塘沟，注意本基底必须要落在老土层上的规定。
二、施工部署（1）施工准备：施工前要熟悉图纸，查对标高、预留套管、埋件位置，放轴线，做好周围排水工作。
（2）施工顺序：第一步施工800m3、水池基础垫层（挖基坑→清底→验槽做好周边临时排水→支模板→浇砼垫层→垫层周边分层回填夯实）待垫层周边回填完毕，再施工300m3、50m3垫层，垫层施工方法同上。
第二步施工800m3、300m3、50m3水池底板与池壁的斜托上部约300mm处。
第三步施工800m3池壁与顶板连接的斜托下部处，为了方便施工，不影响工期，300m3和50m3与800m3水池进行穿插施工。
第四步施工现浇顶板及水池进行灌水试验、验收。
第五步施工池内导流墙及池外壁保温墙。
第六步施工池壁内外抹灰。
第七步施工池顶复土及周边回填夯实。
（3）施工组织：设水池施工专班，固定清基、回填打夯工人18人，砼工25人，泥工15人（包括砌砖、抹灰工），钢筋工10人，木工班20人，安装电焊工5人，即六个班组：土方班、砼工班、泥工班、钢筋班、木工班、安装班。
（4）机械设备：1m3反铲1台、推土机1台、电动打夯机5台、机动翻斗车3台、5T自卸车4辆、电动葫芦2台、砼搅拌机、砼输送泵、拦灰机统一调配。
（5）施工进度：三个水池总工为35天，用流水线穿插施工方法施工，分别为（挖基坑＝2天，基础垫层＝5天，回填＝2天，钢筋绑扎＝5天，底壁顶浇砼＝7天，试水＝2天，砌体＝4天，抹灰＝7天，复土＝2天）。
某10000m3矩形钢筋混凝土工业水池施工方案
1. 工程概况及工程量1.1 工程概况本工程在厂区建一个10000m 3矩形钢筋混凝土工业废水池，工业废水池选自《矩形钢筋混凝土蓄水池》 05S804图集。
2.作业程序、方案2.1作业程序2.2施工方案2.2.1定位放线及土方工程2.2.1.1根据就近的厂区测量控制点采用全站仪定位水池的主轴线，然后利用钢尺放出各轴轴线及基础边线，轴线放完经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。
2.2.1.2本工程基坑采用2台反铲挖掘机进行大开挖，人工配合施工，用7辆自卸汽车运土。
方开挖时由一侧逐次进行。
在开挖前将基坑开挖的上口线和下口线用白灰撒出，水池工作面取0.5m宽并按照1：0.5放坡，在基坑侧面留设马道，马道直接与施工道路相连，作为材料运输通道；机械开挖时开挖至基底设计标高之上100mm、其余的由人工用风镐清除。
技术人员随时测量基底标高,控制好挖深，严禁超挖。
人工配合机械随挖随清理、修坡，清理出来的土及时运走，不能堆在坑内，保证坑内的整洁。
要求施工人员开挖时保证基坑四周见楞见角，坑底平整。
基坑开挖好后要及时进行验槽，基坑成型后在其外侧用红白杆搭设通长的防护栏杆。
2.2.1.3水池满水试验(充水分三次，每次冲水1/3设计水深，每次冲水结束稳定2d，观察和测定渗漏因素，24小时渗漏率应小于2L/（m2.d）,根据观察到的渗漏，视具体情况修补。
)合格后方可对周围进行回填。
回填前应作好高程控制，在水池侧画出标高线控制标高。
基坑内清理干净，不可存有杂质。
回填土应分层回填，回填分层厚度虚填不得大于300mm,回填材料由自卸汽车运至基坑边，人工配合机械推入基坑并摊平，然后用蛙夯机夯实，夯实后的回填土的压实系数≥0.94，并采用环刀测试，当满足设计要求密实度后再回填下一层。
回填时控制回填速度，做到边回填、边夯实、边检验。
2.2.2脚手架施工方案2.2.2.1脚手架搭设前人工对进行场地平整、杂物清理干净后，沿池壁外侧搭设双排脚手架、池壁内搭设满堂红脚手架。
预制混凝土化粪池的施工技术方案
化粪池专项施工方案2023年1月目录一、编制依据 (2)二、工程概况及编制说明 (2)三、施工方案 (2)四、护壁施工 (4)五、化粪池安装 (4)六、土方回填 (5)七、施工要点 (5)八、质量保证措施 (6)九、安全措施 (7)十、文明施工保障措施 (8)十一、成品保护 (9)十二、应急预案 (9)预制混凝土化粪池的施工技术方案一、编制依据1、《钢筋混凝土化粪池图集》（ 03S702）2、《工程测量规范》 (GB50026-2007)3、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）6、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）8、本工程室外雨污水施工图。
二、工程概况及编制说明1、工程概况总用地面积约 122 亩，总建筑面积142313 平方米，共 18栋(其中16栋住宅，2栋商业配套)，住宅层数为9或11层。
主要建设内容包括住宅、配电房、商业、配套服务用房、地下车库、室外工程等。
2、编制说明本施工方案是项目的专项方案，在施工过程中，我们将在此基础上，就各分部分项工程编制进一步的作业指导书和技术交底，补充施工中的细节问题，使该方案真正具有可操作性、合理性。
本工程化粪池采用钢筋混凝土组合式化粪池3座。
三、施工方案1、施工工艺流程施工准备→测量放线→基坑开挖→护壁施工→垫层施工→化粪池安装施工→土方回填2、施工准备(1)核对基坑平面尺寸和坑底标高，熟悉土层、水文地质资料。
(2)结合施工现场的实际情况，绘制施工总平面图和基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、边坡坡度。
(3)设置测量控制点，根据施工现场的实际情况将水准标高测设到周围的建筑物上，并于适当( 不受施工现场工作影响) 的地方设置半永久性的水准点。
钢筋混凝土水池施工组织设计方案
钢筋混凝土水池施工组织设计方案WORD格式可编辑钢筋混凝土蓄水池施工方案1.编制依据1.1《施工质量检验及评定标准》土建工程篇1.2《建设施工及验收技术规范》1.3《建设安全工作规程》DL5009.1-20021.4《建设安全健康与环境管理工作规定》1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-20021.6《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S8042.工程概况本工程为钢筋混凝土蓄水池。
3.施工应具备的条件3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。
3.2对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格。
持证上岗。
3.3钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料打算筹办充足，同时完成需要的复试和检验。
3.4施工机具、装备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。
4.施工首要机具及材料4.机具需用量专业知识整理分享WORD花式可编纂序号123455.施工方法及步骤称号钢筋调直机钢筋弯钩机钢筋切断机振捣器电焊机单位台台台台台数量12141备注5.1施工顺序：定位测量→土方开挖→垫层施工→蓄水池池壁及底板施工→蓄水池池壁、顶板及支柱施工→XXX回填5.2施工流水段流程：水池底板钢筋绑扎→水池池壁、支柱竖向钢筋绑扎及预埋套管安装→水池池壁及底板模板安装→支柱底部柱脚模板安装→水池底板砼浇筑→水池池壁、支柱钢筋绑扎及预埋套管安装→水池池壁、支柱模板安装→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎及预埋套管安装→池壁及顶板混凝土浇筑→养护→模板拆除→覆土5.3土方开挖：5.3.1现场放坡系数为1：0.75.5.3.2接纳反铲挖掘机端头挖土法：从基坑的端头以倒退行驶的方法举行开挖，自卸汽车配置在挖掘机的两侧装运土。
5.3.3土方开挖宜从上到下分层分段顺次举行。
随时作成一定坡势，在开挖过程中，应随时搜检边坡的状态。
根据土量变革情形，应做好基坑的支撑筹办，以防坍陷。
污水池工程混凝土施工方案
污水池工程混凝土施工方案1. 引言污水池是用于收集和储存废水的设施，其施工质量直接关系到污水处理系统的正常运行和环境保护。
本文档旨在介绍污水池工程混凝土施工方案，包括混凝土材料选择、施工准备工作、混凝土浇筑工艺、施工控制要点等内容。
2. 混凝土材料选择2.1 水泥：选择符合国家标准的水泥，按照工程设计要求确定水泥的标号和强度等级。
2.2 骨料：选用坚硬、强度高且规格均匀的骨料，避免使用掺有泥土、盐分和有机物的骨料。
2.3 砂：选用细度模数适宜的天然砂，确保砂的质量符合要求。
2.4 混凝土添加剂：根据需要可适当添加混凝土添加剂，如减水剂、高效减水剂等。
3. 施工准备工作3.1 施工前准备：清理施工场地，清除杂物和障碍物。
标出污水池的轴线和标高，并检查工程设计图纸是否符合实际场地。
3.2 模板搭设：按照设计要求搭设污水池的模板，严格控制模板的水平度和垂直度。
3.3 钢筋安装：根据设计要求和图纸指示，安装预埋钢筋，包括底板钢筋、墙体钢筋和盖板钢筋等。
3.4 施工机具准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇筑机具等施工机具。
4. 混凝土浇筑工艺4.1 现场配料：按照设计要求和施工方案配制混凝土，控制水灰比和骨料的配比，确保混凝土的强度和流动性满足要求。
4.2 混凝土搅拌：将水泥、骨料、砂和适量的水、混凝土添加剂等放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不少于三分钟，保证混凝土均匀。
4.3 混凝土浇筑：将混凝土从搅拌机输送泵送至污水池施工现场，采用平板振动器振动和敲击浇筑、压实混凝土。
4.4 平整整齐：使用平整机、砂光机等工具对施工好的混凝土进行整平处理，确保污水池的表面平整、光滑。
5. 施工控制要点5.1 温度控制：混凝土浇筑时，要注意控制环境温度和混凝土温度，避免过高或过低导致混凝土的开裂和强度降低。
5.2 施工速度：在混凝土初始硬化时间内完成浇筑，避免混凝土早期干缩和开裂。
5.3 混凝土质量检查：对现场浇筑的混凝土进行抗压强度、抗渗性等质量检验，确保混凝土的强度符合设计要求。
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编制：审核：审批：西安市高新区第二污水处理厂工程项目经理部二〇一三年二月二十八日目录1编制依据------------------------------------------------------------------------------------------- 1 2工程概况------------------------------------------------------------------------------------------- 1 3施工总体部署 ------------------------------------------------------------------------------------ 23.1结构流水段划分----------------------------------------------------------------------- 23.2劳动力安排 ----------------------------------------------------------------------------- 2 4施工准备------------------------------------------------------------------------------------------- 34.1物资机械准备 -------------------------------------------------------------------------- 34.2现场准备工作 -------------------------------------------------------------------------- 3 5施工方法------------------------------------------------------------------------------------------- 45.1工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 45.2混凝土浇筑与振捣 ------------------------------------------------------------------- 45.3底板混凝土浇筑----------------------------------------------------------------------- 45.4墙体混凝土浇筑----------------------------------------------------------------------- 55.5板混凝土浇筑 -------------------------------------------------------------------------- 65.6楼梯混凝土浇筑----------------------------------------------------------------------- 65.7混凝土养护 ----------------------------------------------------------------------------- 75.8试块制作 -------------------------------------------------------------------------------- 7 6质量要求及保证措施--------------------------------------------------------------------------- 8 7安全、环保文明施工措施 -------------------------------------------------------------------- 91编制依据1.由中国市政工程华北设计研究总院设计的西安市高新区第二污水处理厂工程混合反应沉淀池施工图纸；2.主要施工、质量验收规范见表1；3.本工程施工组织设计。
表 12工程概况本工程混合反应沉淀池为钢筋混凝土结构，筏板基础，底板厚度850mm，800mm，400mm、300mm；池壁厚度650mm、400mm、300mm、250mm。
池壁高6.72m、6.2m。
混凝土设计强度C30，抗冻等级为F150，抗渗等级为S6。
混凝土采用商品混凝土。
设计要求在混凝土中掺入CMA三膨源抗渗抗裂添加剂，限制膨涨率≥0.02%。
3施工总体部署3.1结构流水段划分划分遵循先深后前，先主后次的原则，在平面划分为三个大的施工段，混合反应池（A区）、中间排泥渠（B区）、两侧排泥渠（C区），先施工混合反应池，再中间排泥渠，最后两边排泥渠。
其中混合反应池A区又划分为A1、A2、A3，施工顺序为：A1-A2-A3；中间排泥渠B区又划分为B1-B5，施工顺序为B1-B2-B3-B4-B5；两侧排泥渠C区划分为C1-C4，施工顺序为C1-C2-C3-C4。
在竖向分两段施工，第一次施工至底板上500mm处，第二次施工至池壁顶部；另管廊分三段施工第一次施工至底板上500mm处，第二次施工至管廊底，第三次施工至走道板。
图3-1平面流水段划分3.2劳动力安排为保证混凝土的连续浇筑，混凝土浇筑计划两个班组，每组20人，每班组配备人员如下表：表 24.1物资机械准备本工程混凝土浇筑方量大，混凝土供应及时是浇筑的的重点，对商品混凝土供应商资质、供应能力能否满足本工程要求、混凝土的运输距离等进行考察。
同时本工程混凝土中掺入的CMA三膨源抗渗抗裂添加剂，混凝土浇筑前对商砼站进行技术交底。
保证添加剂的配合比符合设计要求。
表34.2现场准备工作1.钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3.由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5.检查浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6.混凝土浇筑前，仔细检查车泵运行情况，确保正常泵送。
7.对泵车架设场地和罐车行进路线进行处理，保证通行正常。
5.1工艺流程钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。
5.2混凝土浇筑与振捣1.混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回。
现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。
超出要求时间的混凝土不得使用。
2.混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。
3.混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不得跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间20-30秒左右，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
5.3底板混凝土浇筑1.混凝土采用斜面分层浇筑的方法，每层斜向分层厚度不大于500mm，由西侧向东侧平行浇筑。
在上一层混凝土浇筑时，要确保下一层混凝土仍未初凝，防止施工缝产生，保证接槎良好。
凝土浇筑分层示意图见下图3。
i.2) 混凝土的振捣图5-1混凝土浇筑分层示意图2.为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒,3台工作，分三道布置。
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
3.混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇后振捣棒中振捣棒前振捣棒筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。
图 5-2振捣棒设置位置示意图4.浇筑导墙混凝土时先浇筑底板混凝土，当底板混凝土未达到初凝时再浇筑导墙混凝土，并对接茬处进行振捣使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5～10cm，防止出现现冷缝现象。
5.混凝土表面处理：在混凝土振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平并用木抹子、铁抹子进行抹压。
在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，所以终凝要前进行二次抹压，用木抹子拍打混凝土表面直到表面泛出原浆，用力搓压平整。
最后用塑料扫帚顺一个方向拉毛，以便将龟裂纹消除。
6.在墙柱插筋上标出结构100水平线，浇筑时用线绳拉线用钢卷尺量测以此控制底板混凝土浇筑标高。
5.4墙体混凝土浇筑1.墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
2.浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度不超过500mm厚。
3.振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
4.混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
5.由于本工程双向长度较长，当泵车车臂长度不足时可采用搭设溜槽的方法将混凝土输送到浇筑点。
5.5板混凝土浇筑1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2.浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.梁墙节点钢筋较密时，混凝土骨料最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
并用小直径振捣棒振捣。
4.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先用刮扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。