石墨电极指标
石墨电极参数指标
石墨电极是一种用于电弧炉生产中的重要材料，主要用于熔化金属和合金。
石墨电极的性能指标通常包括以下几个方面：
1. **电导率（Electrical Conductivity）：** 电导率是衡量石墨电极导电性能的指标，通常以每立方厘米的导电率来表示。
高电导率有助于提高电极的导电效率。
2. **抗弯强度（Flexural Strength）：** 抗弯强度是指石墨电极在弯曲时所能承受的最大力量，是衡量其力学强度的重要参数。
3. **体积密度（Bulk Density）：** 体积密度是指石墨电极在单位体积内的质量，通常以克/立方厘米表示。
高体积密度有助于提高电极的机械性能。
4. **真密度（True Density）：** 石墨电极的真密度是指其不包含孔隙时的密度，通常以克/立方厘米表示。
5. **开孔率（Porosity）：** 开孔率是指石墨电极中孔隙所占的百分比。
过高的开孔率可能影响电极的机械性能和耐磨性能。
6. **热膨胀系数（Coefficient of Thermal Expansion）：** 热膨胀系数是指石墨电极在温度变化时的膨胀程度。
在高温下，石
墨电极要能够承受热膨胀而不产生严重的形变。
7. **耐氧化性（Oxidation Resistance）：** 石墨电极在高温下应具有一定的耐氧化性，以保证其在电弧炉中的稳定使用。
8. **导热性（Thermal Conductivity）：** 石墨电极的导热性能对于在高温下稳定传递电流至关重要。
这些参数指标的具体数值要根据石墨电极的具体用途和生产要求来确定，不同的生产工艺和应用领域可能对这些性能指标有不同的要求。
石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理知识讲解
石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理目录一、石墨电极的原料及制造工艺二、石墨电极的质量指标三、电炉炼钢简介及石墨电极的消耗机理石墨电极的原料及制造工艺●石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。
石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源，使炉料熔化进行炼钢。
其他一些冶炼黄磷、工业硅、磨料等材料的矿热炉也用石墨电极作为导电材料。
利用石墨电极优良而特殊的物理化学性能，在其他工业部门也有广泛的用途。
生产石墨电极的原料有石油焦、针状焦和煤沥青●石油焦是石油渣油、石油沥青经焦化后得到的可燃固体产物。
色黑多孔，主要元素为碳，灰分含量很低，一般在0.5%以下。
石油焦属于易石墨化炭一类，石油焦在化工、冶金等行业中有广泛的用途，是生产人造石墨制品及电解铝用炭素制品的主要原料。
●石油焦按热处理温度区分可分为生焦和煅烧焦两种，前者由延迟焦化所得的石油焦，含有大量的挥发分，机械强度低，煅烧焦是生焦经煅烧而得。
中国多数炼油厂只生产生焦，煅烧作业多在炭素厂内进行。
●石油焦按硫分的高低区分，可分为高硫焦（含硫1.5%以上）、中硫焦(含硫0.5%-1.5%)、和低硫焦(含硫0.5%以下)三种，石墨电极及其它人造石墨制品生产一般使用低硫焦生产。
●针状焦是外观具有明显纤维状纹理、热膨胀系数特别低和很容易石墨化的一种优质焦炭，焦块破裂时能按纹理分裂成细长条状颗粒（长宽比一般在1.75以上），在偏光显微镜下可观察到各向异性的纤维状结构，因而称之为针状焦。
●针状焦物理机械性质的各向异性十分明显, 平行于颗粒长轴方向具有良好的导电导热性能，热膨胀系数较低，在挤压成型时，大部分颗粒的长轴按挤出方向排列。
因此，针状焦是制造高功率或超高功率石墨电极的关键原料，制成的石墨电极电阻率较低，热膨胀系数小，抗热震性能好。
石墨电极成分表
石墨电极成分表
石墨电极是用于电弧炉中熔炼金属的关键材料之一。
它通常由天然石墨和人工石墨组成，具有高温稳定性和导电性能。
以下是石墨电极的一般成分表，实际产品的成分可能有所不同，具体取决于生产工艺和应用领域：
1.碳素（Carbon）：石墨电极的主要成分是碳，通常以石墨的形
式存在。
碳素是其导电性能的主要来源。
2.灰分（Ash）：灰分是指石墨电极中不挥发的无机物残留部分。
它的含量会影响电极的纯度和导电性。
3.挥发分（Volatile Matter）：电极中的挥发性成分，包括一些在
高温下挥发的有机物。
挥发分的含量会影响电极的稳定性。
4.硫含量（Sulfur）：硫是一种杂质，其含量需要控制在较低水平，
以防止在高温下产生硫酸等有害气体。
5.氧含量（Oxygen）：氧是另一个影响电极性能的杂质。
高氧含
量可能降低电极的导电性能。
6.密度（Density）：电极的密度影响其机械性能和使用寿命。
7.导电系数（Electrical Conductivity）：衡量电极导电性能的指
标，高导电系数通常表示较好的导电性能。
8.抗压强度（Compressive Strength）：衡量电极在高温和高压
环境下的机械稳定性。
9.抗折强度（Flexural Strength）：衡量电极在弯曲应力下的抗
性。
需要注意的是，石墨电极的成分可以根据不同的生产工艺和应用领域进行调整。
在高温熔炼金属的过程中，电极会受到严重的热应力和化学腐蚀，因此其性能要求较高。
生产商通常会根据特定的工艺需求和用户要求定制电极产品。
石墨电极技术参数介绍
石墨电极技术参数介绍石墨电极是冶金行业中常用的一种电极材料。
它主要用于电弧炉中进行熔炼和精炼金属，具有高温稳定性、热导率好、机械强度高等优点。
下面将对石墨电极的技术参数进行介绍。
1.尺寸参数：石墨电极的尺寸参数包括直径、长度和形状等。
直径一般在200mm到800mm之间，长度可以根据使用需要调整。
石墨电极的形状有圆柱形、方柱形等不同类型，根据具体情况选择合适的形状。
2.电导率：电导率是衡量石墨电极导电性能的重要指标。
石墨电极的电导率一般在10-20μΩ•m之间，高电导率能够提高电弧炉的能效，减少能源的消耗。
3.密度：石墨电极的密度一般在1.55-1.65g/cm³之间。
高密度可以提高石墨电极的机械强度和耐磨性。
4.灰分：灰分是石墨电极中无机杂质的含量，一般是石墨电极的重要指标之一、灰分越低，电极的纯度越高，能够提高电极的使用寿命。
通常对于石墨电极来说，灰分应该在0.3%以下。
5.抗折强度：石墨电极的抗折强度是指在一定条件下电极抗折断的能力。
抗折强度一般在8-14MPa之间，抗折强度越高，电极越不容易断裂，使用寿命也更长。
6.膨胀系数：石墨电极的膨胀系数是指石墨电极在高温下热胀冷缩的程度。
膨胀系数较低的石墨电极能够减小因温度变化引起的氧化损坏和断裂风险。
7.抗渣性能：石墨电极的抗渣性能是指电极在高温下长时间与熔融金属接触不产生显著的变化，不易被渣蚀。
优秀的抗渣性能可以提高电极的使用寿命和稳定性。
8.精度要求：石墨电极的精度要求主要体现在加工精度和表面质量上。
加工精度包括直径精度、圆度精度和平行度精度等。
表面质量要求光滑，没有裂纹和明显的瑕疵。
9.石墨电极连接方式：石墨电极的连接方式有螺纹连接和插销连接两种。
螺纹连接方式简单可靠，适用于直径较大的电极。
插销连接方式则适用于直径较小的电极，可以提高电极的连接紧密度。
总结：石墨电极的技术参数主要包括尺寸参数、电导率、密度、灰分、抗折强度、膨胀系数、抗渣性能、精度要求以及连接方式等。
石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理
目录一、石墨电极的原料及制造工艺二、石墨电极的质量指标三、电炉炼钢简介及石墨电极的消耗机理石墨电极的原料及制造工艺●石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。
石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源，使炉料熔化进行炼钢。
其他一些冶炼黄磷、工业硅、磨料等材料的矿热炉也用石墨电极作为导电材料。
利用石墨电极优良而特殊的物理化学性能，在其他工业部门也有广泛的用途。
生产石墨电极的原料有石油焦、针状焦和煤沥青●石油焦是石油渣油、石油沥青经焦化后得到的可燃固体产物。
色黑多孔，主要元素为碳，灰分含量很低，一般在0.5%以下。
石油焦属于易石墨化炭一类，石油焦在化工、冶金等行业中有广泛的用途，是生产人造石墨制品及电解铝用炭素制品的主要原料。
●石油焦按热处理温度区分可分为生焦和煅烧焦两种，前者由延迟焦化所得的石油焦，含有大量的挥发分，机械强度低，煅烧焦是生焦经煅烧而得。
中国多数炼油厂只生产生焦，煅烧作业多在炭素厂内进行。
●石油焦按硫分的高低区分，可分为高硫焦（含硫1.5%以上）、中硫焦(含硫0.5%-1.5%)、和低硫焦(含硫0.5%以下)三种，石墨电极及其它人造石墨制品生产一般使用低硫焦生产。
●针状焦是外观具有明显纤维状纹理、热膨胀系数特别低和很容易石墨化的一种优质焦炭，焦块破裂时能按纹理分裂成细长条状颗粒（长宽比一般在1.75以上），在偏光显微镜下可观察到各向异性的纤维状结构，因而称之为针状焦。
●针状焦物理机械性质的各向异性十分明显,平行于颗粒长轴方向具有良好的导电导热性能，热膨胀系数较低，在挤压成型时，大部分颗粒的长轴按挤出方向排列。
因此，针状焦是制造高功率或超高功率石墨电极的关键原料，制成的石墨电极电阻率较低，热膨胀系数小，抗热震性能好。
赛迈科宁夏石墨指标参数
赛迈科宁夏石墨指标参数
赛迈科宁夏石墨指标参数
赛迈科是一家专业的石墨制品生产厂家，其产品质量优良，性能稳定，备受广大客户的信赖和好评。
其中，赛迈科宁夏石墨指标参数如下：
1. 石墨密度：1.60-1.85 g/cm³
2. 石墨堆积密度：1.75-1.90 g/cm³
3. 石墨比强度：70-100 MPa
4. 石墨抗弯强度：30-60 MPa
5. 石墨导电率：120-150 W/(m·K)
6. 石墨热膨胀系数：4.5-
7.5×10⁻⁶/K
7. 石墨特殊表面积：1-3 m²/g
以上是赛迈科宁夏石墨的主要指标参数。
石墨密度、石墨堆积密度和
石墨比强度是石墨材料的重要性能参数，直接影响着石墨的力学性能
和工艺性能。
石墨密度越大，则材料的强度和硬度会越高，但其加工
难度也会增大；石墨比强度是石墨材料的重要强度参数，是指材料的
强度与密度之比，代表着材料的强度性能。
石墨抗弯强度是指石墨材料在弯曲时承受的负荷到最大的情况下所能
承受的弯曲应力。
石墨导电率越高，则材料的电性能越好，适用于制
作高性能电极；而石墨热膨胀系数则是指材料在温度变化时的膨胀量，也是石墨材料的一个重要物理指标。
此外，石墨特殊表面积也是石墨
材料的重要指标之一，是指单位质量石墨材料的表面积，其值越大则
代表着孔隙的数量越多，吸附能力越强。
总的来说，赛迈科宁夏石墨的性能稳定、质量优良，适用于制作各种
石墨制品，如石墨电极、石墨片等等。
在实际应用中，用户可根据其
需求选择不同参数的石墨材料，以达到最优的制品效果。
石墨电极标准
石墨电极标准石墨电极是一种重要的炼钢工艺材料，广泛应用于钢铁冶炼行业。
石墨电极标准的制定对于提高产品质量、促进行业健康发展具有重要意义。
本文将从石墨电极的材料、规格、性能等方面进行介绍，为相关行业人士提供参考。
一、石墨电极的材料。
石墨电极主要由石墨和配套的材料组成。
石墨是石墨电极的主要材料，其质量直接影响着电极的使用效果。
优质的石墨应具有高纯度、低灰分、良好的导电性能和热稳定性。
配套材料包括结构胶、填料等，其选择应根据电极的具体使用条件和要求进行合理搭配。
二、石墨电极的规格。
石墨电极的规格通常包括直径、长度、孔径等参数。
不同规格的电极适用于不同规模和工艺要求的炉子。
在制定石墨电极标准时，应充分考虑不同规格电极的生产工艺、使用性能和市场需求，制定合理的规格范围和允许偏差，以满足不同用户的需求。
三、石墨电极的性能。
石墨电极的性能直接关系到其在冶炼过程中的稳定性和耐用性。
主要性能包括导电性能、热稳定性、机械强度和耐火性等。
导电性能是石墨电极的重要指标，直接影响着冶炼过程中的能耗和生产效率。
热稳定性和耐火性则关系到电极在高温条件下的使用寿命和安全性。
机械强度则决定了电极在使用过程中的稳定性和可靠性。
四、石墨电极的标准制定。
制定石墨电极标准应充分考虑国内外行业标准和相关法规法规的要求，结合实际生产和使用情况，制定具有可操作性和指导性的标准内容。
标准的制定应包括石墨电极的材料、规格、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容，确保产品质量和使用安全。
五、石墨电极标准的应用。
石墨电极标准的制定不仅有利于规范产品质量，提高行业整体水平，还能促进技术创新和产品升级。
标准的实施可以引导企业加强自主研发和技术创新，推动行业向高端化、智能化方向发展。
同时，标准的应用还能提高产品的国际竞争力，促进出口贸易和国际合作。
六、总结。
石墨电极标准的制定是一个系统工程，需要各方共同参与和努力。
只有通过标准化的生产和使用，才能保证产品质量、提高效率，推动行业健康发展。
石墨电极材料选择的标准
石墨电极材料选择的标准石墨电极材料选择的依据有很多，但重要的有四个标准：1.材料的平均颗粒直径材料的平均颗粒直径直接影响到材料放电的情形。
材料的平均颗粒越小，材料的放电越均匀，放电的情形越稳定，表面质量越好。
对于表面、精度要求不高的锻造、压铸模具，通常推举使用颗粒较粗的材料，如ISEM—3等；对于表面、精度要求较高的电子模具，推举使用平均粒径在4m以下的材料，以确保被加工模具的精度、表面干净度。
材料的平均颗粒越小，材料的损耗情况就越小，各离子团之间的作用力就越大。
比如：通常推举在精密压铸模具、锻造模具方面，ISEM—7已足以充足要求；但客户对于精度要求特别高时，推举使用TTK—50或ISO—63材料，以确保更小的材料损耗，从而保证模具的精度和表面粗糙度。
同时，颗粒越大，放电的速度就越快，粗加工的损耗越小。
重要是放电过程的电流强度不同，导致放电的能量大小不一。
但放电后的表面干净度也随着颗粒的变化而变化。
2.材料的抗折强度材料的抗折强度是材料强度的直接体现，显示材料内部结构的紧密程度。
强度高的材料，其放电的耐损耗性能相对较好，对于精度要求高的电极，尽量选择强度较好的材料。
比如：TTK—4可以充足一般电子接插件模具的要求，但有些有特别精度要求的电子接插件模具，可以选用同等粒径，但强度略高的材料TTK—5材料。
3.材料的肖氏硬度在对石墨的潜意识认得中，石墨一般会被认为是一种比较软的材料。
但实际的测试数据及应用情况显示，石墨的硬度要比金属材料高。
在特种石墨行业中，通用的硬度检验标准是肖氏硬度测量法，其测试原理与金属的测试原理不同。
由于石墨的层状结构，使其在切削过程中有特别优越的切削性能，切削力仅为铜材料的1/3左右，机械加工后的表面易于处理。
但由于其较高的硬度，在切削时，对于刀具的损耗会略大于切削金属的刀具。
与此同时，硬度高的材料在放电损耗方面的掌控比较优秀。
在我司的EDM用材料体系中，对于应用较多的同等粒径的材料均有两款材料可供选择，一种硬度略高，一种硬度略低，以充足各种不同要求的客户的需求。
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一、用于电弧炼钢炉
石墨电极主要用于电炉炼钢。
电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电，利用电弧产生的热量来进行冶炼。
根据电炉容量的大小，配用不同直径的石墨电极，为使电极连续使用，电极之间靠电极螺纹接头进行连接。
炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70～80%。
二、用于矿热电炉
其特点是导电电极的下部埋在炉料中，因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外，电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量。
三、用于电阻炉
生产石墨制品用的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都是电阻炉，炉内所装物料既是发热电阻，又是被加热的对象。
通常，导电用的石墨电极插入炉床端部的炉头墙中，故导电电极并不连续消耗。
此外，大量的石避电极毛坯还用于加工成各种坩埚、石墨舟皿、热压铸模和真空电炉发热体等异型产品。
如在石英玻璃行业，每生产lt电熔管需用石墨电极坯料10t，每生产lt石英砖消耗电极坯料100kg。