喷砂喷漆作业标准
喷砂操作规程
喷砂操作规程
《喷砂操作规程》
一、操作目的
为了确保喷砂作业的顺利进行，保障人员安全和设备完好，特制订本规程，供操作人员参考。
二、操作范围
本规程适用于所有喷砂作业，包括但不限于金属表面清理、涂装前表面处理、汽车喷漆前处理等。
三、操作流程
1. 确认设备完好：操作人员在进行喷砂前，需检查喷砂机设备是否完好，喷砂嘴是否损坏，喷砂介质是否符合要求。
2. 确认操作区域安全：在进行喷砂作业前，操作人员需清理操作区域，确保周围无易燃易爆物品，并设置好安全警示标识。
3. 佩戴个人防护装备：操作人员需佩戴好防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，以免呼吸道受到粉尘的侵害。
4. 调整喷砂压力和角度：操作人员需根据不同的喷砂介质和喷砂对象，调整好喷砂压力和角度，确保表面清理效果和喷砂均匀度。
5. 进行喷砂作业：操作人员需根据作业要求，进行喷砂作业，注意保持良好的姿势和操作技巧，确保作业效率和作业质量。
四、操作注意事项
1. 喷砂作业过程中，严禁使用打火机、吸烟等火种，以免发生火灾事故。
2. 在进行喷砂作业时，注意避免粉尘过大，以免影响周围环境和其他人员。
3. 喷砂作业结束后，需及时清理喷砂机设备和操作区域，确保设备完好和环境卫生。
五、操作结束
喷砂作业结束后，操作人员需关好喷砂机设备，清理好操作区域，并向相关人员报告作业情况，确保喷砂作业的安全和质量。
以上即是《喷砂操作规程》，操作人员需严格按照规程执行，确保喷砂作业顺利进行，保障人员安全和设备完好。
喷砂除锈刷漆工艺要求
喷砂除锈刷漆要求一、喷砂除锈技术要求1．质量等级要求：采用喷砂除锈的方法，达到国标sa2.5级。
2．Sa2.5定义：非常彻底地喷射或抛射除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5，GB8923规定的除锈等级Ｓa2.5级粗糙度在ＲＺ６０um～80um的范围内。
3．材料要求：使用砂的粒度为不小于30目，应是清洁干燥的，不可被有机物沾污的砂。
4．温度要求：金属表面温度不低于露点以上3℃，环境温度应高于2℃。
5．空气相对湿度低于85％，基体金属表面温度至少高于露点3℃。
6．在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。
7．压缩空气必须干燥、无油，压力为0.8MPa；8．喷嘴到基体金属表面保持100mm～300mm的距离，喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。
9．喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15～30°范围内。
10．喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；11．表面预处理后，清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；12．涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理；13．预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。
在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕，晴天或温度不大时，最长间隔不超过12h。
二、油漆涂刷工艺过程为：基面清理——检查验收——底漆涂装第一遍——检查验收——底漆涂刷第二遍——检查验收——面漆涂装（是否有看要求）——检查验收1、油漆涂刷时环境温度宜为5～38℃，环境相对湿度不宜大于85%，或者钢材表面不应有结露，涂装后4小时内应保持免受雨淋，在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外涂装施工。
喷砂作业技术要求
喷砂作业技术要求
喷砂除锈可以起到清洁产品表面的作用外，还可以使工件表面获得一定的粗糙度，但不同目数粒度的砂料在相同喷砂条件下会产生不同的粗糙度，从而使产品涂膜附着力获得不同的效果。
喷砂机所用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、不得含有油污。
砂料硬度与粗糙度参数关系：单位：目/mm）：
流体事业部压入式喷砂机砂料选用:
为保证喷砂工件表面效果达到规定的要求，在处理一定数量的工件后，砂料磨损会使喷砂效果达不到检验规定要求时，要进行筛选，去除达不到效果的粉尘。
砂料的存储位置一定要防潮、防水、防油污，最好放置在木托架上。
6 .喷砂操作要点：
1.1喷砂前金属件表面如有油污要用有机溶剂擦除油污，并对需要保护的面用美纹纸（PCD,CBN）等进行防护。
6.2加工后的陶瓷件若残留切削液较多，则先用抹布擦去残留切削液，然后送入100+/-5。
C烘房,烘2小时（或者80+∕-5°C烘房,烘5小时），待陶瓷件切削液干透后再进行喷砂作业；若无明显残留切削液，则直接进烘房进行烘干。
第一部分》。
喷吹工操作规程
喷吹工操作规程第一章总则第一条为规范喷吹工作，保障工作安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于喷吹工作人员。
第三条喷吹工作包括喷涂、喷砂、喷漆等工作。
第四条喷吹工作应符合国家相关安全、环保、劳动法规的相关要求。
第五条喷吹工作人员应经过专业培训和持证上岗，操作过程中应遵守操作规程。
第六条喷吹工作应有专人负责现场安全控制，配备专业工具和设备。
第七条喷吹工作人员应具备一定的技术水平和责任心，严禁饮酒、赌博、吸毒等不良嗜好。
第二章作业准备第一节材料准备第八条喷涂工作所需涂料应符合产品质量标准，存放在防火防爆区域内，防止阳光暴晒。
第九条喷砂工作所需砂料应符合产品质量标准，存放在远离火源的通风干燥地方。
第十条喷漆工作所需漆料应符合产品质量标准，存放在防火防爆区域内，防止阳光暴晒。
第十一条喷吹工作所需工具和设备应定期检查、维护，确保工作正常进行。
第二节现场准备第十二条喷吹工作现场应保持干燥、通风良好，远离易燃易爆物品。
第十三条喷吹工作现场应设立醒目的安全警示标识，设置安全通道。
第十四条喷涂工作现场应设置专用喷涂区域，喷涂设备应牢固放置。
第十五条喷砂工作现场应设置专用喷砂区域，喷砂设备应牢固放置。
第十六条喷漆工作现场应设置专用喷漆区域，喷漆设备应牢固放置。
第三章作业流程第十七条喷吹工作前，应检查所使用的工具、设备和材料是否完好，若发现问题应及时报告。
第十八条喷涂工作前，应对涂装工件进行净化处理，确保表面无油脂、杂质。
第十九条喷涂工作时，应保持适宜的喷涂距离和角度，均匀喷涂，避免出现起泡、漏涂等现象。
第二十条喷砂工作前，应进行周围环境的清扫，确保无人员、无杂物，喷砂设备应稳定工作。
第二十一条喷砂工作时，应佩戴防护眼镜、口罩和手套等个人防护装备，注意保护眼睛和呼吸系统。
第二十二条喷漆工作前，应对喷漆区进行清洁，确保无尘、无异物，喷漆设备应稳定工作。
第二十三条喷漆工作时，应保持适宜的喷漆距离和角度，遵守喷漆工艺，避免出现刷痕、脱漆等现象。
油漆工作业安全要求规程(6篇范文)
油漆工作业安全要求规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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喷砂油漆施工方案
喷砂油漆施工方案123 喷砂油漆的定义：火炬喷砂是指对火炬的外表面及附件进行表面防腐蚀处理的过喷砂油漆的范围：主要定义在火炬外表面所有的碳钢表面，碳钢管道的外表面。
喷砂程，主要包括喷砂和油漆两个过程。
通常包括：碳钢管、碳钢法兰件、碳钢管件、外部的碳钢支架、人孔、地脚螺栓板、吊耳等。
喷砂处理是火炬模块在油漆前的一种预处理方法。
目的是去除氧化皮和铁锈，产生粗造度，增加油漆的附着力。
3.13.1.1 喷砂的要求：表面要求达到SA2.5级或SSP-10标准。
钢板的锈蚀等级分为A、B、C、D四个级别，其中A级表示全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈地钢材表面。
B级表示已经发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面，C级表示氧化皮已经锈蚀或可以刮除，且有少量点蚀地钢材表面。
D级表示氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀地钢材表面。
SA2.5级表示非常彻底地喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见地油脂、污垢、氧化皮、铁锈、和油漆涂层等附着物，任何残留地痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑。
3.1.23.23.2.13.2.2 粗造度要求达到40～75μ。
喷砂的设备：空气压缩机：型号FHOG-100A 容积流量：10m3/min 出口压力：1.0MPa 喷砂机：附件：汽水分离器FLB-16 油过滤器：压送式喷砂机：AD-3LP 适用于大面积的平板喷砂全自动喷丸吸回式双用喷砂机：SSCE-204-400适用于焊缝喷砂喷砂对压缩空气的要求出口的压力不能小于6.5KG/CM2。
空气质量为无水无油。
3.33.3.13.43.4.13.4.23.4.33.4.43.5施工。
3.63.6.13.6.2 喷砂施工：施工前技术人员和工人进行施工技术交底。
参加施工的人员必须熟悉施工方法和喷砂的压缩空气为无水无油的压缩空气，喷砂机的进口位置安装油水分离器。
喷喷砂的材料：钢丸：直径0.6~1.0mm 喷砂检测设备：温度湿度计露点仪粗造度仪表面温度计。
喷砂操作规范范文
喷砂操作规范范文一、工程前的准备工作：1.确定喷砂作业的地点、范围和要求。
2.检查喷砂设备，确保设备完好、运行良好。
3.根据实际需要准备所需的喷砂材料和工具。
4.确保作业场地的安全，清理避免杂物和其他物体对喷砂作业的干扰。
5.准备好必要的消防器材和个人防护装备。
二、操作规程：1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞、手套、防护服等。
2.检查喷砂设备的压力控制装置和喷砂嘴的状态。
3.在开始喷砂前，先进行试机调试，检查设备是否正常运行。
4.运输喷砂材料时，必须使用合适的工具和设备，严禁手工直接搬运。
5.操作人员在喷砂期间，应保持警觉，注意观察喷砂情况，如发现异常，应及时停止作业并及时解决问题。
6.禁止在喷砂作业时用手接触喷嘴、喷砂材料或其它正在喷射的表面。
7.维持喷砂设备的清洁，并定期检查设备的维护情况，及时处理损坏和磨损的部件。
8.在喷砂作业完成前，必须将喷砂材料残留物清理干净，防止材料的残留对设备和作业环境造成污染。
三、安全措施：1.进行喷砂作业时，确保周围无人，避免他人被喷砂材料伤害。
2.在喷砂作业区域设立明显的警示标志，以警示他人。
3.使用喷砂设备前，必须检查喷砂设备的电器线路是否安全可靠。
4.确保喷砂作业区域通风良好，避免污浊空气对操作人员的危害。
5.操作人员不得戴手套接触旋转部分，以免夹伤、拉伤和其他伤害。
6.喷砂作业用到的气源必须为干燥、清洁的空气，并具备滤水、除油和压力控制装置。
四、作业结束后的处理：1.喷砂作业结束后，必须对设备进行检查和清理，以确保设备安全存放。
2.对喷砂作业区域进行清理，清除喷砂材料、残留物和其他杂物。
3.检查喷砂作业的效果和质量，如有问题及时处理。
4.对于喷砂作业中所产生的废弃物，必须进行妥善处理，按照环保要求进行处置。
以上是一份关于喷砂操作规范的示范性文档，供参考。
在实际操作中，还需要根据不同的实际情况进行具体的补充和调整。
在喷砂作业过程中，操作人员应遵守安全操作规程，正确使用喷砂设备，确保作业安全、高效进行。
喷砂工艺及要求
喷砂工艺规程1 总则1.1 喷砂是借助0.5～0.7MPa的压缩空气带动砂粒，通过专用喷嘴，高速喷射于金属表面，依靠砂粒的棱角的冲击和摩擦，使金属表面的铁锈及其它污物彻底除净，获得有一定粗糙度，显露出银灰色的表面，一般采用干法压出式喷砂法。
1.2 喷砂适用于涂刷各种耐腐蚀涂料：橡胶、塑料、玻璃钢片材衬里，耐酸板衬里，塑料喷涂，金属喷镀及其它耐腐蚀覆盖层等防腐蚀工程的表面处理。
2 材料2.1 喷砂用砂粒通常采用带有棱角、质坚的硅质砂（包括海砂、河砂、石英砂、金刚砂等）或其它类似性能的粒状物，其颗粒直径为1～4毫米，不得含有污染金属表面的杂质，并应充分干燥，含水量不得大于1%。
2.2 喷砂用压缩空气进入喷砂罐前需冷却过滤，达到无油无水，压力应控制在0.5～0.7MPa，供气量不得小于3米3/分。
3 砂子的预处理3.1 利用气流烘砂设备去除砂子里的水分及超标准的固体颗粒和尘土等杂物。
3.2 气流烘砂工艺流程见图1。
风图1 气流烘砂工艺流程湿砂经皮带、振动筛，除掉石块、杂物后，进入喉管，与来自小炉250℃热风混合，借风机的负压作用，于烘砂管道内呈悬浮状态快速流动、干燥，经膨胀器减速又进入旋风分离器，被分离后的干砂经锁气器、缓冲罐进入干砂振动筛，筛选＜5mm的标准砂进入砂仓、喷砂罐供砂使用。
由螺旋分离器出来的含尘热风，经水膜除尘器除尘后由鼓风机排空。
海水经海水泵加压后一路进入水膜除尘器分水管喷出，形成均匀的封闭的水膜，另一路进入水膜除尘器入口管内的喷水器喷出，形成倒锥形水膜，除尘后的海水聚集于器底，由出水管控制流入水沟。
3.3 工艺控制指标3.3.1 砂子流量＜10吨/小时；3.3.2 砂子粒度＜5mm；3.3.3 湿砂含水量＜10%；3.3.4 干砂含水量＜1%；3.3.5 风量80米3/米；3.3.6 风压（风机入口）＞0.009MPa；3.3.7 热风湿度>250℃；3.3.8 水膜除尘器水位在两刻度之间；3.3.9 鼓风机密封轴套温度＜60℃；3.3.10 电机温升＜60℃。
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钢材表面喷砂喷漆工艺标准
喷砂工艺
1.前期控制：
使用干喷射方法除锈，在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物. 除锈应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬。
2.磨料控制：
磨料要求粒径为0.63mm～1.6mm的铁丸或钢丸;有棱角、清洁、干燥、没有油污。
3.工艺控制：
喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%，或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时，应禁止施工。
3.1喷射处理所使用的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保
证压缩空气的干燥、无油;压缩空气压力为0.5～0.6MPa；喷嘴最小直径应为4～5mm，喷距为100～200mm之间。
3.2 喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15°~30°范围内。
喷
砂法兰外圆时，要倾斜45°左右，防止沙粒钻进法兰面上。
为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置.
3.3 经喷砂处理后，钢材表面粗糙度应小于涂层总厚度的1/3～1/2.
（RZ50～70μｍ），应按照技术要求，取相应粗糙度样板做比较.钢材
表面的清洁度应达到ＧＢ8923规定的除锈等级Ｓa2.5级（详见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》）。
3.4 预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。
在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕，晴天或温度不大时，最长间隔不超过12h。
4、喷砂质量评定标准：
4.1喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢
材表面进行清洁度和粗糙度检查。
表面清洁度和表面粗糙度的评定须在良好的散射日光下或照度相当的人工条件下进行，检查人员应具有正常的视力，并以目视为准；
4.2 评定表面清洁度等级时，被检基体的金属表面与GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级相应的照片进行目视比较评定。
待检的钢材表面与照片比较时，照片应靠近钢材表面，并以最近似标示的照片确定等级。
Sa2.5级标准为钢材表面处理得非常彻底，即表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，所见的是点状或条纹状的轻微色斑。
4.3 评定表面粗糙时，按照G B/ T 13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》用标准样块目视比较评比粗糙度等级，或用仪器直接测定表面粗糙度值。
涂漆工艺
1.涂漆部位、顺序及要求
涂漆部位及顺序按图纸技术要求进行喷涂，对喷漆件需进行保护的表面，应进行涂油或堵塞防护处理，防止漆被喷涂到需要保护的表面。
底漆喷涂2遍，每遍漆膜厚度20～25μm，底漆总厚度不小于60μm （干膜）。
面漆喷涂2遍，每遍漆膜厚度10～15μm，底漆总厚度不小于25μm （干膜）。
2.施工要求：
2.1调漆：分别按底漆和面漆的产品说明书要求进行调配，适用期：23±2℃，8h。
2.2环境条件：温度10～35℃、相对湿度≤85%。
室外雨、雾天气不许施工。
2.3喷涂间隔：（两道漆之间的间隔时间）
环境温度： 10℃ 20℃ 30℃
间隔时间（最短） 36h 24h 12h
2.4富锌底漆表面处理：在喷涂后道漆之前，必须用毛刷清除底漆表
面结晶的锌盐。
3.喷漆工艺：
3.1表面必须满足喷砂处理Sa2.5级，表面粗糙度50-70um.
3.2漆的品种及颜色
辅料：180号洗涤剂油。
3.3底漆喷涂：
底漆工艺：喷第一遍底漆，要求喷涂均匀，漆膜厚度20～25μm，漆面应光滑，无斑疤、漆瘤、凹凸不平等缺陷；漆膜经充分干燥后方可喷涂第二遍底漆（喷涂间隔时间参考喷涂间隔给定的温度及时间范围）。
第二遍底漆要求与第一遍底漆要求相同。
底漆总厚度不小于60μm（干膜）。
注意富锌底漆在喷涂后道漆之前，必须用毛刷清除底漆表面结晶的锌盐。
3.4面漆工艺
底漆干透（喷涂间隔时间参考喷涂间隔给定的温度及时间范围）后，喷第一遍面漆，每个零部件的面漆颜色及要求见喷漆图，面漆漆膜厚道10～15μm；漆面应光滑，无斑疤、漆瘤、凹凸不平等缺陷；第一遍面漆干透后，喷涂第二遍面漆（喷涂间隔时间参考喷涂间隔给定的温度及时间范围）。
第二遍面漆要求与第一遍面漆要求相同。
面漆喷涂2遍，面漆总厚度不小于25μm（干膜）。
对于不宜喷涂或不适宜于喷涂的部位，可采用手工刷漆的方式进行。
3.5漆膜保护：在喷涂后漆未干前，应对漆面进行保护，防止油、水、灰尘及赃物掉落在漆面上，并避免碰损漆面。
塔架表面不同颜色漆的界面处应清晰、平整，无干涉。
4.漆膜质量的检验和验收
4.1外观检验：油漆干透后，目测检查漆膜应牢固的粘在被漆表面上，不得有发粘、脆裂、脱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂物等缺陷；漆膜表面应均匀、细致、光滑平整、颜色一致，不得有流痕和明显的刷痕，各表面无漏喷现象。
4.2干透性检查：用大拇指在漆面上按压，不得有凹陷和指印；
4.3粘手性检查：用手轻摸漆面，不粘手为合格；
4.4硬度检查：用手指甲在漆膜上刻划，无明显凹陷划痕为合格；
4.5漆膜厚度检查：环氧富锌底漆总厚度不小于60μm；丙烯酸过氯乙烯面漆厚度不小于25μm。
4..6检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验。
试验时，将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材面，形成9个小方格，每个小方格的面积为1mm，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜的脱落情况。
非破坏性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检查其附着力。