PLC控制柜施工方案

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控制柜施工方案

控制柜施工方案

控制柜施工方案1. 引言本文档旨在介绍控制柜施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、施工完成后的验收和调试步骤等内容。

通过本文档的参考,可以有效指导控制柜施工过程中的各项工作。

2. 施工前的准备工作在正式施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工工作的顺利进行。

以下是施工前的准备工作内容:2.1 设计方案的审查在施工之前,需要对设计方案进行审查,确保方案的合理性和实施性。

审查内容包括电气原理图、布局图、材料清单等,以便为施工工作的顺利进行提供参考。

2.2 所需材料和设备的准备根据设计方案的要求,准备好所需的材料和设备。

包括控制柜的主体、配电开关、控制电器、接线端子、导线等。

同时还需要准备好相应的施工工具,如螺丝刀、扳手、剪线器等。

2.3 施工人员的培训和安全防护施工人员需要熟悉控制柜的施工流程和操作方法,确保能够正确进行施工工作。

此外,需要提供必要的安全防护装备,如安全帽、劳保鞋、防护手套等,以确保施工人员的安全。

2.4 施工现场的准备在施工现场,需要确保有足够的空间和通风条件,以便施工工作的进行。

同时,还需要提供稳定的电源供应和必要的照明设备。

3. 施工过程中的注意事项3.1 安全注意事项施工过程中,需要注意以下安全事项: - 施工人员需要穿戴好安全防护装备,防止意外伤害。

- 施工现场要保持整洁,尽量避免杂物堆放,防止绊倒和滑倒。

- 电源必须在工程师或专业人员的指导下才能操作。

- 严禁在高压电线附近操作,以免触电。

3.2 施工步骤下面是控制柜施工的基本步骤: 1. 将控制柜主体固定在预留位置上,确保牢固稳定。

2. 根据设计方案连接配电开关、控制电器和接线端子,确保接线正确无误。

3. 将电器设备固定在控制柜内,使用螺丝等固定件进行固定。

4. 根据设计方案进行接线,连接导线和电器设备,确保接线正确可靠。

5. 完成接线后,对控制柜内部进行清理,确保无余留物。

6. 检查施工过程中的连接和固定工作,确保无松动和疏漏。

PLC控制柜施工方案

PLC控制柜施工方案

温州市综合材料生态处置中心焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目PLC控制柜施工方案编制:审核:批准:上海灿州环境工程有限公司、中易建设有限公司(联合体)二 一五年 月目录工程概况及编制依据、元器件安装、二次回路布线、一次回路布线、电柜布局工程概况及编制依据本工程是温州市综合材料生态处置中心工程中的 控制柜的安装与布局,主要包括元器件安装、二次回路布线、一次回路布线、电柜布局和四台计算机安装。

编制依据如下:)施工图纸)招投标书有关文件)建筑电气工程施工质量验收规范( ))电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范( ))电气装置安装工程母线装置施工及验收规范( ))电气装置安装工程接地装置施工及验收规范( ))电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范( ) )电气装置安装工程电气设备交接试验标准( ))设备安装说明书配电柜的安装接线元器件安装所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。

组装前首先看明图纸及技术要求。

检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。

检查元器件有无损坏。

必须按图安装 如果有图)。

元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下。

同一型号产品应保证组装一致性。

面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。

元件名称 安装高度( ): 指示仪表、指示灯 ;电能计量仪表 ;控制开关、按钮 ;紧急操作件 。

组装产品应符合以下条件:操作方便元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。

维修容易符合 条的规定。

保证一、二次线的安装距离。

组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。

对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭距。

主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,下图中为电抗器接地。

对于发热元件 例如管形电阻、散热片等 的安装应考虑其散热情况,安装距离应符合元件规定。

plc 项目施工方案

plc 项目施工方案

PLC 项目施工方案1. 引言本文档旨在为 PLC 项目的施工方案进行详细的描述和规划。

PLC(可编程逻辑控制器)是一种广泛应用于工业自动化控制系统的设备,其功能包括数据采集、处理和输出控制信号等。

本文档将介绍 PLC 项目的施工方案,包括项目概述、施工流程、设备安装、调试测试等内容。

2. 项目概述本项目旨在搭建一个 PLC 控制系统,用于实现工业生产过程的自动化控制。

该控制系统由 PLC 控制器、传感器、执行器等组成,通过采集传感器信号、处理逻辑控制程序并输出控制信号,实现对工业设备的自动化控制。

3. 施工流程下面是本项目的施工流程:1.确定项目需求:与客户进行沟通,明确项目的目标和需求。

2.设计系统架构:根据项目需求,设计 PLC 控制系统的整体架构,包括硬件设备选型和连接方式等。

3.安装设备:按照系统设计方案,安装各种设备,包括 PLC控制器、传感器、执行器等。

4.连接设备:根据系统架构图,连接各个设备,包括传感器与 PLC 控制器的连接、执行器与 PLC 控制器的连接等。

5.编写控制程序:根据项目需求,编写逻辑控制程序,并上传到 PLC 控制器中。

6.调试测试:对整个系统进行调试和测试,确保系统能够正常工作,包括传感器信号的准确采集和控制信号的正确输出等。

7.项目交付:完成调试测试后,将PLC 控制系统交付给客户,并提供相应的培训和维护服务。

4. 设备安装本项目涉及的设备安装包括 PLC 控制器、传感器和执行器等。

在进行设备安装之前,需要根据系统设计方案确定设备的选型和数量,并准备相应的安装材料和工具。

4.1 PLC 控制器安装1.安装 PLC 控制器的支架:根据系统设计方案和安装位置要求,安装 PLC 控制器的支架,并确保支架牢固可靠。

2.安装 PLC 控制器:将 PLC 控制器固定在支架上,并连接控制器的电源和通信接口。

3.进行接线:根据系统设计方案和接线图,将传感器和执行器等设备与 PLC 控制器进行正确的接线连接。

控制柜施工方案

控制柜施工方案

控制柜施工方案控制柜是指用来集中存放自动化系统名称电气、仪表设备和接线端子的设备,其功能是对电气设备进行控制和监测。

控制柜施工方案是指控制柜的安装和调试过程中所需遵循的步骤和注意事项。

以下是控制柜施工方案的一个简要说明:一、施工前准备1. 确定控制柜的位置和安装空间,根据实际需要选择合适的尺寸和型号。

2. 准备所需的材料和工具,包括控制柜、电缆、接线端子、工具箱等。

二、控制柜的安装1. 根据施工图纸,确定控制柜和配电箱的安装位置,并进行标注。

2. 使用固定夹具将控制柜和配电箱安装在墙面或支架上,并确保其稳固和垂直。

3. 连接控制柜和配电箱之间的电缆,注意正确接线并进行绝缘处理。

4. 根据需要,安装控制柜的其他附件,如供电插座、过滤器等。

三、设备的安装和接线1. 将各种电气设备按照布置图纸的要求安装在控制柜内,并使用固定夹具进行牢固固定。

2. 根据设备之间的连接要求进行接线,注意接线端子的正确安装和连接。

3. 确保所有的接线都符合相关的标准和规范,避免接线错误和短路等问题。

四、控制柜的配电和调试1. 根据电气设备的功率和电流需求,设计合理的配电方案,并进行装置的选择和设置。

2. 进行电气设备的调试工作,确保其正常运行和安全可靠。

3. 清理控制柜内部的灰尘和杂物,并进行绝缘测试和防火处理。

五、施工验收1. 检查控制柜的安装质量和接线连接是否正确。

2. 进行设备的功能和性能测试,确保其符合需求和标准。

3. 书写施工报告,记录控制柜的施工过程和测试结果。

六、安全措施1. 在施工过程中,应戴好安全帽,穿着防护服,并严格遵守相关的劳动安全规定。

2. 施工现场应保持整洁,没有杂物和明火等危险物品。

3. 施工人员应严格按照施工方案进行操作,防止疏忽和错误引起的事故。

通过以上施工方案的实施,可以确保控制柜的安装和调试工作的顺利进行,并达到预期的效果。

同时,也能够保证设备的安全运行和可靠性。

plc柜改造工程施工方案

plc柜改造工程施工方案

plc柜改造工程施工方案一、项目概况随着工业自动化技术的不断发展,PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)在工业控制系统中扮演着越来越重要的角色。

随着使用时间的增长,原有的PLC柜可能存在老化、故障、系统扩展等问题,为了确保设备的正常运行和提高生产效率,需要对PLC柜进行改造升级。

本文将针对某公司生产线上的PLC柜进行改造工程的施工方案进行详细描述。

二、改造目标1. 更新老化设备:原有PLC柜设备已使用多年,性能逐渐下降,需要更新更先进的设备。

2. 扩展IO点数:随着生产线的不断发展,需要增加IO点数以满足新的控制需求。

3. 提高稳定性和可靠性:通过改造升级,提高PLC柜的稳定性和可靠性,减少故障发生率。

4. 提高设备运行效率:通过改造升级,提高控制系统的响应速度和精度,提高设备的运行效率。

三、改造内容及方案1. PLC柜设备更新:将原有PLC柜中的老化设备进行更换,更新更先进的PLC设备,选择品牌稳定、性能优良的设备,并保证新设备与原有控制系统的兼容性。

2. 扩展IO点数:根据生产需求,对原有PLC柜中的IO模块进行扩展,并根据新IO模块的接口要求,设计新的接线方案,确保扩展IO点数的同时,保证系统正常运行。

3. 更换电源模块:对原有PLC柜中的电源模块进行更换,选择稳定可靠的电源模块,确保PLC系统的正常供电。

4. 优化布线:重新规划PLC柜内部的布线结构,优化布线方式,提高布线的可靠性和整体美观度。

5. 更新软件程序:根据新的IO点数、设备型号等要求,对原有的PLC控制程序进行更新,优化程序结构,提高系统的响应速度和控制精度。

6. 测试调试:在完成改造工程后,对整个PLC柜进行严格测试和调试,确保系统稳定运行,排除可能存在的问题,并进行系统的性能评估。

四、施工流程1. 确定改造方案:根据需求和目标,确定PLC柜改造的内容及方案。

2. 设计配图:根据改造方案,设计PLC柜布局、接线图等配图。

plc柜改造工程施工方案

plc柜改造工程施工方案

PLC柜改造工程施工方案1. 概述PLC控制系统作为现代工业控制中的重要一环,已经广泛应用在各个领域。

随着时间的推移,PLC系统的升级与改造已成为企业发展的必然趋势,这也需要通过适当的改造工程来完成。

本文旨在介绍一种PLC柜改造工程施工方案,来解决企业PLC控制系统的需求。

2. 工程背景某工业企业原有PLC控制系统已经列入更新计划。

由于该系统面临着工作效率低下、控制逻辑不够精准、维护困难等问题。

为此,企业决定进行PLC柜的改造工程。

3. 工程目的本项目旨在通过对PLC柜的改造工程,实现以下目标:1.提高PLC控制系统的工作效率和安全性。

2.改善原有PLC控制系统的控制逻辑,使其更为精准。

3.减少维护难度和成本。

4.实现更为灵活的控制方式。

4. 工程内容本工程采用以下具体方式实现目标:4.1 PLC柜更换由于原有PLC柜的外观老化、设备老旧、性能已经无法满足需要,因此将原有的PLC柜进行更换。

新柜采用防尘、防水等特殊设计,确保设备不会被灰尘、水等影响正常工作,同时提高安全性。

新柜的控制面板将遵循符合人机工程学的设计标准,以便更容易进行操作。

4.2 控制系统升级新的PLC控制系统将采用更为先进的控制技术,例如动态分界点控制和多段流程控制,提高系统的精度和可靠性。

同时,也将升级原有传感器及执行元件以适应新系统的要求。

4.3 软件改进新的PLC控制系统将采用最新的控制软件,以更为精确的方式实现动态控制、参数监控和状态反馈。

这也将大大提高整个系统的性能。

4.4 操作界面设计针对原操作界面操作不够简单、与人机工程学标准不符等问题,将研发新的操作界面,以界面美观、操作简便、功能实用为设计标准,以提高PLC控制系统的易用性和人机交互性。

5. 施工流程5.1 设计阶段PLC柜改造工程的设计阶段,包括方案设计和系统构建等步骤。

在这个阶段,需要根据实际情况提出PLC柜改造方案,同时确定系统构建的方向和目标。

5.2 实施阶段PLC柜改造工程的实施阶段,主要包括设备安装、软件调试、系统测试以及用户培训等步骤。

PLC电控系统安装施工方案 (2)

PLC电控系统安装施工方案 (2)

PLC 电控系统安装施工方案一、电气装置施工工序(一)施工工序:移除需要改换的设备→埋管与埋件(可用原有设备)→设备(电控系统)安装【就位、找正、固定,接地线安装,零件检查,母线安装,内部配线检查安装】→线路敷设→回路接通→检查试验→送电调试→试运转查收。

(二)注意事项1、安装前应付有关的建筑工程进行检查。

2、电气设备和器械在安装前的保存环境条件应具备防火、防潮、防尘、防备小动物进入等举措。

3、电气设备在起吊和搬运中,受力点地点应切合产品技术文件的规定。

4、设备安装用的紧固件,应采纳防锈制品。

5、安装就位后,应将各接地引出端子优秀接地,临时不用的电流互感器二次线圈应短路后在接地。

6、断路器及其·操动机构的联动应无卡阻现象,分、合闸指示正确,开关动作正确靠谱。

7、电抗器安装要使线圈的绕向切合设计要求。

8、电容器的放电回路应完好且操作灵巧。

9、接线端子的接触表面应平坦、洁净、无氧化膜,并涂以薄层电力复合脂。

载流部分的可挠连结不得有折损、表面凹陷及锈蚀。

二、交接试验应严格按【电气装置安装工程电气设备交接试验标准】(G B50150)履行。

交接试验主要作用是判定电气设备的安装质量能否合格,判断设备能否能投入运转。

(一)电力电缆的交接试验内容有:丈量绝缘电阻;直流耐压试验及泄露电流丈量;沟通耐压试验;丈量金属障蔽层电阻和导电体电阻比;检查电缆线路两头的相位;充油电缆的绝缘油试验;交错互联系统试验。

(二)交接试验注意事项:1、在高压试验设备和高电压引线四周,均应装设遮拦并悬挂警告牌。

2、进行高压电试验时,操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。

比如:电压等级 6—10KV ,不布防备栅时,最小安全距离为0.7m。

3、高压试验结束后,应付直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电。

放电时间起码1min 以上。

4、凡汲取比小于的电动机,都应先干燥后在进行沟通耐压试验。

5、断路器的沟通耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。

PLC控制柜施工方案

PLC控制柜施工方案

温州市综合材料生态处置中心焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目PLC控制柜施工方案编制:审核:批准:上海灿州环境工程有限公司、中易建设有限公司(联合体)二0一五年10月目录工程概况及编制依据1、元器件安装2、二次回路布线3、一次回路布线4、电柜布局工程概况及编制依据本工程是温州市综合材料生态处置中心工程中的PLC控制柜的安装与布局,主要包括元器件安装、二次回路布线、一次回路布线、电柜布局和四台计算机安装。

编制依据如下:1)施工图纸2)招投标书有关文件3)建筑电气工程施工质量验收规范(GB 50303-2002)4)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GBJ49-90)5)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJ131-90)6)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB5968-92)7)电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范(GB 50257-96)8)电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB 50150-91)9)设备安装说明书配电柜的安装接线1 元器件安装1)所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。

2)组装前首先看明图纸及技术要求。

3)检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。

4)检查元器件有无损坏。

5)必须按图安装 (如果有图)。

6)元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下。

7)同一型号产品应保证组装一致性。

8)面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。

元件名称安装高度(m):指示仪表、指示灯 0.6-2.0;电能计量仪表 0.6-1.8;控制开关、按钮 0.6-2.0;紧急操作件 0.8-1.6 。

9)组装产品应符合以下条件:操作方便元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。

维修容易能够较方便地更换元器件及维修连线。

各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。

保证一、二次线的安装距离。

10)组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。

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温州市综合材料生态处置中心焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目PLC控制柜施工方案编制:审核:批准:上海灿州环境工程有限公司、中易建设有限公司(联合体)二0一五年10月目录工程概况及编制依据1、元器件安装2、二次回路布线3、一次回路布线4、电柜布局工程概况及编制依据本工程是温州市综合材料生态处置中心工程中的PLC控制柜的安装与布局,主要包括元器件安装、二次回路布线、一次回路布线、电柜布局和四台计算机安装。

编制依据如下:1)施工图纸2)招投标书有关文件3)建筑电气工程施工质量验收规范(GB 50303-2002)4)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GBJ49-90)5)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJ131-90)6)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB5968-92)7)电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范(GB 50257-96)8)电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB 50150-91)9)设备安装说明书配电柜的安装接线1 元器件安装1)所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。

2)组装前首先看明图纸及技术要求。

3)检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。

4)检查元器件有无损坏。

5)必须按图安装 (如果有图)。

6)元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下。

7)同一型号产品应保证组装一致性。

8)面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。

元件名称安装高度(m):指示仪表、指示灯;电能计量仪表;控制开关、按钮;紧急操作件。

9)组装产品应符合以下条件:操作方便元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。

维修容易能够较方便地更换元器件及维修连线。

各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合条的规定。

保证一、二次线的安装距离。

10)组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。

11)对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭距。

12)主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,下图中为电抗器接地。

13)对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况,安装距离应符合元件规定。

额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向安装。

下图为错误接法。

14)所有电器元件及附件,均应固定安装在支架或底板上,不得悬吊在电器及连线上。

15)接线面每个元件的附近有标牌,标注应与图纸相符。

除元件本身附有供填写的标志牌外,标志牌不得固定在元件本体上。

a) 端子的标识16)标号应完整、清晰、牢固。

标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识17)安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方,如下方无位置时可贴于左方,但粘贴位置尽可能一致。

c) 门上的器件18)保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。

柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面(红圈处),或者破坏绝缘层。

门上的接地处(红圈处)要加“抓垫”,防止因为油漆的问题而接触不好,而且连接线尽量短。

19)安装因振动易损坏的元件时,应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。

20)对于有操作手柄的元件应将其调整到位,不得有卡阻现象。

变压器21)将母线、元件上预留给客户接线用得螺栓拧紧。

2 二次回路布线1)基本要求:按图施工、连线正确。

2)二次线的连接(包括螺栓连接、插接、焊接等)均应牢固可靠,线束应横平竖直,配置坚牢,层次分明,整齐美观。

同一合同的相同元件走线方式应一致。

3)二次线截面积要求:单股导线不小于多股导线不小于弱电回路不小于电流回路不小于保护接地线不小于4)所有连接导线中间不应有接头。

5)每个电器元件的接点最多允许接2 根线。

6)每个端子的接线点一般不宜接二根导线,特殊情况时如果必须接两根导线,则连接必须可靠。

7)二次线应远离飞弧元件,并不得防碍电器的操作。

8)电流表与分流器的连线之间不得经过端子,其线长不得超过3 米.9)电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。

10)二次线不得从母线相间穿过。

11)带电阻的ProfibusBus 插头的连接(适用于一根电缆的连接)仅一根电缆连接时,则导线与第一个接口连接推动开关置“ON”位置编织的屏蔽带准确的放置在金属导向装置上12)带电阻的ProfibusBus 插头的连接(适用于二根电缆的连接)连接的两根导线是在插头之内的串联推动开关置“OFF”位置编织的屏蔽带准确的放置在金属导向装置上13)不带电阻的ProfibusBus 插头的连接编织的屏蔽带准确的平放在金属导向装置上。

导向装置中的两根红绿线放置在刀口式端子上。

绿导线:连接点A红导线:连接点B14)回拉式弹簧端子的联接导线的剥线长度: 10 mm导线插入端子口中,直到感觉到导线已插到底部。

15)抽屉中 Profibus 屏蔽电缆的连接拧紧屏蔽线至约15 mm 长为上;用线鼻子把导线与屏蔽压在一起;压过的线回折在绝缘导线外层上;用热缩管固定导线连接的部分。

3一次回路布线1)一次配线应尽量选用矩形铜母线,当用矩形母线难以加工时或电流小于等于100A 可选用绝缘导线。

接地铜母排的截面面积=电柜进线母排单相截面面积×1/2.接地母排与接地端子如下图:以下为错误接法2)汇流母线应按设计要求选取,主进线柜和联络柜母线按汇流选取,分支母线的选择应以自动空气开关的脱扣器额定工作电流为准,如自动空气开关不带脱扣器,则以其开关的额定电流值为准。

对自动空气开关以下有数个分支回路的,如分支回路也装有自动空气开关,仍按上述原则选择分支母线截面。

如没有自动空气开关,比如只有刀开关、熔断器、低压电流互感器等则以低压电流互感器的一侧额定电流值选取分支母线截面。

如果这些都没有,还可按接触器额定电流选取,如接触器也没有,最后才是按熔断器熔芯额定电流值选取。

主回路的走线:分支回路汇流排的正确接法(红圈处):分支回路的汇流排的错误接法(红圈处):3)铜母线载流量选择需查询有关文档,聚氯乙烯绝缘导线在线槽中,或导线成束状走行时,或防护等级较高时应适当考虑裕量。

以下为错误接法:4)母线应避开飞弧区域。

5)当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时,三相母线应在同一框孔中穿过。

接线不规范,必须把进入线槽的大电缆外层都剥开,把所有导线压进线槽。

6)电缆与柜体金属有摩擦时,需加橡胶垫圈以保护电缆。

以下为错误接法:7)电缆连接在面板和门板上时,需要加塑料管和安装线槽。

柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤绝缘层,必须加塑料护套。

以下为错误接法:8)柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈,并注意将垫圈齿面接触零件表面,以保证保护电路的连续性。

9)当需要外部接线时,其接线端子及元件接点距结构底部距离不得小于200mm,且应为连接电缆提供必要的空间。

10)提高柜体屏蔽功能,如需要外部接线,出线时,需加电磁屏蔽衬垫,柜体孔缝要求为求缝长或孔径小于λ / (10~100)。

如果需要在电柜内开通风窗口,交错排列的孔或高频率分布的网格比狭缝好,因为狭缝会在电柜中传导高频信号。

柜体与柜门之间的走线,必须加护套,否则容易损坏绝缘层。

柜门没有接地,柜门走线必须加线槽。

11)螺栓紧固标识A 生产中紧固的螺栓应标识兰色;B 检测后的紧固的螺栓应标识红色。

12)注意装配铜排时应戴手套。

附注:抽屉单元(尤其是100mm 模高)中联接到二次接插件的二次线长度上应留有裕量。

铜排冲孔应注意去毛刺,尤其是方孔时。

绝缘支撑厚度应不大于10mm,要注意检查。

装元器件之前要看看说明书,否则装完后不易查出。

抽屉机械连锁,尤其时IP42 时,要考虑密封条的厚度,或磨成尖角。

抽屉单元按钮弹簧的强度要提高。

大截面积铜排联接后要用塞尺复检,注意平垫的使用。

不同电压等级的端子要分开。

标牌的粘贴。

要用3M 胶,可用502 点一下。

门内线槽不能用双面胶粘贴,可以502,注意别留缝隙。

用于外部接线端子的线槽应加大。

线槽不要与主回路输出端太近。

零序互感器要用自身所带铜排联接。

成柜要做出厂检验。

导线经过隔板时要加护套。

导线中间不要有接头。

电缆支架要合理。

考虑安装维护的安全。

4电柜布局1)确保传动柜中的所有设备接地良好,使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。

连接到变频器的任何控制设备(比如一台PLC)要与其共地,同样也要使用短和粗的导线接地。

最好采用扁平导体(例如金属网),因其在高频时阻抗较低。

2)为电柜低压单元,继电器,接触器使用熔断器以保护。

当对主电源电网的情况不了解时,建议最好加进线电抗器。

3)确保传导柜中的接触器有灭弧功能,交流接触器采用R - C 抑制器,直流接触器采用“飞轮”二极管,装入绕组中。

压敏电阻抑制器也是很有效的。

下图便为接触器上面的反向二极管:4)如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中,可以采用EMC 滤波器减小辐射干扰。

同时为达到最优的效果,确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。

5)信号线最好只从一侧进入电柜,信号电缆的屏蔽层双端接地。

如果非必要,避免使用长电缆。

控制电缆最好使用屏蔽电缆。

模拟信号的传输线应使用双屏蔽的双绞线。

低压数字信号线最好使用双屏蔽的双绞线,也可以使用单屏蔽的双绞线。

模拟信号和数字信号的传输电缆应该分别屏蔽和走线。

不要将24VDC 和115/230VAC 信号共用同一条电缆槽!在屏蔽电缆进入电柜的位置,其外部屏蔽部分与电柜嵌板都要接到一个大的金属台面上。

6)电机电缆应独立于其它电缆走线,其最小距离为500mm。

同时应避免电机电缆与其它电缆长距离平行走线。

如果控制电缆和电源电缆交叉,应尽可能使它们按90度角交叉。

同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。

7)为有效的抑制电磁波的辐射和传导,变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆,屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。

8)中央接地排组和PE 导电排必须接到横梁上 (金属到金属联接) 。

它们必须在电缆压盖处正对的附近位置。

中央接地排额外还要通过另外的电缆与保护电路(接地电极) 连接。

屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠,它通过一个横梁实现大面积的金属到金属联接。

9)不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边,例如电源电缆,接触器,继电器,螺线管阀,变压器等等,因为它们可以产生很强的磁场。

10)功率部件 (变压器,驱动部件,负载功率电源等等) 与控制部件 (继电器控制部分,可编程控制器) 必须要分开安装。

但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品,变频器和相关的滤波器的金属外壳,都应该用低电阻与电柜连接,以减少高频瞬间电流的冲击。

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