粉煤灰细度检验操作规程
粉煤灰八项常规项目检测操作细则
粉煤灰操作细则一、含水量的试验方法1、操作步骤称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
2、计算公式W = [（W1－W0）/ W1] × 100式中：W ——含水量，%；W1——烘干前试样的质量，g；W0——烘干后试样的质量，g；计算至0.1%。
二、细度的试验方法1、操作步骤将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。
2、计算公式F = （G1/G）×100式中：F ——45μm方孔筛筛余，%；G1——筛余物的质量，g；G ——称取试样的质量，g。
计算至0.1%。
三、烧失量的试验方法1、操作步骤准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。
2、计算公式Loss =（m －m1）/ m×100式中：Loss ——烧失量的百分含量，%；m ——灼烧前试样的质量，；m1——灼烧后试样的质量，。
四、需水量比的试验方法1、操作步骤（1）胶砂配比按下表（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
粉煤灰试验指导书
粉煤灰细度试验方法一、仪器设备1.负压筛析仪负压筛析仪主要由45um方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45um方孔筛内径为150 mm,高度为25mm。
2.天平：量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。
二、试验步骤：1．试验用样品置于105℃-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
2. 称取样品10g，准确到0.01 g，倒入45um方孔筛筛网上盖好，接通电源将定时开关固定在3分钟，开始筛。
3.过程中用木棒轻击盖，观察负压表使其稳定在4000-6000Pa。
若小于4000 Pa应清理吸尘器的积灰。
4．自动停止后用毛刷将细粒刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛1-3分钟至筛分彻底，收集筛余物称量，准确至0.01g。
三．结果计算F=(G1/G)*100F---45um方孔筛筛余单位为%G1------筛余物的质量gG----称取样品质量g四．筛网的校正筛网的校正采用标准样品或其他同等级标准样品，步骤同二测定标准样品的细度。
筛网校正系数K=m0/mK---筛网校正系数m0----标准样品筛余标准值%m-----标准样品筛余实测值%计算至0.1筛网校正系数范围为0.8-1.2。
筛析150个样品进行筛网的校正。
粉煤灰需水量比试验方法一．目的及适用范围测定粉煤灰需水量比作为评定粉煤灰等级的质量指标之二．仪器设备胶砂搅拌机跳桌三．试验步骤称取试验样品，粉煤灰75g，硅酸盐水泥175g，标准砂750g。
另称取对比样品标准水泥250g，标准砂750g，水125g，将称取的样品加入适当用水量，流动度在130-140mm分别用胶砂搅拌机进行搅拌，将拌合好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥形圆模内第一次先装至模高的2/3，用圆柱捣棒自边缘至中心均匀插捣15次，插到1/2处，并用刀相互垂直两个方向各划5次，第二次装至高出圆模约20mm,再插捣10次，插捣至下层表面，然后用小刀倾斜从中间向边缘分两次将多余胶砂刮去抹平，并清除落在跳桌上的砂浆，将圆模垂直向上轻轻提起，开动跳桌，然后用卡尺量测胶砂底部扩散直径以相互垂直的两直径平均值为测定值，如测定值在范围内则所加入的用水量即为胶砂用水量测定结果如不符合规定的胶砂流动度应重新调整用水量直至胶砂流动度符合要求为止。
粉煤灰的细度试验方法
粉煤灰的细度试验方法粉煤灰（Fly Ash）是煤炭在火力发电厂的燃烧过程中产生的一种固体废弃物，通常具有细度较高的特点。
粉煤灰的细度试验方法可以通过以下步骤进行。
一、试验原理和设备粉煤灰细度试验的主要目的是测定粉煤灰颗粒的尺寸分布和平均粒径。
常用的试验方法包括筛分试验、激光粒度分析法等。
其中，筛分试验是最常用的方法。
筛分试验仪器设备主要包括：筛分机、标准筛网、振动器（或机械搅拌器）、称量设备、电子天平、喷雾器等。
二、试验步骤1.将粉煤灰试样制备，并确保试样代表性。
通常，需要使用试样分割器对粉煤灰试样进行分割，以确保试样的代表性。
2. 将试样分配到不同的筛网上，放入筛分机内。
通常，使用的筛孔尺寸根据试验要求选择。
常用的筛孔尺寸有：0.075mm、0.045mm等。
3.开始筛分试验。
根据试验要求，选择合适的筛分时间，通常为15-30分钟。
在筛分过程中，可以使用振动器或机械搅拌器来促进试样的筛分。
4.完成筛分后，收集每个级配筛网上的试样，记录各个筛网上的质量。
5.将筛分后的试样进行称量，并记录试样的质量。
6.计算每个筛网上试样的质量百分比，绘制粒径分布曲线。
三、结果分析根据试验结果，可以得到粉煤灰的颗粒分布情况，包括粒度范围、平均粒径等。
通过对粒径分布曲线的分析，可以评价粉煤灰的细度特性。
粉煤灰的细度对其在水泥、混凝土等材料中的应用性能有重要影响。
较高的细度可以提高其活性、稳定性和流动性，从而改善材料的强度、抗渗性等性能。
因此，通过细度试验结果的分析，可以评估粉煤灰在混凝土或水泥制品中的适用性。
总结：粉煤灰的细度试验方法主要包括筛分试验和激光粒度分析法。
筛分试验是最常用的方法，可通过筛分机、标准筛网等设备进行。
试验步骤包括试样制备、筛分、试样称量和质量百分比计算，最终可以得到粉煤灰的粒径分布情况，并评价其细度特性。
粉煤灰的细度对其在水泥、混凝土等材料中的应用性能有重要影响，因此细度试验结果对于评估其适用性具有重要意义。
(完整版)粉煤灰细度试验方法
粉煤灰细度试验方法1 适用范围本方法适用于粉煤灰细度的检验。
本方法利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态状，并在整个系负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
2 实验步骤2.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在干燥器中冷却至室温。
2.2 称取试样约10g ，精确至0.01g ，记录试样质量m 2,倒在0.075mm 方孔筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
2.3 接通电源，将定时开关固定在3min ，开始筛析。
2.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa 。
若负压小于4000Pa ，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
2.5 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
2.6 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min 直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g ，记录筛余物质量m 1。
2.7 称取试样约100g ，准确至0.01g ，记录试样质量m 3，倒入0.3mm 方孔筛网上，使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。
记录筛子上面粉煤灰的质量m 4。
3 计算粉煤灰通过百分含量按式（T 0818-1）、(T 0818-2)计算。
1002121⨯-=m m m X （T 0818-1） 1003432⨯-=m m m X ( T 0818-2)式中：X 1－0.075mm 方孔筛通过百分含量（%）；X－0.3mm方孔筛通过百分含量（%）；2－0.075mm方孔筛筛余物质量（g）；m1－0.3mm方孔筛筛余物质量(g)；m4－过0.075mm方孔筛的样品质量（g）；m2－过0.3mm方孔筛的样品质量（g）。
粉煤灰的细度试验方法
粉煤灰的细度试验方法(总2页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除粉煤灰的细度试验方法1，原理利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统的负压作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
2，仪器设备负压筛析仪、天平（量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g）3，试验步骤（1）将测试的样品放到105℃-110℃烘箱内烘干至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
（2）称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45μm方孔筛中，置于筛座上，盖上筛盖。
（3）筛析3min（4）筛析的负压应稳定在4000Pa-6000Pa。
若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
（5）在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
（6）3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球，粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，在筛析1min-3min直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集称量，准确至0.01g4，结果计算筛余F=（G1/G）×100G1-筛余物的质量G-称取试样的质量筛网的校正筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级的标准样品，K=/—标准样品的筛余值—标准样品的筛余实测值计算精确到0.1筛网校正系数的范围为0.8-1.2筛析150个样品后进行筛网校正细度=F×K。
粉煤灰细度的检验细则
粉煤灰细度的检验细则
一、依据标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596－2005）。
二、仪器：气流筛析仪（又称负压筛析仪）
三、试验步骤：
1、称取试样10g，精确至0.01g，倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
2、接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。
3、开始工作后，观察负压表，负压大于4000Pa时，表示工作正常，若负压小于4000Pa时，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
4、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
5、3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
四、结果计算：筛余百分数F（％）＝（G1/G）×100
式中：G1―筛余物重量。
G―试样的质量。
粉煤灰的细度试验方法
粉煤灰的细度试验方法
1，原理
利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统的负压作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
2，仪器设备
负压筛析仪、天平（量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g）
3，试验步骤
（1）将测试的样品放到105℃-110℃烘箱内烘干至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
（2）称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45μm方孔筛中，置于筛座上，盖上筛盖。
（3）筛析3min
（4）筛析的负压应稳定在4000Pa-6000Pa。
若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
（5）在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
（6） 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球，粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固
定在手动位置，在筛析1min-3min直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛
余物收集称量，准确至0.01g
4，结果计算
筛余F=（G1/G）×100
G1-筛余物的质量
G-称取试样的质量
筛网的校正
筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级的标准样品，K=m0/ m
m0—标准样品的筛余值
m—标准样品的筛余实测值
计算精确到0.1
筛网校正系数的范围为0.8-1.2
筛析150个样品后进行筛网校正
细度=F×K。
粉煤灰的细度试验方法
粉煤灰的细度试验方法粉煤灰是煤炭燃烧产生的一种固体废弃物，主要由无机氧化物、无机物质和碳质物质组成。
粉煤灰的细度是指其粒子的尺寸大小，通常是以其所占比例最大的粒子的大小来表示。
粉煤灰的细度对其在混凝土、砂浆和水泥中的应用性能有重要影响，因此需要对粉煤灰的细度进行试验。
粉煤灰的细度试验方法有多种，下面将介绍常用的两种方法。
第一种方法是目数分析法。
目数分析法是通过将粉煤灰样品经过一系列标准筛网的筛分，然后根据筛网上的孔径大小来确定粉煤灰的颗粒分布情况。
具体步骤如下：1. 将粉煤灰样品取适量，通常为100克左右。
2. 准备一套标准筛网，常用的有20目、40目、60目、80目和100目等。
3. 将标准筛网按照从上到下的顺序按照筛孔大小排列好，然后将最上层的筛网用夹具夹紧。
4. 将粉煤灰样品倒入最上层的筛网上，然后轻轻晃动筛网，让其中小于筛孔的颗粒通过，大于筛孔的颗粒被挡住。
5. 筛分一段时间后，将每层筛网上的颗粒进行称重。
6. 计算每层筛网上颗粒的质量占总质量的比例，从而得到粉煤灰的颗粒分布情况。
第二种方法是比表面积法。
比表面积法是通过测定粉煤灰的比表面积来间接反映其细度的大小，常用的测定方法有比氮吸附法和比渗透法等。
其中，比氮吸附法是较为常用的方法，具体步骤如下：1. 将粉煤灰样品取适量，通常为5克左右。
2. 将样品放入一台比表面积测定仪中，然后将其加热以去除样品中的水分。
3. 将样品置入一个密闭的容器中，然后向容器中通入液氮，使其温度降低到液氮的沸点以下。
4. 在液氮的低温下，将容器中的气体泵抽空，使样品表面吸附上空气中的氮气。
5. 使用比表面积测定仪测定样品中吸附的氮气的体积，然后根据吸附量和样品质量计算粉煤灰的比表面积。
以上是粉煤灰细度试验的两种常用方法，通过这些试验方法可以对粉煤灰的细度进行准确的测定，为其在工程应用中的合理使用提供依据。
当然，在实际应用中还需要根据具体情况选择合适的试验方法，并严格按照标准操作，以保证试验结果的准确性和可重复性。
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粉煤灰细度检验操作规程
一、试验步骤
1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
2、称取试样约10g，准确至0.01g，倒人45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
3、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
4、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000 Pa-6000 Pa。
若负压小于4000 Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
6、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析 1 min-3 min直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
二、结果计算
45μm方孔筛筛余按下式计算:
/G )×100 式中:
F = ( G
1
F—— 45μm方孔筛筛余，单位为百分数(%);
G
——筛余物的质量，单位为克(g);
1
G——称取试样的质量，单位为克(g)。
计算至0.1%。
三、筛网的校正
筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按上述步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按下式计算:
/ m 式中 :
K = m
o
K——筛网校正系数;
——标准样品筛余标准值，单位为百分数(%);
m
o
m——标准样品筛余实测值，单位为百分数(%)。
计算至0.1。
注1：筛网校正系数范围为0.8-1.2。
注2:筛析150个样品后进行筛网的校正。