粉煤灰试验
粉煤灰安定性试验(标准法)
粉煤灰安定性试验(标准法)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1粉煤灰安定性试验（标准法）1.目的及原理雷氏法是通过测定水泥标准稠度净浆在雷氏夹中沸煮后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度。
2.仪器设备2.1水泥净浆搅拌机2.2雷氏夹2.3沸煮箱2.4雷氏夹膨胀测定仪3.试验样品对比样品和被检验粉煤灰（C类）按7：3质量比混合而成4. 安定性测定 (标准法)试验前准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4mm～5mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内都要稍稍涂上一层油。
（注：有些油会影响凝结时间、矿物油比较合适。
）雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍檫油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆装一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽度约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍檫油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
沸煮调整好煮沸箱内水位，使能保证在整个过程中都能超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内开始沸腾。
脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到，接着将试件放入沸煮箱中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
5. 结果判别沸煮结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
测定雷氏夹指针尖端的距离（C），精确到，当两个试件煮后指针尖端增加的距离（C-A）的平均值不大于时，即认为该样品安定性合格。
当两个试件煮后增加距离的距离（C-A）的平均值大于时，应用同一样品立即重做一次试验。
以复检结果为准。
粉煤灰密度试验方法
粉煤灰密度试验方法粉煤灰密度试验方法1. 实验目的本实验旨在测定粉煤灰的密度，以便评估其物理性质和工程用途。
2. 实验原理粉煤灰密度试验是通过测量单位体积的质量来确定材料的密度。
常用的方法有水位法和压实法两种。
3. 实验步骤3.1 水位法（1）将一个已知重量的干净容器称重并记录下质量。
（2）将容器装满水，将水平面调整到标记线处，记录下此时容器和水的总质量。
（3）将一定质量的粉煤灰加入容器中，并轻轻振动使其均匀分布。
（4）再次将水平面调整到标记线处，并记录下此时容器、水和粉煤灰的总质量。
（5）计算出粉煤灰体积，即总体积减去水体积。
（6）根据公式ρ=m/V计算出粉煤灰密度。
3.2 压实法（1）将一个已知重量的干净铸铁模具称重并记录下质量。
（2）在模具内放置一定量的粉煤灰，并轻轻压实。
（3）再次加入一定量的粉煤灰，并继续压实，直至模具充满为止。
（4）将模具放置在温度恒定的烘箱中干燥至恒重。
（5）取出模具并将其称重，记录下质量。
（6）根据公式ρ=m/V计算出粉煤灰密度。
4. 实验注意事项4.1 实验前要检查仪器设备是否正常运转，确保实验结果准确可靠。
4.2 实验过程中要严格按照操作步骤进行，避免误操作导致实验失败。
4.3 水位法中要注意调整水平面时的准确性和粉煤灰的均匀分布。
4.4 压实法中要注意压实力度和压实次数的控制，以避免影响实验结果。
5. 结论通过水位法和压实法两种方法测得的粉煤灰密度值应相近。
若两种方法测得的值有较大差异，则应重新进行试验。
粉煤灰活性指数试验
粉煤灰活性指数实验
1.范畴与原理
1.1规定了粉煤灰旳活性指数实验措施,合用于粉煤灰活性指数旳测定。
１.２用活性指数替代抗压强度比，并规定活性指数不不不小于７0%。
１.3按GB/T １76７1－1９９9测定实验胶砂和对比胶砂旳抗压强度,以两者抗压强度之比拟定实验胶砂旳活性指数。
２．材料
２.１水泥:GSB 14-1510。
强度检查用水泥原则样品。
2.2原则砂:符合GB/T 1767１-199９规定旳中国ＩＳＯ原则砂。
2．3水：干净旳饮用水。
３. 仪器设备
天平、搅拌机、振实台或振动台、抗压强度实验机等均应符合ＧB/T 17６71-１９9９规定。
4．实验环节
4.1胶砂配比按下表
4.２将对比胶砂和实验胶砂分别按GB/T 17６71规定进行搅拌、
试体成型和养护。
4.3试体养护至28天,按GB/Ｔ17671规定分别测定对比胶砂和实验胶砂旳抗压强度。
5．实验成果
活性指数Ｈ28=（R／R0)×100
Ｈ２8 —活性指数,单位为百分数(%);
R —实验胶砂２8d抗压强度，单位为兆帕(MPa);
R０—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕(ＭPa)。
计算至1％。
注:对比胶砂２８d抗压强度也可取GSB14-1５１0强度检查用水泥原则样品给出旳原则值。
粉煤灰需水量试验方法操作细则
粉煤灰需水量试验方法操作细则
一、试验前的准备工作：
1.准备好需要进行试验的粉煤灰和水。
2.整理试验台面，确保工作区域干净整洁。
3.检查试验设备的完好性，确保能正常使用。
二、试验设备准备：
1.准备一个混凝土试验机或其他适用的试验设备。
2.确保试验机能够进行混合物的搅拌，并可以精确测量水的添加量。
三、试验装置设置：
1.安装所需的试验模具，并固定好，确保不会移动。
2.将试验模具调整至需要的尺寸和形状。
3.将试验模具底部涂抹上一层油脂，以防止混凝土黏附在表面上。
四、试验操作步骤：
1.首先，取一定量的粉煤灰，并称量其质量。
2.将粉煤灰放入试验机中，并按照预定的配比加入一定量的水。
3.启动试验机，开始搅拌混合物。
4.根据试验需要，逐渐加入水，同时观察搅拌情况。
5.当混合物达到一定的均匀程度时停机，并记录已添加的水量。
6.根据试验需要，可以进行多次尝试，以得到更准确的结果。
7.对不同配比试验的混合物进行观察和测量，确定所需工作性能的最佳配比。
五、试验结果处理：
1.根据试验得到的数据，计算出不同配比试验的粉煤灰需水量。
2.比较不同试验结果，并确定最佳配比。
六、试验结束：
1.关闭试验机，并清理试验台面和试验设备。
2.记录实验数据，并整理成报告。
粉煤灰试验
一、引用有关标准、规范、规程、规定。
《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）《水泥胶砂流动度检验方法》（GB/T2419-94）《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146-90）二、粉煤灰试验的必试项目：（1）、细度（2）、烧失量（3）、需水量比三、粉煤灰试验取样方法及数量以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
四、试验方法（1）、细度1、称取试样50g，精确至0.1g。
倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
2、接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。
3、开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000 Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后在进行筛析。
4、在筛析过程中，可用轻质量木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖以防吸附。
5、3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确到0.1%。
（2）、烧失量1、准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。
称量，如此反复灼烧，直至恒重。
（3）、需水量比1、样品：试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂。
对比样品：300g硅酸盐水泥、750g标准砂。
2、试验方法：依据《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-94）进行。
分别测定试样样品的流动度得到125~135mm时的需水量W1（ml）和对比样品达到同一流动度时的需水量W2（ml）。
粉煤灰需水量试验方法
粉煤灰需水量试验方法
首先，在进行试验之前，首先需要准备好以下材料和设备：
1.需要使用的粉煤灰样品；
2.清水；
3.平衡；
4.四面刷；
5.搅拌器；
6.手持电动搅拌器；
7.钝头泥浆杯；
8.密度计。
试验步骤如下：
1.取一定量的粉煤灰样品，并通过一定的筛网进行筛分，去除其中的杂质和大颗粒物质。
2.使用精确的天平称取一定质量的粉煤灰样品，并记录下质量值。
3.将粉煤灰样品与一定量的清水放置于搅拌器中，并使用搅拌器进行充分混合，以确保粉煤灰与水完全凝结。
4.在混合过程中，逐渐添加更多的清水，继续搅拌，直至达到期望的浆料浓度。
5.将浆料倒入钝头泥浆杯中，并放置在平衡上，待其停止流动。
6.使用四面刷将表面上的浆料平整，并去除多余的浆料。
7.使用手持电动搅拌器对剩余的浆料进行再次搅拌和震荡，以确保其中无空气孔隙。
8.将浆料倒至密度计中，检测其密度。
9.根据所需的工作性能和强度要求，根据不同的混合比例和水量进行多组实验，确定最佳的粉煤灰需水量。
10.记录每一组试验的粉煤灰与水的比例和详细的实验数据，并进行分析和对比。
通过上述试验方法，可以有效地确定粉煤灰与水的最佳混合比例，以获得所需的工作性能和强度。
这对于粉煤灰在建筑、道路和其他工程中的应用具有重要的指导作用，同时也有助于提高工程质量和实施效果。
粉煤灰试验
一、引用有关标准、规范、规程、规定。
《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）《水泥胶砂流动度检验方法》（GB/T2419-94）《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146-90）二、粉煤灰试验的必试项目：（1）、细度（2）、烧失量（3）、需水量比三、粉煤灰试验取样方法及数量以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
四、试验方法（1）、细度1、称取试样50g，精确至0.1g。
倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
2、接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。
3、开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000 Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后在进行筛析。
4、在筛析过程中，可用轻质量木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖以防吸附。
5、3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确到0.1%。
（2）、烧失量1、准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。
称量，如此反复灼烧，直至恒重。
（3）、需水量比1、样品：试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂。
对比样品：300g硅酸盐水泥、750g标准砂。
2、试验方法：依据《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-94）进行。
分别测定试样样品的流动度得到125~135mm时的需水量W1（ml）和对比样品达到同一流动度时的需水量W2（ml）。
粉煤灰烧失量试验步骤
粉煤灰烧失量试验步骤
(一)、目的与适用范围
测定粉煤灰的含炭量，粉煤灰中的含炭量过多会影响其活性、对混合料强度有明显影响。
（二）、仪器设备
1、天平：不应低于四级，精度至0.0001g。
2、铂、银或瓷坩埚：带盖，容量15～30ml。
3、马弗炉：隔焰加热炉，在炉膛外围进行电阻加热。
应使用温度控制器，准确控制炉温，并定期进行校验。
（三）、试验步骤：
1、先称取空瓷坩埚的质量m0，然后称取粉煤灰试样约1g（m1）,精确至0.0001g，然后将粉煤灰置于已灼烧恒量的瓷坩埚内，将盖斜置于坩埚上。
2、将瓷坩埚放在马弗炉内，然后从低温开始逐渐升高温度，在800～950℃下灼烧15～20min。
3、将瓷坩埚取出置于干燥器中冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至恒量（见恒重说明）（m2）。
恒重说明：经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次15min 的灼烧，然后用冷却、称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小于0.0005g时，即达到恒重。
（四）结果整理
粉煤灰烧失量的质量百分数X LOI按下式计算，准确至0.1%.
X LOI=((m1-(m2-m0))×100/m1
式中：X LOI----粉煤灰烧失量的质量百分数，%；
m0---空瓷坩埚的质量，g；
m1----粉煤灰试样的质量，g；
m2----灼烧后粉煤灰试样和瓷坩埚的合重，g。
取样方法和评定标准见GB 1596-2005。
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粉煤灰试验操作指导书
一、必试项目：
细度、需水量比、烧失量
二、委托批次：根据DBJ/T01-64-2002《混凝土矿物掺合料应用技术
规范》规定，连续供应200t同一厂家、相同级别的
粉煤灰为一批，不足200t者应按一批计。
三、试验依据：
《水泥化学分析方法》GB/T176-2008
《水泥胶砂流动度试验方法》GB/T2419-2005
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/1596-2005
四、预拌混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求
技术要求
项目
Ⅰ级Ⅱ级细度（45μm方孔筛筛余），不大于/% 12.0 25.0 需水量比，不大于/% 95 105 烧失量，不大于/% 5.0 8.0
五、试验前的检查工作及试验环境要求
1、检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。
2、接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。
3、试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。
六、取样与留样
1、取样：
散装粉煤灰取样时，应从连续进厂的任意三个罐体中各取试样一份，每份不少于6.0kg，混合搅拌均匀后，用四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。
2、留样：
1）.样品取得后应贮存在密闭的容器中，封条样要加封条。
容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能。
2）存放封存样的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样地点和取样人的密封印，如只有一处标志应在容器外壁上。
3）封存样应密封贮存，贮存期应符合相应标准规定。
试验样与分割样亦应妥善贮存。
4）封存样应贮存于干燥、通风的环境中。
数量：密封留样不少于3kg 留样期限：3个月
七、必试试验项目
细度试验：
仪器设备：1）负压筛析仪（筛选用45μm方孔筛）
2）天平（量程不少于50g，最小分度值不大于0.01g）试验步骤：
1、将测试用粉煤灰样品至于温度105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥
器中冷却至室温。
2、负压筛仪校准。
将45μm方孔筛连同盖一同置于负压筛仪上，接通电源检查电
路是否有不安全隐患。
启动电源检查负压表是否稳定在4000Pa~6000 Pa，若负压小于4000 Pa，则应停机，进行检查。
观察是否有不严密等现象，并清理吸尘器中的积灰，直至负压力达到试验要求。
3、称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子至于筛座
上，盖上筛盖。
4、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
5、开始工作后，观察负压表，是负压稳定在4000Pa~6000 Pa，若负压小于4000
Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后进行筛析。
6、在筛析过程中，可用轻质木棒或橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
7、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有颗粒沉
积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1~3min，直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
结果计算：
45μm方孔筛筛余计算式
F=（G1/G）*100
F：45μm方孔筛筛余，单位为百分数（%）
G1：筛余物的质量，单位为克（g）
G：称取试样的质量，单位为克（g）
计算结果精确至0.1%
需水量试验：
仪器和设备：水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌）
水泥胶砂搅拌机
试模：由截锥圆模和模套组成。
金属材料制成，内表面加工光滑。
圆模尺寸为：高度60 mm 士0. 5 mm ;上口内径70 mm 士0.5 mm ;下口内径100 mm 士0. 5 mm ;下口外径120 mm ;模壁厚大于5 mm
捣棒：金属材料制成，直径为20 mm 士0.5 mm ，长度约200 mm捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。
卡尺：量程不小于300 m m ，分度值不大于0. 5 m m
小刀：刀口平直，长度大于80 m m
天平：量程不小于1 000 g，分度值不大于1g。
试验条件及材料：试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。
水泥：G SB 14-1510 强度检验用水泥标准样品。
标准砂：符合G B/T 17671- 1999规定的0. 5 mm - 1. 0 mm 的中级砂。
水：洁净的饮用水。
试验方法：（1）胶砂的制备按表B1
（2）将试验胶砂进行搅拌，搅拌按G B/T 17671水泥胶砂强度检验方法(ISO 法) 中的规定（3）搅拌后的试验胶砂按G B/T 2419水泥胶砂流动度测定方法测定流动度，试验前，如跳桌在24 h 内未被使用，先空跳一个周期25 次。
在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
（4）将拌好的胶砂分两
层迅速装人试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5 次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15 次（图1)；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20 mm ，用小刀在相互垂直两个方向各划5 次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10 次（图2)。
捣压后胶砂应略高于试模。
捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。
装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
（5）捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起。
立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25 s士1s内完成25 次跳动。
（6）流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6 m in 内完成。
（7）搅拌后的试验胶砂当流动度在130 mm - 140 mm 范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130 mm 或大于140 mm 时，重新调整加水量，直至流动度达到130 mm--140 mm 为止。
结果与计算：需水量比按式（B. 1)计算：X ＝(L 1/125) X 100
式中：X--需水量比，单位为百分数（％）；
L—试验胶砂流动度达到130 mm - 140 mm 时的加水量，单位为毫升（m L) ;
125—对比胶砂的加水量，单位为毫升（m L)
计算至1% 。
烧失量试验（灼烧差减法）：
试验仪器：天平精确至0.0001g；铂、银、瓷坩埚带盖，容量20mL—30mL；干燥器内装变色硅胶；干燥箱可控制温度（105±5）℃、（150±5）℃、（250±10）℃；
高温炉隔焰加热炉，在炉膛外围进行电阻加热。
应使用温度控制器准确控制炉温，可控温度（700±25）℃、（800±25）℃、（950±25）℃
试验步骤：
称取约1g试样，精确至0.0001g，放入已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25℃）下灼烧15~20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称量。
反复灼烧直至恒量。
结果计算：
ωlo1=（m7-m8）/m7
ωlo1：烧失量的质量分数，%
m7：试料的质量，单位为克（g）
m8：灼烧后试料的质量，单位为克（g）
八、试验后的处理
1、试验结束后要清理各种溶液溶剂，需保存的溶液溶剂要妥善保存好。
2、切断电源，各仪器设备回复原位，同时做好场地的清洁工作。