(冶金行业)粉煤灰试验
粉煤灰试验指导书
粉煤灰细度试验方法一、仪器设备1.负压筛析仪负压筛析仪主要由45um方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45um方孔筛内径为150 mm,高度为25mm。
2.天平：量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。
二、试验步骤：1．试验用样品置于105℃-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
2. 称取样品10g，准确到0.01 g，倒入45um方孔筛筛网上盖好，接通电源将定时开关固定在3分钟，开始筛。
3.过程中用木棒轻击盖，观察负压表使其稳定在4000-6000Pa。
若小于4000 Pa应清理吸尘器的积灰。
4．自动停止后用毛刷将细粒刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛1-3分钟至筛分彻底，收集筛余物称量，准确至0.01g。
三．结果计算F=(G1/G)*100F---45um方孔筛筛余单位为%G1------筛余物的质量gG----称取样品质量g四．筛网的校正筛网的校正采用标准样品或其他同等级标准样品，步骤同二测定标准样品的细度。
筛网校正系数K=m0/mK---筛网校正系数m0----标准样品筛余标准值%m-----标准样品筛余实测值%计算至0.1筛网校正系数范围为0.8-1.2。
筛析150个样品进行筛网的校正。
粉煤灰需水量比试验方法一．目的及适用范围测定粉煤灰需水量比作为评定粉煤灰等级的质量指标之二．仪器设备胶砂搅拌机跳桌三．试验步骤称取试验样品，粉煤灰75g，硅酸盐水泥175g，标准砂750g。
另称取对比样品标准水泥250g，标准砂750g，水125g，将称取的样品加入适当用水量，流动度在130-140mm分别用胶砂搅拌机进行搅拌，将拌合好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥形圆模内第一次先装至模高的2/3，用圆柱捣棒自边缘至中心均匀插捣15次，插到1/2处，并用刀相互垂直两个方向各划5次，第二次装至高出圆模约20mm,再插捣10次，插捣至下层表面，然后用小刀倾斜从中间向边缘分两次将多余胶砂刮去抹平，并清除落在跳桌上的砂浆，将圆模垂直向上轻轻提起，开动跳桌，然后用卡尺量测胶砂底部扩散直径以相互垂直的两直径平均值为测定值，如测定值在范围内则所加入的用水量即为胶砂用水量测定结果如不符合规定的胶砂流动度应重新调整用水量直至胶砂流动度符合要求为止。
粉煤灰的细度试验方法
粉煤灰的细度试验方法粉煤灰（Fly Ash）是煤炭在火力发电厂的燃烧过程中产生的一种固体废弃物，通常具有细度较高的特点。
粉煤灰的细度试验方法可以通过以下步骤进行。
一、试验原理和设备粉煤灰细度试验的主要目的是测定粉煤灰颗粒的尺寸分布和平均粒径。
常用的试验方法包括筛分试验、激光粒度分析法等。
其中，筛分试验是最常用的方法。
筛分试验仪器设备主要包括：筛分机、标准筛网、振动器（或机械搅拌器）、称量设备、电子天平、喷雾器等。
二、试验步骤1.将粉煤灰试样制备，并确保试样代表性。
通常，需要使用试样分割器对粉煤灰试样进行分割，以确保试样的代表性。
2. 将试样分配到不同的筛网上，放入筛分机内。
通常，使用的筛孔尺寸根据试验要求选择。
常用的筛孔尺寸有：0.075mm、0.045mm等。
3.开始筛分试验。
根据试验要求，选择合适的筛分时间，通常为15-30分钟。
在筛分过程中，可以使用振动器或机械搅拌器来促进试样的筛分。
4.完成筛分后，收集每个级配筛网上的试样，记录各个筛网上的质量。
5.将筛分后的试样进行称量，并记录试样的质量。
6.计算每个筛网上试样的质量百分比，绘制粒径分布曲线。
三、结果分析根据试验结果，可以得到粉煤灰的颗粒分布情况，包括粒度范围、平均粒径等。
通过对粒径分布曲线的分析，可以评价粉煤灰的细度特性。
粉煤灰的细度对其在水泥、混凝土等材料中的应用性能有重要影响。
较高的细度可以提高其活性、稳定性和流动性，从而改善材料的强度、抗渗性等性能。
因此，通过细度试验结果的分析，可以评估粉煤灰在混凝土或水泥制品中的适用性。
总结：粉煤灰的细度试验方法主要包括筛分试验和激光粒度分析法。
筛分试验是最常用的方法，可通过筛分机、标准筛网等设备进行。
试验步骤包括试样制备、筛分、试样称量和质量百分比计算，最终可以得到粉煤灰的粒径分布情况，并评价其细度特性。
粉煤灰的细度对其在水泥、混凝土等材料中的应用性能有重要影响，因此细度试验结果对于评估其适用性具有重要意义。
粉煤灰试验
一、引用有关标准、规范、规程、规定。
《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）《水泥胶砂流动度检验方法》（GB/T2419-94）《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146-90）二、粉煤灰试验的必试项目：（1）、细度（2）、烧失量（3）、需水量比三、粉煤灰试验取样方法及数量以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
四、试验方法（1）、细度1、称取试样50g，精确至0.1g。
倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
2、接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。
3、开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000 Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后在进行筛析。
4、在筛析过程中，可用轻质量木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖以防吸附。
5、3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确到0.1%。
（2）、烧失量1、准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。
称量，如此反复灼烧，直至恒重。
（3）、需水量比1、样品：试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂。
对比样品：300g硅酸盐水泥、750g标准砂。
2、试验方法：依据《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-94）进行。
分别测定试样样品的流动度得到125~135mm时的需水量W1（ml）和对比样品达到同一流动度时的需水量W2（ml）。
粉煤灰试验方法
粉煤灰试验方法粉煤灰细度试验方法试验步骤：1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘到恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
2、称取试样约10g，准确至0.01g,倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
3、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
4、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa.若负压小于4000 Pa，刚应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
6、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置,再筛1mim～3mim直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
结果计算：45μm方孔筛筛余按式（A.1）计算：F=（G1/G）×100 …………………（A.1）式中：F——45μm方孔筛筛余，单位为百分数（％）G1——筛余物的质量，单位为克（g）G——称取试样的质量，单位为克（g）需水量比试验方法试验步骤：1、胶砂配比按表B.1。
2、试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
3、搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm～140mm范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm 时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm～140mm为止。
结果计算：需水量比按式（B.1）计算：X=（L1/125）×100 …………………（B.1）式中：X ——需水量比，单位为百分数（％）L1 ——试验胶砂流动度达到130mm～140mm 时的加水量，单位为毫升（mL）125——对比胶砂的加水量，单位为毫升（mL）计算至1％。
活性指数试验方法试验步骤：1、胶砂配比按表D.1。
2、将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是煤炭燃烧过程中产生的固体废弃物，广泛应用于建筑材料、水泥制造、道路建设等领域。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必要的。
本作业指导书旨在提供一套标准化的粉煤灰检验流程，确保检验结果准确可靠。
二、检验准备1. 实验室设备准备1.1 粉煤灰样品研磨仪1.2 粒度分析仪1.3 灼烧损失测定仪1.4 化学分析仪器（如ICP、XRF等）1.5 热重分析仪1.6 显微镜等设备2. 样品准备2.1 根据检验要求，从实际应用中采集粉煤灰样品。
2.2 样品应充分代表所检测的批次，并注意样品的保存和标识。
三、检验流程1. 粒度分析1.1 将粉煤灰样品进行研磨，使其颗粒大小均匀。
1.2 使用粒度分析仪进行粒度分析。
1.3 记录粉煤灰的粒度分布情况，并计算平均粒径、比表面积等参数。
2. 灼烧损失测定2.1 将粉煤灰样品置于灼烧损失测定仪中，进行高温热解。
2.2 测定粉煤灰样品在高温下的质量损失。
2.3 计算粉煤灰的灼烧损失率，并记录结果。
3. 化学成分分析3.1 根据需要选择适当的化学分析方法（如ICP、XRF等）。
3.2 将粉煤灰样品进行样品前处理，如溶解、稀释等。
3.3 使用化学分析仪器进行元素含量的测定。
3.4 计算粉煤灰中各元素的含量，并记录结果。
4. 热重分析4.1 将粉煤灰样品放置在热重分析仪中，进行加热。
4.2 测定粉煤灰样品在不同温度下的质量变化情况。
4.3 计算粉煤灰的失重率，并记录结果。
5. 显微镜观察5.1 将粉煤灰样品制备成薄片。
5.2 使用显微镜观察粉煤灰的显微结构、颗粒形态等特征。
5.3 记录观察结果，并拍摄显微照片。
四、数据处理与分析1. 对检验结果进行统计和分析。
2. 根据检验结果，评估粉煤灰的质量和适用性。
3. 编制检验报告，将检验结果进行整理和总结。
五、安全注意事项1. 在进行实验操作时，必须佩戴个人防护装备，如实验手套、护目镜等。
2. 注意实验室的通风情况，避免粉尘对人体的危害。
粉煤灰实验作业指导书
粉煤灰实验作业指导书-标准化文件发布号：(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII操作者 实验员 页数 1/5内 容提高煤灰检验的准确性，把握好进场粉煤灰的质量，为混凝土生产提供可 靠的试验数据粉煤灰的普通性检测过程《水泥取样方法》 GB12573《水泥胶砂流动度试验方法》 GB/T2419《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T1346 《水泥化学分析方法》 GB/T176 《水泥胶砂强度检验方法》 GB/T17671 《用于混凝土的粉煤灰检测方法》 GB/T1596指导书编号序号 项目1 目的2 范围3 依据4准备 1. 器具准备；电子天平：量程不小于1000g，最小分度值不大于1g；电子天平：量程不小于50g，最小分度值不小于0.01g；流动度跳桌：符合GB/T2419 的规定；搅拌机：符合GB/T17671 规定的行星式水泥胶砂搅拌机；流动度测定用试模、捣棒；负压筛析仪；45um 方孔筛烘干箱：可控制温度，不低于110℃，最小分度值不大于2℃振实台；抗压强度试验机；养护箱；高温马弗炉：加热1000℃以上；瓷坩埚；干燥器;分析天平：万分之一精度试模：应符合JC/T726 的要求2. 材料准备；水泥：符合GSB14-1510 强度检验用水泥标准样品标准砂：符合GB/T17671 规定的0.5mm-1.0mm 中级砂水：洁净的饮用水3. 环境准备；试验间温度20±2℃，相对湿度小于50%，养护箱温度20±1℃，相对湿度小于90%，养护水温度20±1℃指导书编号操作者实验员页数2/5序号项目内容试验 1. 细度试验方法方法1) 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃11烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
2) 称取试样约10 克准确至0.01 克，倒入45um 方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
3) 接通电源，将定时开关固定3 分钟，开始筛分。
粉煤灰实验步骤及规范
水泥/g
粉煤灰/g
标准砂/g
加水量/mL
对比胶砂
450
-
1350
225
试验胶砂
315
135
1350
225
胶砂强度的检验
仪器设备 ① 水泥行星式胶砂搅拌机：应每月检查一次叶片与锅之间的间隙(指叶片与锅壁间的最小距离)； ② 水泥胶砂振实台：应安装在高度约400mm的混凝土基座上，混凝土基座体积约为0.25m3，重约600kg，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆保证它们完全接触。仪器用地脚螺丝固定在基座上，应保证水平。 ③ 胶砂试模：组装备用的试模，应用黄干油涂覆试模的外接缝，在试模内表面涂上一层薄机油。 ④ 水泥抗折强度试验机 ⑤ 水泥抗压强度试验机：精度应±1%，试验机最大荷载宜为200~300kN，并具有按2400N/s±200N/s速率加荷的能力，宜采用能自动调节加荷速度的试验机。 ⑥ 抗压强度用夹具：受压面积为40mm×40mm。 ⑦ 天平：精度应为±1g。 ⑧ 量水器：精度应为±1ml。 ⑨ 标准砂：颗粒分布和湿含量应符合规定。可以单级分包装，也可以预配合以1350±5g量的塑料袋混合包装。
C类粉煤灰
5.0
拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求
项 目
技术要求
烧失量，不大于/%
F类粉煤灰
8.0
C类粉煤灰
含水量，不大于/%
F类粉煤灰
1.0
C类粉煤灰
三氧化硫，不大于/%
F类粉煤灰
3.5
C类粉煤灰
游离氧化钙不大于/%
F类粉煤灰
1.0
C类粉煤灰
4.0
安定性 雷氏夹沸煮后增加距离，不大于/mm
粉煤灰
基本术语 产品分类和技术要求 试验方法
粉煤灰检测标准
粉煤灰检测标准粉煤灰（Fly Ash）是烟煤燃烧产生的一种灰状物质，主要由细微的颗粒状碳质物质、无机颗粒物和液态滴溅物组成。
粉煤灰在工业上被广泛应用于水泥、混凝土、路基等材料的生产过程中。
为了确保粉煤灰质量的稳定性和安全性，需要进行粉煤灰的检测。
粉煤灰的检测标准主要涵盖了物理性质、化学性质、矿物组成等方面。
下面是相关参考内容，供参考：1. 物理性质检测1.1 粉煤灰粒径分析：通过颗粒分析仪或筛分法，确定粉煤灰中不同粒径范围颗粒的质量分数。
1.2 比表面积测定：使用比表面积仪（比如BET法）测定粉煤灰的比表面积，用来评估粉煤灰的活性。
2. 化学性质检测2.1 硅酸含量测定：粉煤灰中的硅酸是其主要成分之一，可以通过酸碱滴定法、X射线荧光光谱仪等方法测定硅酸含量。
2.2 氧化铁含量测定：粉煤灰中的氧化铁是其另一个重要成分，可以通过化学分析或光谱分析等方法进行测定。
2.3 水分含量测定：通过称重法、干燥法等方法测定粉煤灰中的水分含量。
2.4 无机物含量测定：通过酸碱滴定法、火花光谱分析仪等方法测定粉煤灰中的无机物含量，如氯酸盐、硫酸盐、弗酸盐等。
3. 矿物组成分析3.1 X射线衍射分析：通过X射线衍射技术，确定粉煤灰中的矿物组成，如蛭石、石英、方解石等。
3.2 热差示扫描分析：通过热差示扫描仪，对粉煤灰样品进行热分解过程中的释放和吸收热量进行分析，以了解不同温度下发生的矿物转化和相变。
4. 有害物质检测4.1 重金属元素含量测定：通过原子吸收分光光度法、电感耦合等离子体发射光谱法等方法测定粉煤灰中的重金属元素含量，如铅、镉、汞等。
4.2 放射性元素测定：通过γ射线测量技术或其他放射性测量方法，测定粉煤灰中的放射性元素含量。
以上是粉煤灰检测的一些常见内容和方法，具体实施时应根据相关的国家或行业标准来操作。
这些检测内容有助于评估粉煤灰的质量、活性及是否满足特定要求。
通过科学的检测，可以确保粉煤灰在工业应用中的安全性和可靠性。
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（冶金行业）粉煤灰试验壹、引用有关标准、规范、规程、规定。
《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）《水泥胶砂流动度检验方法》（GB/T2419-94）《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146-90）二、粉煤灰试验的必试项目：（1）、细度（2）、烧失量（3）、需水量比三、粉煤灰试验取样方法及数量以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为壹批，不足200t亦按壹批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大壹倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，且从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大壹倍的试样（称为平均试样）。
四、试验方法（1）、细度1、称取试样50g，精确至0.1g。
倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
2、接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。
3、开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后在进行筛析。
4、在筛析过程中，可用轻质量木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖以防吸附。
5、3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集且称量，准确到0.1%。
（2）、烧失量1、准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置和坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。
称量，如此反复灼烧，直至恒重。
（3）、需水量比1、样品：试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂。
对比样品：300g硅酸盐水泥、750g标准砂。
2、试验方法：依据《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-94）进行。
分别测定试样样品的流动度得到125~135mm时的需水量W1（ml）和对比样品达到同壹流动度时的需水量W2（ml）。
五、数据处理方法（1）、粉煤灰细度试验结果处理：X=G×2式中X——筛余百分数G——筛余物重量（2）、粉煤灰烧失量试验结果处理式中G——灼烧前试样重量G1——灼烧后试样重量（3）、需水量比试验结果处理计算结果取整数六、粉煤灰必试项目试验结果评定标准（1）、评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91），其品质指标应符合下表规定：粉煤灰品质指标和分类:注：代替细集料或用于改善和易性的粉煤灰不受此规定的限制。
（2）、按照委托等级评定；（3）、凡符合上表各个等级技术要求的等级品。
若其中任何壹项不符合要求的，应重新加倍取样，进行复验。
复验不合格的需降级处理。
（4）、凡低于上表技术要求中最低级别技术要求的粉煤灰为不合格品。
粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为壹批，不足200t亦按壹批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大壹倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，且从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大壹倍的试样（称为平均试样）。
二、试验方法：按四分法取样，准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置和坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。
称量，如此反复灼烧，直至恒重。
三、计算：烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100G1烧前质量，G2烧后质量。
四、粉煤灰必试项目试验结果评定标准评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91），其品质指标应符合下表规定：烧失量（%）不大于Ⅰ级5%Ⅱ级8%Ⅲ级15%附录四各种试验法试验法４－１石灰的活性氧化钙含量测定壹、适用范围本方法适用于测定拌制煤渣、煤灰等石灰稳定类混合料用的石灰。
二、说明石灰中的活性氧化钙亦称游离氧化钙，它能和煤渣、粉煤灰等火山灰质材料起缓慢的水硬作用。
样品中实际物质可能是氧化钙，也可能是氢氧化钙，但统壹计算到氧化钙的含量百分比。
利用较稀的盐酸和较快的速度滴定，可排除和火山灰质材料很少起作用的钙盐如碳酸钙的干扰，其精度已能满足上述适用范围的需要。
蔗糖溶液能加速石灰在水中的溶解速度，结合滴定终点的控制从而减少氧化镁的干扰。
其作用是蔗糖先和氧化钙和水化合成溶解度较大的蔗糖钙，然后再和盐酸作用，依旧析出蔗糖。
反应式如下：三、试验仪具和试剂１．标准筛，筛孔１毫米和０．１５毫米各１个。
２．称量瓶，直径３厘米，容积２０毫升。
３．分析天平，称量１００克，感量０．１毫克。
４．烘箱，温度范围为能调温１００～１１０℃。
５．干燥器，直径２５厘米。
６．锥形瓶，容积２５０毫升。
７．滴定管，５０毫升。
８．玻璃珠。
９．盐酸，分析纯，配制为０．５Ｎ左右。
１０．无水碳酸钠，保证试剂。
１１．蔗糖，分析纯。
１２．１％酚酞指示剂。
四、试验方法１．将石灰试样粉碎，通过１毫米筛孔，用四分法缩分为２００克，再用研钵磨细通过０．１５毫米筛孔，用四分法缩分为１０克左右。
２．将试样在１０５～１１０℃的烘箱中烘干１小时然后移于干燥器中冷却。
３．用称量瓶按减量法称取试样约０．２克（准确至１毫克）置于锥形瓶中，迅即加入蔗糖约５在盖于试样表面（以减少试样和空气接触）同时加入玻璃珠约１０粒。
接着即加入新煮沸且已冷却的蒸馏水５０毫升，立即加盖瓶塞，且强烈摇荡１５分钟（注意时间不宜过短）。
４．播荡后开启瓶塞，加入酚酞指示剂２～３滴，溶液即呈现粉红色，然后用盐酸标准溶液滴定。
在滴定时应读出滴定管初读数，然后以２～３滴燉秒的速度滴定，直至粉红色消失。
如在３０秒钟内仍出现红色，应再滴盐酸以中和最后记录盐酸耗量（毫升）。
五、计算按下式计算石灰活性氧化钙含量：ＣａＯ＝(０．０２８ＮＶ/Ｇ)·１００％式中０．０２８——氧化钙毫克当量，克；Ｎ——盐酸标准溶液精确当量浓度；Ｖ——滴定消耗盐酸标准溶液体积，毫升；Ｇ——石灰试样重量，克。
六、记录七、［附］盐酸浓度标定１．取４１毫升浓盐酸用蒸溜水稀释至１升。
２．在分析天平上用减量法称取无水碳酸钠Ｗ克（约０．２～０．３克），在锥形瓶中用蒸馏水小心加热溶解，冷却后滴入甲基橙指示剂２滴，此时溶液呈黄色。
用配制好的ＨＣｌ溶液盛于滴定管中，进行滴定直至锥形瓶中溶液由黄色刚转变为橙色为止。
记录盐酸耗量（毫升）。
按下式计算ＨＣｌ溶液的准确浓度：ＮＨＣｌ＝Ｗ/(０．０５３·ＶＨＣｌ）式中Ｗ——无水碳酸钠的重量，克；ＶＨＣｌ——到达等当点时ＨＣｌ的耗量，毫升；０．０５３——无水碳酸钠的毫克当量。
试验法４－２活性氧化钙和氧化镁含量测定壹、适用范围本方法适用于测定拌制煤渣、粉煤灰等石灰稳定类混合料用的低镁石灰，其氧化镁含量壹般宜在５％以下。
二、说明拌制煤渣石灰、粉煤灰石灰等石灰类混合料用的石灰，宜为低镁石灰，因为氧化钙能和火山灰质的煤渣、粉煤灰等起水硬作用，形成水化的硅酸钙、铝酸钙等。
其次，低镁石灰消化反应较快，容易保证消化的质量。
但我国目前的石灰规格把ＣａＯ及ＭｇＯ含量混合计算，所以在石灰材料验收试验时，宜采用本方法，以代替日常生产常用的试验法４－１。
如果氧化镁含量较高，采用本法滴定时终点的时间将会延长，从而增加了溶液和空气中二氧化碳接触的时间，从而对滴定精度有些影响。
但由于石灰类混合料主要要求ＣａＯ的含量，因此氧化镁含量稍高时亦可参考采用。
三、试验仪具和试剂１．壹当量浓度（１Ｎ）盐酸标准液：取８３毫升浓盐酸以蒸馏水稀释至１升，溶液浓度标定法和试验法４－１同，但无水碳酸钠称量应改为２克。
２．其他仪具和试剂（除蔗糖外）同试验法４－１。
四、试验方法１．用减量法迅速称取石灰试样０．８～１．０克（准确至０．００２克）放入５００毫升锥形瓶中。
２．加入１５０毫升新煮沸且已冷却的蒸溜水和１０余颗玻璃珠，瓶口插壹短颈玻璃漏斗，加热５分钟，但勿使沸腾，迅速冷却。
３．滴入酚酞指示剂２滴，在不断摇动下以盐酸标准液滴定，控制滴定速度为每秒２～３滴，至３０秒钟内不再出现粉红色，记录此毫升数为滴定ＣａＯ所需量。
稍停，又出现粉红色，继续滴入盐酸，如此重复几次，直至５分钟内不再出现粉红色为止。
记录此毫升数减前数即为滴定ＭｇＯ所需量。
五、计算试验法４－３材料含水量测定方法壹、常规测定１．适用范围本方法适用在拌和厂及工地现场测定石灰稳定类基层用砂石材料，粉煤灰、土、煤渣、水淬渣及煤渣石灰类混合料、粉煤灰石灰类混合料等材料含水量。
２．主要仪具（１）称量设备，细粒材料用托盘天平，称量２公斤，感量０．２克；４０毫米之上粗粒材料用台磅，称量５０公斤，感量０．０５公斤。
（２）加热设备（炉子、电炉等）或烘干设备（电烘箱、红外线干燥箱、烘箱等）。
（３）铁炒锅及炒铲。
（４）盛样品容器，如搪瓷盘、金属盘、锅等。
３．试样重量：按表１．１规定数量称取试样：４．试验步骤（１）按四分法及表１．１规定称取湿试样，且记录准确重量为Ａ，如果取的试样不能立即称样，须放在有盖的容器中密封以防其中水分蒸发。
（２）将称过的湿试样炒干或烘干至恒重为止。
（烘箱烘干壹般需过夜）。
（３）炒干或烘干的试样冷却后，再称其重量为Ｂ。
（４）计算公式：材料含水量％＝(Ａ－Ｂ)/Ｂ×１００％（５）试验结果以俩次重复试验的平均值为准。
二、细料快速测定（红外线灯法）１．适用范围本方法适用于快速测定石灰、粉煤灰、土及其混合料等细颗粒矿质材料的含水量。
壹般用于拌和厂及工地现场。
２．试验仪具（１）天平，称量１００克，感量０．０１克。
（２）红外线灯具电源，包括石棉垫板。
（３）铝盒。
（４）搪瓷盘（或铝盘等）和干燥箱。
（５）取样用铲等。
３．试验方法（１）取样：从料堆（刮去表面）的底部和１米、２米高处层内，各取约２００克代表性湿试样，将其放在搪瓷盘内拌匀。
（２）从搪瓷盘中按四分法各称取重约２０克的湿试样，分别装入已知重量的Ａ１和Ａ２的干铝盒中，加盖后分别称出湿试样和铝盒的合重为Ｂ１和Ｂ２，准确至０．０１克。
（３）铝盒取盖后放在石棉垫上，调节灯具使红外线灯泡表面距试样５～１０厘米左右（但不得和铝盒相碰）。
（４）开启电源，烘烤１０～１５分钟后将铝盒移动换位壹下，再烘烤１０～１５分钟，然后将铝盒移入干燥器。
冷却后称重（准确到０．０１克）。
且予以记录。
再取出烘１０～２０分钟，然后移入干燥器内冷却。
冷却后再称取试样和铝盒的合重，且予以记录。
如此反复，直到壹次和前壹次秤重比较，接近恒重，取其值相应为Ｃ１及Ｃ２。
４．计算（１）含水量计算公式：材料含水量％＝(Ｂ－Ｃ)/(Ｃ－Ａ)×１００％（２）试验结果应为俩次重复试验的平均值，俩次试验结果的差值应不超过２％。