关于洗煤重介质消耗问题的现代研究
选煤厂洗选系统降低介耗技术研究
选煤厂洗选系统降低介耗技术研究摘要：科技的快速发展，社会在不断进步，重介质选煤工艺是煤炭洗选常用方式，重介质是洗选过程中核心原料，重介质消耗量直接影响重介质选煤工艺水平以及生产成本。
降低洗选过程中重介质消耗不仅可提高选煤厂生产技术水平，也是降低洗选成本的主要途径之一。
关键词：煤炭洗选；磁选机；重介质；介质消耗；整改措施引言“富煤、贫油、少气”是我国资源赋存基本特点，其决定了我国在相当长的时期内需依赖煤炭作为主体能源。
煤炭的清洁利用一直是能源领域的重点发展方向，经过多年攻关，我国已取得多项具备世界先进水平的关键技术成果。
尤其在“十二五”期间，我国在先进生产装备、先进生产工艺、先进环保措施方面取得了长足发展。
作为洁净煤技术的源头，煤炭洗选加工可在进入发电、炼焦、制氨、制油等工艺前大幅降低硫、磷、钙等不利元素，并可预先脱除汞、氟等有害元素，为后续行业提供优质原料，降低后续工艺的环境治理成本。
此外，我国煤炭集中分布地区与经济发达地区高度偏离，两地区间资源互通严重依赖铁路、水路运力，通过洗选加工可脱除原煤中大量水、灰，进而可大幅降低无效运力，节省运输成本。
1概述目前，重介洗选工艺是我国选煤行业的首选工艺，约占原煤入洗量的80%以上。
重介洗选工艺中，存在一定的介质损耗。
系统可通过PID调节，使系统中介质密度维持在设定值，但为了保证生产的连续性，仍需不断向系统中补充介质，这就是所谓的“加介”。
加介是重介洗选工艺中重要环节。
加介过程可分为三大步骤。
第一步是介质获取，将介质从介质库添加到介质稀释池的暂存区;第二步是介质冲洗，将介质从介质暂存区冲洗至泵坑;第三步又可称作介质添加，通过加介泵，将稀释后的介质悬浮液输送到加介磁选机，再经管道添加到合介桶。
第二步中，通过PLC程序对冲洗水管的电磁阀进行控制，可实现自动冲洗;第三步中，核心设备是加介泵和加介磁选机，通过PLC程序控制这两台设备的电动机启停，可实现自动控制。
但是第一步，目前还很少有选煤厂实现自动控制，无人值守更是不多见。
洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施
洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施摘要：重介洗煤是煤炭生产领域的常用工艺，具有较强的专业性和技术性特点，对于介质的消耗量较大。
为了提高企业的生产效益，防止出现严重的资源浪费问题，应该加强对介耗的严格控制。
本文将对洗煤重介质消耗的基本概念进行介绍，分析洗煤重介质消耗问题的影响因素，提出降低介耗的意义，探索洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施。
关键词：洗煤重介质；消耗问题；降低介耗；措施选煤厂在生产过程中，始终要对经济利润加以高度重视，为自身的长远健康发展创造良好的条件。
尤其是在重介洗煤当中，生产状况和管理效益会充分体现在介质消耗当中，这也引起了管理人员的高度重视。
随着科学技术水平的提升，很多选煤厂都加快了介耗管理系统的建设，在一定程度上有助于对消耗问题加以控制，提高企业的经济效益。
在竞争日益激励的市场环境下，只有加强对介耗的全面控制，才能为选煤厂的转型升级发展奠定保障，增强自身的综合竞争实力。
设备问题、人为因素和技术因素等，都会对洗煤重介质消耗造成直接影响，在管理与控制中也面临较大的难度。
应该逐步创新工艺手段，构建完善的介耗控制体系，实现选煤厂的绿色化发展。
一、洗煤重介质消耗概述对于原煤介质的消耗，我国制定了相关标准及要求，在生产实践中应该严格遵循规定内容，在减少企业成本投入的同时，防止对环境造成严重的破坏，满足经济可持续发展的要求。
重介选煤厂对于生产工艺的控制力度不足，会引起介质消耗增大的问题，会对整体经济效益造成影响。
由于存在一定的密度差异，因此根据该原理可以有效分选，有助于洗煤效率的提升。
重介质分选技术的应用，使得分选精度得到大大提升，其分选作用会受到介质密度的直接影响。
因此在选择重介质时，应该确保其具备较大的密度和纯度，而且要对细度进行合理控制【1】。
在传统工艺当中，硅铁和磁铁矿是加重介质的主要原料类型，但是也面临着较大的成本压力。
随着生产标准的不断提高，对于介质的性能要求也在增长，当前强磁选机和多种脱介设备的应用，也使得洗煤工作质量和效率得到逐步改善。
洗煤厂降低重介质损耗率的研究与实践
洗煤厂降低重介质损耗率的研究与实践重介质损耗率高是当前重介选煤厂面临的普遍问题，重介质损耗率高不仅会影响产品质量，降低分选系统的稳定性，对于提高选煤厂经济效益也极为不利。
以某选煤厂为研究对象，分析了重介质损耗的主要原因，并有针对性的从设备改造、重介质管理和优化重介质添加方式等方面给出了降低重介质损耗率的措施。
实践证明，通过这些措施的实施，该选煤厂重介质损耗率降低了42%，降耗效果显著。
标签：选煤厂；重介质；损耗率；措施重介质选煤技术因具有技术成熟、操作简单、原煤适应性强、分选效率高等优点在我国选煤厂应用比重逐渐加大[1-3]。
但是，很多重介选煤厂存在重介质损耗高等问题，重介质损耗率高不仅影响产品质量和分选系统的稳定性，对于提高选煤厂的综合经济效益和现代化管理水平也极为不利[4-5]，故如何降低重介质损耗率一直是重介选煤厂技术人员的研究重点。
在研究重介质损耗时认为，重介质消耗主要原因是重介质回收率低引起，同时在重介质的运输、储存和管理过程中也会造成部分重介质损耗。
某重介选煤厂设计原煤处理能力为120万吨/年，在投产初期重介质消耗量仅为1.8kg/t，随着井下原煤煤质的改变及设备使用年限的增加，近期重介质消耗量基本稳定在3.1kg/t左右，有时甚至可达4kg/t，重介质损耗率高已经成为了影响该选煤厂节支降耗的重要因素，也不利于应对当前煤炭疲软形式。
鉴于此，决定组织技术人员对该选煤厂高重介质消耗率进行分析，并提出有效解决方案。
1 选煤厂概况该选煤厂设计原煤处理能力为120万吨/年，是一座动力煤矿井型选煤厂，入选产品主要为烟煤和贫煤。
该选煤厂分选工艺较为常见：块煤重介质斜轮分选+末煤重介质旋流器分选+粗煤泥TBS干扰床分选机分选+煤泥浮选+煤泥水离心、压滤回收煤泥。
其中，100～13mm粒度级原煤进入斜轮分选机分选，13～2mm粒度级原煤进入重介质旋流器进行分选，2～0.25mm粒度级物料进入TBS 分选机进行分选，0.25～0mm粒度级物料进入浮选机进行分选，通过分选所得产品主要有80～10mm粒度级块煤、13～0mm粒度级末精煤和10～0mm粒度级末原煤。
重介洗煤厂降低介耗的讨论
重介洗煤厂降低介耗的讨论作者：隋国成来源：《硅谷》2014年第17期摘要近些年，我国经济的迅猛增长、科学技术的快速提高，重介选煤受到越来越多的洗煤厂的认同、实行和推广，现已成长为众多洗煤厂普遍的作业模式。
因此，如何有效地降低介耗，增加收益，已经是大家普遍关心而又值得认真思索的重要课题。
文章从重介洗煤厂降低介耗的时代背景切入，分析探究产生介耗的原因并针对这些原因提出相应的解决措施。
关键词重介洗煤；降低介耗；原因；解决措施中图分类号：TD942 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）17-0161-011 重介洗煤厂降低介耗的研究背景最近几年，随着我国经济融入世界经济进程的不断加快，我国企业逐渐走出国门，引进和吸收国外先进技术成果。
作为世界上先进技术代表的重介洗煤，受到越来越多的洗煤厂的认同、实行和推广，现已成长为众多洗煤厂普遍的作业模式。
怎样有效地降低介耗逐渐引起人们的高度关注和积极思考。
因此，现代化工厂必须在生产成本管理方面放弃了以前实行的粗放式高耗能的成本管理模式，转而采用更加科学化、节能化、高效化的成本管理方法和手段来巩固和提升工厂的竞争力。
重介洗煤厂降低介耗工作的顺利实施具有重要的实际意义。
介质是重介洗煤厂除原煤以外的最主要的原材料。
降低介质消耗不但是控制生产成本的重要有效的途径。
也是体现洗煤厂管理水平的重要指标。
重介洗煤的介耗与洗煤工艺、生产管理和介质的品质有着密切的关系。
在此对重介洗煤的洗煤工艺、生产管理和介质的品质与介耗的关系进行简单的讨论。
2 重介洗煤厂介耗产生的因素2.1 生产管理方面工厂对磁铁介质的管理过于放松，重介洗煤厂没有根据自己的生产运营情况适时的建立健全科学化、规范化的磁铁矿粉管理制度，也没有设置专门的磁铁矿粉储存室来有效地降低管理磁铁矿粉的损失。
我们可以看到目前我国很多工厂磁铁矿粉任意堆放，随便进出，沿用长期实行的粗放式高耗能的经营管理模式，工厂员工在包装、运输和储存时候不注意节约，更不懂得现代化作业，没有一套规范的管理体系去规范、去引导、去遵守。
浅谈重介洗煤厂介耗原因和管理
浅谈重介洗煤厂介耗原因和管理作者：李树涛王善礼杨进来源：《科学与财富》2015年第26期摘要：本文主要针对重介洗煤厂介耗出现的原因进行了简要的分析，并且指出要减少洗煤厂的介耗，就需要采取有效的措施，来加强对重介洗煤厂介质的管理，从而可以更好的推动重介洗煤厂的发展。
希望通过本文的探究，能够为相关的人员提供一定的借鉴和参考。
关键词：重介洗煤厂；介耗；原因；管理在目前的洗煤厂中，应用的主要工艺技术就是重介洗煤，这一技术的应用，在一定程度上提高了洗煤厂的运作效率，但是同时的这一工艺技术在实际的应用中，所产生的介耗也相对较大，重介洗煤厂的介耗问题已经逐渐引起了人们的关注。
为了能够有效的解决这种问题，就需要全面的对介耗出现的原因进行分析，同时采取相应的管理措施，加强对重介洗煤厂介质的管理，从而减少介耗，这样可以有效的推动洗煤厂的发展。
1 重介洗煤厂降低介耗的研究背景重介洗煤厂降低介耗工作的顺利实施具有重要的实际意义。
不仅能够使得洗煤厂可以更为高效的运作，还能够提高产品生产的质量。
介质是重介洗煤厂除原煤以外的最主要的原材料。
降低介质消耗不但是控制生产成本的重要有效的途径，也是体现洗煤厂管理水平的重要指标。
重介洗煤的介耗与洗煤工艺、生产管理和介质的品质有着密切的关系。
在此对重介洗煤的洗煤工艺、生产管理和介质的品质与介耗的关系进行简单的讨论。
2 重介洗煤厂介耗产生的原因2.1 生产管理方面现今的洗煤厂对于磁铁介质的管理并不重视，在管理力度上也不严，而且重介洗煤厂也没有严格的按照相应的规定要求进行运作，也没有针对磁铁介质的管理建立健全的规范制度，同时针对磁铁矿粉的贮藏管理也较为马虎，并没有设立专门的储藏室，这样就使得磁铁介质很容易出现损失。
我国现阶段的洗煤厂中，各个区域都有闲散的磁铁煤矿堆积，磁铁矿粉并不集中，也没有安排专门的人员进行管理，这些磁铁矿粉没有经过严格的质量检验便进入到洗煤厂，运输管理上也较为欠缺，造成磁铁矿粉在运输的过程中，出现了损耗，加之管理模式采用的均是粗放型的管理模式，这样就使得员工在工作的过程中，并不够认真和负责，无法做到有效节约的目的，在相关的管理体系不够科学系统的情况下，无法引导着进行磁铁矿粉的选择，从而导致很多的重介洗煤厂介耗过多，大大增加了重介洗煤厂的生产经费。
重介洗煤降低介耗的讨论
是 重介质 的 ． ３ ２ ５目含 量不 应小 于９ ０ ％，笔者 走访过 十几
当重介 质 ． ３ ２ ５目含 量在 生产管理 再洗煤过程 中，起着重 要的作用 。比如跑 冒滴漏 家 重介洗煤 厂 ，得 到的 实际情况 是 ： 不处理介质损 失如长流水 ，再如密度控制人 员责任 心差造成密 ８ ５ ％ 以下时，其介耗 比 ． ３ ２ ５目含量大 于或等 于９ ０ ％ 时介耗大 度 不稳 时，介质损 耗就大 ． 还有 入洗 量不稳 定、煤质不 稳定 ， 的多。 密 度 不低 于 ４ ． Ｓ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ 重介 质。密 度 不低 于４ ． ２ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ３ 时， 若 不及时调 正介质消耗 也会增加 。该洗 煤厂建立班 长、组长 、
工艺有 所降低 ，并对 介质 回收关键设备磁选机 进行技术 改造， ４ 小结 使介 质得 到更有 效回收 。该洗 煤厂 介质消耗 从 ２ ０ １ ０ 年 年平均
２ ． ４ ５ Ｋｇ ／ ｔ 原煤 ，降低到 ２ ０ １ １ 年一季度平均介耗 １ ． ２ ３ Ｋ ｇ ／ ｔ 。
通过上述对磁铁矿粉 品质主要指标与介耗关系的分析 ，可
灰分，提高 了精煤质量 。另外，该洗煤厂在磁选机上方加喷淋 质 易操作且 介耗低 。当重介质密度低 于４ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ 时，洗煤密度 液就最不易调整 ，介耗非常高且影响洗 煤质 量。所以洗煤用介 水，解决 了滚筒上介质脱落难 问题 ，使介质取到有效 回收 。杜
绝厂房 内的跑 冒滴漏 ，既降低 了介耗 ，又实现 了文明生产。
该洗煤厂孤形筛翻转周期在两周左右 ，该厂对孤形筛喷水
密度不应小于４ ． ５ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ 。
水分： 当重介质水分大 时，介耗一定高 ，这个道理都知道 ， 进行 了改造增加过滤器 ，使喷水量和喷水压力稳定 。该洗煤厂 要讲一点是 ，当重介质水分大 ，还易造成重介质被氧化，而失 双系统均采用脱泥工艺改造 ，改造后系统介质消耗较原不脱泥 去磁性这样介耗还有增加 。
洗煤厂降低介耗的研究与实践
《洗煤厂降低介耗的研究与实践》2023-10-26CATALOGUE目录•引言•洗煤厂介耗产生的原因分析•洗煤厂降低介耗的实践方法•洗煤厂降低介耗的技术措施•洗煤厂降低介耗的经济效益与社会效益•结论与展望•参考文献01引言1研究背景与意义23煤炭作为我国的主要能源，洗煤厂在提高煤炭质量和降低环境污染方面具有重要作用。
然而，洗煤厂在生产过程中存在介耗高的问题，不仅增加生产成本，还会对环境造成一定的影响。
因此，开展降低介耗的研究与实践对于提高洗煤厂生产效率、降低生产成本和保护环境具有重要意义。
通过研究洗煤厂介耗产生的原因，探索降低介耗的可行方法，为洗煤厂的生产实践提供理论指导和技术支持。
研究目的采用理论分析、实验研究和现场实践相结合的方式，首先分析介耗产生的原因，然后进行实验研究，最后将研究成果应用于现场实践，并对实践结果进行评估和总结。
研究方法研究目的与方法02洗煤厂介耗产生的原因分析03重介质粉是一种以磁铁矿粉为主要成分的混合物，具有密度高、流动性好的特点，常用于重介质选煤工艺中。
洗煤厂介耗的种类与特点01洗煤厂介耗是指洗煤过程中消耗的介质，主要包括磁铁矿、重介质粉等。
02磁铁矿粉是主要的介质，具有高密度、强磁性等特点，在分选过程中可提高分选精度和效率。
介耗产生的原因分析介质粉的运输、储存、添加过程中存在跑冒滴漏现象，导致介耗增加。
洗煤厂生产计划安排不合理，导致生产过程中介质粉的消耗量增加。
分选过程中，由于设备故障、操作不当等原因导致介质粉消耗量增加。
介质粉的质量不稳定，其中含有的杂质较多，影响分选效果，导致介耗增加。
降低介耗有助于提高洗煤厂的经济效益，减少生产成本。
降低介耗有助于提高产品质量和分选效率，实现资源的有效利用。
降低介耗有助于保护环境，减少污染，实现可持续发展。
降低介耗的必要性03洗煤厂降低介耗的实践方法减少不必要的工艺环节，降低能耗和介质的消耗。
精简流程采用先进的分选技术，提高分选效果，降低介质消耗。
洗煤工艺中介质损耗原因分析及管控技术研究
洗煤工艺中介质损耗原因分析及管控技术研究摘要：介质损耗的原因有很多,但主要原因可从两个角度来说:首先是因为生产工艺导致的损耗,另一方面是生产管理导致的损耗。
生产管理导致的损耗是因为在生产过程中出现“跑、冒、滴、漏”等消耗现象所致。
生产工艺导致的损耗是因为生产工程中存在洗出的产品中带有介质指标含量,它最终能反映在设备的脱介效果和磁选回收能力中,介质损耗的同时也会受到产品粒度、产品给料量、产品脱介筛的性能及喷淋水洗涤效率等众多因素影响,所以“降低介质损耗”是对洗煤厂主要的生产技术管理能力进行衡量的重要标准。
关键词：洗煤工艺；介质损耗；原因；管控技术1选煤厂概况该选煤厂属于动力煤矿型煤场,贫煤与烟煤是该煤场主要入选产品,每年对原煤的处理约为1.2Mt。
其分选工艺属于比较常见的类型: 块煤重介质斜轮分选+末煤重介质旋流器分选+粗煤泥TBS干扰床分选机分选+煤泥浮选+煤泥水离心、压滤回收煤泥。
其中斜轮分选机可对100mm~13mm力度级原煤进行分选,重介质旋流器可对13mm~2mm力度级原煤进行分选,TBS分选机可对2mm~0.25mm粒度级物料进行分选,浮选机可对0.25mm~0mm粒度级的物料进行分选,经过分选可产生块煤(80mm~10mm粒度级)、末精煤(13mm~0mm粒度级)与末原煤(10mm~0mm粒度级)。
该选煤厂选煤厂节支降耗的主要因素则是重介质损耗率的升高, 重介质损耗率的初期为1.8kg/t左右,由于入选矿井原煤煤质等因素导致重介质损耗率直线上升,达到3.1kg/t左右。
2洗煤工艺中介质损耗的原因2.1入选的原煤中含有矸石量较高随着一些煤厂对生产挖潜降耗重视程度越来越高,开采深度已达到700m以上,这导致煤矸石含量相对较高。
而制煤工艺适应现有的选煤工艺, 其原因是矸石的存在容易造成介质旋流器二段底流口出现阻断流体流动的问题连续发生, 直接影响到煤炭的有效分离, 大大提高了介质损耗。
2.2脱介设备运行不合理根据实验室的浮沉试验,中密度煤炭产量相对较低。
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关于洗煤重介质消耗问题的现代研究
摘要本文针对山西大远洗煤厂介耗一直偏高的问题，对介质回收系统做了分析，从工艺技术和生产管理方面提出了降低介耗的措施，实现降低成本的目的。
关键词重介质选煤；介耗高；降低介耗；措施
介质消耗包括技术损失和管理损失，技术损失是指重介各产品（精煤、中煤、矸石）和磁选机尾矿带走的介质损失，管理损失是指介质在储存、运输、添加、生产过程中的跑、冒、滴、漏及介质质量不合格所造成的介质损失。
介质损耗受到介质循环、净化和回收诸多因素的影响，脱介是前提，磁选是关键，这两个环节直接关系到介质损耗的高低。
控制介耗量是生产管理过程中的一项重大课题。
如果生产介质损耗过大，不仅增加了洗选加工成本，而且会造成重介悬浮液的密度控制不稳定，直接影响重介分选效果。
因此，在生产过程中及时分析原因，有效控制介耗量是非常必要的。
1 改造前介质消耗状况
大远洗煤厂2016年平均介耗水平达2.5kg/t，介耗较高，选煤成本增加严重。
为此，大远选煤厂通过分析各种影响因素，采取相关工艺技术改造和日常管理措施，使介耗逐步降低。
2 造成介耗高的因素数据化分析
大远选煤厂采用磁铁矿粉作为加重質，生产过程中造成介耗大的因素主要有以下几个方面：
2.1 介质质量问题数据分析
根据我国设计规范中规定，磁铁矿粉作为加重质，介质真密度需在4.5g/cm3左右，磁性物含量需达到95%以上，-0.045mm（320目）粒度含量必须达到90%以上才能保证悬浮液稳定。
而进入我厂介质真密度 4.0g/cm3，磁性物含量90%左右，-0.045mm（320目）粒度含量85%左右，距离要求差距较大。
2.2 脱泥筛的脱泥效果及脱介筛的脱介效果影响
大远洗煤厂脱泥筛挡水坝缺失较多，导致脱泥筛脱泥效率在65%左右，煤泥进入重介质系统给脱介筛脱介带来了很大的压力。
脱介筛是回收重介质的把关设备，固定筛的煤流有时直接冲到脱介筛的第二、三块筛板上，即从合介段回到合介桶的介质量减少，增加了稀介磁选机的负荷。
脱介筛第二层筛板上的末精煤没有直接喷水，带走很大一部分介质，这也是造成介耗高的原因之一。
2.3 脱介筛的喷水
喷水是脱介过程的必要条件，是影响脱介效果和煤泥水处理的重要因素之一，脱介筛喷水的位置，压力，高度等都影响着脱介的效果，而大远洗煤厂喷水高度较低，喷水位置不适宜等也是造成介耗高的原因之一[1]。
2.4 磁选机的分选效果
磁选机尾矿带走的介质损失在总介质消耗中占有较大比重，约占50%以上，可以说，各磁选机工艺效果的好坏对控制介质消耗有着十分重要的作用。
影响磁选机磁选效果的主要因素有磁选机的结构与性能、介质性质、工艺操作等。
磁选机的结构性能包括磁感应强度、滚筒转速、分选区的间隙、磁系偏角。
2.5 分流量的调节
分流量的调节也是影响介耗大小的关键环节之一。
分流量过大，会使通过磁选机的矿浆量增大，导致磁选尾矿带介；分流过小，系统中的煤泥不能及时排除出重介循环系统，黏度增大，使悬浮液流动性变差，分选精度降低，影响分选效果，所以必须保持分流量的稳定。
3 改进措施及管理方法
3.1 加强介质质量化验管理
对照我国重介洗煤合格介质质量要求，严格执行拒收或扣吨。
加强介质在卸车及添加过程中的管理，避免浪费。
3.2 对系统脱泥筛、脱介筛进行了改进。
（1）在脱泥筛筛上增设喷水装置，同时确保喷水装置的高度和安装角度合适，喷水量适宜，增加挡水坝，在原有一道挡水坝的基础上多增加设2道挡水坝，确保脱泥效果良好。
（2）对弧形筛进行及时更换，保证在预先脱介阶段介质的回收量，根据挡水坝位置，对脱介筛喷水位置做出更改，使喷水发挥最大的作用，调整喷水高度，由原来的14cm增加到20cm，保证压力的同时喷水覆盖面积增加，确保产品带介质量减到最低水平。
3.3 对脱介筛喷水进行了整改。
（1）喷水的压力
喷水的作用一是将加重质颗粒与产品颗粒分离；二是有助于加重质颗粒透
筛。
块煤脱介宜采用有压喷水，以便将粗糙表面上附着的加重质洗涤掉。
而压力应当适宜，过大可能导致产品带水严重，磁选机流量急速不利于介质回收，过小可能导致介质与煤没有冲散，随着产品流失。
（2）喷水量
喷水量不是越大越好，必须根据系统的负荷量、脱介筛能力和磁选系统能力确定最大允许量，以保持生产系统的稳定性和介质系统的平衡。
（3）喷水位置的选择非常重要
第一喷水点的位置视预先脱介固定筛的运行效果而定，如果预先脱介固定筛能力很强，一进振动筛即可见物料，就应将第一个喷水点设在人料端，否则应将第一喷水点选在可见物料层处。
但要与筛下槽位置对应。
第二喷水点应选在第一喷水点与排料端中间，结合挡水坝位置合理安排，使脱介效果达到最佳[2]。
3.4 制定了磁选机操作运行管理制度
保持磁选机溢流堰液位平稳，避免出现“翻花”或低液位现象。
加强对磁选机日常维护管理。
对比其他磁选机回收效果，对回收效果较差的矸石磁选机磁块逆煤流方向调整3度，尾矿固体磁性物质量分数由0.5%降低到0.18%。
用磁选管测定尾矿含介量，正常值在0.3g/L以下；用密度壶测定入料密度，正常时其密度应小于1.25kg/L。
3.5 加强了对系统合格介质密度的自动控制管理
在密度相对稳定的情况下，尽量减小分流量，从而减少合介的损耗。
4 结束语
降低重介选煤厂的介质消耗，是每个重介洗煤厂加强内部管理、降耗节支的永恒课题。
大远洗煤厂在降低介耗所做出探索和实践取得了一定的效果，但还有进一步挖掘降低介耗的潜力，应积极吸取借鉴兄弟单位在降低介耗方面的成功经验，结合实际情况努力寻找解决问题的新途径。
参考文献
[1] 谢广元.选矿学[M].徐州：中国矿业大学出版社，2016.
[2] 周宗丰，王庆国，李建平.重介质选煤厂磁选机的工艺效果分析[J].煤质技术，2006，（4）：11-13.。