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燃气调压柜维护方案(1)
带气作业方案流程图:
注：N点为带气作业处。
调压柜维护作业方案及应急预案
编号：20190428
工程名称
调压柜维护作业方案
作业时间
施工内容
更换调压柜并更换调压柜内阀门法兰
动火方式
钢管焊接
放散气量
人 员 分 工
指挥
联系方式
安全监督
联系方式
维护队
抢修队
姓名
职责
联系方式
姓名
职责
联系方式
降压
工程负责人
补压
动火人
降压
辅助工
维护队
抢修队
安保部
准
备
工
作
工具：生料带、大活口扳手、小活口扳手、测氧仪、球胆、检漏仪、管钳、调压箱钥匙、压力计、井钩子、大管钳、放散管、阀门钥匙。
三、由指挥刘士全通知关闭厂区南侧燃气阀门，更换厂区南边两个调压柜。
四、上述工作完成之后，开启厂区南方主阀门恢复供气。
五、关闭厂区北方调压柜燃气总阀门，指挥通知管网部对管道内的燃气进行放散，放散过程中控制速度，确保放散至管段内压力保持在300-800Pa。并由安保人员进行现场警戒。
六、放散完毕后通知维修队N点对原DN250钢管道进行切割，原管道切割后，测定作业区内混合气体燃气浓度，连续3次测定，每次间隔时间为5min，测定值均在爆炸下限的20%以下时，焊接DN250钢管管道及法兰，待连接点降温之后，通知指挥刘士全。
5、带气作业敲打金属时，应使用铜制工具，钢制工具要涂抹黄油。接口质量要严格检查，检漏要仔细。
6、现场要有可靠的通讯设备、交通和消防措施。根据情况，8日8:30在台玻厂区集合，由指挥组织学习操作方案。
楼栋燃气调压箱应用技术规程
楼栋燃气调压箱应用技术规程
楼栋燃气调压箱是指在楼栋内设置的燃气调压箱，用于将进入楼栋的
高压燃气降压至楼内所需的低压燃气。
燃气调压箱的应用技术规程是
指对燃气调压箱的设计、安装、使用、维护等方面进行规范和指导的
技术规范。
一、燃气调压箱的设计
燃气调压箱的设计应符合国家相关标准和规定，同时考虑到楼栋的实
际情况，包括楼栋的高度、燃气用量、燃气管道的布置等因素。
设计
时应考虑到燃气调压箱的安全性、可靠性和经济性，确保燃气调压箱
的使用寿命长、维护方便、运行稳定。
二、燃气调压箱的安装
燃气调压箱的安装应由专业的燃气安装公司进行，安装前应进行现场
勘测和设计，确保燃气调压箱的安装位置合理、通风良好、操作方便。
安装时应按照设计要求进行，确保燃气调压箱的安全性和可靠性。
三、燃气调压箱的使用
燃气调压箱的使用应按照相关规定进行，包括燃气调压箱的启动、停止、调节等操作。
在使用过程中，应定期对燃气调压箱进行检查和维护，确保燃气调压箱的正常运行。
同时，应注意燃气调压箱的安全性，避免燃气泄漏等安全事故的发生。
四、燃气调压箱的维护
燃气调压箱的维护应由专业的燃气维修公司进行，定期对燃气调压箱
进行检查和维护，包括清洗、润滑、更换易损件等。
同时，应注意燃
气调压箱的安全性，避免燃气泄漏等安全事故的发生。
总之，燃气调压箱的应用技术规程是保障楼栋燃气安全的重要技术规范，应严格按照规程进行设计、安装、使用和维护，确保燃气调压箱
的安全性和可靠性，避免燃气泄漏等安全事故的发生。
燃气调压装置维护保养流程
燃气调压装置维护保养流程.一、主要检查项目：1.过滤器积污程度检查2.调压/计量箱外漏检查3.调压器出口压力检查4.流量计注油泵及计量读数检查二、每月维护检查：1. 用检漏仪检测调压/计量箱螺纹连接处有无泄露现象。
2. 观察调压/计量箱进出口压力表，确定进出口压力值在额定范围之内。
3. 观察差压计的指针读数是否在正常范围之内，当其压损△p≥30KPA时必须清理或更换过滤器滤芯；亦可根据气质洁净程度定期安排过滤器的排污及滤芯清洗工作。
4. 检查切断阀脱扣机构是否正常工作；检查放散阀阀口关闭性是否良好。
5. 检查注油泵油位是否在要求范围内；检查流量计计量表头读数是否正常；检查流量计运行时是否有异常声响。
6. 检查调压/计量箱管线设备有无外方损坏。
三、每六个月定期维护检查:1. 检测调压器关闭压力是否在正常范围之内2. 检测切断阀和放散阀设定压力是否准确以及关闭性能是否良好3. 检查管线开关阀门操作是否灵活以及关闭性能是否良好4. 检查调压器、切断阀的皮膜和阀口垫磨损及变形情况，必要时请更换5. 检查管道及各部件的外观油漆涂层是否有剥落锈蚀，请及时除锈补漆四、检修修一般程序1、关闭调压器的进出口阀。
2、排空腔体内气体。
3、清洗或更换过滤器。
4、清洗调压器主体，更换易损件。
5、清洗止回器，更换易损件。
6、吹洗信号管。
7、清洗切断阀主体、更换易损件。
8、清洗安全放散阀主体，更换易损件。
9、组装好调压器，打开调压器进口阀门，进行查漏。
10、合格后按照规定调试调压器，一般切断压力（4500pa）、安全放散压力（3900pa）。
11、调试出口压力（2500-2700pa），送气。
燃气调压箱的操作与维护
燃气调压箱的操作与维护燃气调压箱是一种调节燃气压力的设备，广泛应用于城市燃气供应系统中。
它的主要作用是将高压燃气调整为适宜的低压燃气，以满足不同场所和设备对燃气压力的需求。
在使用燃气调压箱的过程中，操作和维护都是非常重要的。
下面我将详细介绍燃气调压箱的操作和维护方法。
一、燃气调压箱操作方法：1.操作前准备：在进行操作前，应先检查燃气调压箱的安全阀、释放阀、减压阀和各种仪表的运行情况，并确保没有泄漏现象。
2.开启燃气调压箱：首先，将要进燃气调压箱的燃气管道阀门关闭。
然后，打开燃气调压箱上的干簧门，将干簧门旋紧到底。
接着，打开电源开关，燃气调压箱开始工作。
3.调节压力：通过调节燃气调压箱上的减压阀，逐步调整燃气的出厂压力，以满足不同用户的要求。
如果需要进一步调整燃气的出厂压力，可以通过调节减压阀旁边的微调阀来实现。
4.监测运行情况：在燃气调压箱运行过程中，应经常监测仪表上的压力、温度等运行数据。
一旦发现异常情况，应及时停机检修。
5.停止运行：当需要停止燃气调压箱运行时，应首先关闭燃气调压箱上的开关。
然后，逐步关闭干簧门，将其旋紧。
最后，将要出燃气调压箱的燃气管道阀门打开。
二、燃气调压箱维护方法：1.保持清洁：定期对燃气调压箱进行清洁，尤其是燃气调压箱上的过滤器和临时过滤器。
可以使用清洗剂和软毛刷进行清洗，同时要注意不要将清洗剂和水流进燃气调压箱内部。
2.检查阀门和管道：定期检查燃气调压箱上的各个阀门和管道，确保其密封性和正常工作。
如有发现泄漏或其他故障，应及时修理或更换。
3.更换消耗品：燃气调压箱上的一些消耗品，如过滤器、密封圈等，需要定期更换。
更换时，要选择与原件相同的规格和型号，确保其正常工作。
4.定期维保：定期请专业人员对燃气调压箱进行全面的检查和维护。
他们会对燃气调压箱的各个部件进行仔细检查，确保其正常工作和安全运行。
5.记录维护情况：在维护过程中，要详细记录燃气调压箱的维护情况，包括维护内容、维护时间和维护人员等信息。
燃气调压器维护保养操作规程
燃气调压器维护保养操作规程注意事项：在进行维护保养前，需要测量调压器的出口压力、切断压力和放散压力，并记录下来。
然后关闭进出口阀门，完全泄压，注意切断阀是否处于开启状态。
保养后重装时要小心，避免损坏零件。
组装完成后，要检查各活动部件是否灵活，并按照调压器通气运行程序进行压力设定，用肥皂液检查所有连接密封部位是否有外泄漏。
日常维护：根据气质情况，每月至少进行一次例行检查。
使用燃气报警仪器或肥皂液检查调压器是否有外泄漏。
检查压力表读数，确认出口压力或关闭压力是否在规定范围内。
对带切断的调压器要检查切断器脱扣机构是否正常工作，并检查切断后是否严密。
检查过滤器压差表，如压差过大则需清洗过滤器。
对调压器外部进行清洁。
定期检查维护：根据气质情况，每3－6个月进行一次定期检查。
对调压器的关闭压力进行检查，对切断器进行启动压力设定值检查。
对调压器、指挥器内部零件进行清洁维护，及时更换易损件如阀口密封件、平衡膜、O型圈等。
对切断机构、放散机构内部进行清洁维护，及时更换易损件。
清洗过滤器，根据情况更换滤芯。
检查管道及各部件外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。
调压器通气运行程序：1.打开调压器切断阀；2.缓慢打开调压器的进口阀门，观察进口压力是否正常；3.用肥皂液检查调压器所有连接密封部位有无外泄漏；4.调节调压器的出口压力为正常值；5.调节调压器的切断压力为正常值；6.调节调压器的放散压力为正常值；7.缓慢开启调压器的出口阀门，送气。
7、在进行关闭压力检查时，需要在调压箱出口端连接U 型压力计并打开阀门。
然后缓慢关闭调压箱出口球阀，三分钟后记录关闭压力值并检查是否在正常范围内。
如果调压箱关闭压力正常，则无需对其进行拆修。
8、切断启动压力设定值检查时，需要关闭进出口球阀并排空调压器内气体。
然后从测压嘴缓慢导入空气观测切断时压力是否符合设定值。
五、维护程序A、使用肥皂液或检漏仪检查调压器是否外漏。
B、检测调压器的出口压力是否正常。
燃气调压箱的操作与维护
燃气调压箱的操作与维护一、燃气调压箱的操作1.先了解燃气调压箱的工作原理和结构，熟悉各个部件的名称和功能。
2.在操作之前，要检查燃气调压箱是否正常工作，包括检查压力表的读数、阀门的开关状态等。
3.在操作过程中要注意安全，确保周围没有明火和易燃物品。
在操作时要戴好防护用品，如手套、安全眼镜等。
4.操作燃气调压箱时，要按照标准程序进行，不得擅自改变调节参数。
首先打开进气阀门，然后通过调节器调节压力到所需数值，最后打开出气阀门。
5.在调节压力时要慢慢进行，逐渐调高或调低压力，避免压力骤然升高或降低。
6.在结束操作后，要关闭出气阀门，并将压力调节器调整到最低压力状态。
最后关闭进气阀门，确保没有气体继续进入调压箱。
二、燃气调压箱的维护1.定期检查燃气调压箱的各个部件是否正常，包括压力表、阀门、压力调节器等。
如发现损坏或松动，应及时修复或更换。
2.检查压力表的读数是否准确，如读数偏差较大，则需要进行校准。
校准时应请专业人员进行。
3.清洁燃气调压箱的外观和内部部件，保持其清洁。
清洗时要用干净的布擦拭，不得使用有腐蚀性的溶剂。
4.定期检查燃气调压箱的密封性能。
如发现有气体泄漏，应及时检修或更换密封件。
5.定期更换滤芯和密封圈。
滤芯的更换周期一般为3个月，密封圈的更换周期一般为半年。
具体的更换周期要根据实际情况而定。
6.加油润滑。
定期给燃气调压箱的运动部件加油润滑，确保其正常运行。
7.防止燃气调压箱受到冲击和振动。
在使用过程中要避免剧烈冲击和振动，以免对设备造成损坏。
8.燃气调压箱长时间不使用时，应将其放置在干燥通风的地方，并进行相应的防尘和防锈处理。
9.定期进行设备的检修和保养。
按照生产商提供的说明书进行设备的检修和保养，确保设备的正常运行。
总结：正确的操作和维护燃气调压箱可以保证其正常工作和延长使用寿命。
在操作时要注意安全，按照标准程序进行操作。
定期检查和保养燃气调压箱，如更换滤芯和密封圈，加油润滑，检查密封性能等。
燃气楼栋调压箱(柜)操作维护流程
燃气楼栋调压箱(柜)操作维护流程1.切忌猛开阀门，猛开阀门极易损坏调压(柜、箱)内设备；2.切忌直接向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压(柜、箱)内部零件。
3.开启投运调压器时，应按下述步骤操作:3.1 确认调压(柜、箱)的进出口阀门已关闭；3.2 缓慢开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围，为避免出口压力表在冲气时超量程损坏，可先关闭压力表下针形阀，待压力稳定后再完全开启；3.3 打开调压(柜、箱)后直管上的测压口，检查调压器的运行是否正常，放气时因流量过小，出口压力表可能有微小的波动，待出口阀门打开后会自动消除；3.4 当进、出口压力正常后，可缓慢开启出口阀门，并精确调节调压(柜、箱)的出口压力。
4 调压(柜、箱)截断阀的复位操作，截断阀或附加在调压(柜、箱)上的截断器在执行了截断动作后须人工进行复位操作。
4.1 在进行复位操作前应查明截断的原因，是管网压力冲击还是调压器故障，调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使截断阀启动；4.2 排除故障后方可进行复位操作；4.3 在进行截断阀的复位操作时，必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；4.4 在转动人工复位手柄时注意，刚开始转动时要缓慢，此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止，可能是调压器故障或调压（柜、箱)的出口阀门还未关严)。
4.5 连续转动切断阀手柄复位上扣；4.6 缓慢开启进口阀门，观察出口压力，正常后开启出口阀门。
5.调压设备调试5.1 设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。
即：切断压力--放散压力--工作压力。
5.2 压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。
5.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。
5.4 调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
5.5 阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。
调压箱（柜）维护、检修安全技术操作规程
调压箱（柜）维护、检修安全技术操作规程
调压箱（柜）维护、检修安全技术操作规程一、凡参加调压箱（柜）维修、检修的人员必须了解调压器及其附属设备、仪表的性能、技术状况和安全技术操作
规程。
二、运行中的调压器进行检修,检修人员不得少于两人，其中必须有一人为工作负责人，并负有监护责任。
三、检修后要认真进行组装，对调
压器进行性能试验和关闭压力试验，检查调压器运行情况是否正常，出口压力是否稳定，有无漏气现象。
四、调压箱（柜）必须锁好，非工作人员严
禁随意打开或乱动。
五、调压箱（柜）冬季应有保暖措施，防止冬季冻坏或影响正常运行。
一、凡参加调压箱（柜）维修、检修的人员必须了解调
压器及其附属设备、仪表的性能、技术状况和安全技术操作规程。
二、运行中的调压器进行检修,检修人员不得少于两人，其中必须有一人为工作负
责人，并负有监护责任。
三、检修后要认真进行组装，对调压器进行性能试验和关闭压力试验，检查调压器运行情况是否正常，出口压力是否稳定，
有无漏气现象。
四、调压箱（柜）必须锁好，非工作人员严禁随意打开或乱动。
五、调压箱（柜）冬季应有保暖措施，防止冬季冻坏或影响正常运行。
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最新整理燃气楼栋调压箱(柜)操作维护流程
1.切忌猛开阀门，猛开阀门极易损坏调压(柜、箱)内设备；
2.切忌直接向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压(柜、箱)内部零件。
3.开启投运调压器时，应按下述步骤操作:
3.1确认调压(柜、箱)的进出口阀门已关闭；
3.2缓慢开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围，为避免出口压力表在冲气时超量程损坏，可先关闭压力表下针形阀，待压力稳定后再完全开启；
3.3打开调压(柜、箱)后直管上的测压口，检查调压器的运行是否正常，放气时因流量过小，出口压力表可能有微小的波动，待出口阀门打开后会自动消除；
3.4当进、出口压力正常后，可缓慢开启出口阀门，并精确调节调压(柜、箱)的出口压力。
4调压(柜、箱)截断阀的复位操作，截断阀或附加在调压(柜、箱)上的截断器在执行了截断动作后须人工进行复位操作。
4.1在进行复位操作前应查明截断的原因，是管wang压力冲击还是调压器故障，调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使截断阀启动；
4.2排除故障后方可进行复位操作；
4.3在进行截断阀的复位操作时，必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；
4.4在转动人工复位手柄时注意，刚开始转动时要缓慢，此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止，可能是调压器故障或调压（柜、箱)的出口阀门还未关严)。
4.5连续转动切断阀手柄复位上扣；
4.6缓慢开启进口阀门，观察出口压力，正常后开启出口阀门。
5.调压设备调试
5.1设定压力应遵循高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。
即：切断压力--放散压力--工作压力。
5.2压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。
5.3压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。
5.4调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
5.5阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。
5.6精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。
5.7在“1+1”调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。
5.8若调压器采用“2+0”一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路(备用)，备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。
5.9若调压器采用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度(AC)≤2.5%，关闭精度≤12为宜。
6调压(柜、箱)主路和副路的压力设定及切换方法:
6.1压力设定:调压柜出厂时，副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力的0.10倍，副路截断阀的启动压力设定植高于主路截断阀的启动压力。
（1）调压器出口工作压力≤3KPa时，副路截断阀启动压力为主路截断阀启动压力的1.1倍，且不大于4.5KPa。
（2）0.003 MPa<调压器出口工作压力≤0.2 MPa时，副路截断阀启动压力为主路截断阀启动压力的1.1倍。
（3）0.2MPa<调压器出口工作压力≤0.25Mpa时，副路切断阀启动压力为主路切断阀压力的1.05倍。
6.2截断方法:调压(柜、箱)在运行或检修过程中，有时需要进行各主路和副路的人工切换，即将主路关闭而做备用的副路供气，或将正在供气的副路恢复变为备用，主路正常供气。
（1）主路切换为副路供气
缓慢关闭主路进口阀门，随主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力，副路调压器自动开启，再缓慢关闭主路出口阀门，副路正常工作后，可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。
（2）副路切换为主路供气
首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值，开启主路截断阀，再缓慢开启进口阀门向主路充气，待出口压力稳定后，调整并检查主路出口压力设定值符合要求后，缓慢开启主路出口阀门，随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力，副路调压器则自动关闭。
7调压器在安装完毕后，应对其作气密性检查。
7.1试验介质:氮气或该调压器的工作介质。
7.2试验压力:调压器前为最大进口工作压力的1.05倍，若在运行中进行调试，则为进口介质工作压力，调压器后为超压截断压力的1.05倍。
7.3试验方法:
（1）关闭截断阀及出口端阀门，向调压器前管路缓慢充气，保压30分钟，检查进出口管道中的压力，若调压器前管路压力下降则有外漏，可用皂液查出漏点，若调压器后管路压力升高，则截断阀关闭不严。
（2）合格后，开启截断阀，随着气体流向调压器后管路，调压器自动关闭，压力稳定后检查下游管道压力，保压30分钟，压力值应稳定不变，若压力上升，则说明调压器关闭不严，若压力下降，则说明有外漏。
8调压器出口压力设定值检查
8.1关闭出口阀门及旁通阀门、放散阀门，开启截断阀，缓慢开启进口阀门，待进口压力稳定后，略开测压阀门，使管道中有一小流量通过，缓慢关闭测流阀门，观察出口压力表，其读数应为出口压力设定值的1.1～1.25倍，在负荷运行时，再准确检查调压器出口压力。
8.2若调压器的出口工作压力与设定值不符，应缓慢旋动调节螺栓调整调节弹簧，直至出口压力为调压器设定压力的1.1～1.15倍，(关闭压力)待负荷运行时再精确调整调压器出口压力。
9切断阀启动压力设定值检查
方法1：关闭出口阀门、旁通阀门，开启截断阀，缓慢开启进口阀门，待进口压力稳定后，再从测压阀门处向出口端缓慢加压，直至截断阀启动，检查此时压力表读数是否与设定值相符，应重复检查三遍。
方法2：关闭进、出口阀门，开启截断阀，从测压阀门处向出口端加压，使出口压力缓慢升高，直至截断阀启动，检查此时压力表示值是否与设定值相符，应重复检查三编。
若要调整截断阀启动压力，应缓慢调节截断压力设定弹簧至要求的设定值，并保持弹簧压缩量不变，缓慢升压至截断阀启动，重复操作三遍，检查截断压力是否与所需的设定植相符。
10放散阀启动压力设定值检查
10.1关闭放散管前球阀，从放散管测压阀门处向放散管加压，使压力缓慢升高，直至有气体从放散口排出，检查此时压力表读数是否与设定值相符，应重复检查三遍。
10.2若要调整放散阀启动压力，应缓慢调整放散压力弹定弹簧至要求的设定，并保持弹簧压缩量不变，缓慢升压至放散阀启动，重复操作三遍检查放散压力是否与所需要的设定值相符。
11若调压器的出口设定值已经过调整，则调压器的截断阀启动压力和放散阀启动压力都必须随之调整，以使工况匹配，但任何调整，均应在调压器的允许工况之内。
12调压调压(柜、箱)的维护
序
号
备注
维护标准
维护内容
维护
周期
过滤器干净无污垢
1.过滤器积垢程度检查。
新置换通气运行一周
1
所有设备及连接处无泄漏点
2.泄漏检查。
根据当时流量压力在正常范围内
3.调压器进出口压力检查。
4.用压力表检查调压器截断压力
是否严密。
截断压力正常
2
每三个月
1.漏点检查。
所有设备及连接处无泄漏点
2.检查截断阀启动值和脱扣机构能否正常工作，截断后关闭截断阀启动值正常和脱扣机构工作正常，截断后关闭严密。
过滤器积垢后应清洗或更换滤心
3.过滤器清洗或更换
阀门开关灵活
4.检查调压通道前后阀门
5.检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。
2200pa—;3000 pa
6.检查调压柜（箱）外观及门、锁具情况
调压柜（箱）外观整洁干净污垢，无油漆脱落现象，门、锁具存在且开启正常，
3
每年
参照每月维护保养标准
1.每季度维护保养内容
干净无污垢
2.清洗指挥器、调压器内腔
更换同规格合格的皮膜
3.更换皮膜
先去污除锈在均匀上合格的油
4.给活动或传动部件上油
干净无污垢
5.吹洗放散阀信号管
6.安全放散阀的启动压力值进行校验
安装合格的放散阀
安装合格的仪表
7.调校仪表精确度
1.每年维护保养内容
每三年
4
参照每年维护保养标准
2.拆洗调压器所有零部件、截断阀零部件、指挥器零部件、零部件表面干净无污垢
3.更换调压器、截断阀、放散阀、阀门中的全部非金属件更换同型号的非金属件
阀门零部件
油漆涂层完好，并做到除锈彻底，刷漆全面6.各组件及管道外壁的油漆涂层，
更换同型号过滤器滤芯
5.更换过滤器滤芯
各零部件无磨损及变形情况
4.检查各零部件的磨损及变形情况，必要时更换。