改善高铬铸铁加工性能的热处理工艺
高铬热处理工艺
高铬铸热处理工艺化学成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr26.03，Ni0.81，Mo0.351、常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃，经保温空冷淬火后再进行200~260℃的低温回火。
2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。
高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑，特别受到一定数量的奥氏体的支撑。
如果适当减少保温时间，对薄截面零件也可以取得效果。
该工艺的不足是工艺消耗热能较多。
加热到1050℃，经保温空淬火后再进行550℃的回火,效果会怎么样?要控制加热速度，最好在650 750 850 时保温一定时间。
我以前做过，正火就可以了。
硬度能做到61----65HRC成熟工艺是：铸造后软化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低温去应力回火。
使用硬度一般要求为HRC58-62，多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件。
我们这里是高铬生产基地，一般提供Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等，价格是不便宜的。
价格要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火。
楼主的材料应该叫Cr26做高铬磨球的，Cr%=10.2~10.5%，C%=2.2~2.7%，Si、S双零以下，要求硬度HRC>58我们现在用的是淬火液淬火，淬火工艺参数是：650度保温2小时，升温到960度保温3.5小时淬火；回火温度380~400，保温4~6小时。
磨球规格φ40-φ80。
工艺是1050淬火+250~350回火金属耐磨材料在水泥企业的研究和应用[摘要] 本文从金属耐磨材料的概述、水泥企业常用的耐磨材料以及根据磨损原理具体的选用金属耐磨材料,对金属耐磨材料进行了研究、分析,对其他选用金属耐磨材料给予一定的参考和借鉴。
[关键词] 金属耐磨材料水泥企业研究应用一、金属耐磨材料的概述材料的耐磨性不仅决定于材料的硬度Hm,而且更主要的是决定于材料硬度Hm和磨料硬度Ha的比值。
高铬铸铁的热处理
高铬铸铁的热处理1. 退火由于高铬制品其铸态硬度较高，为改善工件的机械加工性能，所有毛坯必须进行必要的软化退火处理。
具体工艺( 以壁厚不超过100mm且外形较复杂铸件为例) 如下。
首先将需处理工件在室温下装入热处理炉，然后随炉缓慢升温至400 ℃左右进行保温1 ～2h，随后将炉温升至600 ℃再进行保温1 ～2h，之后以不超过150 ℃/ h的温升速度，将炉温快速升至950 ℃后进行2 ～3h 的保温，而后停止加热，待炉温自然降至820 ℃左右，此后可控制电炉以10 ～15 ℃/ h 的温降速度将炉温降至700 ～720 ℃，并在此温度保温4 ～6h ( 工件越厚其保温时间应越长) 后停炉，工件可视情况随炉冷却或出炉置于静止的空气中冷却至室温( 以获得珠光体基体，满足性能要求，便于切削加工) 。
具体生产中，若所处理工件形状较为简单，也可采用较快速的退火工艺，即在温升至950 ℃并保温3h 后停炉，之后可随炉冷却至400 ℃左右，然后打开炉门，继续冷却至300 ℃以下，工件即可出炉空冷。
工件退火后可进行机械加工，由于高铬白口铸铁在淬火过程中尺寸变化比铸钢和灰铸铁小的多，一般无须矫正尺寸，对于按工艺要求需磨削加工的工件所留磨削量也可很小。
2. 淬火将机械加工后的工件室温装炉，以小于80 ℃/ h 的温升速度将炉温升至600 ℃( 若工件较厚或形状较复杂，可在温升至300 ℃、400 ℃、500 ℃、600 ℃时分别给予0. 5h 的保温) ，之后以不超过150 ℃/ h 的温升速度将炉温升至淬火温度950 ～980 ℃后进行保温，保温时间为2～4h ( 视工件厚薄不同保温时间有所差别，越厚保温时间越长) ，而后将工件快速出炉进行空冷，若遇环境气温较高，淬火时应辅以强风和水雾喷洒，以强化冷却，淬火工艺曲线如图2 所示。
3. 回火为降低铸件残余应力和脆性，并保持其淬火得到的高硬度和耐磨性，同时也使马氏体得以回火，以及残余奥氏体有所减少，应对淬火后的工件再进行230 ～260 ℃的回火处理。
cr20高铬铸铁热处理工艺
cr20高铬铸铁热处理工艺话说这cr20高铬铸铁，那可是一门技术活。
我有个朋友，姓张，干的就是这行当，头上的汗水比我还多。
今儿个，我就给你叨叨叨一下这高铬铸铁的热处理工艺。
那cr20高铬铸铁啊，那可是个硬茬子。
张哥说他第一次接触到这玩意儿，差点没被它给吓住。
这铸铁呢，质地坚硬，可塑性却不强，一不留神就给你整得四分五裂。
我听了直摇头，这干啥还得跟这玩意儿过招？张哥说，这高铬铸铁之所以能耐高温、耐磨，全靠热处理工艺这招儿。
得把铸铁加热到一定温度，让它膨胀，然后再慢慢冷却，这样一来，铸铁的内部结构就发生了变化，变得又硬又耐磨。
说起加热，那可是一门大学问。
得用这专门的炉子，把温度控制得恰到好处。
张哥说，有一次，他就是因为温度没控制好，铸铁直接裂成了两半，当时那个心疼啊，那可是自己辛辛苦苦干出来的东西啊。
加热完成后，就是冷却环节。
这冷却也不能马虎，得慢慢来，让铸铁冷却到一定温度。
张哥告诉我，这个过程中，冷却速度一定要适中，太快了会裂纹，太慢了又会变脆。
我听了直咂舌，这哪是热处理，简直是搞艺术啊。
说完了这热处理工艺，我再给你说说张哥的那些事儿。
有一次，他因为急于完成任务，没按照规定时间冷却铸铁，结果铸铁直接裂成了两半。
当时张哥那个懊悔啊，我见他叹了口气，说：“真是坑了自己一把。
”自从那以后，张哥就特别注意热处理工艺的每个环节。
他说，这高铬铸铁的热处理工艺，说简单也简单，说难也难。
关键是要用心，用心去感受这铸铁的变化，用心去掌握这个火候。
跟张哥聊天，我感受到了他对这行当的热爱。
他说，搞这行当，得有一颗匠心，得对每一个细节都讲究。
我听他这么一说，心里也受到了启发，觉得这高铬铸铁的热处理工艺，其实是一门挺有意思的学问。
如今，张哥的技艺越来越高，他的铸铁作品也得到了大家的认可。
每当看到他的作品，我都会想起那句话：“一分耕耘，一分收获。
”这高铬铸铁的热处理工艺，就是张哥辛勤付出的见证。
高铬合金铸造工艺流程
高铬合金铸造工艺流程
1、原料准备：首先需要将高纯度的铸铁合金、铬铁、钒铁、硅铁等原料按一定比例称量，为熔炼做准备。
2、熔炼：将准备好的原料放入电炉中进行熔炼。
在熔炼过程中，需要注意保持炉温恒定和炉气流畅，以保证原料能够充分熔化。
此外，对于高铬合金材料，还需要进行微合金化处理和调质，以改善其性能。
3、铸造：熔炼好的铁水经过调整后浇筑到模具中成型。
这一步骤可以采用独特的金属模或砂模浇铸成型工艺。
对于高铬钢球的生产，还可以运用先进的无水化树脂砂造型技术。
4、热处理：铸造完成后，需要对产品进行高温淬火+回火处理。
这一过程旨在获得马氏体基体，从而达到较高的硬度和耐磨性。
对于高铬铸铁，如果不含其他合金元素，空淬能淬透的最大直径为20mm，要提高淬透性，必须加入合金元素。
高铬耐磨铸铁热处理工艺性分析
另外 ， ９ ０ ０ ％淬火 ３ ５ ０ ％回火 的磨 球 ， Ｈ Ｒ Ｃ在 ５ ５以上 的硬
度层有 １ ２ ｍｍ厚 ， ８ ５ ０ ％淬火 ３ ５ ０ ％回火的磨球 ， Ｈ Ｒ Ｃ在 ５ ５以上 的硬度层有 １ ６ ａ ｒ ｍ厚 ，比较发 现 ， ８ ５ ０ ％淬火 ３ ５ ０ ％回火 的磨球
［ ３ 】 许利 民， 王秀梅 ， 孙剑波， 谢 颖， 微 合金化 多元 高铬铸铁 磨
球 的研 制 ２ ０ ０ ５ ： ３ ５ — ３ ７
［ ４ ］ 郭 志宏， 卫英 慧， 王宏伟． 高铬 铸铁磨球 热处理工 艺研 究 ｆ Ｊ ］ ． ２ ０ １ ２ ， ２ ７ （ ８ ） ： ２ ４ － ２ ５ ［ ｓ Ｊ ｇ复 宝， 金 属型 高铬铸铁 磨球生产 工艺『 Ｊ ］ ． 铸造， ２ ０ ０ ６ ， ７ ２
奥 氏体 多 ， 硬度低 且加工硬 化时产生 的应变应力 大 ． 过 低时淬 火后的 Ｍ 氏体硬度不够 ， 耐磨性不高 。 磨球在 ８ ５ ０ ％淬火 ３ ５ ０ ℃回火时 。表 层有一层 Ｈ Ｒ Ｃ≥５ ５ ，
厚度 ｄ ＞ １ ５ ｍ ｍ 的硬度层 ， 心部 的硬度较 低 ， 能有 效地吸 收冲击
２ ０ １ ３ ． Ｎ ０． １ ２
机 械 与 自动 化
Ｉ 。 著 巡 至断裂 ， 也对 提高磨球组织 的抗疲 劳 Ｉ 生 能有较好 的作用 。
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｈｅ ｎ ａ ｎ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
口 １ ０ 羽 ３ ０ ４ ０ Ｗ ６ ０
功， 有利于磨球的抗冲击韧性 的提高 。
参考文献 ：
［ １ ］ 颜 爱民， 热 处 理 对 高铬 铸 铁 磨 球 组 织 与 性 能 的 影 响 ［ Ｊ 】 ． 金 属 热 处理 ， ２ ０ ０ ４ ： ５ ６ （ ４ ） ４ ３ — ４ ７ 【 ２ 】 刘 云旭 ， 金属 热 处 理 原理 ［ Ｍ】 ． 北 京： 机 械 工 业 出版 社 ，
cr12w热处理工艺
9 cr12w热处理工艺Cr12W钢是一种高碳高铬工具钢，具有优良的耐磨性和淬透性，广泛应用于制造高精度模具和耐磨工具等。
热处理工艺对Cr12W钢的性能具有重要影响，包括硬度、耐磨性、耐腐蚀性和韧性等方面。
以下是Cr12W钢的热处理工艺：一、预备热处理1. 退火：将Cr12W钢加热至750℃-800℃，保温一定时间后随炉冷却至500℃以下，再出炉空冷。
退火的主要目的是消除应力、降低硬度、改善切削加工性能和细化基体组织。
2. 球化退火：将Cr12W钢加热至750℃-800℃，保温一定时间后随炉冷却至500℃以下，再出炉空冷。
球化退火的主要目的是使钢中的碳化物球状化，提高切削加工性能和模具使用寿命。
二、淬火与回火1. 淬火：将Cr12W钢加热至950℃-980℃，保温一定时间后进行油淬或空淬。
淬火的主要目的是使钢淬硬并获得均匀的马氏体组织，提高模具的硬度和耐磨性。
2. 回火：淬火后将Cr12W钢加热至180℃-240℃，保温一定时间后冷却至室温。
回火的主要目的是消除淬火应力和脆性，提高韧性、稳定组织和提高模具使用寿命。
根据需要，可以选择多次回火来进一步改善性能。
三、深冷处理深冷处理是将Cr12W钢在-70℃或更低的温度下进行处理，以进一步稳定组织、提高硬度和耐磨性。
深冷处理可以单独进行，也可以在淬火和回火之间进行。
四、表面处理为了进一步提高Cr12W钢的耐磨性和耐腐蚀性，可以采用表面处理技术，如渗碳、氮化、镀铬等。
这些表面处理技术可以在热处理后进行，以增强模具的使用性能和寿命。
总之，Cr12W钢的热处理工艺需要经过预备热处理、淬火与回火、深冷处理和表面处理等步骤，每个步骤都有其特定的温度和时间要求。
通过合理的热处理工艺，可以获得具有优良性能的Cr12W钢制模具或工具，提高其硬度和耐磨性，延长使用寿命。
高铬铸铁件的热处理
高铬铸铁件的热处理
高铬铸铁件作为一种抗磨材料，除了具有必要的强韧性以外，其硬度是最重要的质量指标，有些高铬铸铁件可以在铸态下获得所需要硬度，但是绝大多数是要通过热处理来达到硬度要求的。
热处理几乎是每一个高铬铸铁件必须经过的工序，合理淬火可使铸件获得最佳的抗磨料磨损的能力；退火可改变铸件的切削性能，使之能够机械加工，还有一些热处理工艺措施可以提高铸件的强韧性和改善各种使用性能，应该说，热处理是发挥高铬铸铁将性能潜力的重要手段。
高铬铸铁件与合金钢件在淬火工艺规范有一定的差别，主要表现在以下几方面：
1、高铬铸铁组织中存在大量共晶碳化物，这些碳化物与基体金属的热胀缩和热传导方面存
在一定的差别。
热处理过程中急剧的温度变化会使碳化物周围产生较高的热应力，极易在碳化物附近产生热裂纹。
2、高铬铸铁的奥氏体中溶有大量碳和铬，以及其他合金元素，淬火后基体组织中还保留大
量奥氏体。
这些残余体不但影响淬火硬度，而且还会导致铸件在淬火后或使用中开裂或变形。
3、高铬铸铁件淬火时，必须经过脱稳处理过程，脱稳处理的加热混入保温过程取决于材料
的碳含量和铬碳比。
cr20高铬铸铁热处理工艺
cr20高铬铸铁热处理工艺Cr20高铬铸铁是一种具有高硬度、高耐磨性和良好耐腐蚀性的合金，广泛应用于制造耐磨件、耐腐蚀件和高温环境下的零部件。
热处理工艺对于Cr20高铬铸铁的性能和组织有着重要影响，下面将详细介绍其热处理工艺。
1.加热阶段Cr20高铬铸铁在加热阶段需要缓慢升温以避免产生裂纹和变形。
通常采用电炉或燃气炉进行加热，控制升温速度在200-300℃/h之间。
当铸件达到一定温度时，需要进行均温处理，使铸件各部分温度均匀。
2.保温阶段在保温阶段，Cr20高铬铸铁需要在一定的温度下保持一段时间，以促进合金元素的扩散和固溶，从而改善铸件组织和性能。
根据铸件大小和要求的不同，保温时间通常在1-4小时之间。
3.冷却阶段冷却阶段是热处理工艺中一个重要的环节。
在冷却阶段，铸件需要快速降温以避免奥氏体晶粒粗大和产生残留应力。
通常采用水冷或油冷的方式进行冷却，控制降温速度在50-100℃/h之间。
4.时效处理时效处理是指在一定温度下保持铸件一段时间，以促进析出强化相和消除残留应力。
对于Cr20高铬铸铁，通常在600-700℃下进行时效处理1-2小时。
5.淬火处理淬火处理是将铸件加热到奥氏体化温度后快速冷却，以获得马氏体组织。
对于Cr20高铬铸铁，淬火温度通常为1000-1100℃，冷却方式为水冷或油冷。
6.回火处理回火处理是在淬火后将铸件加热到一定温度并保持一段时间，以降低残留应力和提高韧性。
对于Cr20高铬铸铁，回火温度通常为500-600℃，回火时间根据铸件大小和要求而定。
7.马氏体转变淬火后的Cr20高铬铸铁中存在大量马氏体组织，马氏体是一种硬脆相，具有高硬度和高耐磨性。
在马氏体转变过程中，碳原子从奥氏体中迅速析出并形成碳化物，导致奥氏体转变为马氏体。
8.奥氏体转变奥氏体转变是指Cr20高铬铸铁在加热过程中从马氏体转变为奥氏体。
在奥氏体转变过程中，部分马氏体分解并形成奥氏体组织。
奥氏体是一种软相，具有较好的韧性和塑性。
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文章编号:C N23-1249(2004)04-0051-03 收稿日期:2004-03-10 作者简介:龚正春(1962-),男,江苏启东人,高级工程师,从事核电材料,铸造材料锅炉及压力容器材料的科研工作。
改善高铬铸铁加工性能的热处理工艺龚正春(哈尔滨锅炉厂有限责任公司,黑龙江哈尔滨150046)摘 要:高铬铸铁在磨损工况下有优良的耐磨性,主要是由于其基体为马氏体组织,碳化物类型为6方晶系的(Fe.Cr )7C 3,碳化物呈6角棒状、针状、条状分布,显著地改善了材质的力学性能。
通过磨损试验证明高铬铸铁耐磨性好,成本低。
与稀土高铬镍氮相比,成本降低60%,与钨铬合金相比,成本降低70%。
关键词:高铬铸铁;K mT Cr25;热处理中图分类号:TG 143.9 文献标识码:AH eat T reatment T echnique of Improving H igh Cr C astIron Process PropertyG ONG Zhengchun(Harbin Boiler C o.,Ltd.,Harbin 150046,China )Abstract :The reas on why high Cr cast iron have excellent wear resistant properties under the wear w ork 2ing condition is that its matrix is martensite microstructure and carbide type is (Fe ,Cr )7C 3,the shape of which is six horny bar 、acicular and strip ,therefore the mechanical properties of material is im proved obvi 2ous.The wear resistant property of high Cr cast iron is proved to be g ood and cost is low through wear test.C om pared to rare earth high Cr -Ni -N ,cost falls 60%;C om pared to W -Cr alloy ,cost falls 70%.K eyw ords :high Cr cast iron ;K mTCr25;heat treatment0 引 言国外抗磨合金的发展大致可分为3代:第一代是普通白口铁和锰钢,第二代是镍—铬低合金马氏体白口铁,第三代则是高铬铸铁。
根据某由厂要求,我们决定选取含(Fe.Cr )7C 3的马氏体基体的高铬白口铸铁,通过本文的一系列热处理试验,解决了K mTCr25白口铸铁的加工问题,而加工问题目前在我国耐磨材料中还没有得到很好的解决。
1 试验材料及方法使用400kg 可控硅中频电炉,用镁砂捣制炉衬,加石灰石进行保护、炉料采用铸造生铁(Z14)、废钢(A 3)、微碳铬铁(FeCr6、FeCr10)和高铬铸铁的回炉铁。
渗碳剂采用碳精棒和电石,脱碳剂采用电石,脱硫剂采用苏打,去气剂采用冰晶石粉,集渣剂采用珍珠岩粉。
出炉温度1550℃,浇注温度1450℃,线收缩为1.8%～1.9%,浇注系统采用压边浇口、底注法。
试验用料化学成分如表1,其中P ≤0.050%。
第4期2004年11月 锅 炉 制 造BOI LER M ANUFACT URI NGN o.4N ov.2004表1 检验结果炉号C S i Mn S Cr Cr/C HRC Ak/J组织碳化物类型3 3.10.850.440.01125.548.2460～6228～42M+碳化物针状碳化物、共晶碳化物4 3.370.880.480.02625.437.5460～6232～46M+碳化物六角棒状碳化物、针状碳化物、共晶碳化物15 3.120.890.520.02326.898.659～6126～34M+碳化物梅花状碳化物、点状碳化物、棒状碳化物、共晶细碎碳化物、9 3.430.880.460.02325.927.659～6230～32M+碳化物六角棒状碳化物、共晶碳化物16 3.190.850.380.02425.488.058～6126～40M+碳化物六角碳化物、花状碳化物、针状碳化物、共晶碳化物18 3.20.870.330.01327.028.4458～6030～36M+碳化物六角碳化物、针状碳化物、小块碳化物、共晶碳化物26 3.210.900.390.01924.747.7160～6124～32M+碳化物针状碳化物、共晶细碎碳化物COE10 2.8～3.60.3～0.9≤1.0≤0.05024～27≥50≥24注:冲击试样尺寸为20mm×20mm×110mm,用砂型铸造,不开缺口,不进行机械加工,跨距70mm。
7炉试验用料K mTCr25的化学成分符合我厂采购规程C OE10的要求,见表1。
热处理在SX-10-12型箱式电炉中进行,用JB30B型冲击试验机进行冲击试验,用K RU-150AT型光学洛氏硬度计进行硬度测定,用Neophot-Ⅱ型金相显微镜进行组织观察,在Q-Camscan型扫描电镜中观察断口的断裂特征。
TE M试样在C M12/STE M型透射电镜下进行观察,采用电解萃取的方法用D-M AX-RB型自动X射线衍射仪对碳化物进行确定。
2 试验结果及分析2.1 化学成分分析高铬白口铸铁含碳量愈多,碳化物愈多,硬度愈高,抗磨性愈好,但铸铁的韧性下降。
含碳量从2.8%增加到3.5%时,碳化物含量可从20%增加到40%。
由于这种碳化物具有连续网状组织,且具有高硬度,所以抗磨性增加。
但含碳量大于3.7%时,由于含碳量过剩,使其硬脆,且易出现裂纹。
因此将碳控制在2.8%～3.6%。
对于共晶铸铁,大于8%铬,开始出现(Fe. Cr)7C3碳化物,含铬量大于12%,则(Fe.Cr)3C完全被(Fe.Cr)7C3所取代。
一般选取含铬量≥22 %,含铬量超过30%,会使基体铁素体化,不利于抗磨。
耐磨衬板含铬量宜控制在24%～27%。
锰能提高铸件的淬透性,且价廉易得,因而能代替钼提高铸件的淬透性。
耐磨衬板含锰量宜控制在≤1.0%。
硅一般是从原料中带入的,要将含硅量控制在较低的范围是很困难的。
硅是促进石墨化元素,固溶于基体中提高铸铁的脆性。
通常将硅控制在0.3%～0.9%。
磷和硫作为有害元素,要求控制其含量≤0.050%。
2.2 力学性能试验中选配了7种不同成分的K mTCr25白口铸铁,其铸态组织、硬度、冲击功、铸态碳化物的类型和分布状态的试验数据见表1。
从表1可看出,力学性能检验全部合格,满足了工厂采购规程C OE10的要求。
此种高铬铸铁硬度高、HRC=58～62。
2.3 金相组织高铬白口铸铁的抗磨性与金相组织有关,而组织是由基体和碳化物组成。
2.3.1 基体的选择在低应力的磨料磨损情况下,马氏体优于奥氏体基体,因马氏体基体本身耐磨性就比奥氏体高许多,而低应力的磨料磨损又不会使马氏体基体产生裂纹而剥落。
因此选定马氏体为耐磨衬板的基体。
2.3.2 碳化物类型选择根据耐磨衬板的工作条件,马氏体基体比奥氏体基体好,碳化物硬度越高越好,而K mTCr25的组织正好满足了此要求,此种M基体+(Fe. Cr)7C3在这种工况下最耐磨。
铸态时碳化物有六角形的初生碳化物,灰白相间的共晶组织和黑色区域。
经金属X射线结构分析,证明初生的白色相和共晶相中的白色相・25・ 锅 炉 制 造总第194期都是(Fe.Cr)7C3型碳化物。
灰色区和黑色区系马氏体和残余奥氏体。
关于基体组织,以X射线的结果得知是由马氏体和少量残余奥氏体组成,其中马氏体约为50%,奥氏体为8%。
我们对组织中的黑色区做了电子探针分析,认为是以马氏体、奥氏体为主的兼有夹杂物的“贫”铬区,它是铸态组织中的最后形成区。
通过扫描电镜观察,可看到共晶碳化物成束生长,通过能谱分析,其铬含量为74%、铁含量为26%,即共晶碳化物的铬含量低于初生碳化物的铬含量。
可看到初生碳化物的生长形貌,由于此处位于横断面中心,是铸件最后凝固的部位,得不到铁水的充分补缩,因此初生碳化物形成过程中,周围没有基体阻碍其生长,因此在六角形棒上长出胞状分枝。
通过能谱分析,其含铬为76%、含铁为24%。
2.4 热处理工艺对硬度的影响第4炉试样的临界点实测值见表2。
表2 临界点实测值℃A C1A C m A r1A rcm850886743788对K mTCr25白口铸铁进行了一系列热处理试验,热处理工艺及其热处理后的力学性能。
通过热处理可使硬度降低很多。
考虑到节约能源又满足生产要求,选用800℃/3h空冷这种工艺对K mTCr25白口铸铁的加工最适用,用这种热处理处理过的试样用普通刀具即能钻孔又能在车床上加工。
而且加工完以后,再进行1100℃/2h空冷可使HRC高于铸态HRC,满足使用要求。
2.5 应用将耐磨衬板装在某锅炉PM燃烧器的分离器管道弯头处,此处是受煤粉磨损最严重的部位,管壁内煤粉温度约为150℃,运动速度约为20m/s。
经装机运行12年完好无损,现仍在服役,而没装耐磨衬板的管道弯头处,3个月就磨穿了,更换管道弯头给电厂带来的损失很大。
3 结束语K mTCr25属于高碳、高铬白口铸铁,铸造性能好,成本低。
其化学成分、力学性能符合采购规程C OE10的要求。
K mTCr25白口铸铁可获得优于其它白口铸铁的冲击韧性。
用于受冲击的工况也可以。
铸态下HRC=56～62,A K=24～60J超过G B/T8263-87所有抗磨白口铸铁的验收指标。
硬度的尺寸效应小,适应于生产大断面铸铁。
K mTCr25白口铸铁的组织为M+碳化物。
碳化物类型为(Fe.Cr)7C3,因此耐磨性好。
高温回火后K mTCr25白口铸铁可以加工,加工后再进行淬火空气冷却,可使HRC达60以上,满足了生产加工件的要求。
由于这种耐磨铸铁在铸态就能获得绝大部分的马氏体,因而,可以使铸件在稍做消除应力退火后即可使用,从而取消繁杂的热处理。
高铬白口铸铁制造的耐磨衬板,已装机运行8年多,现仍在服役,证明其耐磨性很好。
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