水泥砼面板施工技术方案详细版
水泥砼面板施工技术方案
水泥砼面板施工技术方案一、施工概况：拟在×××至×××公路改建工程K24+460左侧岩场设置混凝土拌合场，混凝土采用集中拌和，自卸汽车运输，振捣棒振实后利用三轴平整仪摊铺整平振捣密实，计划开工日期为×××年××月××日至×××年××月××日，共计×××天(含半幅面板养护期)。
二、施工前的准备工作施工前的准备工作包括材料准备及质量检验，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。
（1）、材料准备及性能检验：根据施工进度计划，在施工前分批备好所需的各种材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整。
对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对碎石还应抽其强度、软弱及针片状颗粒含量和磨耗等。
如含泥量超过允许值，应提前一二天或过筛至符合规定为止，若其它项目不符合规定时，应另选料或采取有效的补救措施。
（2）、混合料配合比检验与调整：混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，否则应及时调整。
①工作性的检验与调整：按设计配合比取样试拌，测定其工作度，必要时应通过试铺检验。
②强度的检验：成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度应满足设计要求。
③外加剂的检验：必须检验外加剂与水泥的适应，外加剂使用过程中的质量控制技术的实用性。
除进行上述检验外，还应根据不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较从中选出经济合理的方案。
施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。
（3）、水泥稳定碎石基层检验与整修①、水泥稳定碎石基层质量检验：水泥稳定碎石基层质量检查项目与标准为：基层顶面计算回弹弯沉测定值，现场每20m实测2点，不得小于设计要求52（1/100mm）；压实度以每100m 测2点，亦不得小于规定要求97%；厚度每20m测一点，允许误差±10%，平整度每50m观测一处，用三米直尺量，最大不超过10mm；宽度每20m测一处，不得小于设计规定4.5m；纵坡高程要求用水准仪测量，每20m测一点，允许误差±10mm；横坡要求用水准仪测量，检测5点，允许误差≦±1%。
水泥砼面板施工技术方案
水泥砼面板施工技术方案水泥砼面板施工技术方案一、概述水泥砼面板是一种常见的建筑材料，它具有防火、耐磨、耐冲击、耐久性强等优点，因此被广泛应用于商业、公共、工业建筑等领域。
本文将介绍水泥砼面板施工技术的方案。
二、施工准备1.制定施工方案和施工图纸。
2.准备好所需的工具和材料，包括水泥、沙子、碎石、搅拌机、水平仪、测量工具、切割机等。
3.检查施工现场，确保施工区域平整、清洁、干燥，没有潜在危险。
4.安排好施工人员，确保每个人都有明确的工作任务和时间表。
三、施工步骤1.打地基在施工现场确定好要铺设水泥砼面板的区域后，需要先打好地基。
首先要将土地挖掉，然后在土壤上铺上一层砂石混合物，压实，最后铺上水泥砼底层。
水泥砼底层的厚度应该在10-15厘米左右。
2.防水处理水泥砼面板一般需要防水处理。
在水泥砼底层干燥后，需要在其表面覆盖一层防水材料。
防水材料最好是聚氯乙烯膜或沥青防水卷材，用特制的胶水进行粘贴，将其与底层水泥砼紧密连接在一起。
3.铺设砼层在防水处理完成后，需要将水泥和砂子按照一定的比例混合，然后用水泥搅拌机将其搅拌均匀。
混合好的砂浆需要在铺面上均匀分布，使用水平仪调整好高度和平整度，最后给砂浆表面打上钢丝网格，保证它不会开裂或翘起来。
4.切割和加工在砂浆干燥后，需要对其进行切割和加工。
切割机可以将水泥砼面板切成需要的大小和形状，细化施工图纸中的要求。
5.抛光和涂装在水泥砼面板的制作完成后，需要对其进行抛光和涂装。
抛光可以使其表面更为平滑，涂装可以使其表面更加光亮和细腻。
为了达到最佳效果，建议使用环保型的涂料及抛光剂。
四、施工注意事项1.在底层水泥砼中加入适量的防裂剂可防止水泥砼表面开裂。
2.在砂浆中加入掺合料，如硅灰、矿渣等，可以增加水泥砼的韧性和强度。
3.在施工水泥砼面板的过程中，要遵守安全保护规定，注意施工人员的安全。
4.砂浆铺设后，需要在表面覆盖一层保护膜，防止天气变化引起的破坏。
5.在涂装时，建议使用具有防水、防火、抗荷载等多种功能的特种涂料，以提高水泥砼面板的使用寿命和安全性。
混凝土面板施工技术方案
混凝土面板施工技术方案混凝土面板施工技术方案一、施工前准备1、工程准备根据设计图纸和标准要求，准确测量场地尺寸、平面高程和地形地貌等，制定出精确的施工方案和各项施工计划。
2、材料准备根据施工方案和工程要求采购所需的混凝土原材料、钢筋、模板、橡胶垫块等，并进行必要的焊接、切割、加工等。
3、设备准备准备所需的施工机械设备，如混凝土搅拌车、水泵、起重机、电焊机、钢筋弯曲机等，确保设备的有效状态和安全可靠。
二、混凝土面板施工步骤1、模板安装按照设计要求和施工计划，在地面上安装好钢筋网格和模板，加固牢固，确保模板平整、规整、无歪斜、避免漏浆和渗漏。
2、焊接钢筋依据设计和要求，将钢筋焊接成预定的形状和长度，使用弯钢机加工成需要的特定形状，按设计要求进行网片搭扣和连接。
3、混凝土搅拌按要求预先搅拌好比例合适的水泥、沙子、碎石、水等原材料，混合均匀、稠度适中。
4、混凝土倒注将混合好的混凝土倒注在模板内，应该均匀无漏，采用震动器震实混凝土，以利于排除混凝土内部的空隙和气泡。
5、养护混凝土倒注后，立即覆盖塑料布或浇水养护，温度、湿度、养护时间等应按要求调控、掌控，避免混凝土出现龟裂和破坏。
6、拆模和后续处理混凝土养护达到要求后，可以进行拆模，若混凝土界面有裂缝、蜂窝、起砂等问题，应按要求及时进行后续工程处理。
三、质量控制1、控制混凝土配合比，严格按要求进行配料、搅拌、倒注、养护等环节质量监控。
2、控制钢筋的焊接、连接和制作，强度、尺寸和布置应符合要求，合理连接和衔接。
3、模板制作和安放要牢固、平整、规整，且模板的搭接、拼接及密封处理都应保证严密。
4、施工现场设备要保持完好，地面要干燥、平整、洁净，采取科学的施工策略和经验规范进行操作，确保混凝土面板施工质量的稳定性和可靠性。
四、安全注意事项1、施工前严格制定施工方案和安全生产措施，严格落实安全责任制度，进行全面的安全风险评估。
2、采取必要的防护措施，对人员进行安全、技术培训，避免发生人身伤害和财产损失。
砼板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室砼板施工，总建筑面积为10000平方米，地下室分为一层，主要功能为车库和设备用房。
地下室砼板厚度为200mm，混凝土强度等级为C25，抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解地下室结构特点、施工要求及施工难点。
（2）组织施工技术人员学习相关规范、标准和操作规程。
（3）编制砼板施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的P.O 42.5级水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：粒径5-25mm，级配良好，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：减水剂、防冻剂等。
（5）钢筋：符合国家标准的HRB400钢筋。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
（2）振捣器：用于混凝土的振捣。
（3）平板振动器：用于混凝土板面的平整度。
（4）切割机：用于混凝土板的切割。
（5）钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
4. 人员准备（1）施工队伍：包括施工队长、技术员、质检员、安全员等。
（2）施工班组：包括混凝土工、钢筋工、模板工、电工等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：场地平整、材料准备、机械设备调试。
（2）钢筋施工：钢筋加工、绑扎、焊接。
（3）模板施工：模板加工、安装、支撑、拆除。
（4）混凝土施工：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（5）混凝土切割：切割机切割、打磨、清理。
（6）成品保护：涂刷保护层、标识、验收。
2. 施工要点（1）钢筋施工1）钢筋加工：根据设计图纸要求，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状、间距符合要求。
2）钢筋绑扎：采用机械绑扎，确保钢筋绑扎牢固、间距均匀。
3）钢筋焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
（2）模板施工1）模板加工：根据设计图纸要求，加工模板，确保模板尺寸、形状、刚度符合要求。
2）模板安装：采用整体安装，确保模板安装牢固、平整。
3）支撑系统：采用满堂支撑，确保支撑系统稳定、可靠。
水泥砼面板施工技术方案
水泥砼面板施工技术方案
一、概述
水泥砼面板是由水泥、骨料、瘦料、水等原材料配合，经混合、浇注、振捣、浮光等一系列工艺加工而成的建筑装饰材料，广泛应
用于室内、室外地面、墙面、顶面、道路等领域，具有耐磨、防水、防火、永久性、美观等特点。
本文将探讨水泥砼面板的施工技术方案。
二、准备工作
1.施工图纸的准备：施工前，需根据设计图纸制定详细的施工
图纸，包括地面平整度、砼面板厚度、钢筋分布等各项细节。
2.材料准备：水泥、骨料、瘦料、水、金属制品、密封材料等
原材料需按设计要求准备。
3.工具准备：电锤、剪刀、钼丝锯、电钻、木锤、塑料锤、设
置器、扫把、尺子、量角器、砂布等。
三、施工流程
1.地面准备：清理地面杂物和灰尘，并进行防潮处理，防止地
面水分进入水泥砼面板中。
2.设置木模板：根据设计图纸要求，在地面上安装木模板，用
水平仪保证模板水平，定位器保证位置准确。
3.钢筋制作：根据设计图纸要求制作钢筋网格，钢筋网格应固
定在木模板上，以防止在倒砼时移位。
水泥砼面板施工方案
水泥砼面板施工方案
一、施工准备
施工前需确保以下几项工作已完成：
1.实地勘测与设计：对施工区域进行勘测，制定详细的施工设计方案。
2.材料准备：准备好水泥、砂子、碎石等原材料，确保材料质量符合标
准。
3.施工人员：组织专业施工人员，确保其具备相关技术和经验。
4.施工设备：准备好混凝土搅拌机、振捣机等必要设备。
二、施工流程
1. 基础处理
在施工区域进行基础处理，包括清理杂物、浇筑基础混凝土等工作，确保施工区域平整。
2. 构筑模板
根据设计要求，搭建好木模板，确定面板的尺寸和形状，保证施工质量。
3. 搅拌混凝土
按照配合比准确搅拌水泥、砂子、碎石等原材料，确保混凝土质量。
4. 浇筑混凝土
将搅拌好的混凝土倒入模板内，利用振捣机进行振实，确保混凝土浇筥均匀，排除气泡。
5. 养护处理
在水泥砼面板浇筑完成后，及时进行养护处理，保持环境湿润，避免混凝土裂纹。
三、施工注意事项
1.施工时需严格按照设计要求和配合比搅拌混凝土，不得随意调整。
2.混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护处理，以确保混凝土硬化质量。
3.混凝土浇筑过程中，注意避免漏浆、气孔等情况发生，对混凝土进行
均匀振实。
4.施工现场应保持整洁，避免杂物进入施工区域，确保施工质量。
四、施工结束
施工完成后，对水泥砼面板进行检查验收，确保施工质量符合设计要求。
清理施工现场，做好施工记录及资料整理工作。
以上即为水泥砼面板施工方案的相关内容，施工过程中需严格按照要求操作，确保施工质量和安全。
水泥混凝土面板的施工方案与技术措施
水泥混凝土面板的施工方案与技术措施一、施工方案1.准备工作（1）确定面板的尺寸、图纸和相关要求；（2）制定具体的施工计划，并明确人员和设备配备；（3）准备施工材料、工具和设备。
2.材料准备（1）采购符合国家标准的水泥、砂、石等原材料，并进行质量检验；（2）确保水泥的储存时间在三个月以内；（3）按照配方比例准确计量水泥、砂、石等材料；（4）准备充足的清水。
3.基础处理（1）清理基础表面的杂物和浮土；（2）修补基础表面的裂缝和不平整部分；（3）基础表面涂刷一遍专用基础涂料，以提高粘结力和混凝土液的流动性。
4.模板安装（1）选择符合要求的模板材料，如玻璃钢、钢板等；（2）测量确定模板的安装高度，并进行标注；（3）按照标注线的要求进行模板安装，确保模板的稳固和垂直度；（4）在模板两侧安装支撑杆，以保持模板的平整和对称。
5.钢筋布置（1）根据施工图纸确定钢筋的布置位置、数量和规格；（2）测量和切割钢筋，确保长度和尺寸的准确性；（3）按照施工图纸的要求进行钢筋的组装和连接；（4）将钢筋用细铁线或钢丝绑扎牢固。
6.混凝土浇筑（1）混合水泥、砂、石等原材料，按照配方比例加水搅拌均匀；（2）将混凝土液均匀浇入模板内，注意控制混凝土液的流动性和均匀性；（3）用振动器进行混凝土的振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实性；（4）用刮板修整混凝土表面，确保表面光洁平整。
7.养护处理（1）混凝土浇筑完毕后，立即进行养护处理；（2）在浇筑表面覆盖养护剂，以防止混凝土表面过早干燥和开裂；（3）保持混凝土表面湿润，并定期喷水养护；（4）养护周期通常为7-14天，具体根据气温和水泥种类而定。
二、技术措施1.施工前必须对施工人员进行相关技术培训，确保施工人员掌握正确的施工方法和安全操作规程。
2.严格按照施工方案和图纸要求进行施工，切勿随意改变结构和尺寸。
3.施工现场必须保持干净整洁，杂物和垃圾要及时清理。
4.施工现场必须设置安全警示标志和防护措施，确保施工人员的安全。
收费站水泥砼面板施工方案
收费站水泥混凝土路面施工方案一、工程概况南充~大竹～梁平(川渝界)高速公路位于四川盆地中部,设计起点位于南充市高坪区，起点里程K0+000通过谭家沟枢纽互通，接南充至广安高速,经谭家沟、利溪、蓬安、营山、四喜、静边、渠北、渠县、杨家、终点止于大竹县石桥铺镇川渝界，顺接重庆市梁平至忠县高速公路,终点里程K14２+818，路线全长142.241km,其中,LMA1标里程桩号为K０＋００0～K33+4０0，全长３3。
406kｍ。
其中含互通式立交四处(谭家沟互通、走马互通、利溪互通及蓬安互通），主要工程有级配碎石垫层、水泥稳定碎石底基层及基层、沥青砼上中下面层、收费站广场水泥混凝土路面、中央分隔带排水工程、隧道洞口预埋管线、通信管道工程、中央分隔带回填土及其它附属工程。
本合同段共计收费站水泥砼路面:10432m２,为确保水泥砼路面的施工质量,合理利用资源,提高工作效率,控制施工成本，根据《公路水泥混凝土路面施工技术规范》ＪTG F30-2003、《公路水泥混凝土路面设计规范》JTG D40-2002、《公路工程施工安全技术规程》(ＪTJ076-95）、《公路工程集料试验规程》JTG E42—20０5、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE3０—2005)《金属材料弯曲试验方法》(GB/T ２32—199９）、公路工程质量检验评定标准（ＪTG F８0/１-２0０4）、公路工程施工安全技术规程(JTJ ０76—9５)、《南充~大竹～梁平高速公路路面工程招标文件技术规范》、《南充~大竹~梁平高速公路工程建设管理制度》、《南充~大竹~梁平高速公路施工图设计文件(路面工程）》及目前所具备的施工条件等，拟定收费站水泥砼路面施工方案。
二、施工前的准备情况(三）、材料用于水泥混凝土面板水泥混凝土:我部采用蓬安商砼,经过检测各项指标均符合设计及规范要求,经监理工程师同意可以使用。
三、施工技术方案施工配合比,水泥 :细骨料 :粗骨料:水:外加剂:掺合料 =４27：6７2:10９6：172：1１．8:６3,重量比，1：１。
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文件编号：GD/FS-8263（解决方案范本系列）水泥砼面板施工技术方案详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________水泥砼面板施工技术方案详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、施工概况：拟在×××至×××公路改建工程K24+460左侧岩场设置混凝土拌合场，混凝土采用集中拌和，自卸汽车运输，振捣棒振实后利用三轴平整仪摊铺整平振捣密实，计划开工日期为×××年××月××日至×××年××月××日，共计×××天(含半幅面板养护期)。
二、施工前的准备工作施工前的准备工作包括材料准备及质量检验，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。
（1）、材料准备及性能检验：根据施工进度计划，在施工前分批备好所需的各种材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整。
对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对碎石还应抽其强度、软弱及针片状颗粒含量和磨耗等。
如含泥量超过允许值，应提前一二天或过筛至符合规定为止，若其它项目不符合规定时，应另选料或采取有效的补救措施。
（2）、混合料配合比检验与调整：混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，否则应及时调整。
①工作性的检验与调整：按设计配合比取样试拌，测定其工作度，必要时应通过试铺检验。
②强度的检验：成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度应满足设计要求。
③外加剂的检验：必须检验外加剂与水泥的适应，外加剂使用过程中的质量控制技术的实用性。
除进行上述检验外，还应根据不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较从中选出经济合理的方案。
施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。
（3）、水泥稳定碎石基层检验与整修①、水泥稳定碎石基层质量检验：水泥稳定碎石基层质量检查项目与标准为：基层顶面计算回弹弯沉测定值，现场每20m实测2点，不得小于设计要求52（1/100mm）；压实度以每100m测2点，亦不得小于规定要求97%；厚度每20m测一点，允许误差±10%，平整度每50m观测一处，用三米直尺量，最大不超过10mm；宽度每20m测一处，不得小于设计规定4.5m；纵坡高程要求用水准仪测量，每20m测一点，允许误差±10mm；横坡要求用水准仪测量，检测5点，允许误差≦±1%。
如水泥稳定碎石基层有损坏应在浇筑水泥混凝土面板之间采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。
对加宽的部分，新旧部分的强度应一致。
②、测量放样：根据设计图纸放出路面中心线及边线，在路面中心线上一般每20m设一中心桩。
同时应设置涨缩缝、曲线起止点和纵坡转折点等中心桩，并相应在路肩上各设一对边桩。
主要中心桩应分别固定在路肩稳固位置。
根据放好的中心线及边线，放出砼板块位置线，放样时为了保证曲线地段线性，合理的划分中线内外侧车道混凝土板块，保证横向分块线与中心线垂直。
布设临时水准点与路线两旁的固定建筑物上或另设临时水准桩，每隔100~150m左右设置一个，不宜过长或过远，便于施工时就近对模板或路面进行标高复核。
施工中应对测量放样经常进行复核。
包括在振捣混凝土过程中，做到“三勤”，即：勤测、勤核、勤纠偏。
三、混凝土拌合与运输：（1）、混凝土拌合：在拌合机得技术性能能满足混凝土拌合要求的条件下，混凝土各组成材料的技术指标和配料计量的准确性是混凝土拌制质量的关键。
本工序采用人工辅助机械化施工，拟用带电子称量的配料机进行配料。
按水泥混凝土配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量准确调试后，经试拌检验其混凝土的工作性和和易性等指标满足《施工技术规范要求》后，再正式开盘拌合生产。
强制式JS750拌和机，拌制塌落度为1~5cm的混凝土，其最佳拌和时间控制在60~90秒，最短拌和时间不得低于低限值，最长拌和时间不得超过最短拌和时间的三倍。
拌和过程中，若必须掺加外加剂时，应对外加剂单独计量。
混凝土各组成材料的计量精度不得超过：水泥和水±1%、粗细集料±3%、外加剂±2%。
（2）、混凝土运输施工中采用自卸汽车运输，为保证混凝土的工作性能，在混凝土运输中，应考虑蒸发失水和水化失水，以及因运输颠簸和振动使水泥混凝土发生离析等。
因此应减少这些因素的影响程度，其关键是缩短混凝土运输时间，同时采取适当的措施防止水分损失和离析。
如用帆布将其表面覆盖或在装料前用水浸润降低料车车厢温度。
在施工中，从加水开始搅拌至混凝土成型的时间应控制在1h内，否则应掺加缓凝剂。
（3）、卸料根据每车装载混凝土量、路面施工宽度和浇筑厚度计算出每车砼浇筑长度。
自卸车倒车进入路面铺筑范围按照计算出的每车砼浇筑长度依次序卸料。
四、混凝土的摊铺与振捣：（1）、模板安装水泥混凝土模板既是水泥混凝土路面面板的侧模，又是三轴平整仪的运行轨道。
模板高程控制是否精确，安装是否平直，接头是否平顺，将直接影响到路面表面的质量和行驶性能，模板本身的精度标准和安装的精度要求分别见表4-1和4-2。
模板要能承受从模板上传下来的机组质量，横向要保证模板的刚度。
模板数量根据进度配备，并要有拆模周期内的周转数量。
依据目前施工时日平均气温模板按日进度配置。
设置纵缝时，应按要求间距在模板上预留拉杆位置预留孔。
对各种钢筋的安装位置偏差不得超过1cm，传力杆必须与板面平行并垂直接缝，其偏差不得超过5cm；传力杆间距偏差不得超过1cm。
模板侧面在每次浇筑前应清洁，且刷脱模剂。
表4-1 模板的质量指标项目纵向变形局部变形最大不平整度（3m 直尺）高度模板≤3㎜≤2㎜侧面≤2㎜与路面厚度相同表4-1 模板的质量指标纵向线性顺直度顶面高程顶面平整度（3m直尺）相对模板间距误差高度≤5㎜≤3㎜≤2㎜≤3㎜≤2㎜（2）、摊铺自卸车将混凝土拌合熟料卸在模板内，人工使用铁锹将混凝土摊平，严禁使用铁锹抛掷混凝土混合料摊铺。
安排专人指挥车辆均匀卸料。
布料应与三轴整平仪摊铺速度相适应，不适应时应增加摊铺布料技术人员。
塌落度为10~40mm的水泥混凝土混合料，松铺系数为1.12~1.25。
砼熟料布料长度大于6m 后，应立即振捣作业。
中途如因故停工，应设施工缝。
摊铺厚度应考虑振实预留高度。
（3）、振捣：混凝土振捣，采用4根@75mm直径的振动棒和砼路面三轴整平仪进行。
混凝土摊铺后，采用人工手持振动棒对混凝土进行捣密实。
有效振捣半径为30cm，使松铺混凝土在全宽度范围内达到预留高度，安排专人监督振捣情况，严禁掉棒或漏振。
最后使用砼路面三轴整平仪整平，三轴整平仪按目前日平均气温（≧30℃）作业单元长度宜为15~20m，振动棒振实与三轴平整仪整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。
三轴整平仪振实料位高度不宜高于模板顶面5~10mm，若过高部分在三轴整平仪作业时人工铲除，过低应同时补料。
在三轴整平仪一个作业单元长度内，应采用前进振动，后退滚碾的方式作业，宜来回作业2~3遍，最佳滚碾遍数应经过试铺确定。
滚碾完成后，将振动轴抬离模板，用平整轴前后碾滚整平，直到平整度符合设计要求，表面砂浆厚度均匀一致。
表面砂浆厚度宜控制在4±1mm，三轴整平仪前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。
五、砼表面整修：振实后混凝土进行整平、精光、刻纹制作等工序。
采用三轴整平仪进行整修时，表面三轴仪整平轴在混凝土表面往返滚碾，利用三轴仪前进将混凝土表面整平。
模板顶面应勤清理，以便三轴仪顺畅通行，同时确保砼表面平整。
在三轴仪施工中途有停歇时，整平轴停驻处混凝土表面常有微小的棱条出现，可辅以人工抹面消除。
精光工序是对混凝土表面进行最后的精细整修，使混凝土表面更加密实、平整、美观，这也是水泥混凝土路面外观质量的关键工序。
三轴整平仪由于整机采用三点式整平原理和完善的修光提浆配套设备，整平质量较高。
精光工作由人工完成，施工中应加强质量检查、校核，同时应确保工人耐心、仔细、细致的操作，保证精光质量。
刻纹制作是提高水泥混凝土路面行车安全的重要措施，水泥混凝土路面全幅浇筑完达到保养期后，采用50cm宽刻纹机一次性刻制槽纹，使混凝土表面在不影响平整度的前提下，具有一定的粗糙度。
纹槽制作的平均深度控制在1~2mm以内，刻纹时应控制槽纹的走向与路面前进方向垂直，横向邻板的槽纹应顺直联通以利排水。
六、养生：水泥混凝土表面修整完毕后，应覆盖养生，使水泥混凝土面板在开放交通前达到设计强度。
在养护初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防止风吹和雨淋等，拟采用无纺布覆盖养生，由于目前气温高，每天必须坚持洒水喷湿至少5~6遍。
七、接缝施工：（1）、纵缝：平缝施工应根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆位置留孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，顶面的缝槽用切缝机切锯，深度为5~6cm，并用填缝料填满。
假缝施工，为确保纵缝顺直、美观和整齐，顶面纹理使用切缝机清缝然后填注灌缝料。
（2）、横向缩缝：水泥混凝土硬化后，应适时锯缝。
锯缝过早，因混凝土强度不足，会引起集料从砂浆中脱落，而产生毛边现象。
锯缝过迟，混凝土板会在非预订位置出现早期裂缝。
当水泥混凝土抗压强度达到5~10Mpa时锯缝，根据我公司多年水泥路面施工经验，锯缝的合适时间按200~300h*℃/当天施工气温（℃）进行控制，或者用手指甲在水泥混凝土表面划痕，指甲有磨损感时进行锯缝。
在气温聚变时，宜取低值且尽早锯缝，锯缝方法以调深调速的锯缝效果较好；为减少早期裂缝，锯缝可采用“跳仓法”，即每隔几块板先锯一道缝，然后再逐块锯缝。
最佳锯缝深度宜超过板厚的1/3深度，板边缘宜加深2cm。
（3）、胀缝：胀缝分浇筑混凝土终了时设置和施工中途设置两种。
施工终了时设置胀缝，传力杆长度的一半穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。