电潜泵控制系统基础
电潜泵控制系统介绍

Transformer Primary Volts
400
7. Secondary Voltage @ 50 Hz: (Line 4) Secondary Voltage @ Max Hz
2384.4 X 50
Maximum Hertz
60
= 2384.4 = 6.0625 = 1987
8. Required 60 Hz Voltage: (Line 7) Secondary Voltage @ 50 Hz
50
Use Line 4, Select xfmr tap for voltage = to or higher.
5. Transformer Voltage Selected:
2425
Tap
6. Transformer Ratio:
Transformer Voltage Selected 2425
407.4
I-Limit Sync:
485
V-Clamp: 393.30
(2)、变频控制的供电流程:
低压馈电开关柜-变频控制柜-变频变压器-井 口接线盒-潜油电机
变频控制柜的功能:
它是把低压电网50HZ的交流电源经变频控制柜 改变电源的频率,再经变频升压变压器选择适 当的档位把电压升高到电机所需要的电压,通 过设定改变变频控制柜的控制频率可改变电机 的转速,从而达到改变泵排量的目的。
检查内容及排除方法
F 1 ~ F 6 , 井下机组绝缘故障 检查井下直阻、绝缘
A + , A - , B + , B - 地面变压器或井下 马达过压饱和
C+,C- IOT 逆变单元故障
检查V BOOST、 V/60HZ
潜油电泵基础知识

1
变压器检查
(1)检查变压器声音是否正常,有无异常声响; (2)检查油位、油色是否正常,有无渗漏现象; (3)检查高压隔离开关接触是否良好; (4)检查变压器是否腐蚀或绝缘失效,连接螺丝是否 松动,并检查变压器壳体状况; (5)检查变压器的过滤器和干燥器是否失效。
六、电潜泵的巡回检查
2
控制柜的检查
2、防憋压 电泵井能量很高,这点是和自喷井是一样的。 3、不可随意起停泵 不但要注意人员安全,也要考虑电泵安全,尽量延长使用寿命。 4、不可带负荷拉闸 带负荷拉闸会在配电柜处形成电弧放电,会把人灼伤,甚至致 命。所以停机时必须先按停机按钮。
五、电流卡片分析
分析电泵井电流卡片的目的: 及时发现电泵井在生产过程中出现的问 题及故障
三、常见故障及处理
(二)导致过载原因
1、电机烧: 保护器失效或电缆头结构不合理造成井液进入电机 电机绝缘性能在频繁电压波动、启停泵过程中损坏 出砂导致长时间高负荷运行,破坏电机绝缘性能 机组质量差或不能适应复杂工作环境 2、电缆损坏:起下作业过程中造成电缆损伤 腐蚀或正常老化造成损坏 因出砂造成运行电流过大使电缆芯线产生高温,破坏绝缘 井口安装困难造成井口电缆损坏 3、控制屏内保险烧 4、泵卡:砂卡及杂质卡 5、机组落井、控制屏参数设置不合理
(1)检查控制柜门是否密封; (2)检查控制屏总闸位置,检查控制屏控制电压和机 组工作电压; (3)检查启动转换开关位置; (4)检查控制屏,指示灯有三个,即正常运行——绿 色,欠载——黄色,过载——红色; (5)检查电流记录仪及电流表,新投产或新开作业井 使用日卡24 h/r,正常生产后使用周卡168 h/r。
七、电潜泵的日常管理
1
管理制度
(1)电流记录卡片要及时更换,每更换一次记录卡 片都需填写井号、日期,停机必须注明原因; (2)管理人员每4小时巡回检查一次,若有故障停 机,报告区块; (3)电泵井投运前,必须检查机组对地绝缘电阻和三 相直流电阻,对地绝缘电阻低于0.5M 或直流电阻不平 衡时,不允许再次启动;
电潜泵及其控制解析

潜油电机提供电力。
• 使用导则 • 1.电缆敷设最低温度-
30℃,最小弯曲半径 500mm。
• 2.电缆应平行于油管
且绑扎牢固。
• 3.电缆下井或升井时
严防打扭和碰伤。
小扁电缆
• 小扁电缆用于电动潜油
泵机组的引接作用
• 使用导则 • 1.电缆敷设最低温度-
30℃,最小弯曲半径 500mm。
2、电潜泵变压器虽然是可调的,但它的档位电压 是固定的,所以只能选用与其相接近的档位。原则 上要选比你所等到的实际电压高的档位。
电潜泵控制柜的简单介绍
• 电潜泵控制柜是大家日常工作中接触
最多的设备,所以给大家着重介绍一 下。电潜泵控制柜主要由3部分组成, 分别是: 1、主回路:刀闸开关、主保险、真空 接触器等组成。 2、控制回路:控制变压器、电流互感 器、PCC、开关、保险、按钮等组成 3、显示回路:指示灯、圆图仪、PCC等 组成
泵控制柜、变压器、高压配电盘等组成。
潜油电泵各部分简单ห้องสมุดไป่ตู้绍
为了让大家进一步的了解,下面就对 潜油电泵组的的井下部分和井上部分的各 个组成元件进行简单的介绍。
首先,给大家介绍井下部分,请大家 看下图:
井下部分构造图及各部分名称
1、潜油电机 2、终端套管 3、保护器 4、小扁平电缆 5、液吸入口 6、分离器 7、气排出口 8、潜油泵 9、电缆护套 10、泵排出口 11、泵上的电缆卡箍 12、电缆接头 13、单流阀 14、大扁电缆 15、油管 20、调速装置 21、油井液位
大家也许会问为什么变成相应的电压等级而不 是额定电压呢?原因有二点:
1、由于潜油电泵是下在井下,离平台有一定的距 离。电缆传送电能每经过一段距离都会产生一定的 电压降,大约每100米降低10伏。这样,如果在井 上平台就是额定电压,那么电压到了井下电机时就 会达不到额定电压,就无法保证电泵正常工作了。
电潜泵的详细介绍概述.

一、电潜泵系统概述
⑤多油层内,选择性对不同的油层进行生产、测试或增产措 施;
⑥多层混采;
⑦下入堵塞器关井或油管试压; ⑧循环化学剂防腐等。 滑套开关常用的工具,用钢丝把它下入井中滑套位置, 通过钢丝作业可对井下滑套进行开关作业。有的滑套通过向 下震击使内套筒下移而打开滑套,有的则需要向上震击向上 移动内套筒使滑套打开。
、动力电缆
动力电缆是电机与地面控制系统相联系传送电力纽带
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一、电潜泵系统概述
和 PSI/PHD 信号的通道,是一种耐油、耐 盐水、耐其它化学物质腐蚀的油井专用电
缆,工作于油套管之间。分为小扁电缆(
又叫电机引线,俗称小扁)、大扁电缆( 俗称大扁)和圆电缆,按温度等级可以分 为 90℃、 120℃、 150℃等 3 个等级,部分 厂家还可生产更高等级的潜油电缆。 电缆头是电机和电缆连接的特殊部件,其质量好坏直接关系 到电机的运行寿命,要求较高的电气和机械性能。从性能和结构 分为两种:缠绕式和插入式。
6
一、电潜泵系统概述
个离心泵。潜油泵按叶轮是否固定分为浮动式 、半浮动式和固定式三种。
、保护器
保护器又叫潜油电机保护器,是电潜泵所
特有的。其位于电机与气体分离器之间,上端
与分离器相连,下端与电机相连,起保护电机 作用。其基本作用有以下四个方面:密封电机
轴动力输出端,防止井液进人电机;保护器充
油部分允许与井液相通起平衡作用,平衡电机
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一、电潜泵系统概述
、单流阀
其作用主要是:保护足够高的回压,使得泵在启动后能 很快在额定点工作;防止停泵以上流体回落引起机组反转脱扣 ;便于生产管柱验封。一般安装在泵出口1-2跟油管处,采用 标准油管扣于上下油管连接。
电潜泵系统简介

右图所示为潜油电机的结构图
潜油电机
系统各组成部分简介
定子由一组布置成空心圆柱 形的电磁铁构成,每个电磁 铁都有一个极朝向中心。由 于定子本身不会产生物理运 动,因此当改变电磁铁的极 性时,它们所形成的电磁场 就产生了旋转。 转子是一组封闭的线圈,当 受到旋转磁场切割时,线圈 中便有电流流过,同样在旋 转磁场的作用下,线圈受力 产生转距,带动转子旋转, 转向跟随同步磁场的旋转方 向。因此只要改变同步磁场 的转向便可改变转子的转向 。
右图所示为深垂4000系列变频
柜的内部布置图,其主要功能
器件有包括:CONVERTER, INVERTER,DC BUS,和 DIGITAL CONTROL BOARD,以 下将就部分功能作简要介绍。
深垂ICS变频控制系统简介
二、各部分功能简介
1、整流器(SCR) 整流器由六个SCR组成了全桥整流电路, SCR调节输入电源,同时调节直流母线电压, SCR直接安装在散热板上,由整流控制板控制 其导通、关断。 其内部接线图如右图所指示 2、整流控制板(CCB) 整流控制板的功能如下: 1)提供SCR的导通信号; 2)检测输入电压; 3)检测直流母线电压; 4)接收散若器上的温度开关信号; 5)将DCB送来的电压进行调节供自身使用。 CONVERTER CONTROL BOARD SCR内部接线图
二极管。
其内部接线见右图 5、逆变器控制板(ICB) 逆变控制板的功能如下: 1)逆变信号 2)比例基极驱动 3)晶体管过流故障检测 INVERTER CONTROL BOARD
二、油气分离器 自由气进入离心泵后,将使泵的排量、扬程 和效率下降,工作不稳定,而且容易发生气 蚀损害叶片。因此,常用气体分离器作为泵 的吸入口,以便将气体分离出来。按分离方 式不同,分离器分可为沉降式和旋转式两种 类型。 沉降式分离器是靠重力分异进行油气分离的 ,其效果较差。当吸入口气液比小于10%时 分离效率最高只能达到37%,而当吸入口气 液比大于10%时分离效率将会大大下降。因 此,沉降式分离器适合于低气液比(<10%)的 井。
电潜泵系统组成

二、电潜泵系统组成及分类: 电潜泵系统组成及分类: 井下系统:由电机、潜油泵、保护器、分离器、动力电缆、 井下系统:由电机、潜油泵、保护器、分离器、动力电缆、单 流阀、测压阀/泄油阀、扶正器等组成。 流阀、测压阀/泄油阀、扶正器等组成。 地面系统:配电盘、变压器、控制柜或变频器、 地面系统:配电盘、变压器、控制柜或变频器、接线盒和采油 树井口组成,变频器。 树井口组成,变频器。
电潜泵系统组成
一、电潜泵工作原理 二、电潜泵系统组成 三、各部分分类及用途
一、工作原理: 当潜油电机带动泵轴上的叶导轮高速旋转时,处于叶轮内的 液体在离心力的作用下,从叶轮中心沿叶片间的流道甩向叶轮的 四周,由于液体受到叶片的作用,其压力和速度同时增加,在导 轮的进一步作用下速度能又转变成压能,同时流向下一级叶轮入 口。如此逐次地通过多级叶导轮的作用,流体压能逐次增高而在 获得足以克服泵出口以后管路阻力的能量时而流至地面。
8、测压装置:主要用于测油井的供液和电机工作温度情况。 、测压装置:主要用于监测油井的供液和电机工作温度情况。
四、投产后的观察 电潜泵井投产以后,应严密观察,注意油套压变化、含水变化、 温度变化、电流变化、油嘴是否堵塞。如果油嘴发生堵塞,应 开打油嘴解堵,特别是新投产油田井、酸化作业后的井。如果 电流远低于额定电流,应重新设定欠载设定值。
电机油的收缩和损耗的电机油;通过其内的止推轴承承担泵轴、 分离器轴和保护器轴的重量及泵所承受的任何不平衡轴向力;起 连接作用,连接电机轴与泵/分离器轴,连接电机壳体与泵/分 离器壳体。分类:从原理上可以分为连通式保护器、沉淀式保护 器和胶囊式保护器等三种。 4 4、气体分离器:又叫油气分离器,位于潜油泵的下端,是泵的入 口。其作用是将油井生产流体中的自由气分离出来,以减少气体 对泵的排量、扬程和效率等特性参数的影响,和避免气蚀发生。 分类:按不同的工作原理,可将其分为沉降式和旋转式两种。基 本原理是相同的,都是利用气液的重度差制成的,通过增加气泡 的轴向速度,降低径向向心速度来分离的,不过前者是自然分离, 后者强制分离。
公共基础知识深锤电潜泵基础知识概述

《深锤电潜泵基础知识的综合性概述》一、引言在当今的石油工业中,深锤电潜泵作为一种重要的采油设备,发挥着至关重要的作用。
它的高效性、可靠性和适应性使其成为许多油田开发的首选技术之一。
本文将深入探讨深锤电潜泵的基础知识,包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势,为读者提供一个全面而深入的了解。
二、基本概念1. 定义与组成深锤电潜泵是一种将电动机和多级离心泵安装在油管内,通过电缆将电力传输至井下电动机,驱动离心泵将井液举升到地面的采油设备。
它主要由井下部分、地面部分和中间连接部分组成。
井下部分包括潜油电动机、保护器、分离器和多级离心泵;地面部分包括控制柜、变压器和井口装置;中间连接部分为电缆。
2. 工作原理深锤电潜泵的工作原理是利用潜油电动机将电能转化为机械能,驱动多级离心泵旋转。
离心泵通过叶轮的高速旋转产生离心力,将井液吸入泵内并加压,然后通过油管举升到地面。
在这个过程中,保护器起到保护电动机和密封井液的作用,分离器则用于分离井液中的气体,提高泵的效率。
3. 特点与优势深锤电潜泵具有以下特点和优势:(1)排量大:能够满足高产油井的需求。
(2)扬程高:可以将井液举升到较高的地面位置。
(3)适应范围广:适用于不同类型的油井,包括高含水井、稠油井和深井等。
(4)自动化程度高:可以实现远程监控和控制,提高生产效率。
(5)可靠性高:经过多年的发展和改进,技术成熟,可靠性得到了充分验证。
三、核心理论1. 流体力学理论深锤电潜泵的工作涉及到流体力学的多个方面,如流体的流动、压力分布、能量损失等。
在设计和运行过程中,需要考虑井液的物理性质、流速、流量等因素,以确保泵的性能和效率。
同时,还需要考虑泵的内部结构对流体流动的影响,如叶轮的形状、尺寸和转速等。
2. 电动机理论潜油电动机是深锤电潜泵的核心部件之一,其工作原理基于电动机的基本理论。
需要考虑电动机的类型、功率、转速、效率等因素,以及电动机在井下高温、高压、腐蚀等恶劣环境下的可靠性和寿命。
电潜泵专用变频控制系统讲义

上
的 编 程 卡 Profibus 9针接口 Modbus RJ45接口
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闭环控制原理
系统框图
4-20mA PID 频率
泵
压力反馈
压力/频率曲线
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闭环控制原理
单
井
控 制
19
闭环控制原理
多 井 控 制
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中央集成监控设备
工业计算机
·WINDOWS2000操作系统 ·WINCC组态软件 ·触摸屏或可操作面板
正弦波滤波器
• 将输出PWM波转换 为正弦波,降低谐 波分量,从而有效 降低电机涡流损耗 和噪声,改善效率
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谐波含量分析
A. 30Hz输出电压及电流波形 总谐波含量
C. 50Hz输出电压及电流波形
2.5%
3.2%
4.8%
B. 40Hz输出电压及电流波形
A
B
C
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平台变频控制系统
中控远程监控
中央控制柜监控
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变频器本地软件设计原理
与变频模块 的电气接口
利用CoDeSys软件对CI卡编程
变 频 模 块 利用普通编程语言或梯形图 等方式都可以对变频模块上的 CI卡进行逻辑编程,实现所需 的功能。 目前本地系统编程实现的基 本功能有: 1、电机运行数据显示 2、电机各种保护功能 3、开放逻辑通讯接口 4、闭环控制系统 5、触摸屏程序设计
7
OTSVFDS与通用变频器对比
OTSVFDS电潜泵专用变频器与传 统进口通用型变频器的功能与特性 对比
OTSVFDS电潜泵专用变频器
• • • • • • • 专门针对现场应用的电机保护参数设置 仪表和泵工况等井下测试数据采集并显示 测试技术集成,实现井上井下闭环控制 根据现场情况,设计硬件结构与体积 变频器国产化,成本降低10-15% 自主生产,生产周期仅为6-8周 中文操作界面,友好,操作简单 • • • • • • •
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变频变压器原理
对于普通变压器,只能按曲线A运行,确保磁通量不变。 但在低频段电机的定子压降及电缆压降会产生较大的影 响 ,导致电机扭矩降低的问题。 对于变频变压器,可以 按曲线B调节电压-频率 关系,确保在低频段运 行时,电机的输出 扭矩 不降低。
因此普通变压器用于变 频存在一定的局限性。
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变压器的激磁涌流
7
油井生产方式的选择
螺杆泵—杆驱螺杆泵 原理:动力装置安装在地面,通过抽油杆的 转动将动力传送到井下,驱动井下螺杆泵进 行抽油。 组成:地面驱动头和井下部分。 优点:原动机在地面,井下部分结构简单, 可靠性高,易维护,施工难度小,相对价格 便易。平均寿命较长。 缺点:长距离杆驱,能效较低,受井斜的限 制,地面占空较大。不太适用于海上平台。 应用情况:大量用于陆地油田,海上油田有 少量应用。
油井生产方式的选择
人工举--射流泵 原理:基于能量守恒原 理,应用虹吸现象,速 度快压力低,为井下液 体增加能量。 组成:喷嘴、喉管、扩散管
优点:结构简单,无运行部件,可靠性 高,寿命长、维修作业方便。多应用于 探井试油,高温、高含砂等井。 缺点:泵效低,(喘流与摩擦),高功 率的地面动力液设备,工作压力高,对 井下吸入压力的要求也较高。
油井生产方式的选择
人工举升—螺杆泵 原理:通过两个相互啮合的螺旋将井液从 螺旋接触线形成的腔室由吸入端向排出羰 轴向移动。每旋转到一定的角度又形成一 个新的腔室。 组成:两个螺旋称为定子和转子,也称为 螺杆与衬套,通常一个为金属,另一个为 橡胶,定子与转子之间为过盈配合。 优点:容积泵、泵效高,结构简单、节电、 耐砂、稠油、抗腐、抗垢、价低等。应用 广泛,仅次于柱塞泵。 缺点:排量小、速度低、对井口压力敏感。
潜油电泵系统原理
14
潜油电泵的拖动方式
QHQ-A 相序相位切换器
渤海石油采油工程技术服务公司
工频方式: 配电盘送出的电经潜油电泵升 压变压器后升到潜油电机所需 要的电压,由电潜泵控制柜进 行对控制,实现对潜油电机运 行状态的监测、保护与控制。 优点:地面系统简单可靠,成 本低、体积小,不产生非线性 干扰。 缺点:不能进行频率的调节, 调产能力差,功率因素低,功 能较少。
Type V V Rated vo ltage V V V V V V V V A % kV kV
D-34346 Hann. Mü nden
S YS T EM 2
POWER VOLTAGE CURRENT
kVA 500 377 285
V 620
A 466 351 265
CONNECTION ON
DIN VDE 0532 / Fabricatio n Rated frequency
10
油井生产方式的选择
人工举升—潜油电泵特点: 用电设备与供电设备为远距离电力传送,决定 了需要用专门的长线电缆。 受套管尺寸的限制,潜油电机的外径较小,铁 芯的导磁径向截面小,绕组导流面积受限,只 能采用串联方式提升电机功率,绕组电流密度 的限制也决定了只能提高电机工作电压实现功 率 的增加。因此电机为细长型。 转动惯量小,易卡易堵,要求控制设备反应灵 敏,保护功能齐全。相对效率低、损耗较大, 发热量明显。
17 17
潜油电泵的拖动方式
实验表明,通过频率的调整, 产量增加明显,因此在许多情 况下不需要换大泵。
应用变频器进行调产,可使电 泵的效能提高,与油井产能匹 配好,调产范围大,泵的合理 工作范围宽,延长检泵周期, 减小作业费用,有效提高产量。
潜油泵的特性曲线
18
由于变频调产的优势,在平 台大量使用。
18
配电盘基本原理—空气断路器
19
配电盘结构原理
20
配电盘—空气断路器
功能: 在电潜泵供电回路中实现供电母排与 单井供电设备之间的连接与断开,具 有过流、延时、防漏电、短路保护等 多重功能。 对于中压配电,则采用真空断路器, 基本原理相似。 选型:正常情况下,额定值即可适用 于相同标称的用电设备,但设计和选 型时,通常为用电单元的1.2倍进行。
9
油井生产方式的选择
人工举升—电潜泵 原理:旋转的物体具有离心的作用 力,通过高速转动离心泵的叶轮, 对井液逐级举升增压,实现油井的 人工举升。 组成:井下电泵机组、地面控制设 备及相关的设备。 优点:排量范围大、占地小、易操 作,可适用于斜井,举升压差大等 ,因而在海上油田大量应用。 缺点:设备结构较复杂,成本较高、 作业难度大,不易维护,占用井筒 空间,增加其它作业的难度。
AN
E 1 /0 0
24
变压器原理
变压器基本原理 U=4.44fNBS U为感应电势 f为频率、 B为磁场密度(强度)、 S为截面积 磁场密度可表示为: B=μNI 对于特定的变压器,其 μ为磁导率 设计的B、N、S、 μ等 N为线圈匝数 参数是确定的。因此其 I为激磁电流 当变压器铁芯处于非饱和状态时, 外加电压与频率为线性 此公式成立。
E2621.008
2387
V V V V
620
V V V V
2 s Cu / Cu F/F E2 F1 C2
kg kg
Rated current Impedance vo lt. Um LI / A C
120,9 3,6 40 / 10
A % kV kV
466 1,1 -/3
A % kV kV
2130
2
油井生产方式的选择
油井开采方式: 自喷:适用于气井、 油藏开发初期。条件 是油气藏的能量(压 力)能够克服油气到 达地面所需要的阻力 或能量损失。 人工举升方式:应用 人工手段,将油气或 井液举升到地面的开 采方式。
油井生产方式的选择
`
人工举升: 应用注塞原理,通过活 塞与凡尔的组合将井液 举升到地面。具有作业 简单,可靠性高等优点, 是应用最多的人工举升 方式。 排量小、占地大、暂息 型冲击负载破坏平台结 构、井斜易摩损、举升 深度受限、效能低等, 不适用于平台。
关系。
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变压器原理
变压器输入侧的电流分为两部分: B=μNI I1=I0+Ii 铁磁介质具有磁饱和特性, 其中:I1为输入总电流, I0为激磁电流,(用于变压器建立磁场) 当铁芯中的磁场强度超过 饱和点后,增加激磁电流, Ii为补偿电流,(用于负载做功)
26
并不增强磁场强度,因而 也不能建立起更高的感应 电势,此时变压器会表现 为短路。 对于普通变压器,其设计中 通常将额定值设定在拐点以 下1.6T。具体情况与生产厂 家的质量及材质有关。(需 要专业化的队伍保证质量)
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潜油变压器基本原理与功能
原理:利用电磁感应作用把一种电压等级的交 流电能转化成同频率 的另一电压等级的交流电
能。是一种静止的能量变换器。
名称:输入电源的绕组为原绕组(一次绕组、 初级绕组),输出的绕组为副绕组(二次绕 组)。 铁芯:变压器的磁路部分,其中通过交变磁通。 容量:额定工作状态下视在功率。KVA 额定电压:空载时额定分接下端子间的电压值 。 短路电压:副绕组在额定运行情况下的电压降。 空载电流:空载运行时原绕组中的电流。
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汇报内容
油井生产方式的选择 潜油电泵系统原理
系统结构组成 配电盘结构与原理 变压器结构原理 控制柜结构原理 潜油电泵用变频器结构原理 潜油电机的结构原理
设备选型 系统影响的相关要素 井下监测技术介绍 电潜泵工况仪原理与注意事项
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平 台 潜 油 电 泵 供 电
97 2004 50
Hz kA
2U 2V 2W
Sym. sho rt-circuit current Sho rt-circuit duratio n max. Winding material HV / LV Thermal class HV / LV Enviro nmental class Fire behavio ur class Climatic class To tal-weight Oil-weight Co o ling medium Co o ling metho d
变压器铁芯磁场建立过程中,磁场由暂态 向稳态变化时出现的峰值电流,称为变压
器激磁涌流。
影响激磁涌流的因素:变压器的容量、变 压器铁芯的剩磁、上次断闸和本次合闸之 间的电源相位差等。 对平台电网形成冲击,影响合闸等,干扰 电网。 减小激磁涌流影响的方法:增大回路的阻
单击此处编辑副标题 汇报:顾根堂
二O一O年十一月
汇报内容
油井生产方式的选择 潜油电泵系统原理
系统结构组成 配电盘结构与原理 变压器结构原理 控制柜结构原理 潜油电泵用变频器结构原理 潜油电机的结构原理
设备选型 系统影响的相关要素 井下监测技术介绍 电潜泵工况仪原理与注意事项
游梁式
塔架式
油井生产方式的选择
人工举升—气举 原理:将压缩气体注入油管底部,与地层产液混合, 气体在液体中膨胀,降低流体的密度和油管中液柱重 量,使油管内的流动压力梯度下降,从而降低井底流 动压力,实现井下流体举升到地面,是最接近自喷采 油的一种人工举升方法。
优点:应用灵活,产量范围大,(特别是海上 探井少,不确定性大的情况),费用低,不需 要重新下管柱。(多用于气井及含气量高的油 井)。适应性强,对井身的要求低。(对斜度、 气油比、结垢等无特别要求。) 缺点:地面气源受限,油井本身要有足够的溶 解气。井下流压较高,不可以到最低生产压力。 不适用于稠油及乳化油井。
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油井生产方式的选择
人工举升—电潜螺杆泵 原理:螺杆泵与电潜泵相结合,将原动 力装置安装到井下,直接驱动螺杆泵 组成:地面配电系统、井下潜油电机机 组、螺杆泵及电缆等附件。 优点:具有螺杆泵及电潜泵的双重特性, 不受井斜限制,节能、省空间等,比较 适用于海上油井的生产。 缺点:需要大比速的减速器,目前技术 不成熟,寿命较短,产量受到限制。 应用情况:在陆地与海上油田都有少量 应用。