化工软件第2讲-反应器的模拟
化学工程中的反应器动力学建模与仿真

化学工程中的反应器动力学建模与仿真在化学工程领域中,反应器是一个关键的设备,用于进行化学反应并产生所需的化学产品。
为了更好地设计和优化反应器,工程师们需要了解反应器的动力学行为。
动力学建模和仿真是一种重要的方法,可以帮助工程师们理解和预测反应器的性能。
反应器动力学建模是通过数学方程描述反应器中化学反应的速率和过程。
建模的目的是找到一组能够准确描述反应器行为的方程,并通过解这些方程来预测反应器的性能。
反应器动力学建模的关键是确定反应速率方程,该方程描述了反应物浓度和温度对反应速率的影响。
在建模过程中,工程师们需要收集实验数据来确定反应速率方程的参数。
他们会进行一系列实验,改变反应物浓度和温度,然后测量反应速率。
通过分析这些数据,工程师们可以确定反应速率方程中的参数,并将其应用于模型中。
除了确定反应速率方程的参数,工程师们还需要考虑反应器中的传热和传质过程。
这些过程对反应器的性能有重要影响,因此也需要在模型中加以考虑。
传热和传质方程可以通过热力学和质量平衡方程来描述,工程师们可以利用这些方程来模拟反应器中的传热和传质过程。
一旦完成了反应器的动力学建模,工程师们就可以使用仿真软件来模拟反应器的行为。
仿真软件可以根据模型中的方程,计算出反应器中各个变量随时间的变化。
通过对不同操作条件和反应器设计的仿真,工程师们可以评估不同方案的性能,并选择最佳的操作条件和设计参数。
反应器动力学建模和仿真在化学工程中有广泛的应用。
例如,在新产品的开发过程中,工程师们可以通过建立反应器模型来预测产品的产率和纯度。
这样可以帮助他们选择最佳的反应条件,以提高产品质量和减少生产成本。
此外,反应器动力学建模和仿真还可以用于优化现有反应器的性能。
工程师们可以通过改变操作条件和反应器设计参数,来寻找最佳的操作策略。
通过仿真,他们可以评估不同方案的性能,并选择最佳的方案来改进反应器的效率。
总之,化学工程中的反应器动力学建模和仿真是一种重要的方法,可以帮助工程师们理解和预测反应器的性能。
化学工程行业中的反应器设计模拟教程

化学工程行业中的反应器设计模拟教程在化学工程领域,反应器是非常重要的设备,用于进行化学反应,并控制反应的速率和条件。
反应器的设计模拟是关键的一步,它通过模拟反应器的运行情况,提供了对反应条件、物质转化率和产物选择性的预测,从而指导实际的反应器设计和优化。
在反应器设计模拟中,首先需要了解反应的基本原理和反应动力学。
反应动力学研究反应速率与反应物浓度、温度和压力之间的关系,可以通过实验数据拟合得到反应速率方程。
基于反应动力学,可以确定适当的控制方案和运行条件。
其次,反应器设计模拟需要建立合适的反应器模型。
反应器模型是对实际反应器的简化描述,它可以基于理论方程、实验结果和经验公式建立。
常用的反应器模型包括理想反应器模型(如批式反应器、连续流动反应器)、非理想反应器模型(如混合流动反应器、动力糊流床反应器)和多相反应器模型(如固定床反应器、气液循环反应器)等。
然后,在反应器设计模拟中,需要进行流体力学分析。
流体力学分析考虑反应物在反应器中的传质和传热过程,包括质量传输和热传输。
传质和传热是影响反应器性能的重要因素,通过流体力学分析可以优化反应器结构和操作条件,提高转化率和选择性。
另外,反应器设计模拟还可以进行操作策略和控制系统的优化。
操作策略和控制系统对于反应器性能和稳定性起着重要作用。
通过模拟反应器的动态响应和控制方案,可以确定最佳的操作策略和控制参数,以实现稳定的反应器运行和优质的产品产出。
在实际的反应器设计模拟中,可以使用各种计算软件和模拟工具。
常见的软件包括ASPEN Plus、COMSOL Multiphysics、MATLAB等。
这些软件提供了建立反应器模型、计算和优化反应器性能的功能,能够准确预测反应器的运行情况和产品性能。
此外,反应器设计模拟还需要考虑安全性和环境影响。
在设计反应器时,需要遵守安全规范和环保要求,确保反应器的运行安全和对环境的最小影响。
安全评估和环境影响评估是反应器设计模拟的重要组成部分,在设计过程中需要充分考虑。
化工行业中流程模拟软件的使用技巧

化工行业中流程模拟软件的使用技巧在化工行业中,流程模拟软件是一个非常重要的工具。
它可以帮助工程师们对化工过程进行模拟和优化,从而提高生产效率和产品质量。
然而,许多人对流程模拟软件的使用并不熟悉,因此本文将介绍一些化工行业中流程模拟软件的使用技巧,以帮助读者更好地应用这些工具。
首先,要正确地使用流程模拟软件,我们需要了解一些基本的模拟原理和建模概念。
化工过程通常可以被描述为一系列的单元操作,例如反应、蒸馏、吸收等。
在模拟软件中,我们需要将这些操作用合适的模型来表示,并通过连接它们来构建整个过程的流程图。
对于每个单元操作,我们需要输入其相应的物料性质(例如,流量、温度、浓度)以及操作参数(例如,反应速率、塔板数目),以便软件对其进行模拟。
其次,要进行准确的模拟,我们需要确保所使用的模型能够真实地反映实际的化工过程。
化工行业中有许多常用的模型,例如热力学模型、动力学模型和传质模型等。
选取合适的模型需要考虑到处理的化工过程类型以及数据的可用性。
此外,通常还需要对模型进行参数拟合和验证,以确保其准确性和适用性。
第三,对于复杂的化工过程,我们需要进行大规模的模拟。
为了提高计算效率,我们可以利用流程模拟软件中的一些高级技术。
例如,我们可以采用基于流动模拟的方法来简化复杂的传质过程,从而减少计算量。
此外,我们还可以利用并行计算和云计算等技术,将计算任务分配到多个计算节点上,从而加快计算速度。
除了基本的模拟功能,流程模拟软件通常还提供了一些高级的分析和优化工具,有助于进一步改善化工过程。
例如,我们可以利用敏感度分析来确定哪些参数对过程性能有较大的影响,从而指导实际操作。
此外,我们还可以利用优化算法来寻找最佳操作条件,以实现最大化产量或最小化能耗等目标。
这些工具可以帮助我们在复杂的化工环境中做出更好的决策。
最后,要充分发挥流程模拟软件的作用,我们需要不断学习和探索。
化工行业中的技术一直在不断发展,新的模型和算法不断涌现。
化学反应工程中的反应器模拟

化学反应工程中的反应器模拟反应器是化学反应过程中最重要的装置之一,其设计和运行对于反应过程的效率和安全性都起着至关重要的作用。
在反应器设计过程中,模拟仿真是必不可少的一步,可以有效帮助工程师优化反应器的操作条件,提高反应器的运行效率。
反应器模拟主要包括传热、传质、反应动力学等方面的模拟。
在传热方面,工程师需要考虑反应器内部的温度分布、热传递系数等参数,以保证反应器内部不会发生过热或过冷等情况。
在传质方面,工程师需要考虑反应物和产物在反应器内部的浓度变化、扩散系数等参数,以保证反应物能够被充分利用并达到预期的反应效果。
在反应动力学方面,工程师需要考虑反应物在反应器内部的互作用、反应速率等参数,以保证反应过程的可控性和安全性。
反应器模拟的方法主要包括实验、计算机仿真和理论计算三种方式。
实验方法通常是通过实际操作反应器来获得反应器内部的动态数据,并通过分析这些数据来优化反应器设计。
计算机仿真方法则是通过计算机程序模拟反应器内部的温度分布、浓度分布等参数,并根据这些参数优化反应器的操作条件。
理论计算方法是通过理论公式和数学模型计算反应器内部的温度、浓度等参数,以达到优化反应器操作的效果。
在化学反应工程中,反应器模拟的应用非常广泛,可以用于设计新型反应器、改进既有反应器的操作效率、实现反应工程的安全性管理等方面。
下面我们将具体介绍几种常见的反应器模拟方法及其应用。
1. CFD模拟方法CFD是计算流体力学的缩写,是一种将流体流动、传热、传质等热力学现象进行计算机数值模拟的方法。
在反应器设计中,CFD方法可以用于预测反应器内部的流动状态、温度分布、浓度分布、反应速率等参数。
通过这些参数,工程师可以优化反应器的设计,提高反应器的操作效率和反应产品的质量。
2. 动态模拟方法动态模拟方法是通过数学模型和计算机程序模拟反应器内部的动态变化过程,以了解反应器任意时刻的温度分布、浓度分布、反应速率等参数。
工程师可以根据这些参数进行反应器的优化设计,实现反应过程的高效、稳定、安全。
化学行业中的流程模拟软件使用教程

化学行业中的流程模拟软件使用教程引言:在化学工业中,流程模拟软件是一种非常重要的工具,它可以有效地模拟化学过程和反应的整个流程,帮助工程师进行流程设计、参数优化、成本控制等工作。
本文将介绍几种常用的流程模拟软件以及它们的使用方法和注意事项,希望对从事化学行业的工程师和学生有所帮助。
一、ASPEN PlusASPEN Plus是一种常用的化学工程流程模拟软件。
它可以模拟各种化学反应,包括热力学、动力学以及多相反应等。
以下是使用ASPEN Plus的步骤:1. 定义组分:首先,需要定义系统中的化学组分,例如水、溶液或气体。
指定它们的物理性质,如密度、摩尔质量、熔点和沸点等。
2. 建立流程:然后,将反应器、分离器、冷却器等单元操作连接起来,建立流程图。
通过选取不同的单元操作模块,可以模拟各种化学过程,如加热、蒸发、尾气处理等。
3. 输入参数:在建立流程后,需要输入相应的操作参数,如温度、压力、流速等。
这些参数可以根据实际情况进行调整,以优化流程结果。
4. 运行模拟:确认所有参数设置正确后,可以运行模拟以获得流程的输出结果。
ASPEN Plus会生成各个单元操作的详细数据,如产率、转化率、能耗等。
5. 优化参数:通过对模拟结果的分析,可以对系统参数进行优化。
例如,可以调整反应器的温度、压力或者选择不同的分离器类型,以达到更好的工艺效果。
尽管ASPEN Plus是一种非常强大的软件,但在使用过程中需要注意以下几点:1. 认真学习:ASPEN Plus具有复杂的功能和接口,对初学者可能有一定的学习曲线。
因此,建议用户在使用之前认真学习软件的操作手册和教程,并进行一些实践演练。
2. 数据质量:输入数据的准确性对于模拟结果的可靠性至关重要。
因此,在输入数据时需要注意使用合适的物性数据和化学反应机理。
3. 模型验证:在进行真实的工程设计之前,应该对模拟结果进行验证。
这可以通过与实际操作数据的比较来完成,以确保模拟结果的准确性。
化学反应工程__第2章_理想反应器讲解

平推流反应器(活塞流、理想置换反应器) Plug Flow Reactor(PFR)(无返混)
2020年8月15日星期六
返 混:不同停留时间的粒子间的混合 平推流:反应物料以相同的流速和一致的方向进行移动,
所有的物料在器内具有相同的停留时间。
2020年8月15日星期六
第一节 间歇反应器
1 物料衡算 2 热量衡算 3 反应容积的计算 4 间歇反应器的最优操作时间
例题2- 1
用间歇反应器进行乙酸和乙醇的酯化反应,每天生
产乙酸乙酯12000kg,其化学反应式为:
k1
CH3COOH C2H5OH
CH3COOC2H5 H2O
k2
原料中反应组分的质量比为A:B:S=1:2:1.35, 反应液的
密度为1020kg/m3, 并假定在反应过程中不变,每批装
料,卸料及清洗等辅助操作时间为1h,反应在100℃
Kg/m3);
△Hr----反应焓变(KJ/Kmol);
Tm----冷却(或加热)介质的温度(K)
对于恒容过程:
dT dt
dxA dt
UA CvV
(Tm
T)
(操作方程)
式中: ( H r )C A0 (物理意义:最大温升) Cv
对于恒容变温操作的间歇反应器的设计计算,就是联立设计方 程、操作方程及动力学方程式求解的过程。
11 ln
k 1 xA
VRv(tt0)v( 1 kln
1 1 xA
t0)
Return
◇2热量衡算
变温操作(绝热操作和变温(非等温非绝热))
要求反应时间,需要对反应器进行热量衡算。 由于间歇反应器任何瞬间都具有相同的温度,可就整个反 应器进行热量衡算:
化工行业中反应器模拟软件的使用流程解析

化工行业中反应器模拟软件的使用流程解析在化工行业中,反应器是常见的设备之一,用于进行化学反应过程。
为了提高反应器的效率和安全性,化工工程师经常会使用反应器模拟软件来模拟和分析反应器的性能。
本文将解析化工行业中反应器模拟软件的使用流程,帮助读者更好地了解其操作方法与应用。
第一步:收集数据和确定反应机制在使用反应器模拟软件之前,首先需要收集与反应器相关的数据。
这包括反应器的几何参数、反应物质的物理化学性质、反应速率常数等。
同时,还需要确定反应的机理和方程式。
这些数据和信息将为后续的模拟提供基础。
第二步:建立反应器模型在确定反应机制和收集数据之后,需要使用反应器模拟软件建立反应器的数学模型。
这个过程涉及到数学方程的建立,通常基于质量守恒、能量守恒和动量守恒原理,根据反应器的几何形状、物料流动和反应机理来建立模型。
第三步:选择数值方法和求解建立好反应器模型后,需要选择适当的数值方法来求解模型。
常用的数值方法包括有限差分法、有限元法和级数展开法等。
通过这些数值方法,可以得到反应器在不同条件下的解。
第四步:模拟和优化在获得反应器模型的解之后,可以通过软件进行模拟和优化。
模拟可以预测反应器在不同操作条件下的性能表现,如温度、压力、物料浓度等。
优化可以进一步改善反应器的效率和安全性,如调整反应器的结构参数、操作条件等,以达到最佳的设计和运行效果。
第五步:结果分析和对比在模拟和优化之后,需要分析和对比不同方案的结果。
可以通过软件提供的可视化工具来观察和分析反应器的动态变化,并对比不同操作条件下的性能差异。
这有助于化工工程师理解反应器模型的行为和影响因素,为进一步改进提供指导。
第六步:验证和实验设计经过模拟和优化之后,需要将得出的结论与实际情况进行验证。
化工工程师可以设计实验来验证数值模拟的结果,并进一步优化反应器的性能。
通过实验与模拟结合,可以验证模型的准确性和优化方案的有效性。
总结:反应器模拟软件在化工行业中的应用越来越广泛,可以帮助化工工程师更好地设计、优化和运行反应器。
化工模拟软件-ChemCAD

化工模拟软件——ChemCAD化工流程模拟就是用数学模拟表达一个由许多单元过程组成的化工过程,然后用计算机求解描述整个化工生产过程的数学模型,得到有关化工过程性能的信息。
ChemCAD就是其中一种。
一 ChemCAD的发展ChemCAD是由美国Chemstations公司1984年开发的全流程化工模拟软件。
ChemCAD是一个用于化学和石油工业、炼油、油气加工等领域中的工艺过程进行计算机模拟的应用软件,是对连续操作单元进行物料平衡和能量平衡核算的有力工具。
使用它可以在计算机上建立与现场装置吻合的数据模型,并通过运算模拟装置的稳态或动态运行,为工艺开发、工程设计以及优化操作提供理论指导。
用户已有四千多家。
Chem CAD可作稳态模拟和动态模拟,如表1所示:表1:Chem CAD模拟用途Chem CAD中各模块共同拥有软件的基本功能(COMMON FEATURES),图形接口一致且容易使用,并且提供AIChE的DIPPR纯物质物性数据库、完整的热力学计算方法及参数、数据拟合功能、各式设备选型、在线相关工具等功能。
根据单元操作的特性分为CC-STEADYSTATE-化工稳态过程仿真模块、CC-DYNAMICS-化工动态过程仿真模块、CC-THERM换热器设计及选型模块、CC-BATCH-间歇蒸馏模块、CC-RECON-现场资料拟合模块和CC-SAFETYNET-紧急排放系统及管网计算模块。
Chem CAD提供了大量的操作单元供用户选择,使用这些操作单元,基本能够满足一般化工厂的需要。
其中针对反应器和分离塔,提供了多种计算方法,通过Window交互操作功能,Chem CAD还可以和其它应用程序交互作用:使用者可以迅速而容易地在Chem CAD和其它应用程序之间传送模拟数据。
Chem CAD在三个不同层次上支持这种交互操作性,这些新的功能可以把过程模拟的效益大大扩展到工程工作的其它阶段中去。
Chem CAD的特点有:安装简单,支持各种输出设备,切面体贴用户,详尽的帮助系统,作业和工况管理方便,使用灵活,强大的计算和分析功能,即时生成工艺流程图,多种报告格式,即成了设备标定模块及工具模块,支持动态模拟,经济评价功能,数据回归系统等等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
(一)生产能力类反应器
由用户指定生产能力,不考虑热力学可 能性和动力学可行性
转化反应器 Conversion Reactor
Conversion Reactor — 转化反应器
性质:按照化学反应方程式中的计量关 系进行反应,有并行反应和串联 反应两种方式,分别指定每一反 应的转化率或产量。 用途:已知化学反应方程式和每一反应 的转化率,不知化学动力学关 系。
Gibbs Reactor—吉布斯反应器
性质:根据系统的Gibbs自由能趋于最 小值的原则,计算同时达到化学 平衡和相平衡时的系统组成和相 分布。 用途:已知(或未知)化学反应式,不 知道反应历程和动力学可行性, 估算可能达到的化学平衡和相平 衡结果。
对单相系统,规定T 和 P下的总吉布斯能由下式 给出:
Equilibrium Reactor — 模型参数
1、化学反应 (Reaction set) 2、热状态 (Thermal specification) 3、操作单元反应(Unit reaction definitions) 4、反应程度 (Extent of reaction) 5、压力 (Pressure) 6、反应器数据 (Reactor data) 7、热力学模型 (Thermodynamics)
Conversion Reactor —示例(2)
反应和原料同示例(1),若反 应在恒压及绝热条件下进行,系统 总压为0.1013 MPa,反应器进口温度 为950 ℃,当反应器出口处CH4转化 率为73%时,反应器出口温度是多 少?
(二)热力学平衡类反应器
根据热力学平衡条件计算反应结 果,不考虑动力学可行性。
1、平衡反应器(Equilibrium Reactor)
平衡常数法求解产物组成
2、吉布斯反应器(Gibbs Reactor)
最小自由焓法求解产物组成
Equilibrium Reactor —平衡反应器
性质:根据化学反应方程式进行反应, 按照化学平衡关系式达到化学平 衡,并同时达到相平衡。 用途:已知反应历程和平衡反应的反应 方程式,不考虑动力学可行性, 计算同时达到化学平衡和相平衡 的结果。
《化工软件工程应用》
第2讲 反应器的模拟
化工过程合成方法
反应器
分离与再循环系统
换热网络 公用工程 Onion Model-“洋葱”模型
化学反应器是整个化工工艺流程的核 心,是实现化学物质转化的必要工序 为保证目的产品组分的产率和选择性, 必须确定适宜的反应器类型和反应器网 络。
ProII 中反应器的分类
Conversion Reactor — 反应设定 选择在化学反应规定中定义的化学反应
Conversion Reactor — 反应器热状态
设定反应热的计算类 型: 1) 指定反应器温升 2) 指定反应器温度 3) 指定反应器热负荷
Conversion Reactor — 压力 指定反应器出口压力 2) 指定反应器压力降
1)
缺点:
可能产生不正确的结果,因为它们隐含 动力学上不可能的反应。
(三)化学动力学类反应器
转化率和平衡反应器模型在过程设计的 初期进行物料和能量衡算研究时是有用 的。但是,最终反应器系统必须确定结 构和大小,在实验室研究获得化学动力 学的相关数据的基础上即可进行反应器 结构和大小的设计。
根据化学动力学计算反应结果
Equilibrium Reactor — 示例(2)
分析示例(1)中反应温度在 300‾1000 ℃范围变化时对反应 器出口物流CH4质量分率的影响。
Equilibrium Reactor — 练习(1) 将示例(1)中的反应温度设为1000 ℃,分别分析反应(1)和反应(2)的平衡 温差在 –200 ‾ 0 ℃范围变化时对反 应器出口物流CH4质量分率和 CO/CO2摩尔比的影响。
(A) (B) (C) (D)
反应速率方程式如右:
− rA = kC AC B 2
原料气中甲烷与水蒸汽的摩尔比为1:4,流 量为100 kmol/hr。若反应在恒压及等温条件下 进行,系统总压为0.1013 MPa,温度为750 ℃,当反应器出口处达到平衡时,CO2和H2的 产量是多少?反应热负荷是多少?与 Equilibrium Reactor 的结果进行比较。
Gibbs Reactor — 练习(1)
操作单元反应 (Unit reaction definitions) 选择化学反应 规定反应器操作相态(V,L,V-L,V-L-L) 独立反应数= 化学物质数-有效原子数
化学平衡常数
ΔG = − RT ln K
d ln K ΔH = dT RT
Θ R 2
Θ
(标准状态下)
(其它温度下)
一般提供下列表达式: lnK=A+B/T+ClnT+DT+ET2……… 若假定温度对反应热影响不大,则: lnK=A+B/T 在Unit Equllibrium Data 中输入的平衡常数将取 代在Reaction Data-Reaction Equillibrium Data中 输入的平衡常数 规定了反应程度后,平衡常数根据下列温度计算
Conversion Reactor — 模型参数
1、化学反应 (Reaction set) 2、热状态 (Thermal specification) 3、操作单元反应(Unit reaction definitions) 4、反应程度 (Extent of reaction) 4、压力 (Pressure) 5、反应器数据 (Reactor data) 6、选择热力学模型 (Thermodynamics)
Gibbs Reactor —反应程度 —反应程度
有两种选择:
1、设定整个系统的平衡温差; 2、指定各个化学反应的平衡温差,需要知道化学反应方程式。
Gibbs Reactor — 示例(1)
甲烷与水蒸汽在镍催化剂下的转化反应为:
CH 4 + H 2O ↔ CO + 3H 2
CO + H 2O ↔ CO 2 + H 2
S2
S1
R1
CSTReactor — 模型参数
• • • • • • 反应器类型 (Reactor type) 反应序列 (Reaction set) 热状态 (Thermal conditions) 热力学模型(Thermodynamics) 反应器体积(Reactor Volume) 压力(Pressure)
1、全混釜反应器 Continuous Stirred Tank Reactor 2、平推流反应器 Plug Flow Reactor 3、间歇釜反应器 Batch Reactor
CSTReactor—全混釜反应器
最简单的动力学反应器模型是CSTR(连 续搅拌釜式反应器),在该模型中反应 器内物料假定为理想混合。于是,假定 整个反应器体积的组成和温度是均匀 的,并等于反应器出口物流的组成和温 度
若在示例(1)中的原料气中加入25 kmol/hr 的氮气,并考虑氮与氢结合生成氨的副反应, 求反应器出口物流中CH4和NH3的质量分率。 如果氮为惰性组份,结果有什么变化?
Gibbs反应器的评价
优点:
可避免写出化学计量方程的必要性(只 需要规定可能的产物) 2) 容易构造多相和同时存在相平衡的计算 问题
热状态 定义输入物流的温度 2) 规定反应器温度 3) 规定反应器热负荷
1)
操作单元反应 (Unit reaction definitions) 选择化学反应 规定反应器操作相态(V,L,V-L,V-L-L) 独立反应数= 化学物质数-有效原子数
进出口物流的规定:
1、可以有任意数量的进料物流股,进 1、可以有任意数量的进料物流股,进 口压力为多股物流中的最低压力 值; 2、最多可有四股出料物流股,每股的 2、最多可有四股出料物流股,每股的 相态可以指定;(Product Phases) 相态可以指定;(Product
1)反应器类型 (Reactor type)2种: i. ii. Continuous stirred tank Boiling pot reactor 所有的反应温度(Combined feed temperature)
ii. 固定温度(Fixed temperature) iii. 热负荷(Heat duty)
各流体微元在反应器内具有不同的停留时间
CSTReactor—全混釜反应器
性质:釜内达到理想混合。可模拟单 相、两相的体系。可同时处理动 力学控制和平衡控制两类反应。 用途:已知化学反应式、动力学方程和 平衡关系,计算所需的反应器体 积和反应时间,以及反应器热负 荷。
CSTReactor — 连接
G = ∑ Ni Gi
i =1
C
−
式中Ni和分别是平衡混合物中组分i的摩尔数和 偏摩尔吉布斯能。组分包括进料组分及可能由 化学反应产生的组分。在受原子衡算约束的条 件下, 总吉布斯能对 Ni 最小化。这种方法容易 推广到多相系统。
Gibbs Reactor — 模型参数
1、化学反应 (Reaction set) 2、热状态 (Thermal specification) 3、操作单元反应 (Unit reaction definitions) 4、反应程度 (Extent of reaction) 5、压力 (Pressure) 6、反应器数据 (Reactor data) 7、热力学模型 (Thermodynamics)
Reactions — 动力学参数
在动力学表单中为每一个化学反应输入反 应动力学参数。 幂律型:反应动力学因子即反应速率常数k’,它 与温度的关系用Arrhenius方程表示:
⎡ ⎛ E ⎞⎛ 1 ⎞⎤ k ' = A ⋅ T ⋅ exp ⎢− ⎜ ⎟⎜ ⎟⎥ ⎣ ⎝ R ⎠⎝ T ⎠⎦