环氧乙烷车间脱盐水岗位操作法
脱盐水岗位安全操作规程
脱盐水岗位安全操作规程脱盐水岗位安全操作规程一、前言脱盐水是海水中去除盐分的过程，常见于海水淡化、制盐等领域。
脱盐水岗位是指脱盐水过程中所涉及的各种设备，包括膜组件、反洗系统、加药装置等。
为确保脱盐水岗位的安全操作，制定本文档。
二、安全管理1.生产经理负责制定和安排脱盐水岗位的工作任务，指定工作岗位和责任人员。
2.岗位负责人应就岗位内所有工作程序编写规范文件，并将其放在岗位操作控制间或岗位操作区的易见位置，操作人员应熟悉这些文件。
3.工作岗位应设有统一的标志，标志上应注明岗位的名称和岗位责任人，以及必要的安全提示信息和警告标志。
4.岗位人员之间必须相互协调、密切合作，特别是在站岗、值班、交接班、加药、换件等处必须相互沟通、协助。
三、安全设施1.岗位内应设备齐全、功能完善、检修保养良好的紧急停车装置，以及远程操作和监控设备。
2.岗位内应设有通风良好的环境，并确保室内局部良好透气，以保证操作人员所在环境的健康和安全。
3.岗位内应配备标识齐全、完好无损的个人劳保用品和防护装备。
四、安全操作程序1.操作人员必须首先认真学习并掌握脱盐水工艺和各种设备的性能和特点，熟悉主要操作程序和方法。
2.操作人员必须从装备好的工具和仪器中明确选择和使用，防止误用或故障。
3.操作人员应当认真核对设备架式和工艺参数的设置，确保合理和完整。
4.工作人员进入岗位前，应对管理岗位的工作人员进行交流和再次确认脱盐水岗位的工艺计划、操作程序和安全注意事项。
5.在设备运行期间，必须严格按照设备的工艺参数和工作程序进行操作，防止计划外的停机和操作失误。
6.工作人员必须按规定频次进行检修和保养，确保设备的状态和性能恒定和优秀。
7.工作结束后必须进行设备的清理和维护，确保设备状态的正常和完好无损。
五、不安全行为1.禁止在脱盐水岗位内饮水、吃零食，或任何危险行为。
2.禁止滥用设备和工具，必须严格按照设备和工具的使用说明进行。
3.严禁操作失误或越轨的行为，必须按照预定程序和方法操作，确保设备的稳定和安全。
脱盐水岗位操作规程样本
内蒙古晨宏力化工有限责任公司动力事业部脱盐水岗位操作规程编号: CHL/DL/TYSGWCZGC/受控状态: 版本号: B/0 分发号: 编制: 校对: 审核: 批准: -7-1发布 -7-3实施目录1、岗位任务及操作范围 (4)1.1、岗位任务 (4)1.2、管辖范围 (4)2、岗位的职责和要求 (5)3、药品的性质及规格 (5)4、安全、环保及劳动保护 (6)5、工艺原理及流程 (7)6、装置开停车及正常操作、维护 (7)6.1超滤系统开停车及正常操作维护 (7)加药部分说明 (31)絮凝剂加药装置 (31)还原剂加药装置 (32)杀菌剂加药装置 (34)阻垢剂加药装置 (35)6.2除盐系统开停车及正常操作维护 (38)6.3精处理系统开停车及正常操作维护 (52)7、系统故障及处理 (59)7.1.总则: (59)7.2.常见事故的分析及处理: (59)8、分析控制指标 (60)9、主要设备一览表 (60)10、工艺流程简图 (62)11、交接班制度: (62)12、巡回检查制度 (64)12.1检查内容 (65)12.2检查形式 (65)12.3检查方法 (65)12.4检查路线 (65)脱盐水岗位操作规程1、岗位任务及操作范围1.1、岗位任务本岗位主要经过采用膜法水处理及离子交换来去除水中的各种阴阳离子、细菌和悬浮物等, 生产满足工艺所需的脱盐水, 确保安全生产的需要。
1.2、管辖范围1.2.1界区内管辖范围包括:( 1) 预处理系统包括原水泵、加药系统、板式换热器、多介质过滤器、保安案过滤器, 精滤、超滤、反洗水箱、反洗水泵、冷凝水提升泵及冷凝水池等;( 2) 脱盐系统包括反渗透进水加压泵、阻垢剂加药系统、反渗透装置、清洗装置、冲洗泵和浓水输送泵;( 3) 精处理系统包括脱碳塔、风机、中间水箱、混床进水加压泵、离子混合床、再生装置、纯水水箱和纯水输送泵。
( 4) 本工序所属所有仪表、管线、储罐和阀门等。
脱盐水岗位安全操作规程
脱盐水岗位安全操作规程脱盐水岗位是指涉及对盐水进行脱盐处理的工作岗位。
为了保障岗位操作人员的安全，提高工作效率和产品质量，需要制定脱盐水岗位安全操作规程。
下面是一份2000字的脱盐水岗位安全操作规程示例：一、岗位描述1.1 脱盐水岗位是指对盐水进行脱盐处理的工作岗位；1.2 岗位操作人员需具备相关岗位技能和安全操作知识。
二、岗位操作规程2.1 个人防护2.1.1 岗位操作人员必须穿戴工作服、安全帽、防滑鞋和防护手套等个人防护装备；2.1.2 人员在操作过程中应注意保持清洁，不得随意触摸脸部和口鼻；2.1.3 禁止在操作期间吸烟或嚼口香糖。
2.2 设备安全2.2.1 岗位操作人员必须熟悉并理解使用脱盐设备的安全操作方法；2.2.2 操作前必须检查设备是否完好，并进行必要的维护和保养；2.2.3 禁止在设备故障或损坏的情况下强行使用。
2.3 物品摆放2.3.1 工作区域内应保持整洁，杂物和易燃物品应放置到指定区域；2.3.2 使用完毕的工具和材料应及时清理和归位。
2.4 操作程序2.4.1 物料准备：确认脱盐设备和相关材料的准备情况；2.4.2 切断电源：在操作前必须切断脱盐设备的电源；2.4.3 运行设备：按照设备操作手册要求启动脱盐设备；2.4.4 监控操作：在脱盐过程中，操作人员需进行监控和记录；2.4.5 完成工作：脱盐处理完成后，操作人员必须关闭设备并进行后续清理和维护；2.4.6 安全离岗：岗位操作人员必须按要求离岗，确保岗位安全。
2.5 紧急情况2.5.1 在出现设备故障或意外情况时，岗位操作人员必须立即报告上级，并按照应急预案进行处置；2.5.2 在发生火灾、漏电或严重泄漏等紧急情况时，岗位操作人员必须迅速采取应急措施，并及时报警。
三、安全培训和考核3.1 岗位操作人员应定期接受脱盐水操作岗位的安全培训；3.2 岗位操作人员需要经过安全考核合格后方可上岗；3.3 岗位操作人员应定期进行安全知识的复习和培训。
化工厂脱盐水岗位操作规程
第一章装置概况1.1 岗位任务本岗位采用混凝过滤和超滤的方法除去原水中的悬浮物和胶体物质，然后采用反渗透和离子交换的方法，除去过滤水中的盐类，制成合格精制水。
同时装置区回收的冷凝液通过过滤、离子交换也制成合格的精制水。
以保证高压锅炉、化工装置废热锅炉、化工工艺装置等所需合格精制水的供给。
本岗位酸碱站装置接受汽车槽车运来的31％的盐酸和32％的烧碱完成脱盐水再生用酸碱的供给任务。
1.2 管辖范围本岗位主要包括：预处理装置、RO脱盐装置、后处理装置、冷凝液处理装置、加药、加氨装置、再生装置、废液中和装置及所有上述装置的动静设备、阀门、管道、控制系统及就地仪表的操作及日常维护管理。
1.3 岗位职责1.3.1负责及时送出质量合格、数量保证的脱盐水。
1.3.2负责对所管辖设备、管道、电气、仪表的操作和检查，发现故障及时汇报、记录、并联系处理。
1.3.3负责本岗位的日常操作，合理调整运行方式，不断降低各种消耗，做到安全经济稳定运行，提高经济效益。
1.3.4搞好设备日常维护和管理及现场的环境卫生。
1.3.5妥善保管、合理使用岗位照明，润滑油脂，工器具及消防器材。
1.4 工艺指标及质量要求1.4.1 工艺指标脱盐水PH=7——8CD≤0.2us/cm≤0.02mg/lSiO2含油量:≤0.3 mg/l硬度：≈0精制冷凝液PH=7——8CD≤0.2us/cm≤0.02mg/LSiO2含油量:≤0.3 mg/l硬度：≈01.4.2 质量要求设备出力多介质过滤器产水： 505 m3/h盘式过滤器产水： 500 m3/h超滤产水 465 m3/h反渗透产水量： 349 m3/h阳床 345 m3/h阴床 342 m3/h混床 340 m3/h前置阳床 123 m3/h精致混床 651 m3/h1.5 岗位生产原理1.5.1多介质过滤器的过滤机理过滤机理主要涉及到杂质颗粒向滤料颗粒表面靠近的迁移机理和杂质颗粒粘附于滤料表面上的粘附机理。
脱盐水岗位作业指导书
脱盐水岗位作业指导书1. 背景介绍脱盐水是指通过一系列的工艺手段，将含有盐分的水中的盐分去除，从而达到净化水质的目的。
脱盐水工艺在海水淡化、水处理、饮用水生产等领域有着广泛的应用。
为了能够确保脱盐水工作的高效、安全进行，有必须制定脱盐水岗位的作业指导书，对工作人员进行具体指导。
2. 岗位职责脱盐水岗位的工作人员需完成以下职责： - 操作脱盐设备，启动和停止设备； - 监测脱盐水工艺运行情况，及时处理异常情况； - 检查设备和管道的安全性，并采取相应措施进行维护； - 记录工艺参数和设备运行情况，填写运行记录表； - 参与设备维修和保养工作； - 配合其他部门，如供应链、环境保护等进行协调合作。
3. 岗位要求•具备相关脱盐水工艺知识，了解脱盐设备的结构和原理；•熟悉操作脱盐设备，具备一定的机械操作能力；•具备良好的团队合作意识，能够与其他部门进行有效沟通和协调；•具备快速反应和处理问题的能力，对异常情况能够及时处置；•具备良好的记录和整理能力，能够准确填写运行记录表；•具备基本的安全意识和相关岗位技能培训证书。
4. 岗位操作规范4.1 设备操作•在操作脱盐设备之前，需先了解设备的基本结构和工作原理，以及设备的运行参数。
•按照工艺流程操作设备，启动和停止设备时需严格按照操作规范进行操作。
•操作设备时需佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保个人安全。
4.2 异常情况处理•监测脱盐水工艺运行情况时，如发现异常情况，如设备故障、泄漏等，应立即采取紧急措施并向上级报告。
•在处理异常情况时应严格按照紧急预案进行操作，并及时通知维修人员进行设备维修。
4.3 安全维护•定期检查设备和管道的安全性，如发现异常情况，应及时上报并采取相应措施进行维修。
•定期进行设备保养工作，如更换滤芯、清洗设备等，确保设备的正常运行。
4.4 运行记录•在岗位工作过程中，需准确记录工艺参数和设备运行情况，如设备启停时间、进出水浓度、盐分去除率等，填写运行记录表。
脱盐水职位操作法
一级复床除盐设备运行规程第一章总那么1. 操作目的：将原水经物理、化学处置达到锅炉用水标准。
2. 质量要求阳床出口钠离子含量＜100μg/L：硬度＜L阴床出口硅酸根含量＜100μg/L：电导率＜10μs/cm中和水PH 6--9酸喷射器出口酸度3—5%碱喷射器出口酸度5%给水硬度（umol/L）≤20给水氧（ug/L）＜15给水SiO2（ug/L）≤100给水pH ～给水电导率（us/cm ）＜10炉水磷酸根（mg /L）5—15炉水PH 9～炉水碱度（mmol/L ）≤12蒸汽SiO2 （ug/L）＜25蒸汽钠（ug/L）＜203.工艺简介来自外管网的原水进原水箱，再经水泵加压至约通过机械过滤器后，进入逆流再生阳离子互换器与强酸阳离子互换树脂进行离子互换，除去K+、Na+、Mg2+等阳离子，然后进入脱碳塔与空气逆流接触脱除其中CO2，制得氢型软化水，经该塔底部进入中间水箱，含有CO2的空气由该塔顶部排入大气。
脱去CO2的酸性软化水经中间水泵输送至逆流再生阴离子互换器，与强碱型阴离子互换树脂进行离子互换，除去其中的阴离子，制得符合要求的脱盐水，贮于脱盐水箱，最后利用脱盐水泵送至除氧器，进行热力除氧后由给水泵送入锅炉。
第二章、单台设备操作一、原水泵、反洗水泵、中间水泵、脱盐水泵的操作一、启动前的预备用手盘车，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
打开入口阀门；打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
点动电机，确信转向是不是正确。
二、启动与运行全开入口阀门，关闭出口管路阀门。
按启动按钮，当泵达到正常转速后，再慢慢打开出口阀门，并调剂到所需工况。
注意观看仪表读数，正常机会械密封无泄露或泄漏量＜3滴/分。
检查电机轴承温度≤75℃。
如发觉异样情形，应及时停机处置。
3、停车慢慢关闭出口管路上的阀门，按下停止按钮。
关闭入口阀门。
若是环境温度低于冰点，应排尽泵内液体，以防冻裂。
除盐水岗位操作规程
攀枝花市海峰鑫化工有限公司企业标准除盐水工艺操作规程攀枝花市海峰鑫化工有限公司I除盐水岗位工艺操作规程1.岗位任务1．1严格执行岗位操作规程和各规章制度，控制好各项工艺指标，保质保量完成生产任务；2．2熟知除盐水系统的生产特点和工艺流程，会正常操作和不正常现象的处理；会掌握用水量的变化规律和提前调节，保证生产的连续性；3．3负责本系统设备的安全运行，保证再生质量，延长设备的运行周期；3．4负责做好设备检修前的准备工作和安全措施；检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收和试车工作；3．5每小时进行一次巡回检查，管好用好、维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表等，发现不正常情况及时处理和请示汇报；3．6负责管好本岗位的专用工器具，消防器材和防护用品；3．7每班必须对本岗位设备、地面进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管线的清洁卫生。
2.岗位设备参数序号设备名称设备参数设备性质岗位点巡检周期设备清洗周期备注1 阳离子交换器Φ2500×6074，设计压力0.60MPa正常出力：100m3/h，流速：20m/h重要设备1h 12h2 阴离子交换器Φ2500×6074，设计压力0.60MPa正常出力：100m3/h，流速：20m/h重要设备1h 12h3 脱碳器Φ2000×5800，填料装填高度2500mm 重要设备1h4 原水箱10000×8000×4000 ，V=300m3一般设备1h 3个月5 中间水箱10000×2500×4000， V=100m3一般设备1h 3个月6 脱盐水箱10000×8000×4000， V=200m3一般设备1h 3个月7 原水泵IS125-100-200， Q=200m 3/h，H=50m，电机功率：45KW 额定电流：83.9A重要设备1h 3个月38中间水泵 IH150-125-200A ，Q=200m 3/h ，H=38m ，电机功率：37kw 额定电流：69.8A 一般设备 1h 3个月 9脱盐水泵 IH125-100-200， Q=200m 3/h ；H=50m 电机功率：45KW 额定电流：83.9A ； 重要设备 1h 3个月 10再生泵 IS80-65-160，H=32m ；Q=50㎥/h ； 电机功率：7.5kw 额定电流：15A 重要设备 1h 3个月 11卸碱泵 65FSB-32L ，Q=29T/h ；H=32m ；W=5.5KW 重要设备 1h 3个月 12 立式多级离心泵 CDLF 12-18 FSWPC ，H=183m ；Q=12㎥/h ；n=2900r/min ； 电机功率：11kw 额定电流：21A重要设备1h 3个月 13 罗茨鼓风机 3L52WC ，升压：68.6MPa ；流量：24.8㎥/min ；主轴转速：1200r/min ； 电机功率：45kw 额定电流：84.2A重要设备1h 3个月 14 脱碳器风机 风量：4012—7119㎥/h ；风压：2014—1320 Pa ；主轴转速：2900r/min ；电机功率：5.5kw重要设备1h 3个月 15 碱贮槽Φ2516×4846， V=20m 3 一般设备 1h 3个月 16 酸贮槽 V=10m 3一般设备 1h 3个月 3.工艺控制参数3.1工艺指标1、纤维过滤器出水合格标准：浊度：＜0.5mg/L ，化学耗氧量：≤2mg/L2、阳床出水合格标准：Na +：≤500ug/L，酸度：≤2.5mmol/L3、阴床出水合格标准：电导率：≤10uS/cm ，SiO 2：≤100ppbPH 值：10以下，硬度：约为0；4、锅炉水合格标准：浊度：≤0.5mg/L ；硬度：≤0.03mol/LPH 值：8.0-9.5；电导率：≤100uS/c3.2设备操作控制参数1、压力： 原水泵0.3Mpa ；中间水泵0.25Mpa ；除盐水泵压力0.5Mpa再生泵0.3Mpa ；阴、阳床工作压力：≤0.25MPa ；2、阳床Na ＋＞500μg/L ，硬度＞0.03 mmol/L 失效；3、阴床出水电导率≥10uS/cm 失效；4、除盐水产量：正常100m3/h ，最大150m3/h ；5、液位:各水箱液位1/2—2/3，各油位1/2—2/3 。
除盐水岗位操作规程
除盐水岗位操作规程(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--除盐水岗位操作规程第一章岗位任务及管辖范围一、岗位任务采取过滤方法除去一次水中的悬浮物，再采用离子交换法除去水中各种阴阳离子，制得符合工艺要求的除盐水，保证外工段用水量。
二、岗位管辖范围1、工艺范围一次水：一次水总进管到纤维过滤器，过滤水至前置阳床进口。
除盐水：混床出口至除盐水泵出口阀止。
制水系统：前置阳床进口至混床出口。
液碱：液碱计量贮槽到阴床、前置阴床排放口。
盐酸：盐酸计量贮槽到阳床、前置阳床排酸口。
空气：空气总管至除盐水岗位区域。
2、设备范围（1）除盐水区域内所有静止设备、运转设备、电气、仪表、及管道阀门。
（2）工艺范围内外管架上所有管道及阀门。
（3）区域设备，地面环境卫生。
（4）岗位安全设施，消防防护器材。
（5）岗位操作分析用设施、设备。
第二章工作原理与工艺流程一、工作原理二级水泵送来的河水经过纤维过滤器预处理，除去水中悬浮物后，利用离子交换法对水中某些溶解离子作进一步处理，使水质符合除盐水要求。
水首先经过阳性树脂，水中全部阳离子如Ca2+、Mg2+、Na+等被树脂上的H+置换、SO42-、Cl-、NO3-等阴离子被树脂上的OH-置换，再经阴床强碱性树脂HSiO3-被树脂上的OH-置换从而达到符合工艺要求的除盐水。
三、工艺指标1、液位除盐水箱：80—90% 中间水箱：60—80% 盐酸贮槽：60—80%液碱贮槽：60—80% 各塔再生、运行：满水混床再生混合：顶部视镜1/3中和水池：（预留）2、压力一次水：≥中间水泵：—再生泵：≤阳床再生：—混床混合空气压力：（五圈）开太小易憋压混床正洗压力：＜混床再生酸（碱）压力：—1—3#外供除盐水压力：— 4—5#外供除盐水压力：—7—8#外供除盐水压力：—纤维过滤器运行压力：≤纤维过滤器运行进出压差：＜纤维过滤器反洗压力：萝茨机运行油压：—3、流量（m3/h）阳床再生： HCl+除盐水20 阴床再生：液碱+除盐水20混床再生：液碱+除盐水15+盐酸+除盐水154、时间（min）（1）纤维过滤器、前阳、阳床、前阴、阴床、混床投运前正洗5min（2）阳床进再生剂—（3）阴床进再生剂（4）混床进再生剂80min （5）各床再生置换60min（6）阴床、混床反洗15—20min （7）小正洗10—15min，大正洗30—40min （8）纤维过滤器反洗30—40min（以出水清为准）5、温度再生用除盐水加热温度38—400C6、电流外供除盐水泵1#≤70A2#≤60A 3#≤120A 4#≤18A 5#≤6A 再生泵≤10A1#萝茨机电流＜57A 2#萝茨机电流≤中间水泵 1#≤30A 2#≤40A 脱碳风机1# 5A7、指标及分析频率第三章操作程序一、正常操作要点1、除盐水系统需保持连续性运行，平衡好中间水槽，贮除盐水箱液位。
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环氧乙烷车间脱盐水岗位操作法1.职责范围2.操作目的和意义3.生产工艺流程叙述4.操作程序4.1开车前的准备工作4.2开车（脱盐水制备）4.3正常操作4.4停车4.5水泵的操作与维修4.6紧急停车4.7交换柱再生5.工艺控制条件一览表6.不正常现象的原因和处理方法7.生产控制分析一览表8.新树脂预处理8.1树脂填装8.2阳交换树脂的预处理8.3阴交换树脂的预处理8.4混合床阴，阳交换树脂的预处理9.安全防火须知10.设备一览表11.岗位操作法的修改和补充脱盐水岗位操作法1.职责范围1.1操作人员要掌握本站生产工艺、保证安全生产1.2生产操作在班长统一指挥下进行，要与用户取得密切的联系1.3对本岗位的所有设施负责保养，有权建议检修1.4生产运行过程中发现不正常现象即时处理，并通知班长，做好记录1.5加强纪律、坚守岗位、加强巡视，严格执行岗位责任制度和车间有关生产的临时规定2.操作目的和意义2.1操作目的是将2b 水经二级处理，生产出合格的脱盐水供环氧乙烷工艺用水。
2.2工艺用水是保证锅炉防垢，防腐蚀及防止蒸汽品质恶化的关键控制，它直接关系到安全、效益和节能的主要措施。
3.生产工艺流程叙述本系统采用阳床、脱碳、阴床、混合床的脱盐方式的2 级水处理、即生产流程为：2b 水进入原水箱，用泵加压送到阳离子交换器，脱去水中的阳离子，进入脱气塔、脱去二氧化碳、经中间加压泵进入阴离子交换器，脱去水中的阴离子，进入混合离子交换器达到水质标准，注入脱盐水箱。
脱盐水泵加压供用户。
再生剂选用31％的HCI 和42％NAOH ，定期分别用槽车运来存入酸、碱储罐，再生时用泵分别压入酸、碱计量箱，稀释到适宜浓度，用再生用泵送入交换器，阴、阳离子交换器均采用顺流再生。
交换器的正、反洗水以及再生后的淋洗水集中到酸碱废液中和池，当中和至PH 为中性是，用泵送到下水管网。
4.操作程序4.1开车前的准备工作4.1.1清洗设备周围及通道阻塞物。
4.1.2检查备用机组设备紧固良好，电气设备绝缘合格。
4.1.3检查各种仪表完好待用。
4.1.4检查所有设备接合处应严密，个管网及设备的阀门开启灵活，关闭所有阀门。
4.1.5酸、碱还原剂送到本站存储。
4.1.6做好离子交换剂使用前的预处理。
4.1.7岗位所属各水箱、水池、地沟清洁干净。
4.1.8准备好分析仪表和化学药品。
4.1.9准备好操作记录和记录用品。
4.1.10联系441泵房，开生产水泵供2b 水。
4.1.11联系用户，做好使用准备。
4.2开车（脱盐水制备）4.2.1打开2b水总阀向水箱供水，当液位至2/3 时，开原水泵。
4.2.2开阳离子交换器2b 水出口阀，入口阀，出水经脱气塔，进入中间水罐。
4.2.3开中间加压泵，开阴离子交换器出口阀，入口阀。
4.2.4开混合床一级水出入口阀，脱盐水进入脱盐水箱。
4.2.5脱盐水经分析合格，开脱盐水泵供用户。
4.3正常操作4.3.1按巡检制度，检查各水箱液位应在2/3 位置。
4.3.2阳离子交换器出水失效标志：NA﹢> 1mg/L。
4.3.3阴离子交换器出水失效标志：SiO2>0.1mg/L，电导率> 5μ S/cm。
4.3.4混合床离子交换柱出水控制范围：PH6-8，电导率0.5~1μ S/cm，SiO2>0.1PPM。
4.3.5当交换器出水失效时，开备用交换器。
失效交换器停车再生。
4.4停车4.4.1当脱盐水箱液位大于3/4 时，关闭混合床出口阀。
4.4.2关闭原水箱入口阀，停原水箱及中间泵。
4.4.3关闭运行交换器出入口阀。
4.5水泵的操作与维护。
4.5.1启动前检查（1）凡属上期停车的水泵（大于15 天）和检修后的水泵，开车前必须报告助理主任，经同意后方可使用。
（2）找电工检修电机绝缘情况。
（3）手动盘车三圈有无阻碍现象。
（4）检查润滑油质应透明无杂质，油位应在1/2~2/3 之间。
（5）检查对轮安全罩是否牢固。
（6）压力表指针为零。
4.5.2开泵操作（1）检查无误后，开泵入口阀按电动机启动按钮。
（2）开泵出口阀调节水量与水压。
（3）按电钮要按靠，接触时间要稍微长一些，一次启动不了，再按第二次。
连续启动不超过两次。
4.5.3水泵运行中的维护（1）检查水泵运转声音是否正常。
（2）轴温不得超过60℃，油质不能乳化或变黑。
（3）泵出口压力表读数是否在正常范围内。
（4）电机温度不得超过65℃。
4.5.4停泵操作（1）关闭泵出口阀门。
（2）按电机停止按钮。
（3）待泵停止稳定后离开现场。
4.6紧急停车发生下列原因可按事故停车处理，按停车停泵步骤停车。
4.6.1管道设备泄漏严重，无法抢修时。
4.6.2电机设备发生故障，不能运行时。
4.6.3接到上级命令时。
4.6.4水压、电压不符合工艺条件，无法生产又无法恢复时。
4.6.5电机进水时。
4.7交换柱再生4.7.1HCL，NAOH 接收。
（1）联系将酸、碱用槽车运到本站。
（2）用临时胶管连接槽车酸（碱）出口和酸（碱）储罐入口。
（3）开启酸碱储罐放空阀酸碱入口阀和槽车酸碱出口阀，使之自流。
（4）观察酸碱储罐，但液位至容积的4/5 时，关闭槽车出口阀和储罐入口阀门。
（5）拆除连接胶管，用水冲洗后下次再用。
4.7.2再生剂的配制（1）开再生加压泵，向酸碱计量箱注水。
（2）当储水至1.33M3时，关闭再生加压泵。
（3）开酸泵或碱泵，向酸（碱）计量箱打酸（碱）0.33m3。
（4）配制盐酸溶液的浓度为6％，供H ﹢离子交换剂还原。
（5）配制氢氧化钠溶液的浓度为6％，供OH ﹣离子交换剂还原。
4.7.3阳离子交换柱再生（1）开再生加压泵，开交换器反洗阀门。
（2）缓慢开反洗排污阀，注意水量，防止树脂带出。
（3）树脂全部松动，水质不浑浊为标准，反洗结束停泵及关闭所有阀门。
（4）将交换器内水放至离树脂层20mm 处。
（5）开再生酸泵，开交换器再生阀门，缓慢开交换器出口排污阀。
（6）控制流量，再生时间2 小时左右，再生完后，停泵关闭所有阀门。
（7）开再生加压泵，开再生交换器正洗阀门，开排污阀门。
（8）正洗前半小时，流量偏小，以后逐渐偏大，洗至出水PH 等于3 左右（9）正洗合格，关闭泵及所有阀门，待备用。
4.7.4阴离子交换柱再生（1）开再生加压泵，开交换器反洗阀门。
（2）缓慢开反洗排污阀，注意水量，防止树脂带出。
（3）树脂全部松动，水质不浑浊为标准，反洗结束停泵及关闭所有阀门。
（4）将交换器内水放至离树脂层20mm 处。
（5）开再生碱泵，开交换器再生阀门，缓慢开交换器出口排污阀。
（6）控制流量，再生时间2 小时左右，再生完后，停泵关闭所有阀门。
（7）开再生加压泵，开再生交换器正洗阀门，开排污阀门。
（8）正洗前半小时，流量偏小，以后逐渐偏大，洗至出水PH 等于9 左右（9）正洗合格，关闭泵及所有阀门，待备用。
4.7.5混合柱再生（1）混合柱再生分两步进行，先进行阴离子交换树脂再生。
（2）将交换器内水放至离树脂层20mm 处。
（3）开再生碱泵，开混合床碱再生阀门，使配制好的碱液沿着混合床层下降，缓慢开碱再生出口排污泵，再生2 小时左右。
（4）再生完后停泵，关闭阀门。
（5）开再生加压泵及阀门淋洗，开始淋洗时流量偏小，以后逐渐加大，淋洗至出水PH等于9左右，停泵及关闭阀门。
（6）碱再生完后阴树脂得到了再生，下步进行反冲洗分层。
（7）开再生加压泵，开反洗阀门及排污阀。
（8）当阴、阳树脂充分分层后，停止反冲洗，树脂落床后关闭泵及以上阀门，再生阳树脂。
（9）开再生酸泵，开混合床进酸阀及排污阀，控制酸液量，再生时间 2 小时左右。
（10）再生完后停泵，关闭酸入口阀门。
（11）开再生加压泵淋洗，淋洗20 分钟后，加大淋洗水流量，开大排污阀。
（12）淋洗至出水PH等于7左右，淋洗结束停泵及所有阀门。
（13）淋洗完后将水放至树脂表层上0~100 毫米处。
（14）开混合床无油压缩空气入口阀门，使阴、阳树脂充分混合均匀。
（15）搅拌2 分钟后迅速开启排污阀，急速排水，同时关闭进气阀，待水位至树脂表层处停止排水。
（16）下步进水排气，进行最终淋洗，开泵及淋洗出入口阀门，洗至水质满足用户要求后，停泵、关闭所有阀门，带备用。
5.工艺控制条件一览表6. 不正常现象的原因和处理方法7. 生产控制分析一览表8. 新树脂预处理8.1 树脂填料阴树脂采用201×7 苯乙烯型强碱性阴离子交换树脂。
阳树脂采用001×7 苯乙烯型强碱性阴离子交换树脂。
阳、阴交换柱装树脂至交换柱上部观察窗中间线。
混合床先装阳离子交换树脂至交换柱下部观测窗中间线，然后用2b 水反复正反冲洗。
混合床内阳树脂经多次正反洗后，树脂层高度仍在下部观测窗中间线位置，表明装填阳树脂量合格。
如果阳树脂层高度高于观测窗中间线表明树脂装填量偏多，应反冲洗排出多余部分；如果阳树脂层低于观测窗中间线，应补充至要求位置。
当混合床阳树脂装填高度合格后，再装入阴树脂至上部观测窗中间线位置。
树脂装填高度满足要求反复冲洗后进行酸碱处理。
8.2阳交换柱树脂的预处理配制6％左右浓度的HCL 溶液，再生阳床树脂，再生时间约2 小时左右，进再生液流量等于柱内树脂体积。
再生完后，用2b 水淋洗，淋洗水量约为树脂体积的5 倍左右，出水PH 约3~4，淋洗完后进行通水，出水存在脱气塔的中间水箱以备阴柱树脂预处理之用，（以后阴柱用水不够继续有阳柱供给）。
待阴柱树脂及混合床内树脂预处理完后，阳柱内树脂再作第二次预处理，操作方法同上。
8.3阴交换柱树脂的预处理配制6％左右浓度的NAOH 溶液，再生阴床树脂，进再生液流量等于柱内树脂体积，再生时间约2小时左右。
再生完后关闭进碱阀门，将脱气塔中间水箱的水，用加压泵提升送入阴柱进行淋洗，洗至出水PH 约8~9，淋洗完后进行通水，待混合床内树脂预处理完后，进行一次试制纯水，试制的纯水存于水箱内。
阳柱、阴柱，混合床第二次预处理再生，淋洗水之用。
8.4混合床阴、阳树脂的预处理8.4.1先用碱处理，此时脱盐水箱应储存部分自来水，启动再生用泵，碱泵配制6％左右NAOH 溶液。
进碱液流量为每小时低于柱内阴树脂体积，再生时间2 小时左右，再生完后用来自阳床→脱气塔→中间水箱→阴床的水淋洗至出水至PH ＝8~9左右，阴树脂再生完。
8.4.2先用酸处理，此时脱盐水箱应储存部分自来水，启动再生用泵，酸泵配制6％左右NAOH 溶液。
进碱液流量为每小时低于柱内阴树脂体积，再生时间2 小时左右，再生完后用来自阳床→脱气塔→中间水箱→阴床的水淋洗至出水至PH ＝4~5 左右，阳床再生完。
8.4.3开压缩空气将混合床内树脂混合，进行一次试运行，出水存于脱盐水箱内，作为第二次预处理再生淋洗水。
第二次预处理即为再生操作。
处理后所出纯水水质电导率达。