熔铸车间铸造工操作规程标准范本
熔铸工段安全操作规程模版
熔铸工段安全操作规程模版第一章总则第一条为保障熔铸工段的安全生产，减少事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于本单位熔铸工段的操作人员。
第三条熔铸工段的操作人员必须具备岗位所需的相关知识和技能，经过安全培训合格方可上岗操作。
第四条所有操作人员要严格按照本操作规程进行操作，不得私自操作、违章操作或者未经许可操作。
第五条近期发生的事故和事故隐患要及时调查、总结，并通过技术交底和安全培训告知所有操作人员，以避免类似事故的再次发生。
第二章安全操作规程第六条熔铸工段的操作人员在操作前必须佩戴好防护设备，包括头盔、护目镜、防护服等。
第七条操作人员在使用设备之前，要先检查设备的完好情况，如有异常要及时报告并由专人进行维修。
第八条熔铸工段的设备要经过定期的保养和检修，确保设备的稳定和正常工作。
第九条操作人员要严格遵守设备的操作程序和操作规范，不得擅自调整设备参数或者拆卸设备部件。
第十条在熔铸作业过程中，要严格控制熔炉温度，防止温度过高引发事故。
第十一条熔铸作业中要严格按照作业指导书进行操作，不得随意改变作业程序或者操作方法。
第十二条熔铸作业过程中要保持工作场所的整洁，防止铁水外溢，避免滑倒和烫伤。
第十三条在熔铸作业过程中，要做好防火、防爆措施，保持通风良好。
第十四条在熔铸作业过程中，操作人员要严格遵守操作禁令，不得擅自进入禁区。
第三章应急处理第十五条在熔铸作业过程中，如遇突发情况，操作人员要立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
第十六条在熔铸作业过程中，如发生事故，操作人员要立即向上级报告，并按照事故应急处理程序进行处理，保障人员安全撤离。
第十七条在熔铸作业过程中，如发现有人员违反安全操作规程，要及时制止并报告上级。
第十八条在熔铸作业过程中，如发现有违反安全操作规程的现象或者隐患，要立即报告上级并进行整改。
第四章违反规定的处理措施第十九条对于违反安全操作规程的操作人员，依据公司内部规定，将给予相应的纪律处分。
熔铸生产安全操作规程模版
熔铸生产安全操作规程模版第一章总则第一条目的和依据为了保障熔铸生产过程中工作人员的生命安全与身体健康，保护设备和环境的安全，特制订本规程。
第二条适用范围本规程适用于熔铸生产过程中的各项作业活动，包括铸造车间和相关设备的操作与维护。
第三条职责和义务1.安全管理部门负责制定、修订和监督本规程的执行情况。
2.生产管理部门负责组织实施熔铸作业，保证人员和设备的安全。
3.所有从事熔铸作业的人员应严格遵守本规程，加强安全意识，确保安全生产。
第二章人员管理第四条人员资质1.持有熔铸作业操作证的人员，方可从事相应岗位的操作。
2.操作证应定期更新，保证操作人员的技能水平与安全意识。
第五条培训和考核1.所有从事熔铸作业的人员应接受相应的安全培训，掌握操作规程和应急处理知识。
2.培训内容包括但不限于熔铸设备的操作、安全事故防范和应急处理等。
3.员工应参加定期的安全考核，考核不合格者需重新培训。
第三章设备管理第六条设备维护1.熔铸设备的操作前，应对设备进行全面检查，包括液压系统、电气系统、冷却系统等。
2.发现设备故障或异常，应立即停机处理，并记录问题及处理过程。
3.设备定期保养维护，保证设备的正常运行。
第七条使用要求1.严禁操作员未经允许自行调整设备参数或过程参数。
2.熔铸设备的使用人员应熟悉设备操作程序，并穿戴相应的防护设备。
3.熔铸设备应定期进行安全检查和维护，确保设备的安全可靠。
第四章作业安全第八条作业准备1.熔铸作业前，应确保操作区域的通风良好，排除火源、易燃物品等安全隐患。
2.必要时要设置警示标志和安全围栏，限制非操作人员进入作业区域。
3.操作人员要按照规定的程序准备作业所需的材料和工具，并保持工作区域的整洁。
第九条操作规程1.操作人员需按照规定的程序和操作要求进行操作，严禁违章操作。
2.操作人员不得擅自进行设备的维修和改动，如发现设备异常，应及时上报并采取相应措施。
第十条应急处理1.发生熔铸作业中的安全事故或事故隐患，应立即报告主管领导，并及时采取措施进行救援。
熔铸车间铸造工操作规程范文
熔铸车间铸造工操作规程范文一、目的本操作规程旨在规范熔铸车间铸造工的操作行为，确保铸造工作的安全、高效进行，保证产品质量和生产效益。
二、适用范围本操作规程适用于熔铸车间所有铸造工，包括铸造设备操作人员、操作工人等。
三、工作要求1. 遵守安全操作规程：在进行任何工作前，必须了解并遵守熔铸车间的安全操作规程，包括但不限于佩戴个人防护装备、正确使用工具和设备、安全操作流程等。
2. 具备必要的技能和知识：铸造工必须具备必要的机械操作技能和相关的工艺知识，熟悉铸造设备和工艺流程，能够熟练操作设备，并能根据工艺要求进行调整。
3. 维护设备和工具：铸造工需要定期对使用的设备和工具进行维护保养，确保其正常运行和安全使用，如果发现设备有故障或者异常情况，应及时上报维修。
4. 操作规范：在进行铸造工作时，必须根据工艺要求和操作规范进行操作，包括但不限于原材料的配料、炉温的调控、炉内冶炼的操作等，严禁违反操作规范进行工作。
5. 废品处理：铸造工在工作过程中，应认真进行废品分类和处理，确保废品不会对环境和设备产生污染，同时要注意节约资源。
6. 安全意识：铸造工在工作过程中，必须时刻保持安全意识，注意自身安全和他人的安全，如发现有不安全因素或者存在安全隐患的情况，应及时上报。
四、操作流程1. 铸造前的准备工作（1）了解产品要求：铸造工在进行铸造工作之前，必须清楚了解产品的要求，包括尺寸、材料、工艺要求等。
（2）准备设备和工具：根据产品的要求，准备好需要使用的设备和工具，如熔炉、铸模、铸具、浇注材料等。
（3）检查设备状态：对于需要使用的设备，铸造工必须进行检查，确保其状态良好，能够正常使用。
2. 铸造操作（1）进行熔炼：按照工艺要求，将需要铸造的原材料配料放入熔炉，控制炉温进行熔炼操作，确保炉温达到要求。
（2）铸造准备：在熔炼完成后，铸造工要根据工艺要求和产品的要求，准备好铸模和铸具，清理干净，确保没有杂质和污物。
（3）浇注：将熔融的金属倒入铸模中，注意控制浇注速度和浇注的均匀性，确保完整的产品形成。
熔铸工段安全操作规程范本
熔铸工段安全操作规程范本一、工作前准备1. 准备好所需的个人防护装备，包括耐高温手套、防护面罩、防护眼镜、耐酸碱工作服等，并确保其完好无损；2. 调查并了解工作区域的安全情况，确保没有危险隐患；3. 检查工作设备和工具是否正常工作，如有故障应及时修理或更换；4. 确保所使用的熔化金属符合相关标准，并保持工作区域的清洁和整齐；二、熔铸操作安全规范1. 在进行熔铸操作前，必须检查并确保炉子、熔炉和其他设备的温度符合操作规程要求；2. 确保在熔铸操作期间，工作区域的人员数量符合规定，并保持基本的安全距离；3. 在熔铸操作中，禁止使用有缺陷或损坏的容器和工具，防止因其造成的事故；4. 操作过程中，严禁吸烟、玩手机等与工作无关的行为，确保集中注意力；5. 在倒熔化金属时，应确保操作动作规范、准确，避免热液的溅射；6. 熔铸操作结束后，应及时关闭电源，清理和整理工作区域，确保环境安全。
三、金属熔化和倒铸过程的安全措施1. 在熔化金属的过程中，应控制熔炉内的温度，避免炉温过高或过低；2. 操作人员必须熟悉所使用的金属的熔点，以免因温度过高导致金属燃烧或爆炸；3. 倒铸过程中，操作人员必须穿戴完整的个人防护装备，并确保操作区域的通风良好；4. 确保倒铸完成后，待金属凝固后再进行清理，防止烫伤或其他伤害；5. 熔铸过程中，禁止任何人员在金属倾注区附近行走，以免发生意外；6. 严禁将熔化金属倒入湿润的容器中，以免发生爆炸或溅射；7. 确保倒铸过程中，周围没有易燃物品和可燃物品存在，以防止火灾的发生；8. 在倒铸过程中，应注意金属的倒注速度和角度，避免因此产生热液的溅射。
四、金属固化和清理过程的安全措施1. 在金属固化过程中，禁止触摸或靠近熔化金属和已固化金属，避免烫伤；2. 在清理过程中，要穿戴防护手套和眼镜等安全装备，防止金属刺伤和飞溅；3. 清理过程中，必须使用安全工具和设备，避免使用易碎或锋利的物品；4. 确保清理工作完成后，金属残渣和废料应妥善处置，避免对环境造成污染；5. 清理过程中，应注意通风良好，避免金属粉尘或有害气体对人体造成危害；6. 操作人员在清理过程中，不得与其他人员玩闹或丢弄物品，以免发生意外。
铸造工安全操作规程(7篇范文)
铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。
2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。
3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。
4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。
5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。
6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。
7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。
8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。
9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。
10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。
11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。
12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。
熔铸工段安全操作规程模版
熔铸工段安全操作规程模版1. 一般规定1.1 熔铸工段是高风险作业区域，所有工作人员必须严格遵守本规程，并且具备相关的安全意识和操作技能。
1.2 工作人员应定期参加安全培训，了解最新的安全操作要求和规程变化。
1.3 在熔铸工段工作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐高温手套等。
1.4 在熔铸工段工作时，严禁穿戴铁制首饰和松散的衣物，以免被卷入机械设备或引发意外事故。
2. 设备操作规程2.1 在进行设备操作之前，必须先检查设备的工作状态、电气线路是否正常，并确保相关安全装置齐全、有效。
2.2 在设备操作中遇到故障或异常情况时，应及时停机并报告相关责任人，不能擅自处理或修复。
2.3 操作人员在接替操作时，必须与原操作人员进行交接班，明确设备情况和操作细节，确保连续作业的安全进行。
3. 原材料、产品投料规程3.1 原材料投料前，必须检查原材料是否符合要求，包括状态、质量和温度等，并遵守相应的操作规程。
3.2 在进行原材料投料时，应确保投料的方式和位置正确、安全，避免发生溅漏、滴落等情况。
3.3 在投料过程中，操作人员必须佩戴防护设备，并遵守相应的操作规程，严禁用手直接接触高温熔体。
4. 炉内操作规程4.1 在进行炉内操作之前，必须确保炉内的温度和压力符合要求，并采取相应的安全措施，如热屏障、熔体喷淋等。
4.2 在进行炉内操作时，应注意炉内熔体的流动状态，避免发生喷溅、喷射等危险情况。
4.3 炉内操作时，应保持清洁和整理，防止杂物积聚和妨碍操作，避免操作人员碰撞或滑倒。
5. 渣料、废渣处理规程5.1 渣料或废渣处理前，应先关闭相应设备，并采取相应的安全措施，如降低温度、沉淀、过滤等。
5.2 渣料和废渣的处理应按照相应的规程和要求进行，避免对环境和工作人员造成污染和伤害。
6. 临时工作区域规程6.1 在临时工作区域进行作业之前，必须先对临时工作区域进行安全检查，并确保临时工作区域的秩序和安全。
熔铸车间操作规程范本
熔铸车间操作规程范本第一章总则第一条为了规范熔铸车间的生产操作，确保安全生产，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于熔铸车间所有人员，包括管理人员、工人及访客。
第三条熔铸车间所有人员必须严格遵守本规程，执行操作规程，确保生产安全及质量。
第四条任何人不得擅自修改、更改本规程内容，如有必要修改，应经领导批准。
第五条熔铸车间各个操作岗位的具体操作规程由各岗位负责人制定，并报领导批准后执行。
第二章熔铸车间的一般要求第一条熔铸车间的工作人员必须穿戴预防火灾的安全防护服，佩戴安全帽和防护手套，严禁穿戴长发或佩戴饰品。
第二条熔铸车间内禁止吸烟，严禁携带易燃、易爆物品进入熔铸车间。
第三条熔铸车间内必须保持地面平整，且无杂物堆放。
第四条严禁擅自改变或移动炉具等设备，如有需要应提前向领导报备。
第五条熔铸车间的安全通道必须保持畅通，不得阻塞。
第六条工人在操作设备时，必须认真仔细，注意安全，勿慌乱和草率。
第三章熔铸车间的生产操作规程第一节原料准备第一条从仓库调取原料前，必须与库管员核对并核对数量和规格。
第二条操作人员应掌握各类原料的使用规范及注意事项，严禁混用和错用。
第三条原料的调取和使用必须按照先进先出的原则，确保原料的新鲜度和质量。
第二节设备操作第一条操作人员必须事先了解设备的结构和操作方法，熟悉各个开关的功能和使用方法。
第二条操作前必须仔细检查设备的电源和接地是否正常，并检查消防器材的完好情况。
第三条操作人员必须按照操作规程正确操作设备，不得随意更改设备参数。
第四条设备维护时必须先停止设备运行，并确保设备能安全工作后才能再次启动。
第三节危险品的搬运和储存第一条危险品的搬运必须由专人进行，严禁个人搬运。
第二条危险品的搬运必须加强防护措施，避免泄漏和事故发生。
第三条危险品的储存须按规范进行，分类存放，并做好防火、防爆措施。
第四条危险品储存区域严禁外人进入，必须设立明显的警示标识。
第四节熔铸操作第一条熔铸车间的熔铸操作必须具备相关资质证件，并经过严格的培训和考核。
熔铸车间铸造工操作规程模版
熔铸车间铸造工操作规程模版第一章总则第一条为规范熔铸车间铸造工的操作行为，确保生产安全、提高产品质量和生产效率，制订本操作规程。
第二条本操作规程适用于熔铸车间的所有铸造工，包括各类铸造工艺和设备的操作。
第三条铸造工应具备相关岗位资质，熟悉本操作规程并遵守操作规程的各项要求。
第四条铸造工应经过相关培训，对相关设备、材料、工艺和安全操作规程等有充分的理解和掌握。
第五条铸造工应严格遵守本操作规程，确保安全生产，如违反操作规程造成事故或质量问题，将追究责任。
第六条本操作规程的解释权归熔铸车间管理部门。
第二章作业前的准备工作第七条铸造工应检查所需操作设备的工作状态，如发现设备异常应及时报修，不能私自操作。
第八条铸造工应检查所需使用的材料和熔炉的燃料、冷却水等供应情况，确保充足，质量符合要求。
第九条铸造工应检查熔炉周围的各种防护设施，保证操作的安全。
第十条铸造工应穿戴好劳保用品，包括头盔、眼镜、耳塞、防护服等。
第十一条铸造工应检查个人工具和操作材料，确保齐全完好。
第十二条铸造工应了解当天的工作任务和操作要点，确保工作顺利进行。
第三章操作规程第十三条铸造工应按照熔炉操作规程进行燃烧操作，严禁超负荷或不正常操作。
第十四条铸造工应按照工艺要求正确搭建铸型，保证铸件的准确性和质量。
第十五条铸造工应按照工艺要求正确添加合金和熔剂，并控制加入量和时间。
第十六条铸造工应按照规定的操作程序进行铸造过程中各项操作，如铁水倒注、模具拆卸等。
第十七条铸造工应在熔炉操作过程中密切观察炉内情况，保证熔解过程的稳定性和合金成分的准确性。
第十八条铸造工应严格控制铸件入砂温度和浇注温度，保证铸件的质量。
第四章安全操作规程第十九条铸造工应遵守车间的安全规章制度，保持车间的整洁和安全。
第二十条铸造工应正确使用个人劳保用品，如头盔、眼镜、耳塞等。
第二十一条铸造工应遵守防护设施的使用要求，如安全网、防护罩等。
第二十二条铸造工应妥善保管个人工具和操作材料，杜绝随意乱放造成的安全隐患。
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操作规程编号：LX-FS-A11319 熔铸车间铸造工操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑熔铸车间铸造工操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工艺规程：1、铝液在炉内必须经过除气除渣处理。
2、铝液在铸造前必须经过过滤板或过滤布过滤。
3、铝液在进入铸造机前，温度控制在690℃至710℃间。
最高不得超过720℃。
4、充液及保持时间、25S—30S铸造速度Φ115mm铝棒，160mm±10mm/min，Φ90mm铝棒180mm±10mm/min。
5、铝液必须经过铝钛硼变质处理。
铝钛硼剂量1.5kg/T，铝钛硼丝速度Φ9.5mm,650mm/min。
6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必须干燥。
7、分流盆、转接板及套管必须薄薄地涂上一层滑石粉。
8、石墨环涂上猪油或植物油。
9、冷却水必须经过小于1mm过滤。
保持水温低于35℃。
10、铝合金成份按《内控标准》控制。
二、操作规程：1、吹干引定头。
2、放平铸造台。
3、放松起动装置钢丝绳。
4、引定头上升至起动位置(引锭头顶离石墨环下端3mm、即平行于四角的顶杆)。
5、拉紧起动装置钢丝绳。
6、装好起动闸板。
7、打开排水阀。
8、开水泵、将水量调至铸造水量。
9、确认水没有涌进引锭头。
10、打开塞头放出铝水。
11、铝水上升至流槽顶约20mm时，提起闸板，计时。
12、尽量缩短充液时间，当铝水充满全部套管后，关闭排水阀，充液及保持时间到后，起动铸造机下降。
13、在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时，应确认引锭座在下降方可停止操作，若没有下降用手扳动起动装置，确认引锭座在下降方可停手。
14、在铸造过程中，下降速度、进水水量、铝液温度要稳定。
15、铸造达到极限长度以前，塞上熔炉塞头。
16、当全部铝液到离开套管时，打开排水阀，同时必须用扒子将套管口及分流盆的铝扒开。
17、全部铝棒离开结晶器约300mm，停止下降。
18、继续通水约2分钟即可停水。
19、倾侧铸造台，升起铝棒约1米，吊棒(吊棒必须使用专用吊具整排吊起，不能用钢丝绳捆在一起吊棒)。
20、整理铸造台，准备下一次铸造。
三、铸造安全指引：1、所有操作人员必须穿戴上以下安全用品：面罩、高温鞋、高温手套、布帽、牛仔布工作服、棉质袜。
2、所有人员必须经过铸造培训才能上岗。
3、所有有耐火材料、工具必须干燥。
4、前后接铝液铁桶必须干燥无杂物，有足够的容量。
5、水塔水必须足够。
6、引锭头无水干燥。
7、铝液温度正常，按工艺设定铸造速度。
8、铸造水量足够，水温、水质无问题。
9、深井有足够的深度，有1.5米以上的水。
10、严格控制充液及保持时间。
11、有足够的塞子塞棒。
12、起动前起动装置的钢丝绳必须拉紧。
四、质量控制：1、中心裂纹：产生原因①铝液超温。
②水量不足或水温过高。
③铸造速度太快。
④细化剂不合格。
⑤结晶器水路堵塞。
⑥铝合金成份不合格。
⑦铝液过烧。
2、表面冷隔：产生原因①水温过低或水量过大②铝液太低温③铸造速度太慢。
3、表面竖向拉花：产生原因①转接板与石墨环间有隙。
②石墨环损坏或老化。
③石墨环下端结晶器损伤。
④转接板与套管间接缝漏铝。
⑤石墨环无上油。
⑥冷却不足。
4、铝棒弯曲：产生原因①铸造温度过高或水足。
②引锭座水平未调好。
③四条钢丝绳张力大小不一致。
④塞的铝棒太多或太集中。
⑤铸造过程中人或物碰着钢丝绳。
⑥铸造速度不稳定。
⑦轴承损坏。
⑧棒头弯曲可将起铸速度设定为铸速的75%，下降50mm后调至正常铸速。
⑨钢丝绳新旧不一，不是同一卷钢丝绳。
5、表面气泡：产生原因①铝液炉内除气不充分。
②结晶器漏水。
③耐火材料含水未干燥。
6、起动时漏铝：产生原因①引锭头不在起动位置。
②充液时间过长。
③充液及保持时间不对。
④铝液温度过高。
⑤忘记关排水阀。
⑥水量不足或水温过高。
7、竖向白线：产生原因结晶器部份水帘(小孔)堵塞。
8、铝棒弹开冷却水：产生原因①铝液温度过高。
②起动前充液及保持时间不足。
③起动下降速度过快。
④结晶器堵塞。
⑤水量不足或水温过高。
⑥忘记排水阀。
9、断棒、铝液在套管中凝固：产生原因①铝液温度过低。
②充液及保持时间过长。
③塞棒太集中。
④铸造速度太慢。
10、铝棒晶粒粗大：产生原因①细化剂不合格。
②铝液超温。
③冷却水不足或水温过高。
④铸造速度过快。
⑤铝液成份不合格。
11、铝棒产生羽毛状晶：产生原因①细化剂不合格。
②铝液曾过烧。
五、铸造机安装程序：1、按要求预埋螺丝、钢板及空出位置。
2、找出铸井的中心十字线。
3、将垫板装在井口预埋螺丝上。
4、将井口钢架吊放在井口上，钢架中心十字线与铸井的中心十字线对应。
5、将井口钢架调至水平，上紧预埋螺丝的螺母，垫板与井口架烧焊连接。
6、按图纸安装减速机座，滑轮架并浇注水。
7、水泥浇注14天后，安装引锭底座及钢丝绳。
8、将引锭底座调至水平，并且四条钢丝绳的张力大小一样。
9、将连在一起的铸造平台及引锭座吊放在井口架的倾动臂上。
10、引锭底座上升至刚好顶着引锭座。
11、拆开连接吊环。
12、用螺丝锁住造台在倾动臂上。
13、下降引锭座。
14、倾侧铸造台。
15、用长螺拴将引锭座锁在底座上。
16、拿下四个定位环。
六、铸造机的保养方法：1、耐火材料的保养①铸造前必须用液化石油气枪烘干耐火材料，注意枪应不停移动，避免局部温度过高损坏耐火材料。
②在烘干前必须将破损的耐火材料用修补剂补好，全部耐火材料薄薄地涂上一层滑石粉水，不得露出耐火材料基体。
③更换下的铸造台必须用塑料膜包住，防潮防尘。
④铸造快结束，铝液刚好脱离套管时，在凝固前用扒子将套管口及分流盆的铝全部扒开。
⑤在清理余铝时应小心清理，不损坏耐火材料，如果套管与转接板间的缝入了铝，应拆下结晶器才清理，不得强行拨出。
平时，这条缝除了要垫上一圈硅酸铝纤维外，内侧应补上修补剂。
⑥有破损的耐火材料应用刀刮开滑石粉露出基体，填上修补剂，涂滑石粉水，自然干燥后再用微火烘。
⑦清理应将铸造台所有铝清干净。
2、引锭头的保养：①第一次铸造前所有引锭头涂一层猪油，以后每周涂一至两次。
②每周一次拆下引锭头在滑动部分上黄油。
③不能碰花引锭头顶，有破损的及时磨平。
④停产时将引锭座沉入水中以免生锈。
3、结晶器的保养：①引锭头要安装到位，以免碰坏结晶器。
②每次铸造前应试水，有堵塞的拆下清理。
③整理时不得碰水帘，以免损坏。
④拆转接板压环时如生锈转不动，可用石油气枪将结晶器加热至约70℃(先拆下O型圈)。
⑤安装转接板时，在石墨环顶涂一层滑石粉水。
4、滑轮的保养：①定期检查滑轮，加黄油。
②更换损坏的轴承。
5、减速机的保养：①每天检查油量一次。
②定期更换机油。
6、钢丝绳、调整吊环的保养：每天加黄油一次，避免生锈。
7、液压系统的保养：①每天检查一次液压油量。
②定期更换液压油，清洗滤网。
七、石墨环更换程序1、石墨环破损或铸造出的铝棒在水路没有阻塞的情况下，铝棒表面粗糙，则必须更换石墨环。
2、松开结晶器的四粒螺栓，将结晶器从模台上取下。
3、取下三个O型密封圈，用专用工具旋下压环取出转接板。
4、松开结晶器的两粒内六角螺栓，将结晶器分成两片，注意取下一个O型圈在两片模间。
5、在一个小旋转台上将结晶器上环反转放并旋转，用液化石油气枪加热结晶器直至石墨环掉下。
6、放正结晶器上环并装上新的石墨环，注意加小许材料压着石墨环。
在石墨环热时涂一次猪油。
7、自然冷却后装回所有材料并清理干净，注意小O型圈及其位置，溢水孔对齐。
八、更换模台程序1、吹干引锭头水，旋下引锭座四支长螺栓，在四支导柱中放入定位环。
2、收拾干净模台铝片，放平模台，旋下四粒模台锁紧螺栓。
3、上升引锭座直至顶起模台约20毫米左右。
4、旋上四个吊环，将模台及引锭座整体吊出，注意不能吊在吊环上，只能吊在模台四个专用吊孔上。
5、下降引锭座约200mm左右。
6、吊上另一套铸造台，并升起引锭座直至顶起模台约20mm。
7、旋开四个吊环并旋上四支长螺栓。
8、下降引锭座约1米，装上四粒模台锁紧螺栓。
9、倾侧模台，取下引锭座四支导柱的定位环。
九、铸造前必须点检工作1、所有耐火材料是否干燥，有无破损，是否已涂上一层滑石粉。
2、检查所有水过滤器是否阻塞，开正常水量进入铸造平台，检查溢水孔有否漏水，水量是否每个结晶器大致相同，水帘是否成形及有否缺口，水帘有三个以上缺口或结晶有其它问题，则必须拆下检查清理。
3、检查石墨环与接板的接口处是否已补上滑石粉(滑石粉对水不得用油)，使用A型转接板的可不补或补上2毫米以下，使用B型转接板的必须补上4至8毫米，注意高度一致。
4、检查所有闸板装好不会漏铝，有否足够铸造用具。
5、放铝水前检查有否冷却水涌入引锭头，过滤网是否安装正确。
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