铜拉丝油的详细配方和生产工艺参数
高速铜拉丝油
安美线缆事业部
1、产品性能和使用范围
高速铜拉丝油是以低粘度矿物油为基础油，并添加多种添加剂而制成的。
本产品按使用要求与不同硬度水质配制成不同的浓度的乳化液，适用于电线、电缆行业高速拉制铜线设备的拉丝润滑和冷却。
2、技术要求
3、注意事项
（1）配液应用软水或自来水，配制乳化液时油品应混合均匀，循环两小时后方可使用。
（2）使用中应注意控制乳化液浓度，并及时补充和定期更换新液。
乳化液浓度：
大拉：11％～15％中拉：7％～11％小拉：3％～7％
细拉：1％～2.5％
（3）在拉制铜线时，将有大量的铜粉产生，并悬浮在乳液中，影响乳液的润滑、清洗等性能，应定期补加KOH水溶液或Na0H水溶液，使乳液PH值保持在7.0以上，促使铜粉和悬浮物沉淀，保证乳液使用效果。
（4）高速铜拉丝油乳液在使用一定时间后，乳液上部产生飘浮物是正常现象，应及时过滤清理，以保证乳液清洁。
（5）停产期间不得关闭乳液循环搅拌装置，以防乳液变质。
更换新油时，务必将乳液池和地沟清理干净。
（6）乳化液使用温度以不超过40℃为宜,高温天气应开启乳化液制冷装置,保证制冷效果。
（7）本产品应于室温下贮存，期限为1年。
但持续高温气候或南方露天存放，要适当缩短贮存期。
（8）不得与其厂家产品混用。
4、本产品无毒无异味，对皮肤无刺激作用，正常使用对人体无不良影响。
安美线缆事业技术部。
(整理)铜拉丝油的制造检验及使用维护
铜拉丝润滑剂的制造检验及使用维护笔者在铜拉丝润滑剂生产企业工作多年，先后从事生产技术和售后服务工作，今将有关铜润滑剂的他人经验和自己的体会小结一下，供润滑剂生产企业以及线缆和漆包线行业的人士参考，纰漏之处，欢迎指正。
为叙述方便，下文中将铜拉丝润滑剂简称为拉丝油。
一、乳化剂按照乳化剂在水中的电离情况，乳化剂分为四类：阴离子乳化剂、非离子乳化、阳离子乳化剂、两性乳化剂。
每种离子表面活性剂都有其特性，所以只要知道表面活性剂的类型就可以推测其应用范围。
从实际应用的情况看，作为清洗、乳化使用的多数是阴离子和非离子型的乳化剂，目前在拉丝润滑剂中使用的乳化清洗剂也是如此。
1．阴离子乳化剂阴离子表面活性剂按亲水基可分为四类，这四类又按照憎水基不同可分为数类。
作为乳化剂的阴离子羧酸皂有油酸、硬脂酸、松香酸、蓖麻油皂等，它们的抗硬水能力都较差，水溶液呈碱性，有一定的PH缓冲性能，是早期的拉丝油的主要乳化剂和辅助润滑剂。
肥皂是最早也是最常用的阴离子表面活性剂，一般由动植物油与氢氧化钠皂化而得，也可以由油酸硬脂酸中和制得。
另一类阴离子乳化剂是硫酸酯盐类，此类乳化剂一般比羧酸皂易溶于水，并且水溶液呈中性，抗硬水能力也较强。
有脂肪醇硫酸盐类和硫酸化植物油类等。
蓖麻油的硫酸化产物的钠盐被称为太古油、土耳其红油，是早期乳化型拉丝油的主要乳化剂和润滑剂成分。
阴离子乳化剂的另一类是磺酸盐类，其中最知名的是十二烷基苯磺酸钠，是合成洗衣粉的主要成分。
重烷基苯磺酸盐和石油磺酸盐是很好的乳化剂和防锈剂，是乳化型与半合成型拉丝油的辅助乳化清洗剂。
磷酸酯盐抗静电性能较好主要用在化纤油剂中。
2．非离子乳化剂此类乳化剂主要有聚乙二醇型和多元醇型两类，近年随着石化工业的发展，所用主要原料环氧乙烷成本不断降低，在乳化清洗中已普遍使用。
该类活性剂的典型代表有脂肪醇聚氧乙烯醚（俗称平平加）、壬基酚聚氧乙烯醚（俗称OP、NP）、环氧乙烷与环氧丙烷的聚合物（聚醚）、失水山梨醇脂肪酸酯（司本）、脂肪酸二乙醇酰胺（尼那尔）等。
铜拉丝油的详细配方和生产工艺参数
介绍一款铜拉丝油的详细配方和生产工艺参数基本配方:石油磺酸钠------------------------------------------105号白油----------------------------------------------30植物油《未改性》---------------------------------30石油酸--------------------少量《根据具体情况定》三乙醇胺--------------------------------------------同上硫酸------------------------------------------------------7烧碱------------------------------------------------------3乙二醇醚--------------------------------------0.1～1.0706----------------------------------------------------0.3硅油----------------------------------------------------0.1杀生剂-------------------------------------------------0.3植物油的改性工艺《硫酸化油》将植物油冷却到15度以下，缓慢加入硫酸。
硫酸的量约为油量的30%。
整个加硫酸的时间约为8小时，油的温度不能超过30度，再加入温水，搅拌30分钟，保温55度沉降约4小时，放出多余的酸水，将酸化油中和到PH值为7.调和工艺首先将白油，磺酸钠，石油酸，烧碱加入反应釜中，加热到70度，搅拌。
再依次加入余料，搅拌包装即为成品。
原料标准检验方法工艺控制点略该产品润滑性佳，所选材料无毒副作用，成本低廉。
但清洗性略显不足，使用寿命稍短，抗硬水能力低，乳化液表面有黑绿色的漂浮物。
铜线拉丝油
五、验收准则
1、每批铜拉丝油进厂均需取样检测。
2、根据本采购规范规定的主要技术要求采用比较法判定合格或不合格。检验中如有不合格项目，应加倍抽样复检，如仍不合格即该批产品为不合格。
3、验收合格的铜拉丝油由仓库入库，不合格的由供应部联系厂家处理。
批准
审核
标准化
2、配液方法与1相同。
2.1试片制备
T3铜片用1#钢玉砂布作精细研磨至无划痕、光亮。再取无水乙醇洗涤，而后用汽油轻轻擦洗后放在滤纸上晾干，此试片研磨后决不允许用手接触，否则影响检验效果。
2.2腐蚀试验
将试片悬挂在5%浓度的试液中，并使乳化液高出试片顶端约10mm，然后用表面器盖好，放入恒温水浴锅中，恒温水浴锅调整至（55±2）℃达到试验规定的时间，趁热取出试片，用脱脂棉依次醮取溶剂汽油，无水乙醇擦洗试片，以除去试油及漂浮污物，然后观察试片表面变化情况，应光亮如初即为合格。
拉丝油采购规范（试行）
编号：HL-J/JS/YC 009-2009
共1页第1页
编制依据：
代替：
一、适用范围
本规程适用于本公司高速铜大拉、中拉、小拉用拉丝油油。
二、参照标准
三、主要技术要求
项目
指标
方法
油脂含量%
＞60
手持折光仪
外观
棕红色或棕褐色半透明均匀油体
目测
5%乳化液PH值
8~9
PH试纸
细菌数
＜105
菌数计
导电率
＜5000 us/cm
电导仪
运动粘度40℃，mm2/s
＜120
按GB/T265规定
5%乳化液稳定性（15~35℃，1h）分油量
铜拉丝油的制造检验及使用维护
铜拉丝润滑剂的制造检验及使用维护目录一、乳化剂二、拉丝油功能性添加剂三、铜拉丝工艺对拉丝油的基本要求四、铜拉丝油的分类及生产工艺配方五、拉丝油的检验六、拉丝油的使用及维护笔者在铜拉丝润滑剂生产企业工作多年，先后从事生产技术和售后服务工作，今将有关铜润滑剂的他人经验和自己的体会小结一下，供润滑剂生产企业以及线缆和漆包线行业的人士参考，纰漏之处，欢迎指正。
为叙述方便，下文中将铜拉丝润滑剂简称为拉丝油。
一、乳化剂按照乳化剂在水中的电离情况，乳化剂分为四类：阴离子乳化剂、非离子乳化、阳离子乳化剂、两性乳化剂。
每种离子表面活性剂都有其特性，所以只要知道表面活性剂的类型就可以推测其应用范围。
从实际应用的情况看，作为清洗、乳化使用的多数是阴离子和非离子型的乳化剂，目前在拉丝润滑剂中使用的乳化清洗剂也是如此。
1．阴离子乳化剂阴离子表面活性剂按亲水基可分为四类，这四类又按照憎水基不同可分为数类。
作为乳化剂的阴离子羧酸皂有油酸、硬脂酸、松香酸、蓖麻油皂等，它们的抗硬水能力都较差，水溶液呈碱性，有一定的PH缓冲性能，是早期的拉丝油的主要乳化剂和辅助润滑剂。
肥皂是最早也是最常用的阴离子表面活性剂，一般由动植物油与氢氧化钠皂化而得，也可以由油酸硬脂酸中和制得。
另一类阴离子乳化剂是硫酸酯盐类，此类乳化剂一般比羧酸皂易溶于水，并且水溶液呈中性，抗硬水能力也较强。
有脂肪醇硫酸盐类和硫酸化植物油类等。
蓖麻油的硫酸化产物的钠盐被称为太古油、土耳其红油，是早期乳化型拉丝油的主要乳化剂和润滑剂成分。
阴离子乳化剂的另一类是磺酸盐类，其中最知名的是十二烷基苯磺酸钠，是合成洗衣粉的主要成分。
重烷基苯磺酸盐和石油磺酸盐是很好的乳化剂和防锈剂，是乳化型与半合成型拉丝油的辅助乳化清洗剂。
磷酸酯盐抗静电性能较好主要用在化纤油剂中。
2．非离子乳化剂此类乳化剂主要有聚乙二醇型和多元醇型两类，近年随着石化工业的发展，所用主要原料环氧乙烷成本不断降低，在乳化清洗中已普遍使用。
铜线拉丝油
铜线拉丝油
铜线拉丝油是一款乳化型半合成润滑剂，专为电线、电缆行业拉制纯铜线用的冷却润滑乳液，具有高度润滑性、清洁性和乳液稳定性，泡沫少，不发臭，可以承受相当程度的硬水与高温;薇拉3~5%，中拉5~6%，大拉7~10%。
一、铜线拉丝油参数：
产品名称铜线拉丝油
品牌美科润滑油
运动粘度(40℃)mm2/s 100-150（可根据客户需要调整）
PH值7.5-8.5
闪点(开口)℃无
硫，氯，石蜡，矿物油含量无
包装18L，200L
二、铜线拉丝油相关推荐：
SAE15W/40发电机油SAE15W/40发电机油高性能通用型内燃发电机油，极佳的抗磨损、抗腐蚀和清洁分散性能，具良好抗氧化性、低温启动性能，适合任何气候下使用。
可满足所以高级汽油机、柴油发电机使用。
D-3010 多效冲压油D-3010 多效冲压油特低粘度压板油，适用于各种精密机床冲压成型工序，如铜、铝、铁、不锈钢板的加工，防锈、防变色，润滑性佳。
三、铜线拉丝油知识分享：
镁甚至比锌更容易发生着色问题.原因很简单，镁是一种高活性的金属。
然而镁很轻，它正被更多地用于汽车和飞机上。
传统观点一直认为，不应该用水溶性加工液而应该用纯油来加工镁。
这主要倒不是因为镁容易发生着色，而是因为钱和水(尤其是热水或燕汽)发生反应并
释放出氢气.氢气在有氧气存在时(空气中)，会形成极端爆炸性混合气体，金属切削很容易产生能成为火源的火花.现在已经有用于加工镁的水基金属加工液，通常它们是一些稍微不稳定的乳化油产品，油可以平铺和扭盖在镁表面从而阻止任何由水引发的反应，油层也避免了加工过程中金属的着色问题。
铜拉丝油配制方法
有限责任公司标题拉丝油的检验和配制方法及拉丝油的管理编号页次1/2制定部门品质部版本次A/0 制定日期2012-06-18 1、目的：规范拉丝油的检验和配制方法，正确使用拉丝油2、范围用于铜拉丝油的检验和配制指导。
3、权责3.1采购负责拉丝油的请购。
3.2仓库负责油料的点收和入库。
3.3漆包线生产部负责拉丝油的配制和保存使用4、所需配料：CR6320铜拉丝油（中拉）、CR6322铜拉丝油（小拉）、30%液碱50L5、作业内容5.1拉丝油的检查5.1.1外观检查，拉丝油是橙红色或棕褐色均匀粘稠流体，无不溶机械杂质，检查时要用足够长的铜棒取到底部的样，避免沉淀的异常状况不能发现，正常气味为接近于润滑油与黄豆腥味的混合气味，若有腐臭味则判不合格。
5.1.2原油含脂量的检查，用糖度计（注意调节到大于80的档位）5.1.3是否分层（即油水是否分离）检查，取适量的拉丝油原油，用一次性塑料杯配制，其配比浓度维持在中拉或小拉的水平，配制水就用自来水。
含脂量用糖度计检测。
用铜杆做搅拌棒搅拌均匀，并浸泡在杯内，后在常温下静置24h、36h、72h，观察其表现结果，若无分层状况，则判定合格，若出现了油水分离分层的状况，则判不合格。
（当然要考虑拉丝油与水质的适应性）5.1.4同时要看铜杆是否变色氧化，若变色氧化则证明其防氧化效果欠佳，退货。
5.2拉丝油的配制5.2.1若是整拉丝油池水更换的配制，则事先需将废拉丝油抽到油桶待处理。
将拉丝油池铜泥挖出并清洗，高位槽和拉丝机机箱也应用清水冲洗，避免造成后续的系统再次污染，清洗的废水同样要抽出。
再注入清水。
将新的拉丝油桶倒在地上来回滚动约5min，以使其充分混合均匀，后从拉丝机机箱缓慢倒入，让拉丝油在拉丝油池与高位槽间循环足够时间后，检查其含脂量，根据实际情况予以决定是否继续补水或是加油。
中拉的含脂量为5%-7%，小拉的含脂量为4%-6%。
使用中要注意观察拉出的铜丝是否氧化变色，若有，应添加防锈剂。
拉丝油的检测标准和配液步骤
一、产品的检测标准和范围
拉丝油在使用过程中，温度、浓度、PH值、电导度、细菌含量等都有一定的标准范围，具体情况如下：
1、温度
拉丝油在使用过程中，温度应控制在内40℃±3℃。
2、浓度
拉丝油在使用过程中，浓度应根据拉丝线径的规格和速度等因素来决定，一般情况下：大拉浓度为8-10%，中拉浓度为5-7%，小拉浓度2.5-3.5%，但在实际生产上，浓度也有所改变。
3、PH值
拉丝油在使用过程中，PH值应控制在8.5-9.8之间.在这种情况下,有利于御制细菌的产生.
4、电导度
拉丝油在使用过程中，电导度与水质等多种因素有关，这里就用软水和纯净水来作比较，具体情况如下表：
5、细菌含量
拉丝油在使用过程中，细菌含量应控制在10³以下，如超过10³就
应做杀菌处理。
二、产品的配液步骤
1、先将油池内的油排尽后，加水循环使机台、管道、回油池和油池的拉丝油排尽。
2、将机台、塔轮、眼模、回油管道和油池的四周清洗干净。
3、加碱水循环3-5个小时后，将机台、回油管道和油池的油污清洗干净后，将碱水排尽。
4、加清水将机台、回油管道和油池的污水排尽。
5、加自来水或软水，最好是纯净水到够机台循环的液位至，再加一定量的杀菌剂将机台、回油管道和油池进行杀菌，循环半个小时后即可配油。
6、根据拉丝的规格来确定所需的浓度，计算出所需的用油量，边循环边加入所需的用油量，搅拌均匀后，加水到所需的用量及浓度，即可得完美的铜线拉丝液。
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介绍一款铜拉丝油的详细配方和生产工艺参数
基本配方:
石油磺酸钠------------------------------------------10
5号白油----------------------------------------------30
植物油《未改性》---------------------------------30
石油酸--------------------少量《根据具体情况定》
三乙醇胺--------------------------------------------同上
硫酸------------------------------------------------------7
烧碱------------------------------------------------------3
乙二醇醚--------------------------------------0.1～1.0
706----------------------------------------------------0.3
硅油----------------------------------------------------0.1
杀生剂-------------------------------------------------0.3
植物油的改性工艺《硫酸化油》
将植物油冷却到15度以下，缓慢加入硫酸。
硫酸的量约为油量的30%。
整个加硫酸的时间约为8小时，油的温度不能超过30度，再加入温水，搅拌30分钟，保温55度沉降约4小时，放出多余的酸水，将酸化油中和到PH值为7.
调和工艺
首先将白油，磺酸钠，石油酸，烧碱加入反应釜中，加热到70度，搅拌。
再依次加入余料，搅拌包装即为成品。
原料标准检验方法工艺控制点略
该产品润滑性佳，所选材料无毒副作用，成本低廉。
但清洗性略显不足，使用寿命稍短，抗硬水能力低，乳化液表面有黑绿色的漂浮物。
该工艺开发于1983年，国内许多厂家移植了该工艺。
时至今日，该产品在铜大中拉用油市场仍占有重要的位置。
但随着合成材料的发展，和拉丝工艺的改进《如速度的提高》，市场地位已逐步降低。
铜拉丝油的使用及维护
1.乳液池及拉丝循环设备要求
(1)乳液池应保证足够大的横截面积，通风良好，或增设乳化液冷却
系统，尽量降低乳化液温度，提高乳化液的冷却性能。
乳化液面距地面应小于1m，保证乳液池面畅通，以增大乳液冷却效果。
(2)露天乳液池应具有防雨棚，防止雨雪、细菌及其它杂质等进入，
影响乳液PH值及浓度，从而影响乳化液的稳定性、抗氧化性及润滑性，乳液池周边应设高于地面一定距离的围堤,以防雨水流入。
(3)乳液回流管与液面距离应尽量减小，以减少乳液循环时产生的动
势能，降低泡沫倾向，利于乳液内携带的细铜粉沉降。
(4)增设回流乳液的过滤设施，以滤除乳液中所含细铜粉及管道内杂
质，清洁乳化液，保证线材表面质量及乳液润滑性能，从而可延长乳化液使用周期。
(5)定期清洗，检查塔轮及模具，清除塔轮上积聚的细铜泥及杂质，
更换不合格模具，保证线材表面质量。
2.拉丝油（或乳化液）贮存与保管
(1)应在室温下密封贮存，期限一年，持续高低温天气应缩短存放期
限。
冬季储存温度不应低于15℃，夏季应储存在阴凉处，不要阳光暴晒。
(2)冬季使用前应在15～35℃环境存放几天，恢复原状；有条件的可
移至暖油室恢复原状，保证足够流动性，方便倒桶及配液。
(3)拉丝油属于可燃品，应注意防火，库房要保持通风良好。
3.乳化液的配制
(1)更换乳化液前应先将乳化池，管道及拉丝机塔轮模具等清洗干净。
(2)应先将包装桶放倒，滚动数次，使油品充分均匀。
冬季使用前应
使用铜拉丝油恢复原状，或加热升温至50℃左右，保证足够的流动性，方便倒桶及配液，保证配制乳化液的稳定性。
(3)配制乳化液所用的水十分重要，用硬水配制乳化液常会迅速分层，
析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用效果.另一方面，如水质太软，泡沫就可能增多。
如水质太硬必须过预处理，可在水中加入
0.1％～0.3％的三聚磷酸钠或乙二胺四乙酸纳便可起降低水质硬
度的作用。
但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌，霉菌的繁殖，所以最好使用一般的软水，如自来水或去离子水。
水质应无色、无臭、无悬浮物和机械杂质，PH值为6.5～8.5，水中氯离子含量不能超过100mg/L，否则会产生锈蚀。
(4)更换新乳化液时，适宜于20～35℃温水配制乳化液，则乳化液较
稳定。
特别是冬季，如用过冷水配制，会造成乳液析油或分层，影响使用效果。
(5)配液时应将拉丝油缓慢倒入配液槽的水中并不断搅拌或开启泵循
环，达到使用要求的浓度。
(6)铜拉丝游乳化液是一种平衡体系，故不能与其他厂家的产品混用，
否则会影响产品性能及正常使用。
4.乳化液的维护与控制
乳化液在使用过程中维护管理得当，不仅可获得最佳加工效果，而且可以大大延长乳化液的使用寿命，减少废液排放量，从而获得最大的经济效益。
乳化液的维护管理有两个方面，一是防止外界污染物的混入并及时清除，另一个是保持水基工作液的性能稳定，如浓度、防锈性、PH 值、抗菌能力等。
乳化液的浓度应该控制在规定的范围之内，以便保证各种性能符合要求。
浓度的测定可用折光仪，或乳液含油量或某一种特定成分(如碱值,醇胺含量)的测定等方法。
通过浓度测定来决定经过一段时间使用之后是需要补加水还是补加浓缩物。
乳化液的PH值在使用过程中通常会有所下降。
PH值的降低可造成乳化液的防锈性，抗菌能力变差。
当浓度符合要求，PH值却达不到规定值时，应及时用三乙醇胺，碳酸钠等提高工作液的PH值并将其控制在规定范围内。
防锈性降低的原因是防锈剂消耗、PH值下降、细菌繁殖、工作液浓度过低等，要针对这些原因加以解决。
如因防锈剂消耗过多，也可在工作液中补加防锈剂。
乳化液的维护和控制应注意以下几点:
(1)乳化液的百分比浓度和PH值每天检验一次，浓度稳定才能保证
乳化液的润滑性能，故应定期补充新的铜拉丝油，将PH值稳定在
7.0～8.0，PH值低于7.0时，乳化液中的油和水可能会分离，可
以加入一定量的低浓度KOH浓度或三乙醇胺，碳酸钠进行调整。
PH值过高，会产生析皂倾向，造成塔轮及模具不洁净，乳化液润滑性能下降等。
(2)乳化液的细菌含量、盐份、所含不溶物等指标，每周检验一次。
特别是细菌含量超标时，会造成乳化液变质和劣化，故应定期在乳化液中添加一定数量的杀菌剂。
特别是在夏天,以延长乳化液的使用寿命。
(3)乳化液受到微生物(如细菌、霉菌和藻类) 的侵蚀后。
乳液中的不
饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破坏了乳液的平衡，产生析油、析皂及酸值增大，引起乳化液腐败变质。
观察乳化液的腐败现象有如下过程：
① 轻微的腐败臭气发生；
② 乳化液由乳白色变成灰褐色；
③ P H值、除锈性急剧下降；
④ 乳化液油水分离，生成沉渣或油泥等物质，堵塞过滤网；
⑤ 润滑性能下降；
⑥ 产生的臭味扩散到整个车间，使操作环境恶化，不得不更换乳
化液。
(4)定期清除乳化液中漂浮的污物，以清洁乳化液，增大乳液的散热
面积。
(5)由于乳化液不断蒸发失水，应定期补充新水，以维持乳化液稳定。
(6)生产系统停车期间，每周将乳化液循环2～3h，破坏细菌生长的
条件，以防乳化液变质发臭。
(7)乳化液的浓度对使用性能影响很大，浓度过小会降低润滑性能，
浓度过高会影响消泡能力，并增大消耗，应按加工线材规格、拉丝速度及不同的拉丝机、模具等控制乳化液的配制浓度。
5．铜拉丝油废液的处理
铜拉丝油系列产品废液的处理主要包括破乳及水质净化两步。
破乳主要是将油水两相分离，其原理是向乳化液中加入含Ca2+、Na+、Al3+等金属离子的盐类化合物，使乳化液中的表面活性剂与其生成不溶性皂类，因而产生了凝聚。
以采用氯化钠与硫酸钾铝为佳。
方法如下先把废乳液投入2m3或3m3的生产罐中，将PH值调至6.5～7.5，加入废液量2％～5％氯化钠，经搅拌溶化2h后，再加入1％～3％废液量的硫酸钾铝，搅拌至溶解，静止24h，待其凝聚分层后，把下部分废水放出，其化学需氧量(COD) 与含油量均应低于国家排放标准。
上部分凝聚物经分离后可做燃料处理.。
此法处理费用低，不但达到了水质净化的目的，而且还可以废物利用，降低生产成本，减少了环境污染，并能获得一定的经济效益。