(整理)铜拉丝油的制造检验及使用维护
铜拉丝油使用注意事项
安美线缆事业部
铜拉丝油使用注意事项
1、铜拉丝油产品性能和使用范围产品以低粘度润滑油为基础油，并添加多种添加剂配制而成。
与不同硬度的水质配制成电线、电缆行业拉制铜线用的润滑、冷却、清洗乳化液。
产品自乳化性好，乳化液对铜等制品无腐蚀，具有良好的润滑性和清洁性、流动性、消泡性。
按其所适应不同硬度的水质分为：0、1、2、3号四个规格。
铜拉丝油的注意事项（1）配液应用软水或自来水，配制乳化液时油品应混合均匀，循环两小时后方可使用。
（2）使用中应注意控制乳化液浓度，并及时补充和定期更换新液。
乳化液浓度：
大拉：11％～15％中拉：7％～11％小拉：3％～7％细拉：1％～2.5％（3）在拉制铜线时将有大量的铜粉产生，并悬浮在乳液中，影响乳液的润滑、清洗等性能，应定期补加KOH水溶液或Na0H水溶液，使乳液PH值保持在7.0以上，促使铜粉和悬浮物沉淀，保证乳液使用效果。
（4）乳液在使用一定时间后，乳液上部产生飘浮物是正常现象，应及时过滤清理，以保证乳液清洁。
（5）停产期间不得关闭乳液循环搅拌装置，以防乳液变质。
更换新油时，务必将乳液池和地沟清理干净。
（6）乳化液使用温度以不超过40℃为宜,高温天气应开启乳化液制冷装置，保证制冷效果。
（7）产品应于室温下贮存，期限为1年。
但持续高温气候或南方露天存放，要适当缩短贮存期。
（8）不得与其厂家产品混用。
4、安全卫生产品无毒无异味，对皮肤无刺激作用，正常使用对人体无不良影响。
安美线缆事业技术部。
铜拉丝油的使用及维护
铜拉丝油的使用及维护1.乳液池及拉丝循环设备要求(1) 乳液池应保证足够大的横截面积,通风良好,或增设乳化液冷却系统,尽量降低乳化液温度,提高乳化液的冷却性能.乳化液面距地面应小于1m,保证乳液池面畅通,以增大乳液冷却效果.(2) 露天乳液池应具有防雨棚,防止雨雪、细菌及其它杂质等进入,影响乳液PH值及浓度,从而影响乳化液的稳定性、抗氧化性及润滑性,乳液池周边应设高于地面一定距离的围堤,以防雨水流入.(3) 乳液回流管与液面距离应尽量减小,以减少乳液循环时产生的动势能,降低泡沫倾向,利于乳液内携带的细铜粉沉降.(4) 增设回流乳液的过滤设施,以滤除乳液中所含细铜粉及管道内杂质,清洁乳化液,保证线材表面质量及乳液润滑性能,从而可延长乳化液使用周期.(5) 定期清洗,检查塔轮及模具,清除塔轮上积聚的细铜泥及杂质,更换不合格模具,保证线材表面质量.2.拉丝油（或乳化液）贮存与保管(1) 应在室温下密封贮存,期限一年,持续高低温天气应缩短存放期限.冬季储存温度不应低于15℃,夏季应储存在阴凉处,不要阳光暴晒．(2) 冬季使用前应在15～35℃环境存放几天,恢复原状;有条件的可移至暖油室恢复原状,保证足够流动性,方便倒桶及配液.(3) 拉丝油属于可燃品,应注意防火,库房要保持通风良好.4乳化液的配制(1) 更换乳化液前应先将乳化池,管道及拉丝机塔轮模具等清洗干净.(2) 应先将包装桶放倒,滚动数次,使油品充分均匀.冬季使用前应使用铜拉丝油恢复原状,或加热升温至50℃左右,保证足够的流动性,方便倒桶及配液,保证配制乳化液的稳定性.(3) 配制乳化液所用的水十分重要,用硬水配制乳化液常会迅速分层,析出大量的油和不溶于水的皂,影响使用效果.另一方面,如水质太软,泡沫就可能增多.如水质太硬必须过预处理,可在水中加入0.1％～0.3％的三聚磷酸钠或乙二胺四乙酸纳便可起降低水质硬度的作用.但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌,霉菌的繁殖,所以最好使用一般的软水,如自来水或去离子水.水质应无色,无臭,无悬浮物和机械杂质,PH值为6.5～8.5,水中氯离子含量不能超过100mg/L.否则会产生锈蚀.(4) 更换新乳化液时,适宜于20～35℃温水配制乳化液,则乳化液较稳定.特别是冬季,如用过冷水配制,会造成乳液析油或分层,影响使用效果.(5) 配液时应将拉丝油缓慢倒入配液槽的水中并不断搅拌或开启泵循环,达到使用要求的浓度.(6) 铜拉丝游乳化液是一种平衡体系,故不能与其他厂家的产品混用,否则会影响产品性能及正常使用.5.乳化液的维护与控制乳化液在使用过程中维护管理得当,不仅可获得最佳加工效果,而且可以大大延长乳化液的使用寿命,减少废液排放量,从而获得最大的经济效益,乳化液的维护管理有两个方面,一是防止外界污染物的混入并及时清除,另一个是保持水基工作液的性能稳定:如浓度,防锈性,PH值,抗菌能力等.乳化液的浓度应该控制在规定的范围之内,以便保证各种性能符合要求.浓度的测定可用折光仪,或乳液含油量或某一种特定成分(如碱值,醇胺含量)的测定等方法.通过浓度测定来决定经过一段时间使用之后是需要补加水还是补加浓缩物.乳化液的PH值在使用过程中通常会有所下降.PH值的降低可造成乳化液的防锈性,抗菌能力变差.当浓度符合要求,PH值却达不到规定值时,应及时用三乙醇胺,碳酸钠等提高工作液的PH值并将其控制在规定范围内.防锈性降低的原因是防锈剂消耗,PH值下降,细菌繁殖,工作液浓度过低等,要针对这些原因加以解决.如因防锈剂消耗过多,也可在工作液中补加防锈剂.乳化液的维护和控制应注意以下几点:(1)乳化液的百分比浓度和PH值每天检验一次,浓度稳定才能保证乳化液的润滑性能,故应定期补充新的铜拉丝油,将PH值稳定在7.0～8.0,PH值低于7.0时,乳化液中的油和水可能会分离,可以加入一定量的低浓度KOH浓度或三乙醇胺,碳酸钠进行调整.PH值过高,会产生析皂倾向,造成塔轮及模具不洁净,乳化液润滑性能下降等.(2)乳化液的细菌含量,盐份,所含不溶物等指标每周检验一次.特别是细菌含量超标时,会造成乳化液变质和劣化,故应定期在乳化液中添加一定数量的杀菌剂.特别是在夏天,以延长乳化液的使用寿命.(3)乳化液受到微生物(如细菌,霉菌和藻类)的侵蚀后.乳液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解,破坏了乳液的平衡,产生析油,析皂及酸值增大,引起乳化液腐败变质.观察乳化液的腐败现象有如下过程:①轻微的腐败臭气发生②乳化液由乳白色变成灰褐色③PH值,除锈性急剧下降④乳化液油水分离,生成沉渣或油泥等物质,堵塞过滤网⑤润滑性能下降⑥产生的臭味扩散到整个车间,使操作环境恶化,不得不更换乳化液.(4)定期清除乳化液中漂浮的污物,以清洁乳化液,增大乳液的散热面积.(5)由于乳化液不断蒸发失水,应定期补充新水,以维持乳化液稳定.(6)生产系统停车期间,每周将乳化液循环2～3h,破坏细菌生长的条件,以防乳化液变质发臭.(7)乳化液的浓度对使用性能影响很大,浓度过小会降低润滑性能,浓度过高会影响消泡能力,并增大消耗,应按加工咸菜规格,拉丝速度及不同的拉丝机,模具等控制乳化液的配制浓度.6铜拉丝油废液的处理铜拉丝油系列产品废液的处理主要包括破乳及水质净化两步.破乳主要是将油水两相分离,其原理是向乳化液中加入含Ca2+,Na+,Al3+等金属离子的盐类化合物,使乳化液中的表面活性剂与其生成不溶性皂类,因而产生了凝聚.以采用氯化钠与硫酸钾铝为佳.方法如下先把废乳液投入2m3或3m3的生产罐中,将PH值调至6.5～7.5,加入废液量2％～5％氯化钠,经搅拌溶化2h后,再加入1％～3％废液量的硫酸钾铝,搅拌至溶解,静止24h,待其凝聚分层后,把下部分废水放出,其化学需氧量(COD)与含油量均应低于国家排放标准.上部分凝聚物经分离后可做燃料处理.此法处理费用低,不但达到了水质净化的目的,而且还可以废物利用,降低生产成本,减少了环境污染,并能获得一定的经济效益.新型铜线拉丝润滑油的使用及维护在导线拉制的过程中，拉丝润滑油是一个很重要的辅助材料，使用润滑性能优良的拉丝润滑油，不仅能增加金属的变形程度、减少断头率、减少能量消耗和加工道数，还能延长模具使用寿命，因而，积极选用新型铜线拉丝润滑油，正确的使用和维护铜线拉丝润滑油，对进一步提高拉丝质量，提高产品竞争力有着非常重要的意义。
铜线拉丝工序中常见问题及解决方法
断线划痕及毛刺
铜粉污染
利用过滤设备去除铜粉
模具孔堵塞
清除堵塞物
乳化液浓度低
提高乳化液浓度
乳化液温度不合适
调整乳化液温度
拉丝油老化
更换乳化液
乳化液分层或者表面析出物过多
微生物侵害
加入杀菌剂 并补充氢氧化钠溶液或者三乙醇胺
PH过低
补充氢氧化钠溶液或者三乙醇胺
配液用水硬度及无机盐超高
更换配液用水
调整到合适范围
乳化液浓度太低.
提高浓度到正常标准.
乳化液温度不正常
降低温度到正常的35℃～45℃.
铜材附着过多油品
检查成型模的出口是否有拉丝油溢出.
检查羊毛毡及收线设备是否肮脏及吸附油分.
水质不合格
换用合格配液用水
微生物的侵害。
添加适当的杀菌剂。
乳化液保护性能不足
补充抗氧剂 改善车间环境
乳化液混有外来油品
乳化液润滑性差
更换润滑剂
温度不适当
测保持在35℃～45℃为最佳，过高或过低都会影响润滑性
PH低于标准
浓度太低.
添加新油.
长期使用自然降低
添加氢氧化钠溶液或者三乙醇胺，使用适量的杀菌剂.
生物的侵害.
添加杀菌剂.停产时每天循环一小时
混入酸性物质
检查酸性物质来源并补充氢氧化钠溶液或者三乙醇胺
铜材变色
PH太低
铜材拉丝现场
笔者通过现场总结和查找资料，归纳了铜拉丝工序中常见问题，并分析了可能的原因及解决方案，如下：
常见问题
原因
解决方法
塔轮及模具磨损快
润滑液中含有大量的铜粉及其氧化物
捞掉或利用过滤设备过滤.
润滑液循环量少.
铜拉丝油工艺流程及注意事项
铜拉丝油工艺流程及注意事项铜拉丝油，拉丝油，铜抗氧化剂，镀锡助焊剂,白蜡油，白腊油，导轴油热镀锡细铜线的生产流程为: 放线→退火→酸洗→镀锡→冷却→牵引→加导轴油（减少锡灰）--收排线等八个流程, 以下按这流程分别陈述工艺要点以及注意事项。
(1)放线。
放线是生产中的关键。
镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整, 符合国家标准的要求。
刚拉出的细铜线由于表面有润滑液, 铜线表面极易氧化,应尽快镀锡。
笔者建议收线的使用φ300线盘(可装铜线50 kg ), 并要求铜线排线均匀, 松紧要适中, 盘沿要光滑。
放线宜采用越端式(不加放线器) ,这是因为线径比较细, 放线速度快, 生产过程中极易断线。
经过反复试验, 我们采用在盘上加放线毛毡来挡线, 很好地避免了线碰盘沿。
同时又增加了放线盘与放线导轮之间的高度, 提高了放线的可靠性, 减少了断线机率。
(2) 退火。
铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。
由于还要进锡炉二次加热, 因而退火温度不要太高(略低于正常退火温度) 。
对于直径为0. 2 mm以下的细线来说, 宜控制在400～550 °C,在这里要强调一点现在很多设备公司生产的镀锡退火机退火炉长度不一样，保温控温也不一样，有的是电热管，有的是电炉丝，可根据设备调节温度。
使其伸长率达到国家标准。
(3 )酸洗。
铜线进入锡炉前, 一定要用适当的酸洗液进行清洗, 以保证锡层和铜线有良好的附着性。
酸洗液采用镀锡助焊剂,其比例为1∶3。
为保证清洗干净, 应采用毛毡压线方式, 毛毡宽度为20 cm, 定期用酸洗液浇注毛毡特强调：请按线径越大浓度越高的原则使用，用工业软水配比效果较好。
请将配好的助焊助焊剂到入助焊槽内放入毛毡让其慢慢稀释，不可将助焊剂直接浇入毛毡上面，在生产过程中，开机速度过快，应该多放一些趟水布，经常更换，防止水槽的水过多带到铜线上，影响助焊剂浓度，造成其它问题出现，水带的越少，锡渣就越少，也不造成炸锡(4 )锡炉。
铜线拉丝油
五、验收准则
1、每批铜拉丝油进厂均需取样检测。
2、根据本采购规范规定的主要技术要求采用比较法判定合格或不合格。检验中如有不合格项目，应加倍抽样复检，如仍不合格即该批产品为不合格。
3、验收合格的铜拉丝油由仓库入库，不合格的由供应部联系厂家处理。
批准
审核
标准化
2、配液方法与1相同。
2.1试片制备
T3铜片用1#钢玉砂布作精细研磨至无划痕、光亮。再取无水乙醇洗涤，而后用汽油轻轻擦洗后放在滤纸上晾干，此试片研磨后决不允许用手接触，否则影响检验效果。
2.2腐蚀试验
将试片悬挂在5%浓度的试液中，并使乳化液高出试片顶端约10mm，然后用表面器盖好，放入恒温水浴锅中，恒温水浴锅调整至（55±2）℃达到试验规定的时间，趁热取出试片，用脱脂棉依次醮取溶剂汽油，无水乙醇擦洗试片，以除去试油及漂浮污物，然后观察试片表面变化情况，应光亮如初即为合格。
拉丝油采购规范（试行）
编号：HL-J/JS/YC 009-2009
共1页第1页
编制依据：
代替：
一、适用范围
本规程适用于本公司高速铜大拉、中拉、小拉用拉丝油油。
二、参照标准
三、主要技术要求
项目
指标
方法
油脂含量%
＞60
手持折光仪
外观
棕红色或棕褐色半透明均匀油体
目测
5%乳化液PH值
8~9
PH试纸
细菌数
＜105
菌数计
导电率
＜5000 us/cm
电导仪
运动粘度40℃，mm2/s
＜120
按GB/T265规定
5%乳化液稳定性（15~35℃，1h）分油量
铜拉丝油的使用流程
铜拉丝油的使用流程1. 准备工作在使用铜拉丝油之前，首先需要进行一些准备工作，以确保使用效果最佳。
•确保工作区域干净整洁，避免灰尘和杂物污染铜拉丝油。
•检查铜拉丝油的包装是否完好，避免使用受损的产品。
•准备好适当的工具和设备，例如刷子、布料等。
2. 清洗铜表面在使用铜拉丝油之前，需要先清洗铜表面，以去除表面的污垢和氧化物。
•使用清洁剂和水清洗铜表面，以去除表面的油污和污垢。
•使用细砂纸或钢丝球轻轻擦拭铜表面，以去除表面的氧化物。
•使用清水冲洗表面，确保表面干净。
3. 涂抹铜拉丝油涂抹铜拉丝油是使用铜拉丝油的关键步骤，正确的涂抹方法可以保证铜表面的光亮度和保护效果。
•取适量的铜拉丝油倒入容器中，以方便使用。
•使用刷子或布料蘸取适量的铜拉丝油，将其均匀地涂抹在铜表面上。
•注意不要涂抹过多的铜拉丝油，以免造成浪费和不必要的麻烦。
适量涂抹即可。
•在涂抹过程中，可以根据需要适当调整涂抹的力度和角度，以达到更好的效果。
4. 抛光处理涂抹铜拉丝油之后，需要进行抛光处理，以使铜表面更加光亮。
•使用干净的布料或抛光机，对涂抹了铜拉丝油的铜表面进行抛光处理。
•用力均匀地擦拭或使用适当的压力和速度进行抛光，直到铜表面呈现出理想的光亮度。
•注意不要过度抛光，以免造成表面的损伤。
5. 保养维护使用铜拉丝油之后，需要做好适当的保养维护工作，以延长铜表面的光亮度和保护效果。
•定期清洁铜表面，以去除表面的污垢和灰尘。
•在需要的时候重新涂抹铜拉丝油，以保持铜表面的光亮度和抗氧化性能。
•注意避免使用含有酸性物质的清洁剂，以免对铜表面造成损害。
•定期检查铜表面的状况，如有必要，进行修复和维护。
以上就是使用铜拉丝油的基本流程，通过清洗、涂抹、抛光和保养维护等步骤，可以使铜表面保持良好的光亮度和抗氧化性能。
使用铜拉丝油前请确保详细了解产品的使用说明和安全注意事项，并按照要求进行操作。
希望以上内容对您有所帮助！。
新型铜线拉丝润滑油的使用及维护
ｌ 新 型 铜 线 拉 丝 润 滑 油 的 使 用
随 着 电 线 电 缆 行 业 的 发 展 ， 际 上 一 些 专 业 拉 国
丝 润 滑 油 制 造 商 把 产 品 纷 纷 推 向 中 国 市 场 ， 们 也 我
环 ６ ｈ（ ～８ 清洗 剂 具 有 清 洗 和 灭 菌 效 果 ） 。 （ ） 去 含 有 清 洁 剂 的 水 ， 入 清 水 ， 清 水 清 ３抽 注 让 洗 拉 丝 机模 架 、 轮 和 润 滑 油 输 送 管 道 ， 环 ２ 塔 循 ～４ ｈ
后 抽去 。
（ ） 次 注 入 清 水 （ 通 自来 水 即 可 ， 好 用 去 ４再 普 最 离 子 水 ） 按 照 表 １规 定 的 使 用 要 求 注 入 拉 用 要 求 见 表 １ 具 。
（ 海 裕 生特 种线 材 有 限公 司 ， 海 ２１ １ ） 上 上 ０ ７７
摘 要 ： 绍 了新 型 铜 线 拉 丝 润 滑 油 的 使 用 情 况 。 合 工 业 实 际 谈 谈 如 何 正 确 配 置 和 使 用 铜 丝 拉 丝 润 滑 油 。 介 结
关 键 词 ： 线 拉 丝 润 滑 油 ； 控 ； 性 ； 用 ； 护 铜 监 特 使 维 中图分 类 号 ： ＴＭ ２ ５ １ ＴＭ ２ ４ １ ０．； ４ ． 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： １１ ９ （ ０ ２ ０ — ０ ２０ ３ —３ ２ ２ ０ ） ４０ ４ — ３
Ａ ｐｐｌｃａ ｉ ｎ ｎｄ ｍ ａ ｎｔ ｎａｎｃ ｗ ｙ ｕｂｒ ｃ ｎｔ ｆ ｏｐｐｅ ｉ ｅ ｄｒ ｉ ｔｏ ａ ｉ ｅ ｅ ｏｆ ａ ｎｅ ｔ ｐｅ ｌ ｉ ａ ｏｒ ｃ ｒ ｗ ｒ ａｗｉ ｎｇ
铜拉丝油 铜拉丝过程的润滑、温度与氧化
在我国线缆行业及铜材、漆包线行业的铜丝拉制过程，普通存在氧化变色，发黑等现象，春、夏季更为严重。
随着现有高速机的普及，拉丝速度已大为提高，矛盾越来越突出。
对此种种问题及其关系，本人着重分析铜拉丝过程所产生的温度的原因影响到氧化润滑等问题：由于拉丝过程线材的温度、与模具间的摩擦直接影响到润滑效果，因此可以从以下几方面分析一下：一是润滑油的含脂肪量；二是拉伸速度及使用温度；三是拉伸力；四是如何防止氧化发黑。
一、脂肪量几乎每个生产厂家生产的拉丝油含脂量都不同，拉丝油的含脂量、粘度和使用温度是影响润滑效果的主要原因。
下面分别对其再加以分析：所谓的脂肪量可简单地理解为拉丝过程在变形区形成的油膜厚度，拉丝乳化液的脂肪量过高会使拉丝过程在变形区形成的油膜过厚，出现以下几种不良情况：A、油膜过厚，拉出的铜丝失去了表面光泽度B、造成油膜局部不均匀及不完整，导致直接接触面积增大，增加摩擦力并使拉出的产品表面带油斑。
C、另外，乳化液的脂肪量过高，会有一部份游离出来，造成乳液分层并粘附在铜粉上，悬浮在乳液上，粘污模孔，造成堵塞模眼，进而断线。
严重时会直接导致润滑油变坏，导致全池更换，造成损失。
若拉丝液脂肪量过低，油膜必然很薄，或不能形成完整的油膜。
在拉丝过程中，容易造成破裂，从而导致被拉伸的铜丝与模具接触起不到润滑作用，增加了摩擦力，会造成了下列几种不良状况：A、拉伸力增大、会导致经常断线B、摩擦力增加、产生热量，油温升高，增加油耗C、造成所拉线材表面质量降低D、模具、塔轮损耗快、铜粉增多所以，我们选用铜拉丝润滑油时要根据本厂所拉的规格的线径而确定其需要含脂肪量的多少铜拉丝油的浓度跟脂肪量的含量有区别,一般铜拉油的含脂肪量在70-80％之间,就是说每100公斤拉丝油内其含脂肪量只有70-80公斤,所以有些使用单位按使用说明书所推荐的浓度去调乳化油时，按10kg的油加90kg的水以为就是含脂肪并已经达到10％，其实是错误的，实际其含脂肪量仅有7~8kg，所以需用糖度计来检测其脂肪的含量。
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铜拉丝润滑剂的制造检验及使用维护笔者在铜拉丝润滑剂生产企业工作多年，先后从事生产技术和售后服务工作，今将有关铜润滑剂的他人经验和自己的体会小结一下，供润滑剂生产企业以及线缆和漆包线行业的人士参考，纰漏之处，欢迎指正。
为叙述方便，下文中将铜拉丝润滑剂简称为拉丝油。
一、乳化剂按照乳化剂在水中的电离情况，乳化剂分为四类：阴离子乳化剂、非离子乳化、阳离子乳化剂、两性乳化剂。
每种离子表面活性剂都有其特性，所以只要知道表面活性剂的类型就可以推测其应用范围。
从实际应用的情况看，作为清洗、乳化使用的多数是阴离子和非离子型的乳化剂，目前在拉丝润滑剂中使用的乳化清洗剂也是如此。
1．阴离子乳化剂阴离子表面活性剂按亲水基可分为四类，这四类又按照憎水基不同可分为数类。
作为乳化剂的阴离子羧酸皂有油酸、硬脂酸、松香酸、蓖麻油皂等，它们的抗硬水能力都较差，水溶液呈碱性，有一定的PH缓冲性能，是早期的拉丝油的主要乳化剂和辅助润滑剂。
肥皂是最早也是最常用的阴离子表面活性剂，一般由动植物油与氢氧化钠皂化而得，也可以由油酸硬脂酸中和制得。
另一类阴离子乳化剂是硫酸酯盐类，此类乳化剂一般比羧酸皂易溶于水，并且水溶液呈中性，抗硬水能力也较强。
有脂肪醇硫酸盐类和硫酸化植物油类等。
蓖麻油的硫酸化产物的钠盐被称为太古油、土耳其红油，是早期乳化型拉丝油的主要乳化剂和润滑剂成分。
阴离子乳化剂的另一类是磺酸盐类，其中最知名的是十二烷基苯磺酸钠，是合成洗衣粉的主要成分。
重烷基苯磺酸盐和石油磺酸盐是很好的乳化剂和防锈剂，是乳化型与半合成型拉丝油的辅助乳化清洗剂。
磷酸酯盐抗静电性能较好主要用在化纤油剂中。
2．非离子乳化剂此类乳化剂主要有聚乙二醇型和多元醇型两类，近年随着石化工业的发展，所用主要原料环氧乙烷成本不断降低，在乳化清洗中已普遍使用。
该类活性剂的典型代表有脂肪醇聚氧乙烯醚（俗称平平加）、壬基酚聚氧乙烯醚（俗称OP、NP）、环氧乙烷与环氧丙烷的聚合物（聚醚）、失水山梨醇脂肪酸酯（司本）、脂肪酸二乙醇酰胺（尼那尔）等。
由于非离子表面活性剂具有在水中不电离的特点，决定了它在某些方面较离子型表面活性剂优越，如在水中和有机溶剂中都有较好的溶解性，在溶液中稳定性高，不易受强电解质无机盐和酸、碱的影响。
由于与其它类型表面活性剂相容性好，所以常可以很好地混合复配使用。
非离子表面活性剂有良好的耐硬水能力，有低起泡性的特点，因此适合作特殊洗涤剂。
由于它具有分散、乳化、泡沫、润湿、增溶多种性能，因此在很多领域中都有重要用途。
部分非离子活性剂具有“逆温性”，即低温时在水中的溶解度大，高温时溶解度小，甚至不溶。
金属线在通过模具的瞬间温度升高，含有该类乳化剂的乳化液携带润滑剂等从水中析出，附着在线材和模具表面，所以即使在低浓度下线材和模具也能获得很好的润滑和保护，当温度降低后，析出的乳化剂等又溶回到水中。
拉丝油用户可以把拉丝油配制成一定浓度的乳化液并把其加热到90℃左右，之后冷却到室温，如果加热后乳化液发生分层现象，并在其降到室温后上层析出的部分又溶解到水中，就基本可以断定该乳化液含有较多非离子乳化剂。
非离子乳化剂在拉丝油中的用量足够大时，即使在硬水中乳化液也不析皂，PH值低至6甚至更低，乳化液也不分层。
并且清洗性能只有少许下降。
目前非离子乳化剂在乳化型、半合成型拉丝油中都有应用，使用量越来愈大，并且是合成型拉丝油的主要成分。
3．阳离子乳化剂4．两性乳化剂以上两类在拉丝油中应用极少。
二、拉丝油功能性添加剂每种添加剂的功能不一定是单一的，有的兼有润滑性和清洗性；有的兼有乳化型和润滑性等等。
拉丝油中一般都含有下列添加剂，以满足拉丝工艺的需要1．润滑性添加剂2．消泡剂3．微生物控制剂4．碱度储备剂5．耦合剂6．抗氧化剂三、铜拉丝工艺对拉丝油的基本要求1．润滑性良好的润滑能保证铜材的表面质量，延长模具寿命，降低电力消耗。
2．清洗性足够的清洗性可以保持模具、塔轮清洁，铜材表面干净无油污。
拉丝油乳化稳定性很好、所用材料氧化安定性很高、长期使用而不产生大量油泥，这样的乳化液才能获得长期的良好的清洗性。
需要指出的是，以前大家认为润滑性与清洗性是相互矛盾的，提高润滑性，就要降低清洗性；或者提高清洗性，就得降低润滑性。
现在随着合成材料的发展，这一矛盾已基本不存在，可以同时获得高的润滑性和清洗性。
3．对铜材的保护性拉丝过程是截面积逐步减少的过程，大量的潮湿的新生表面暴露在空气中很容易变暗、变红、发黑，在夏季南方、尤其是沿海地区对拉丝油的保护作用要求更高，甚至要单独添加铜的抗氧剂才能好转。
4．抗微生物性能因乳化液经常和人体接触，所以选择拉丝油原料时的第一条要求就是人性化，即乳化液接触皮肤时不能引起发痒、起疙瘩等症状，也不能有潜在的危害。
对人体没有危害的材料抵抗微生物的能力自然也低，就需要添加一定量的微生物控制剂，以延长乳化液的寿命。
四、铜拉丝油的分类及生产工艺配方铜拉丝油属于金工用油，在GB7631.5有关油品分类中应属于L-MAB至L-MAG类，这里只简单的把水溶性铜拉丝油分为三类：乳化型、半合成型（微乳化型）、合成型。
早期的拉丝油基本是肥皂水和植物油的混合物，小拉时采用“高皂低脂肪”配方，大中拉采用“低皂高脂肪”配方，上世纪80年代，吉林、营口、天津等地先后开发了专业的铜拉丝油产品。
1．纯油型铜拉丝油目前该类油品很少见2．乳化型铜拉丝油最早的水溶性油品遇水后呈白色，如同牛奶一样，乳化油因此得名，该类产品以中至低粘度润滑油为基础油，以阴离子类活性剂为主要乳化剂，1983年吉化开发的代号为CWD的铜拉丝油就是这类产品的代表，其配方如下：石油磺酸钠 (10)5号白油 (30)硫酸化植物油 (30)石油酸…………………………少量（根据具体情况而定）三乙醇胺………………………同上硫酸 (7)烧碱 (3)消泡剂………………………… 0.1杀生剂………………………… 0.3该产品润滑性佳，所选材料无毒副作用，成本低廉。
上世纪80年代年产近2000吨，占据了国内拉丝油的主导地位。
2000年吉化油脂厂解体前后，南海、顺德、珠海、高明、无锡、常州、宜兴、南通等地多家移植了该工艺，吉林本地也衍生出数家拉丝油厂。
但该品清洗性略显不足，使用寿命稍短，抗硬水能力低，乳化液表面有黑绿色的漂浮物。
随着合成材料的发展和拉丝工艺的改进，目前除在要求不高的中低速大中拉方面还有应用外，漆包线行业已难觅其踪影。
3．半合成型铜拉丝油（微乳化型）半合成型拉丝油又称微乳化型拉丝油，相对于乳化型拉丝油，这类产品含油量较少（约10%～30%），乳化剂尤其是非离子型乳化剂含量很大（约25%～60%），可在水中分散成更加细小的颗粒，以致光线可以通过，形成透明的乳化液，其乳化液是热力学的稳定体系，不能被高速离心机分离。
“一切差异都在中间阶段融合”，乳化液和微乳化液也是如此，从乳化液到微乳化液的变化是渐进的，没有明显的分界线。
如果向半合成型乳化油中加入一定量的机油，乳化液就可能变成白色，半合成型乳化油就变成了乳化油。
虽然半合成型拉丝油的含油量下降，但并不影响其润滑性能，因为在乳化油中，作为各种功能性添加剂的溶剂与载体的基础油（一般为5～46号机油），只提供辅助的润滑性，主要的润滑性能是添加剂提供的。
有时拉丝厂家把微乳化油加到水中后，水没有变成牛奶状的白色，而是形成透明溶液，就认为拉丝油“没有了”，其实这是误解。
乳化油的生产厂家大多不制造乳化剂，而是外购，但不同厂家不同批号的乳化剂的性能有微小的差别，即使采用同样的配方、同样的工艺也不一定生产出合格的产品，即使是成熟的配方，生产时也要微调。
有时，一吨产品中某种添加剂的量差一公斤产品性能都有差别，这就对乳化油生产厂家的质量控制提出了很高的要求，同时也是有些厂家产品时好时坏的原因。
半合成型拉丝油的组成不像有些乳化型产品那样，在业内几乎尽人皆知，目前几乎见不到成熟的公开的配方，下面是一款切削液的配方，但组成和组方原则和半合成拉丝油极其接近。
矿物油 (17)硫化植物油 (8)聚乙二醇油酸酯 (12)壬基酚聚氧乙烯醚 (5)油酸二乙醇胺 (28)水 (30)4．合成型铜拉丝油严格讲合成型产品不能叫拉丝“油”了，因为其中不含矿物油，这也是拉丝润滑产品的统称应该是拉丝润滑剂、而不是拉丝油的原因。
这类产品含大量的水和多种水溶性功能添加剂，为了使外观好看，经常使用色素将产品染成红绿黄等颜色。
这类产品清洗性能极好，润滑性相对较差，成本较高，目前主要用在微拉上面，小拉也有应用。
五拉丝油的检验不仅拉丝油，其它金工用油的标准也同样只有外观、PH值、泡沫试验等几项，这些指标既不能反应产品档次，也不完全反应内在质量，产品的标准与试验方法和实际应用的关联性有限。
所以国外很多品牌的产品一般不给出产品的分析指标，而是承诺用户的使用效果。
拉丝油生产厂家在确定一款产品的工艺之前，都必须经过数家用户的实际应用来检验，工艺定型后一般不做大的变更。
通过眼观、手摸来检验的方法是没有依据的，检验一个产品好坏的最终标准是生产实践。
下面是吉林市龙汇化工有限公司的标准文本，供大家参考。
铜拉丝油1 范围本标准规定了铜拉丝油的要求、试验方法、抽样、检验规则、标志、包装运输等。
本标准适用于本厂生产的铜拉丝油。
2引用文件GB/T 510-1983 石油产品凝点测定法GB/T 4756-1998 石油液体手工取样法GB/T 3142-1982 润滑剂承载能力测定法（四球法）SH/T 0195-1992 润滑油腐蚀试验法SH/T 0164-1992 石油产品标志、包装、运输、贮存及交货验收规则3要求铜拉丝油质量应符合其质量标准4抽样铜拉丝油的抽样按GB/T4756-1998的要求进行5 试验方法5.1 油基外观目测5.2 凝点的测定按GB/T510-1983执行5.3 5%乳化液腐蚀试验的测定按SH/T 0195-1992执行5.4 5%乳化液PH值的测定5.4.1 将样品按要求加入软水后测定其酸碱度5.4.2 主要仪器与试剂烧杯 250mL具塞量筒 100mL软水5.4.3 分析步骤与观察判断称取试样5g于具塞量筒中，称准至0.1g，加入软水至100 mL处，盖紧后摇匀1分钟，用一条PH4~10广泛试纸浸入该液中，半秒后取出与标准比色板比较，即测得PH值。
5.5 5%乳化液稳定性的测定5.5.1 方法原理样品与水混合后观察其乳化液稳定性5.5.2主要仪器与试剂具塞量筒 100mL软水5.5.3 分析步骤与观察判断称取试样5g于具塞量筒中，称准至0.1g，分两次加入20~30℃的软水至100 mL标线处。
首次加入到50mL标线处摇匀再加入余量。
随之盖紧盖子剧烈摇动1分钟，放置1小时观察油皂析出体积。
油：乳化液上层析出的棕黄色透明液状物，分油为不合格。